CN210012186U - 一种桶盖可旋转开合的缓降型垃圾桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种桶盖可旋转开合的缓降型垃圾桶，包括桶体、桶盖和设置在桶体和桶盖之间的拉簧缓降结构，桶盖上具有若干个桶盖连接结构，桶体的开口处设置与桶盖连接结构配对的若干个桶体连接结构，配对的桶盖连接结构与桶体连接结构通过销轴可旋转连接；拉簧缓降结构包括一端与桶体连接，另一端与桶盖连接的拉簧，及设置在桶体上的支点结构，支点结构在桶盖旋转关闭的过程中与拉簧的中部接触，拉簧以接触点作为支点弯曲转向并被拉长，阻碍桶盖的自由下降。本实用新型的桶盖可旋转开合的缓降型垃圾桶，桶盖与桶体可旋转连接，且桶盖与桶体之间设置拉簧缓降结构，可减缓桶盖下落速度，减小冲击力，提高了垃圾桶的使用安全性，结构更简单，成本更低。

Description

一种桶盖可旋转开合的缓降型垃圾桶

技术领域

本实用新型属于垃圾桶技术领域，具体地说，是关于一种桶盖可旋转开合的缓降型垃圾桶。

背景技术

现有技术中，垃圾桶通常包括桶体和盖合在桶体的开口上的桶盖。部分桶盖与桶体是分体式结构，使用时需要人工取下桶盖或盖上桶盖，导致垃圾袋的铺设和取出十分不便。另外一部分垃圾桶的桶盖与桶体可旋转连接，最为常见的是通过销轴实现可旋转连接。虽然可旋转连接的方式很大程度上减少了人工取下和盖上桶盖带来的不便，但是，现有的可旋转连接结构不够安全稳定，例如：由于桶盖自身重力作用，桶盖自由关闭时速度较快，冲击力大，导致可旋转连接结构易损坏，甚至夹伤人体；同时，垃圾桶倾倒时，桶盖常常会不受控地开启，导致桶内垃圾外泄，也使得垃圾桶的使用体验变差。

因此，有必要对现有的桶盖与桶体可旋转连接的垃圾桶进行改进，以克服现有技术中的上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桶盖可旋转开合的缓降型垃圾桶，以至少解决现有技术中的部分上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种桶盖可旋转开合的缓降型垃圾桶，包括桶体、桶盖和设置在所述桶体和桶盖之间的拉簧缓降结构，所述桶盖上具有若干个桶盖连接结构，所述桶体的开口处设置与所述桶盖连接结构配对的若干个桶体连接结构，配对的所述桶盖连接结构与桶体连接结构通过销轴可旋转连接；

所述拉簧缓降结构包括一端与所述桶体连接，另一端与所述桶盖连接的拉簧，及设置在所述桶体上的支点结构，所述支点结构在所述桶盖旋转关闭的过程中与所述拉簧的中部接触，所述拉簧以接触点作为支点弯曲转向并被拉长，以阻碍所述桶盖的自由下降。

需要说明的是，所述拉簧缓降结构可根据实际需要，设置一个或多个。

根据本实用新型的一个优选技术方案，对于桶盖重量较大的垃圾桶，桶盖在下降的过程中支点结构承受的力更大，因此，要求所述支点结构与桶体的连接强度更大。此时，所述垃圾桶还包括安装在所述桶体靠近所述销轴一侧的支撑盖板，所述支撑盖板与所述桶体卡扣固定连接，所述支撑盖板的顶端作为所述支点结构。所述支撑盖板整体与所述桶体卡扣固定连接，提高了所述支点结构与桶体的连接强度。

优选地，所述支撑盖板的顶端向所述拉簧一侧弯曲，形成所述支点结构。

根据本实用新型，所述桶盖连接结构和桶体连接结构的数量根据实际需要设定，可以为1个、2个、3个，或更多个。当所述桶盖连接结构为1个时，形成1组配对的所述桶盖连接结构和桶体连接结构，设置在所述桶体和桶盖的旋转开合处的中间。当所述桶盖连接结构为3个时，形成3组配对的所述桶盖连接结构和桶体连接结构，其中2组对称设置在所述桶体和桶盖的旋转开合处的两端，1组设置在中间。

根据本实用新型的另一个优选技术方案，所述桶盖连接结构为2个，对应的所述桶体连接结构为2个，形成2组配对的所述桶盖连接结构与桶体连接结构。

优选地，配对的所述桶盖连接结构与桶体连接结构通过1根销轴串起，实现可旋转连接；所述拉簧的一端固定在所述销轴上，另一端与所述桶盖连接。

根据本实用新型，所述桶体连接结构包括两块平行的桶体连接板，所述桶体连接板上开设第一通孔；所述桶盖连接结构包括两块平行的桶盖连接板，所述桶盖连接板上开设第二通孔；两块所述桶体连接板与两块所述桶盖连接板相互嵌套，销轴穿过所述第一通孔和第二通孔，将所述桶盖连接结构与桶体连接结构串起，实现可旋转连接。

