CN110253835B - 一种内部模芯出料方便的注塑模具及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内部模芯出料方便的注塑模具，包括上模和下模，所述上模安装在下模的上部，且下模的底部安装有底座。所述底座的顶部两侧均连接有侧板，下模的底部两侧与侧板连接，所述底座的顶部中端沿长度方向设置有滑动槽，滑动槽的内部安装有两组纵向设置的气缸。风管通过气管接口与外部的风机连接，风机向风管的内部吹入风力，风力既能将模芯内部的杂质吹出，又能将内部的注塑产品吹动向上翻转，方便内部的产品出料，提高了产品出料的工作效率。同时杂质及时的去除后，在内部不会积存物料杂质，不用人工手动对杂质进行清理，能保证注塑产品的加工质量，不会受到杂质的影响。

Description

一种内部模芯出料方便的注塑模具及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种注塑模具，具体涉及一种内部模芯出料方便的注塑模具及其使用方法，属于注塑模具应用领域。
背景技术
注塑模具是注塑产品生产制造中常用的器械，利用注塑模具能生产制造出不同尺寸和不同形状的注塑产品，适应不同的工作需求。但是现有的注塑模具在使用中仍存在一定的不足。申请号为201811393549.6的中国专利，公开了一种方便出料的汽车倒车镜注塑模具，该专利中的注塑模具结构简单，模腔内部通常安装使用的模芯，产品制作后从模芯内部不易取出。取出的速度较慢，工作效率较低，取出的过程中容易损坏产品。产品加工完成后不能被自动化的顶出，出料不够方便，局限性较大。产品从模芯的内部出来后，不能根据向实际需要的方向进行转动，工作人员取放注塑产品不方便，影响产品取出的工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内部模芯出料方便的注塑模具及其使用方法，可以解决现有的注塑模具在使用中仍存在一定的不足。现有的注塑模具结构简单，模腔内部通常安装使用的模芯，产品制作后从模芯内部不易取出。取出的速度较慢，工作效率较低，取出的过程中容易损坏产品。产品加工完成后不能被自动化的顶出，出料不够方便，局限性较大的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种内部模芯出料方便的注塑模具，包括上模和下模，所述上模安装在下模的上部，且下模的底部安装有底座。
所述底座的顶部两侧均连接有侧板，下模的底部两侧与侧板连接，所述底座的顶部中端沿长度方向设置有滑动槽，滑动槽的内部安装有两组纵向设置的气缸，气缸的底部连接有螺栓杆，螺栓杆的底部贯穿滑动槽，所述气缸的顶部竖直连接有第一螺栓，第一螺栓的顶部螺纹连接有套筒，且所述套筒的顶部螺纹连接有第二螺栓，第二螺栓的顶部转动安装有连接头，所述连接头的顶部螺纹连接有推板。
所述下模的内部中端安装有下模芯，下模芯的内部两端均设置有通孔，推板卡接在通孔的内部，所述下模的两端均连接有挡板，挡板的内部两侧均贯穿设置有穿孔，穿孔的内部贯穿安装有风管，风管的一端两侧均通过转轴与穿孔的内侧转动连接，所述风管靠近转轴一端的底部连接有螺纹杆，螺纹杆的上下两端均螺纹连接在螺纹座的内部，两个螺纹座的端部分别与风管的底部中端和穿孔的内侧底部中端焊接。
所述侧板的一端竖直连接有立柱，另一端设置有圆形槽，下模的底部两侧的端部分别设置有插孔和支撑柱，立柱插接在插孔的内部，支撑柱的底部插接在圆形槽的内部，且支撑柱的底部连接有球座，球座的尺寸与圆形槽的内部尺寸相匹配。
优选的，所述上模的两侧均螺栓连接有稳定板，稳定板的底部与下模的侧面螺栓连接。
