CN110252829A - 一种楔横轧导板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种楔横轧导板，包括导板基体以及导向块，导板基体的顶部开设有楔形槽，导向块的底部外侧为楔形，安装时设置于楔形槽中；导板基体的楔形槽中开设有若干间距不同的螺钉孔，导向块上开设有若干台阶通孔，使用时将紧固螺钉通过台阶通孔，与楔形槽中的螺钉孔配合将导板基体与导向块紧固连接。本发明极大方便的实现导板更换与拆卸，由原来的拆卸、安装时间80分钟缩短到10分钟；本发明楔形导板基体做为通用件，不需要拆卸，只需更换楔形导向块；楔形导向块材料选用耐热模具钢，表面热处理硬度高达HRC58～61,耐磨性更高，导板寿命整体可提高30％，毛坯表面质量更好。最后，本发明每年可降低导板投入成本12万元。

Description

一种楔横轧导板

【技术领域】

本发明属于楔横轧轧制工艺领域，涉及一种楔横轧导板。

【背景技术】

楔横轧是两个带有楔形模具的轧辊以相同方向旋转并带动毛坯旋转，轧制成各种形状的台阶轴。为了保证毛坯旋转稳定性，轧辊两侧设有导板进行导向，高温毛坯旋转时会与两侧导板接触面摩擦，导致导板寿命降低，影响毛坯表面质量，导板磨损表面需要进行补焊修复，周期较长；如图1所示，目前导板为整体式结构，导板体积大，每块重量达200kg，每次更换非常不方便；不同长度的毛坯需要投制不同规格的导板，不仅导板成本高，而且造成库存大，不易管理。

目前整体式结构的楔横轧导板有以下问题：

1)旋转的毛坯与导板接触面摩擦，会导致导板寿命降低，影响毛坯表面质量，磨损表面需要进行补焊修复，周期较长。

2)整体式导板体积大，每块重量达200kg，更换非常不方便。

3)不同长度的毛坯需要投制不同宽度的导板，不仅导板成本高，而且造成库存大，不易管理。

4)与导板接触的毛坯温度高达1100℃，导板需要选用耐热模具钢，成本很高。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种楔横轧导板。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种楔横轧导板，包括导板基体以及导向块，导板基体的顶部开设有楔形槽，导向块的底部外侧为楔形，安装时设置于楔形槽中；导板基体的楔形槽中开设有若干间距不同的螺钉孔，导向块上开设有若干台阶通孔，使用时将紧固螺钉通过台阶通孔，与楔形槽中的螺钉孔配合将导板基体与导向块紧固连接。

本发明进一步的改进在于：

所述楔形槽与导向块的楔形部分为5°的楔形角。

所述楔形槽与导向块的楔形面贴合，且二者之间留有间隙。

所述间隙的宽度为5mm。

所述楔形槽上开设有7个螺钉孔。

所述螺钉孔的尺寸为M12×20。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明极大方便的实现导板更换与拆卸，由原来的拆卸、安装时间80分钟缩短到10分钟；本发明取消补焊、翻新工序，补焊、翻新周期由原来的4小时缩短至0分钟。楔形导板基体做为通用件，不需要拆卸，只需更换楔形导向块；楔形导向块材料选用耐热模具钢，表面热处理硬度高达HRC58～61,耐磨性更高，导板寿命整体可提高30％，毛坯表面质量更好。最后，本发明每年可降低导板投入成本12万元。

【附图说明】

图1为现有整体式导板的结构示意图；

图2为本发明楔形导板的结构示意图；

图3为本发明楔形导向块的结构示意图；

图4位本发明楔形导板与楔形导向块的连接结构示意图。

其中：1-导板基体；2-导向块；3-螺钉孔。

【具体实施方式】

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

在附图中示出了根据本发明公开实施例的各种结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

本发明公开的上下文中，当将一层/元件称作位于另一层/元件“上”时，该层/元件可以直接位于该另一层/元件上，或者它们之间可以存在居中层/元件。另外，如果在一种朝向中一层/元件位于另一层/元件“上”，那么当调转朝向时，该层/元件可以位于该另一层/元件“下”。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图2，一种楔横轧导板，包括导板基体1以及导向块2，导板基体1的顶部开设有楔形槽，导向块2的底部外侧为楔形，安装时设置于楔形槽中；导板基体1的楔形槽中开设有若干间距不同的螺钉孔3，导向块2上开设有若干台阶通孔，使用时将紧固螺钉通过台阶通孔，与楔形槽中的螺钉孔3配合将导板基体1与导向块2紧固连接。楔形槽与导向块2的楔形部分为5°的楔形角。楔形槽与导向块的楔形面贴合，且二者之间留有间隙。间隙的宽度为5mm。楔形槽上开设有7个螺钉孔。螺钉孔的尺寸为M12×20。

参见图2和图3，本发明新型楔横轧导板结构，将整体式导板结构改为分体组合式，主要包括带有楔形导板基体和楔形导向块，带有楔形导板基体上设置不同距离的螺钉孔，将带有楔形导板基体与楔形导向块先胀紧再通过螺钉连接成为一体。带有楔形导板基体可做为通用件，只需投制楔形导向块，将楔形导向块安装在不同距离螺钉孔上，即可实现不同长度的毛坯导向。楔形导向块体积小，方便拆卸和更换，取消补焊修复工序，降低导板投入成本，易于库存管理。

如图4所示，将整体式导板改为分体组合式，由楔形导板和楔形导向块组成。分别在导板基体和导向块设计5°楔形角，在楔形导向块和楔形导板间留有5mm间隙，二者楔形面贴合后，通过M12螺钉连接胀紧成为一体，胀紧力可抵消毛坯旋转时与导板接触面摩擦力。在楔形导板上设计7个M12×20螺钉孔，以方便安装的导向块适应不同长度的毛坯，且螺钉孔位置不能位于导向块与毛坯最大外圆接触部位。

本发明的原理：

本发明将整体式导板改为分体组合式的楔形导板，楔形导板基体做为通用件，楔形导向块做为易损件单独投制，导板基体选用45钢材料，导向块材料选用耐热模具钢,热处理硬度可达HRC58～61。本发明分别在导板基体和导向块设计5°楔形角，二者楔形面贴合后，通过螺钉连接胀紧成为一体，胀紧力可抵消毛坯旋转时与导板接触面摩擦力。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种楔横轧导板，其特征在于，包括导板基体(1)以及导向块(2)，导板基体(1)的顶部开设有楔形槽，导向块(2)的底部外侧为楔形，安装时设置于楔形槽中；导板基体(1)的楔形槽中开设有若干间距不同的螺钉孔(3)，导向块(2)上开设有若干台阶通孔，使用时将紧固螺钉通过台阶通孔，与楔形槽中的螺钉孔(3)配合将导板基体(1)与导向块(2)紧固连接。

2.根据权利要求1所述的楔横轧导板，其特征在于，所述楔形槽与导向块(2)的楔形部分为5°的楔形角。

3.根据权利要求1所述的楔横轧导板，其特征在于，所述楔形槽与导向块的楔形面贴合，且二者之间留有间隙。

4.根据权利要求3所述的楔横轧导板，其特征在于，所述间隙的宽度为5mm。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的楔横轧导板，其特征在于，所述楔形槽上开设有7个螺钉孔。

6.根据权利要求5所述的楔横轧导板，其特征在于，所述螺钉孔的尺寸为M12×20。