优选地，两块所述桶体连接板的内侧分别开设有导向结构；嵌入2块所述桶体连接板之间的所述桶盖连接板两侧分别被两侧的所述导向结构导向，实现对所述桶盖连接结构的安装定位。

进一步优选地，所述导向结构为设置在两块所述桶体连接板的内侧的导向凹槽；嵌入2块所述桶体连接板之间的所述桶盖连接板的第二通孔处向两侧轴向突出形成连接部；安装时，两个所述连接部对应地嵌入两侧的所述导向凹槽内，实现对所述桶盖连接结构的安装定位。

需要说明的是，所述销轴的数量不限于1根，可根据所述桶盖连接结构和桶体连接结构的配对组数具有1根或多根销轴。例如，一对所述桶盖连接结构和一对桶体连接结构相互配合，形成两对配对的连接结构，两对配对的连接结构可分别通过销轴实现可旋转连接，即有两根销轴。

根据本实用新型，所述销轴的一端具有台阶帽，所述销轴的另一端具有卡簧槽，所述台阶帽和安装在所述卡簧槽内的卡簧分别形成轴向限位结构，并分别从所述销轴的两端对所述销轴进行轴向限位，以使所述桶盖以所述销轴为旋转轴旋转打开或关闭；

或，所述销轴的两端均带有卡簧槽，安装在所述卡簧槽内的两个卡簧分别形成轴向限位结构，并分别从所述销轴的两端对所述销轴进行轴向限位，以使所述桶盖以所述销轴为旋转轴旋转打开或关闭。

根据本实用新型，所述桶盖与所述销轴相对的一侧上固定设置有一拉环，用于方便施力打开或关闭所述桶盖；

所述桶盖与所述销轴相对的一侧的底部设置有弹性卡扣；当所述桶盖与桶体闭合后，所述弹性卡扣与所述桶体卡扣固定；当所述桶盖打开时，所述弹性卡扣受力发生形变，以使所述桶盖与桶体分离。

根据本实用新型的又一个优选技术方案，所述垃圾桶为智能垃圾桶，所述智能垃圾桶还包括控制装置，所述桶盖为智能垃圾桶的大盖部，所述大盖部的中间开设垃圾投放口，所述大盖部的内部具有用于存放垃圾袋的垃圾袋存储区，且所述大盖部的内部安装有自动打包机构，所述控制装置控制所述自动打包机构的运行。

优选地，所述垃圾袋为筒状、一体式、无断点垃圾袋。所述垃圾袋折叠成环状安装在所述垃圾袋存储区内。

优选地，所述智能垃圾桶还包括安装在所述桶体靠近所述销轴一侧的支撑盖板，所述支撑盖板与所述桶体卡扣固定连接，所述支撑盖板的顶端作为所述支点结构；

所述桶体上还设置有用于支撑所述支撑盖板的支撑筋，以增强所述支撑盖板的结构强度。

优选地，所述自动打包机构包括：驱动装置，由所述驱动装置驱动的收口机构，用于将垃圾袋热熔并封口的封口装置，所述封口装置包括发热元件，固定所述发热元件的底座，及控制所述发热元件发热的控制机构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

(1)、本实用新型的桶盖可旋转开合的缓降型垃圾桶，桶盖与桶体可旋转连接，且桶盖与桶体之间设置拉簧缓降结构，可减缓桶盖旋转下落的速度，减小冲击力，防止桶盖加速下落的过程中夹到人手，或是人工取垃圾袋的过程中桶盖意外落下等原因造成的不安全因素，同时也能防止垃圾桶倾倒时桶盖的自由开启，进一步提高了垃圾桶的使用安全性。

(2)、桶体连接结构包括两块连接板，以增强连接部位的强度刚度，连接更加稳定可靠；同时，两块桶体连接板的内侧分别开设有导向结构用于安装桶盖连接结构时的导向定位，方便桶盖和销轴的安装。

(3)、本实用新型的桶盖可旋转开合的缓降型垃圾桶，应用于具有自动打包机构的智能垃圾桶时，由于大盖部内安装自动打包机构及垃圾袋组件等结构，大盖部的重量较大，安装有拉簧缓降结构后，可良好地控制大盖部的缓降和防止大盖部不受控地开启，显著提高了智能垃圾桶的使用安全性和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的桶盖可旋转开合的缓降型垃圾桶的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为垃圾桶的桶盖完全关闭，沿图2中A-A向的剖视图(拉簧处于被拉伸的最终状态)。