优选的，所述底座的底部中端沿长度方向设置有凹槽，凹槽的宽度大于滑动槽的宽度，滑动槽设置在凹槽的顶部中端，且螺栓杆的底部贯穿滑动槽卡接在凹槽的内部，螺栓杆的底部连接有紧固螺母。
优选的，所述侧板的顶部两端和下模内部两侧的端部均设置有螺栓孔，侧板和下模两端的螺栓孔位置相对应，且螺栓孔的内部螺纹连接有螺杆，螺杆连接侧板和下模。
优选的，所述气缸的一侧连接有气管接口，气缸通过气管接口与气泵连接。
优选的，所述第二螺栓的顶部中端和连接头的底部中端均连接有支架，两个支架相互卡接，且两个支架之间通过电机转动连接。
优选的，所述第一螺栓的底部一侧连接有走线孔，第一螺栓和第二螺栓的内部均呈中空设置。
优选的，所述螺纹杆的外部中端焊接有外螺母。
一种内部模芯出料方便的注塑模具的使用方法，该使用方法的具体步骤包括：
步骤一：将所需的模芯安装在上模和下模的内部，根据下模芯内部通孔的位置和尺寸，在连接头的顶部螺纹连接相匹配的推板，并且拧动紧固螺母，推动两个气缸在滑动槽的内部滑动，使得两个气缸处在下模芯两端通孔的正下方；将下模放在底座的上部，两侧的立柱插接在下模的底部，球座卡接在圆形槽的内部，推板插接在通孔的内部；
步骤二：按照所制作产品的尺寸和取出的方向以及方式，拧动外螺母，螺纹杆的上下两端均进出螺纹座，通过螺纹杆的高度变化，进而带动风管的转动，风管的倾斜角度得到改变，风管通过气管接口与外部的风机连接，风机向风管的内部吹入风力，风力既能将模芯内部的杂质吹出，又能将内部的注塑产品吹动向上翻转；
步骤三：产品加工完成后，上模从下模的上部脱离，气缸带动推板向上移动，推板将下模芯内部的注塑产品向上顶出；产品受到推板的顶出后，电机启动，带动上部的支架转动，进而带动推板转动倾斜，同时风机启动，通过风管向注塑产品进行吹风；
步骤四：模具在使用过程中，注塑物料粘接在下模芯的内部，难以清理后，将上模向上抬离下模，将螺杆拆卸，从立柱的那一端向上翻转下模，下模的另一端通过球座转动，球座在圆形槽的内部转动，转动后，在一端将下模进行支撑，利用工具对下模芯内部粘接的物料进行清理。
本发明的有益效果：
1、通过在下模芯的内部设置通孔，且在底座的上部安装两个气缸，使得工作中根据下模芯内部通孔的位置和尺寸，在连接头的顶部螺纹连接相匹配的推板，并且拧动紧固螺母，推动两个气缸在滑动槽的内部滑动，两个气缸之间的距离得到调整，将下模放在底座的上部，两侧的立柱插接在下模的底部，球座卡接在圆形槽的内部，推板插接在通孔的内部，拧动套筒，第一螺栓和第二螺栓进出套筒，推板的高度得到调节，使得推板的顶部与通孔的顶部边缘平齐。推板更换方便快捷，能适应不同的模芯，适应范围广泛。同时推板的高度可以自由的调节，能保证推板的顶部与通孔的顶部边缘平齐，既能在注塑产品加工中将通孔进行封堵，通孔不会影响模芯的使用，能保证产品的正常加工。产品加工完成后，推板将下模芯内部的注塑产品向上顶出。产品受到推板的顶出后，电机启动，带动上部的支架转动，进而带动推板转动倾斜，带动注塑产品转动，产品翻转方便取放。
2、通过在下模的上部两侧连接挡板，且在挡板的内部通过穿孔安装风管，使得工作中可以按照所制作产品的尺寸和取出的方向以及方式，拧动外螺母，螺栓杆的上下两端均进出螺纹座，通过螺纹杆的高度变化，进而带动风管的转动，螺纹杆的高度调节中，风管受到螺栓杆的带动绕着转轴转动，进而风管的倾斜角度得到改变，能对下模芯上部的注塑产品进行不同方向的吹风，能适应不同产品的取放需求。风管通过气管接口与外部的风机连接，风机向风管的内部吹入风力，风力既能将模芯内部的杂质吹出，又能将内部的注塑产品吹动向上翻转，方便内部的产品出料，提高了产品出料的工作效率。同时杂质及时的去除后，在内部不会积存物料杂质，不用人工手动对杂质进行清理，能保证注塑产品的加工质量，不会受到杂质的影响。