图4为垃圾桶的桶盖完全开启，沿图2中A-A向的剖视图中，桶盖与桶体连接处的局部示意图。(拉簧处于初始状态)。

图5为图3中桶盖与桶体连接处的局部示意图。

图6为垃圾桶沿图3中B-B向的剖视图。

图7为垃圾桶沿图6中C-C向的剖视图中，桶盖与桶体连接处的局部放大图。

图8为智能垃圾桶的桶体与大盖部爆炸图(大盖部仅保留自动打包机构的安装板及大盖连接结构，以显示出桶体与大盖连接结构)

图9为智能垃圾桶的桶体与大盖部组装图(大盖部仅保留打包机构及大盖连接结构，以显示出桶体与大盖连接结构)

图10为支撑盖板的结构示意图。

图中：10-桶体、20-桶盖、30-销轴、40-拉簧缓降结构、50-拉环、60-垃圾投放口、70-封口装置、80-垃圾袋存储区、90-打包按钮、100-支撑盖板、110-垃圾袋组件、120- 压盖、11-桶体连接结构、12-桶体连接板、13-导向凹槽、14-支撑筋、15-盖板安装板、 21-桶盖连接结构、22-桶盖连接板、23-钩状结构、24-连接部、25-弹性卡扣、41-拉簧、 42-支点结构、31-轴向限位结构、32-台阶帽、33-卡簧槽、34-卡簧、101-拉簧定位槽、 102-横向卡扣、103-纵向卡扣、104-加强筋、105-弯折段、130-自动打包机构、131- 安装板、132-驱动装置、133-同步带传动装置、134-第一导向杆、135-第二导向杆、 136-收袋压杆、137-收口封袋压杆、1331-第一同步带、1332-第二同步带、1361-导向槽。

具体实施方式

下面结合附图，以具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。

本实用新型提供一种桶盖可旋转开合的缓降型垃圾桶，包括桶体、桶盖和设置在所述桶体和桶盖之间的拉簧缓降结构，所述桶盖上具有若干个桶盖连接结构，所述桶体的开口处设置与所述桶盖连接结构配对的若干个桶体连接结构，配对的所述桶盖连接结构与桶体连接结构通过销轴可旋转连接；

所述拉簧缓降结构包括一端与所述桶体连接，另一端与所述桶盖连接的拉簧，及设置在所述桶体上的支点结构，所述支点结构在所述桶盖旋转关闭的过程中与所述拉簧的中部接触，所述拉簧以接触点作为支点弯曲转向并被拉长，同时阻碍所述桶盖自由下降。

当所述桶盖旋转关闭时，所述拉簧的另一端随所述桶盖旋转，所述拉簧的中部与所述支点结构接触，并被限位，所述拉簧与所述桶体连接的部分无法自由旋转，以使所述拉簧以接触点作为支点弯曲转向并被拉长，同时阻碍所述桶盖自由下降。所述桶盖下降过程中的重力势能部分转变成所述拉簧的弹性势能，从而实现对所述桶盖的旋转开合产生缓降作用。

本实用新型的桶盖可旋转开合的缓降型垃圾桶，桶盖与桶体可旋转连接，且桶盖与桶体之间设置拉簧缓降结构，可减缓桶盖旋转下落的速度，减小冲击力，防止桶盖加速下落的过程中夹到人手，或是人工取垃圾袋的过程中桶盖意外落下等原因造成的不安全因素，同时也能防止垃圾桶倾倒时桶盖的自由开启，进一步提高了垃圾桶的使用安全性。

以下通过优选的实施例来进一步解释说明上述技术方案。

如图1至图5所示，本实施例的桶盖可旋转开合的缓降型垃圾桶，包括桶体10、桶盖20，一根销轴30和设置在所述桶体10与桶盖20之间的拉簧缓降结构40，其中：

如图6和图7所示，所述桶盖20上对称设置2个桶盖连接结构21，所述桶体10 的开口处设置与所述桶盖连接结构21配对的2个的桶体连接结构11，所述桶体连接结构11上开设第一通孔(图中未示出)，所述桶盖连接结构21上开设第二通孔(图中未示出)，所述第一通孔与第二通孔同轴，所述销轴30的末端穿过对应的所述第一通孔和第二通孔，且所述销轴30的两端分别具有轴向限位结构31，以使所述桶盖 20以所述销轴30为旋转轴旋转打开或关闭时，所述销轴30不会脱离所述桶盖连接结构21和桶体连接结构11，实现所述桶盖20与所述桶体10的可旋转连接；

如图1至图5所示，所述拉簧缓降结构40包括一端与所述销轴30的中部固定连接，另一端与所述桶盖20连接的拉簧41，及固定在所述桶体10上的支点结构42。在所述桶盖20旋转关闭的过程中，所述拉簧41的另一端随所述桶盖20旋转，所述拉簧41的中部与所述支点结构42接触，并被限位，所述拉簧41与所述销轴30固定的部分无法自由旋转，因此所述拉簧41以接触点作为支点弯曲转向并被拉长，同时阻碍所述桶盖20的自由下降。所述桶盖20下降的过程中，所述桶盖20的重力势能部分转变成所述拉簧41的弹性势能，从而实现对所述桶盖20的旋转开合产生缓降作用。

需要说明的是，现有技术中，根据所述桶盖20的重量不同，所述拉簧41的材质及弹性系数等参数不同，可合理设置所述拉簧缓降结构40的数量，以符合实际需要。

需要说明的是，所述桶盖连接结构21和桶体连接结构11的数量也根据实际需要设定，可以为1个、2个、3个，或更多个。

当所述桶盖连接结构21为1个时，形成1组配对的所述桶盖连接结构21和桶体连接结构11，设置在所述桶体和桶盖的旋转开合处的中间。当所述桶盖连接结构21 为3个时，形成3组配对的所述桶盖连接结构21和桶体连接结构11，其中2组对称设置在所述桶体和桶盖的旋转开合处的两端，1组设置在中间。

需要说明的是，所述销轴30的数量不限于1根，可根据所述桶盖连接结构21 和桶体连接结构11的配对组数具有1根或多根销轴。例如，一对所述桶盖连接结构 21和一对桶体连接结构11相互配合，形成两对配对的连接结构，两对配对的连接结构可分别通过销轴实现可旋转连接，即有两根销轴。

如图3、图4、图6和图10所示，根据本实用新型，对于桶盖重量较大的垃圾桶，桶盖在下降的过程中支点结构承受的力更大，因此，要求所述支点结构与桶体的连接强度更大。此时，所述垃圾桶还包括安装在所述桶体10靠近所述销轴30一侧的支撑盖板100，所述支撑盖板100与所述桶体10卡扣固定连接，所述支撑盖板100的顶端作为所述支点结构42。所述支撑盖板100整体与所述桶体10卡扣固定连接，提高了所述支点结构42与桶体10的连接强度。所述支撑盖板100还可起到保护桶体连接结构和桶盖连接结构的作用。

优选地，如图5和图10所示，所述支撑盖板100的顶端具有朝向所述拉簧41 的弯折段105，所述弯折段105形成所述支点结构42。

进一步优选地，所述弯折段105上开设拉簧定位槽101，当所述桶盖20关闭时，所述拉簧41卡入所述拉簧定位槽101内，并弯折转向。可防止所述拉簧41在所述支点结构42上滑动，提高稳定性。

如图5、图7和图8所示，根据本实施例，所述桶盖20上具有对应的钩状结构 23，所述拉簧41的另一端钩在所述钩状结构23上，可实现所述拉簧41的另一端与所述桶盖20的连接。

如图6至图9所示，根据本实施例的优选技术方案，所述桶体连接结构11包括两块平行的桶体连接板12，所述桶体连接板12上开设第一通孔；所述桶盖连接结构 21包括两块平行的桶盖连接板22，所述桶盖连接板22上开设第二通孔；两块所述桶体连接板12与两块所述桶盖连接板22相互嵌套，销轴30穿过所述第一通孔和第二通孔，将所述桶盖连接结构21与桶体连接结构11可旋转连接。

进一步优选地，两块所述桶体连接板12的内侧分别开设有导向凹槽13；嵌入2 块所述桶体连接板12之间的所述桶盖连接板22的第二通孔处向两侧轴向突出形成连接部24；安装时，两个所述连接部24可对应地嵌入两侧的所述导向凹槽13内，实现对所述桶盖连接结构21的安装定位。所述导向凹槽13与所述连接部24配合，形成导向定位，方便桶盖和销轴的安装。

如图6和图7所示，根据本实用新型，所述轴向限位结构31可以为轴肩、轴环、套筒、台阶帽、轴端挡圈或销定位、螺钉定位；或所述销轴的末段具有卡簧槽，卡簧安装在所述卡簧槽内，通过所述卡簧的两臂对所述销轴进行轴向限位，形成所述轴向限位结构。所述台阶帽可以为台阶螺帽。

优选地，所述销轴30的一端具有台阶帽32，所述销轴30的另一端具有卡簧槽 33，所述台阶帽32和安装在所述卡簧槽33内的卡簧34分别形成所述轴向限位结构，并分别从所述销轴30的两端对所述销轴30进行轴向限位，以使所述桶盖20以所述销轴30为旋转轴沿所述桶体10的开口处旋转打开或关闭；