3、通过在下模的一端两侧通过支柱连接侧板，且在支撑柱的底部连接球座，使得模具在使用过程中，注塑物料粘接在下模芯的内部，难以清理后。从立柱的那一端向上翻转下模，下模的另一端通过球座转动。球座在圆形槽的内部转动，使得下模既能转动又不会从侧板的上部脱落，稳定性能好。转动后，在一端将下模进行支撑，下模保持倾斜状态不易晃动。利用工具对下模芯内部粘接的物料进行清理，不用拆卸下模即可进行维护，提高工作效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明图1的侧视图。
图3为本发明图1的立体结构分解示意图。
图4为本发明第一螺栓安装结构示意图。
图5为本发明推板安装结构示意图。
图6为本发明下模结构示意图。
图7为本发明穿孔内部示意图。
图8为本发明支撑柱结构示意图。
图中：1、上模；2、下模；3、侧板；4、底座；5、稳定板；6、气缸；7、凹槽；8、立柱；9、圆形槽；10、螺栓孔；11、滑动槽；12、螺栓杆；13、螺杆；14、气管接口；15、紧固螺母；16、走线孔；17、第一螺栓；18、套筒；19、推板；20、第二螺栓；21、电机；22、支架；23、穿孔；24、支撑柱；25、通孔；26、下模芯；27、挡板；28、风管；29、转轴；30、外螺母；31、螺纹座；32、螺纹杆；33、球座；34、连接头。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种内部模芯出料方便的注塑模具，包括上模1和下模2，上模1安装在下模2的上部，且下模2的底部安装有底座4；
底座4的顶部两侧均连接有侧板3，下模2的底部两侧与侧板3连接，底座4的顶部中端沿长度方向设置有滑动槽11，滑动槽11的内部安装有两组纵向设置的气缸6，气缸6的底部连接有螺栓杆12，螺栓杆12的底部贯穿滑动槽11，气缸6的顶部竖直连接有第一螺栓17，第一螺栓17的顶部螺纹连接有套筒18，且套筒18的顶部螺纹连接有第二螺栓20，第二螺栓20的顶部转动安装有连接头34，连接头34的顶部螺纹连接有推板19；
下模2的内部中端安装有下模芯26，下模芯26的内部两端均设置有通孔25，推板19卡接在通孔25的内部，下模2的两端均连接有挡板27，挡板27的内部两侧均贯穿设置有穿孔23，穿孔23的内部贯穿安装有风管28，风管28的一端两侧均通过转轴29与穿孔23的内侧转动连接，风管28靠近转轴29一端的底部连接有螺纹杆32，螺纹杆32的上下两端均螺纹连接在螺纹座31的内部，两个螺纹座31的端部分别与风管28的底部中端和穿孔23的内侧底部中端焊接；
侧板3的一端竖直连接有立柱8，另一端设置有圆形槽9，下模2的底部两侧的端部分别设置有插孔和支撑柱24，立柱8插接在插孔的内部，支撑柱24的底部插接在圆形槽9的内部，且支撑柱24的底部连接有球座33，球座33的尺寸与圆形槽9的内部尺寸相匹配。
作为本发明的一种技术优化方案，上模1的两侧均螺栓连接有稳定板5，稳定板5的底部与下模2的侧面螺栓连接，稳定板5可以在侧面对上模1和下模2进行固定，模具不用的过程中上模1和下模2之间不易脱落。
作为本发明的一种技术优化方案，底座4的底部中端沿长度方向设置有凹槽7，凹槽7的宽度大于滑动槽11的宽度，滑动槽11设置在凹槽7的顶部中端，且螺栓杆12的底部贯穿滑动槽11卡接在凹槽7的内部，螺栓杆12的底部连接有紧固螺母15，气缸6底部的螺栓杆12贯穿滑动槽11后进入凹槽7的内部并与紧固螺母15连接，紧固螺母15从底部限制螺栓杆12的位置，使其工作中稳定，同时在使用底座4的底部平齐，不会受到螺栓杆12的影响。
作为本发明的一种技术优化方案，侧板3的顶部两端和下模2内部两侧的端部均设置有螺栓孔10，侧板3和下模2两端的螺栓孔10位置相对应，且螺栓孔10的内部螺纹连接有螺杆13，螺杆13连接侧板3和下模2，螺杆13贯穿螺栓孔10连接下模2和侧板3，使得下模2和侧板3之间安装拆卸方便，稳定性能好，不易发生脱落。
作为本发明的一种技术优化方案，气缸6的一侧连接有气管接口14，气缸6通过气管接口14与气泵连接，气泵通过气管接口14为气缸6提供动力，使其正常的运行。
作为本发明的一种技术优化方案，第二螺栓20的顶部中端和连接头34的底部中端均连接有支架22，两个支架22相互卡接，且两个支架22之间通过电机21转动连接，两个支架22相互卡接后，在连接处安装转动杆，且电机21安装在转动杆的一侧，电机21能带动连接头34和其顶部的推板19转动倾斜。
作为本发明的一种技术优化方案，第一螺栓17的底部一侧连接有走线孔16，第一螺栓17和第二螺栓20的内部均呈中空设置，走线孔用于线路的安装，且线路能贯穿第一螺栓17和第二螺栓20与电机21连接。
作为本发明的一种技术优化方案，螺纹杆32的外部中端焊接有外螺母30，外螺母30能方便对螺纹杆32进行拧动，对外螺母30施力拧动即可带动螺纹杆32转动。
一种内部模芯出料方便的注塑模具的使用方法，该使用方法的具体步骤包括：
步骤一：将所需的模芯安装在上模1和下模2的内部，根据下模芯26内部通孔25的位置和尺寸，在连接头34的顶部螺纹连接相匹配的推板19，并且拧动紧固螺母15，推动两个气缸6在滑动槽11的内部滑动，使得两个气缸6处在下模芯26两端通孔25的正下方；将下模2放在底座4的上部，两侧的立柱8插接在下模2的底部，球座33卡接在圆形槽9的内部，推板19插接在通孔25的内部；
步骤二：按照所制作产品的尺寸和取出的方向以及方式，拧动外螺母30，螺纹杆32的上下两端均进出螺纹座31，通过螺纹杆32的高度变化，进而带动风管28的转动，风管28的倾斜角度得到改变，风管28通过气管接口14与外部的风机连接，风机向风管28的内部吹入风力，风力既能将模芯内部的杂质吹出，又能将内部的注塑产品吹动向上翻转；
步骤三：产品加工完成后，上模1从下模2的上部脱离，气缸6带动推板19向上移动，推板19将下模芯26内部的注塑产品向上顶出；产品受到推板19的顶出后，电机21启动，带动上部的支架22转动，进而带动推板19转动倾斜，同时风机启动，通过风管28向注塑产品进行吹风；
步骤四：模具在使用过程中，注塑物料粘接在下模芯26的内部，难以清理后，将上模1向上抬离下模2，将螺杆13拆卸，从立柱8的那一端向上翻转下模2，下模2的另一端通过球座33转动，球座33在圆形槽9的内部转动，转动后，在一端将下模2进行支撑，利用工具对下模芯26内部粘接的物料进行清理。
本发明在使用时，将所需的模芯安装在上模1和下模2的内部，根据下模芯26内部通孔25的位置和尺寸，在连接头34的顶部螺纹连接相匹配的推板19，并且拧动紧固螺母15，推动两个气缸6在滑动槽11的内部滑动，两个气缸6之间的距离得到调整，使得两个气缸6处在下模芯26两端通孔25的正下方，拧紧紧固螺母15。将下模2放在底座4的上部，两侧的立柱8插接在下模2的底部，球座33卡接在圆形槽9的内部，推板19插接在通孔25的内部，拧动套筒18，第一螺栓17和第二螺栓20进出套筒18，推板19的高度得到调节，使得推板19的顶部与通孔25的顶部边缘平齐。推板19更换方便快捷，能适应不同的模芯，适应范围广泛。同时推板19的高度可以自由的调节，能保证推板19的顶部与通孔25的顶部边缘平齐，既能在注塑产品加工中将通孔25进行封堵，通孔25不会影响模芯的使用，能保证产品的正常加工。利用螺杆13将下模2和侧板3固定。