或，所述销轴30的两端均带有卡簧槽，安装在所述卡簧槽内的两个卡簧分别形成所述轴向限位结构，并分别从所述销轴的两端对所述销轴进行轴向限位，以使所述桶盖以所述销轴为旋转轴沿所述桶体的开口处旋转打开或关闭。

如图1、图3和图5所示，根据本实用新型，所述桶盖20与所述销轴30相对的一侧上固定设置有一拉环50，用于方便施力以打开或关闭所述桶盖20。

优选地，所述拉环50为一柔性拉环，所述拉环与所述桶盖20的底面固定。

如图5所示，根据本实用新型，所述桶盖20与所述销轴30相对的一侧的底部通过螺钉固定设置有弹性卡扣25，所述桶体上具有对应的卡槽；当所述桶盖与桶体闭合后，所述弹性卡扣25与所述桶体10卡扣固定；当所述桶盖20打开时，所述弹性卡扣25受力发生适当形变，以使所述桶盖与桶体分离。

在所述桶体10的开口处设置有截面形状为“U”形的加强筋，即所述桶本体10 的开口处边缘向内或向外翻折形成“U”形的加强筋。所述“U”形的加强筋与所述桶体侧壁之间形成所述卡槽。

需要说明的是，所述拉簧41的一端不限于固定在销轴30上，所述拉簧41的一端可固定在所述桶体10上，优选固定在所述桶体10和桶盖20可旋转开合处的桶体上。

本实用新型的桶盖可旋转开合的缓降型垃圾桶，桶盖可旋转关闭时，所述拉簧与桶盖连接的一端随所述桶盖的关闭而旋转，所述拉簧41的中间被所述支点结构23 支承以致弯折并转向，所述拉簧41被拉长，从而对所述桶盖20拉力，阻碍所述桶盖 20的自由下降，产生缓降的作用。

本实用新型的桶盖可旋转开合的缓降型垃圾桶，所述桶盖20与桶体10的可旋转连接结构不仅适用于传统的垃圾桶，也适用于智能垃圾桶。所述的智能垃圾桶为现有技术中常规的智能垃圾桶。

根据本实用新型的一个优选技术方案，所述垃圾桶为智能垃圾桶。如图1、图5、图8和图9所示，所述智能垃圾桶包括大盖部20、桶体10和控制装置，所述大盖部 20即为智能垃圾桶的桶盖20，所述大盖部20的中间开设垃圾投放口60，所述大盖部20的内部具有用于存放垃圾袋的垃圾袋存储区80，且所述大盖部的内部安装有自动打包机构130，所述控制装置控制所述自动打包机构的运行。

根据本实用新型，所述自动打包机构130包括：驱动装置，由所述驱动装置驱动的收口机构，用于将垃圾袋热熔并封口的封口装置70，所述封口装置70包括发热元件，固定所述发热元件的底座，及控制所述发热元件发热的控制机构。所述发热元件与发热电路电连接。所述自动打包机构将所述垃圾袋收拢至所述封口装置70上，通过所述封口装置的发热元件，将所述垃圾袋熔融封口并切断。

所述自动打包机构可采用现有技术中的智能垃圾桶的垃圾袋打包机构，例如CN108584238A中的垃圾袋打包机构。所述自动打包机构将所述垃圾袋收拢至所述封口装置上，通过所述封口装置的发热元件，将所述垃圾袋熔融封口并切断。

如图9所示，本实用新型的自动打包机构一个具体实例，所述自动打包机构130 与所述智能垃圾桶一体设置，包括设置在所述智能垃圾桶内壁上的安装板131，所述安装板131开设所述垃圾投放口60，所述安装板131上在所述垃圾投放口60外周设置有一套驱动装置132，由所述驱动装置132驱动的同步带传动装置133，相互交叉设置的第一导向杆134和第二导向杆135；还包括由所述同步带传动装置133带动并相互交叉设置的收袋压杆136和收口封袋压杆137，其中：

所述同步带传动装置133包括由所述驱动装置驱动的同步带传动轮、第一同步带1331、第一转向轮、第二同步带1032和第二转向轮；所述第一转向轮垂直设置在所述安装板131上，所述第一转向轮上具有直径不同的第一啮合段和第二啮合段，所述第一同步带1331的一端与所述同步带传动轮啮合，另一端与所述第一啮合段啮合，所述第二同步带1332的一端与所述第二啮合段啮合，另一端通过所述第二转向轮转向，所述第二同步带1332与第一同步带1331成一定夹角布置，所述第一导向杆134 和第二导向杆135分别设置在垃圾投放口60相邻的侧边，所述第一导向杆134和第二导向杆135的两端分别被导向杆座固定。

所述收口封袋压杆137的一端与所述第一同步带1331相对固定连接，并通过所述第一导向杆134导向，另一端与所述收袋压杆136相互交叉设置，所述收口封袋压杆137可沿所述第一导向杆134往复滑动；所述收袋压杆136的一端与所述第二同步带1332相对固定连接，并通过所述第二导向杆135导向，所述收袋压杆136可沿所述第二导向杆105往复滑动。在所述收袋压杆136和收口封袋压杆137的收拢处的垃圾桶上设置有封口装置70，执行打包操作时所述收袋压杆136和所述收口封袋压杆 137将所述垃圾袋收拢到所述封口装置70处。

本实用新型的垃圾袋打包机构，一套驱动装置驱动两根同步带，通过第一转向轮上直径不同的第一啮合段和第二啮合段传动，带动相互交叉的收袋压杆136和收口封袋压杆137收拢垃圾袋并回位，第一同步带1331的线速度转化为第一转向轮的角速度，第一转向轮的角速度再转化为第二同步带1332的线速度。当所述收袋压杆136 和收口封袋压杆137的行程不同时，可通过调节所述第一啮合段和第二啮合段的直径来调节所述收袋压杆136和收口封袋压杆137的线速度，以控制在相同的时间内二者经过不同的行程，实现同时将垃圾袋收拢。

本实用新型中，所述的相互交叉设置的情况包括：平面交叉或异面交叉。例如：所述收口封袋压杆137的延长线直接与所述收袋压杆136接触交叉的情况，以及所述收口封袋压杆137的延长线与所述收袋压杆136异面交叉的情况。只需要保证所述收袋压杆136和所述收口封袋压杆137在同步带的带动下能够移动以收拢垃圾袋口并封口。

本实用新型中，所述封口装置70安装在所述收袋压杆136和收口封袋压杆137 的收拢处的垃圾桶上。因为第一同步带1331和第二同步带1332分别为环形，两侧的同步带段的运行方向完全相反，收袋压杆136或收口封袋压杆137由同一根同步带的运动方向相反的同步带段带动时，运动方向也可以完全相反。因此，根据收袋压杆或收口封袋压杆与第一同步带或第二同步带的连接情况的不同，与第一同步带或第二同步带上运行方向相反的同步带段的连接情况的不同，垃圾袋收口的位置也不同。所述封口装置70的安装位置取决于所述收袋压杆136和收口封袋压杆137将垃圾袋收拢的位置。

如图9所示，所述收袋压杆136的一端随所述第二同步带1332的运行而向上收拢垃圾袋口，所述收口封袋压70的一端随所述第一同步带1331的运行向左收拢垃圾袋口，所述封口装置70安装在所述垃圾投放口60的左上角。

当然，当收口封袋压杆137的一端随所述第一同步带1331的运行而向右收拢垃圾袋口，所述封口装置70则需要安装在所述垃圾投放口的右上角。

本实用新型中的所述同步带为广义概念，包括与市售的同步带功能类似的链条，所述链条也可与第一转向轮啮合连接，实现链传动。

根据本实用新型，所述相对固定连接为啮合连接。也可以是现有技术中的其他链接方式，例如通过销钉固定连接。

根据本实用新型，所述收袋压杆136上设置有沿所述收袋压杆136的轴向延伸的导向槽1361，所述收口封袋压杆137的另一端穿过所述导向槽1361与所述收袋压杆 136相互交叉设置，从而使所述收口封袋压杆137能够沿所述收袋压杆136的轴向做往复运动，并被所述导向槽1361导向。

上述结构可更好地满足所述收袋压杆136和收口封袋压杆137的同步但以不同速度运动，同步将垃圾袋收拢至垃圾袋收拢处。所述收口封袋压杆137穿设在所述导向槽1361内，提高了结构的稳定性。

根据本实用新型，所述封口装置70上具有支撑发热元件的端面，所述收口封袋压杆137与所述端面相对的侧壁上具有封口压板(图中未示出)，所述封口压板与所述端面相贴合以进行垃圾袋封口。

本具体实例的智能垃圾桶可以采用如下步骤进行自动打包工作：开启自动打包，所述控制装置控制所述驱动装132运行，所述驱动装置驱动收袋压杆136和收口封袋压杆137将垃圾袋开口收拢至所述封口装置70上，通过所述封口装置的发热元件，将所述垃圾袋熔融封口并切断，实现垃圾袋的自动打包。

本实施例中所述封口装置可采用现有技术中的智能垃圾桶的封口装置，优选采用电加热塑封方式，更好的是发热丝热塑封方式，可以一次完成垃圾袋的塑封和熔断，例如CN108584238A或CN108529083A中公开的热熔装置的形式。