按照所制作产品的尺寸和取出的方向以及方式，拧动外螺母30，螺纹杆32的上下两端均进出螺纹座31，通过螺纹杆32的高度变化，进而带动风管28的转动，螺纹杆32的高度调节中，风管28受到螺纹杆32的带动绕着转轴29转动，进而风管28的倾斜角度得到改变，能对下模芯26上部的注塑产品进行不同方向的吹风，能适应不同产品的取放需求。风管28通过气管接口14与外部的风机连接，风机向风管28的内部吹入风力，风力既能将模芯内部的杂质吹出，又能将内部的注塑产品吹动向上翻转，方便内部的产品出料，提高了产品出料的工作效率。同时杂质及时的去除后，在内部不会积存物料杂质，不用人工手动对杂质进行清理，能保证注塑产品的加工质量，不会受到杂质的影响。
将模具整体安装在注塑机械上，通过机械内部的控制器械控制风机、气缸6和电机21的启停。产品加工完成后，上模1从下模2的上部脱离，气缸6带动推板19向上移动，推板19将下模芯26内部的注塑产品向上顶出。产品受到推板19的顶出后，电机21启动，带动上部的支架22转动，进而带动推板19转动倾斜，带动注塑产品转动，产品翻转方便取放。同时风机启动，通过风管28向注塑产品进行吹风，将内部的杂质和产品吹动翻转，产品移动方便取放。
模具在使用过程中，注塑物料粘接在下模芯26的内部，难以清理后。将上模1向上抬离下模2，将螺杆13拆卸，从立柱8的那一端向上翻转下模2，下模2的另一端通过球座33转动。球座33在圆形槽9的内部转动，使得下模2既能转动又不会从侧板3的上部脱落，稳定性能好。转动后，在一端将下模2进行支撑，下模2保持倾斜状态不易晃动。利用工具对下模芯26内部粘接的物料进行清理，不用拆卸下模2即可进行维护，提高工作效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种内部模芯出料方便的注塑模具，其特征在于，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)安装在下模(2)的上部，且下模(2)的底部安装有底座(4)；
所述底座(4)的顶部两侧均连接有侧板(3)，下模(2)的底部两侧与侧板(3)连接，所述底座(4)的顶部中端沿长度方向设置有滑动槽(11)，滑动槽(11)的内部安装有两组纵向设置的气缸(6)，气缸(6)的底部连接有螺栓杆(12)，螺栓杆(12)的底部贯穿滑动槽(11)，所述气缸(6)的顶部竖直连接有第一螺栓(17)，第一螺栓(17)的顶部螺纹连接有套筒(18)，且所述套筒(18)的顶部螺纹连接有第二螺栓(20)，第二螺栓(20)的顶部转动安装有连接头(34)，所述连接头(34)的顶部螺纹连接有推板(19)；
所述下模(2)的内部中端安装有下模芯(26)，下模芯(26)的内部两端均设置有通孔(25)，推板(19)卡接在通孔(25)的内部，所述下模(2)的两端均连接有挡板(27)，挡板(27)的内部两侧均贯穿设置有穿孔(23)，穿孔(23)的内部贯穿安装有风管(28)，风管(28)的一端两侧均通过转轴(29)与穿孔(23)的内侧转动连接，所述风管(28)靠近转轴(29)一端的底部连接有螺纹杆(32)，螺纹杆(32)的上下两端均螺纹连接在螺纹座(31)的内部，两个螺纹座(31)的端部分别与风管(28)的底部中端和穿孔(23)的内侧底部中端焊接；
所述侧板(3)的一端竖直连接有立柱(8)，另一端设置有圆形槽(9)，下模(2)的底部两侧的端部分别设置有插孔和支撑柱(24)，立柱(8)插接在插孔的内部，支撑柱(24)的底部插接在圆形槽(9)的内部，且支撑柱(24)的底部连接有球座(33)，球座(33)的尺寸与圆形槽(9)的内部尺寸相匹配；