所述控制机构可以为单独的控制部分，也可属于所述控制装置的一部分。所述控制机构采用现有技术中常规的控制封口装置70的技术，例如，例如包括MCU(Microcontroller Unit，微控制单元)的控制机构。MCU分别与温度传感器和大功率 MOS可通信地连接，并根据温度传感器的感应值，来调节大功率MOS的输出功率，进而实现对发热丝的控制。其中，MOS即MOS管，是MOSFET的缩写，MOSFET 金属-氧化物半导体场效应晶体管，简称金氧半场效晶体管 (Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor,MOSFET)。

所述垃圾袋为现有技术中的一体式、筒状、无断点垃圾袋，所述垃圾袋为筒状结构，所述筒状结构的内部整体贯通、且其两端中的至少一端具有开口，使用时所述垃圾袋往复折叠成环状安装在所述垃圾袋存储区内。例如CN206013572U所公开的无断点垃圾袋。

进一步地，所述垃圾袋存储区80用于存放垃圾袋组件110，所述垃圾袋组件110 包括垃圾盒和存放在所述垃圾盒内的垃圾袋。所述垃圾袋组件110可采用现有技术中的智能垃圾桶的垃圾袋组件，例如CN108974704A所公开的垃圾袋组件。

需要说明的是，所述大盖部20内可以直接存放一体式、筒状、无断点垃圾袋，也可以存放垃圾袋组件，一体式、筒状、无断点垃圾袋存放在垃圾袋组件的垃圾盒里面。

但所述垃圾袋无需与所述智能垃圾桶一起售卖。用户可自行购买合适尺寸的垃圾袋，自行安装和更换。

所述垃圾袋组件90不是所述智能垃圾桶的必要部分，可在所述大盖部20内设置垃圾袋存储区80，实现所述垃圾袋的存储。即使所述智能垃圾桶内安装垃圾袋组件 90时，所述垃圾袋组件也无需与所述智能垃圾桶一起售卖，所述垃圾袋组件也可由用户自行购买，并安装到所述大盖部20内。

优选地，如图1和图5所示，根据本实用新型，当所述垃圾袋存储区80内放置垃圾袋组件90时，所述大盖部20还包括压盖120，所述压盖120盖合在所述垃圾袋组件90上。

使垃圾袋组件110更加稳固的固定于大盖部20上。

如图8所示，根据本实用新型，所述桶盖连接结构21设置在所述自动打包机构 130的安装板131上。

如图3和图10所示，优选地，所述智能垃圾桶还包括安装在所述桶体靠近所述销轴一侧的支撑盖板100，所述支撑盖板100与所述桶体10卡扣固定连接，所述支撑盖板100的顶端朝向所述拉簧41的一侧具有拉簧定位槽101，所述拉簧定位槽101 作为所述支点结构42。

优选地，所述支撑盖板100的顶端具有朝向所述拉簧41的弯折段105，所述弯折段105上开设所述拉簧定位槽101。

如图6、图10所示，优选地，所述桶体10上具有盖板安装板15，所述盖板安装板15与所述支撑盖板100卡扣固定连接。

优选地，所述支撑盖板100上具有横向卡扣102和纵向卡扣103，所述横向卡扣 102和纵向卡扣103分别与所述盖板安装板15上对应的卡槽卡扣连接。

优选地，所述支撑盖板100的内壁上具有若干条加强筋104。

进一步优选地，如图3所示，所述桶体10上还设置有用于支撑所述支撑盖板100 的支撑筋14，以增强所述支撑盖板100的结构强度。

如图1所示，根据本实用新型，所述大盖部20上设置打包按钮90，所述打包按钮90与所述控制装置可通信连接。

根据本实用新型，所述拉簧41的另一端固定在所述自动打包机构130的安装板131上。由于所述自动打包机构130通常安装在所述大盖部20的底部，因此，所述拉簧41的另一端固定在所述自动打包机构130的安装板131上时，当所述大盖部20 关闭时，所述拉簧41被拉伸得更长，对大盖部20关闭过程中产生的阻力越大，大盖部20的下降速度更加缓慢。

当然，所述拉簧41的另一端也可固定在所述大盖部20的其他部位，例如，在固定垃圾袋存储区80底部的大盖部20上。

本实用新型的智能垃圾桶，当需要进行垃圾袋打包时，按下打包按钮90，所述自动打包机构130执行自动打包工作，打包完毕后，人工将所述大盖部20以所述销轴30为旋转轴旋转打开，取出打包好的垃圾袋，再将所述大盖部20以所述销轴30 为旋转轴旋转关闭，最后将新的垃圾袋铺设进垃圾桶。在桶盖关闭的过程中，所述拉簧缓降结构对所述桶盖的关闭产生阻力，即产生缓降效果，以控制所述桶盖的缓慢关闭过程。