所述上模(1)的两侧均螺栓连接有稳定板(5)，稳定板(5)的底部与下模(2)的侧面螺栓连接；
所述底座(4)的底部中端沿长度方向设置有凹槽(7)，凹槽(7)的宽度大于滑动槽(11)的宽度，滑动槽(11)设置在凹槽(7)的顶部中端，且螺栓杆(12)的底部贯穿滑动槽(11)卡接在凹槽(7)的内部，螺栓杆(12)的底部连接有紧固螺母(15)；
所述侧板(3)的顶部两端和下模(2)内部两侧的端部均设置有螺栓孔(10)，侧板(3)和下模(2)两端的螺栓孔(10)位置相对应，且螺栓孔(10)的内部螺纹连接有螺杆(13)，螺杆(13)连接侧板(3)和下模(2)；
所述气缸(6)的一侧连接有气管接口(14)，气缸(6)通过气管接口(14)与气泵连接；
所述第二螺栓(20)的顶部中端和连接头(34)的底部中端均连接有支架(22)，两个支架(22)相互卡接，且两个支架(22)之间通过电机(21)转动连接；
所述第一螺栓(17)的底部一侧连接有走线孔(16)，第一螺栓(17)和第二螺栓(20)的内部均呈中空设置；
所述螺纹杆(32)的外部中端焊接有外螺母(30)；
该种内部模芯出料方便的注塑模具的使用方法，具体步骤包括：
步骤一：将所需的模芯安装在上模(1)和下模(2)的内部，在连接头(34)的顶部螺纹连接相匹配的推板(19)，并且拧动紧固螺母(15)，推动两个气缸(6)在滑动槽(11)的内部滑动，使得两个气缸(6)处在下模芯(26)两端通孔(25)的正下方；将下模(2)放在底座(4)的上部，两侧的立柱(8)插接在下模(2)的底部，球座(33)卡接在圆形槽(9)的内部，推板(19)插接在通孔(25)的内部；
步骤二：按照所制作产品的尺寸和取出的方向以及方式，拧动外螺母(30)，螺纹杆(32)的上下两端均进出螺纹座(31)，通过螺纹杆(32)的高度变化，进而带动风管(28)的转动，风管(28)的倾斜角度得到改变，风管(28)通过气管接口(14)与外部的风机连接，风机向风管(28)的内部吹入风力；
步骤三：产品加工完成后，上模(1)从下模(2)的上部脱离，气缸(6)带动推板(19)向上移动，推板(19)将下模芯(26)内部的注塑产品向上顶出；产品受到推板(19)的顶出后，电机(21)启动，带动上部的支架(22)转动，进而带动推板(19)转动倾斜，同时风机启动，通过风管(28)向注塑产品进行吹风；
步骤四：模具在使用过程中，注塑物料粘接在下模芯(26)的内部，难以清理后，将上模(1)向上抬离下模(2)，将螺杆(13)拆卸，从立柱(8)的那一端向上翻转下模(2)，下模(2)的另一端通过球座(33)转动，球座(33)在圆形槽(9)的内部转动，转动后，在一端将下模(2)进行支撑，利用工具对下模芯(26)内部粘接的物料进行清理。
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Denomination of invention: An injection mold with convenient internal core discharge and its usage method

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Denomination of invention: An injection mold with convenient internal core discharge and its usage method

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