需要说明的是，所述上部包括上端和顶部。本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种桶盖可旋转开合的缓降型垃圾桶，其特征在于，包括桶体、桶盖和设置在所述桶体和桶盖之间的拉簧缓降结构，所述桶盖上具有若干个桶盖连接结构，所述桶体的开口处设置与所述桶盖连接结构配对的若干个桶体连接结构，配对的所述桶盖连接结构与桶体连接结构通过销轴可旋转连接；

所述拉簧缓降结构包括一端与所述桶体连接，另一端与所述桶盖连接的拉簧，及设置在所述桶体上的支点结构，所述支点结构在所述桶盖旋转关闭的过程中与所述拉簧的中部接触，所述拉簧以接触点作为支点弯曲转向并被拉长，以阻碍所述桶盖的自由下降。

2.根据权利要求1所述的桶盖可旋转开合的缓降型垃圾桶，其特征在于，所述垃圾桶还包括安装在所述桶体靠近所述销轴一侧的支撑盖板，所述支撑盖板与所述桶体卡扣固定连接，所述支撑盖板的顶端作为所述支点结构。

3.根据权利要求1所述的桶盖可旋转开合的缓降型垃圾桶，其特征在于，所述桶盖连接结构为2个，对应的所述桶体连接结构为2个，形成2组配对的所述桶盖连接结构与桶体连接结构。

4.根据权利要求3所述的桶盖可旋转开合的缓降型垃圾桶，其特征在于，配对的所述桶盖连接结构与桶体连接结构通过1根销轴串起，实现可旋转连接；所述拉簧的一端固定在所述销轴上，另一端与所述桶盖连接。

5.根据权利要求3所述的桶盖可旋转开合的缓降型垃圾桶，其特征在于，所述桶体连接结构包括两块平行的桶体连接板，所述桶体连接板上开设第一通孔；所述桶盖连接结构包括两块平行的桶盖连接板，所述桶盖连接板上开设第二通孔；两块所述桶体连接板与两块所述桶盖连接板相互嵌套，销轴穿过所述第一通孔和第二通孔，将所述桶盖连接结构与桶体连接结构串起，实现可旋转连接。

6.根据权利要求5所述的桶盖可旋转开合的缓降型垃圾桶，其特征在于，两块所述桶体连接板的内侧分别开设有导向结构；嵌入2块所述桶体连接板之间的所述桶盖连接板两侧分别被两侧的所述导向结构导向，实现对所述桶盖连接结构的安装定位。

7.根据权利要求1所述的桶盖可旋转开合的缓降型垃圾桶，其特征在于，所述销轴的一端具有台阶帽，所述销轴的另一端具有卡簧槽，所述台阶帽和安装在所述卡簧槽内的卡簧分别形成轴向限位结构，并分别从所述销轴的两端对所述销轴进行轴向限位，以使所述桶盖以所述销轴为旋转轴旋转打开或关闭；

或，所述销轴的两端均带有卡簧槽，安装在所述卡簧槽内的两个卡簧分别形成轴向限位结构，并分别从所述销轴的两端对所述销轴进行轴向限位，以使所述桶盖以所述销轴为旋转轴旋转打开或关闭。

8.根据权利要求1所述的桶盖可旋转开合的缓降型垃圾桶，其特征在于，所述桶盖在与所述销轴相对的一侧上固定设置有一拉环，用于方便施力打开或关闭所述桶盖；

所述桶盖与所述销轴相对的一侧的底部设置有弹性卡扣；当所述桶盖与桶体闭合后，所述弹性卡扣与所述桶体卡扣固定；当所述桶盖打开时，所述弹性卡扣受力发生形变，使所述桶盖与桶体分离。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的桶盖可旋转开合的缓降型垃圾桶，其特征在于，所述垃圾桶为智能垃圾桶，所述智能垃圾桶还包括自动打包机构和控制装置，所述桶盖为智能垃圾桶的大盖部，所述大盖部的中间开设垃圾投放口，所述大盖部的内部具有用于存放垃圾袋的垃圾袋存储区，且所述大盖部的内部安装有自动打包机构，所述控制装置控制所述自动打包机构的运行。

10.根据权利要求9所述的桶盖可旋转开合的缓降型垃圾桶，其特征在于，所述自动打包机构包括：驱动装置，由所述驱动装置驱动的收口机构，用于将垃圾袋热熔并封口的封口装置，所述封口装置包括发热元件和固定所述发热元件的底座，所述发热元件与发热电路电连接。

Images