CN110252693A - 一种锂离子电池极片单面浆料快速去除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂离子电池极片单面浆料快速去除方法，该方法是先将电池极片限位固定于防水板上，并作遮蔽防水处理，之后将浸润擦除溶剂的载体敷在极片表面以促使浆料与极片的基材分离，经静置后擦除极片表面浆料，所述擦除溶剂中水、乙醇和碳酸二甲酯的体积比为50％～90％：5％～40％：5％～10％。本发明中所采用的原材料简单易得、成本低、无毒、环保；操作简单，效果明显，成功率高。
Description
技术领域
本发明属于锂离子电池检测技术领域，具体涉及一种锂离子电池极片单面浆料快速去除方法。
背景技术
锂离子电芯是一种可反复充放电的二次电芯，它由阴阳极极片、隔离膜、电解液、机械件等主要成分组成。在锂离子电芯全生命周期过程中，特别地，在研究电芯失效领域，通常需要通过制作扣电或对称电芯等小电芯体系来进一步了解其电性能信息，进而对电芯失效的根本原因进行分析。进行这些测试的关键步骤之一就是取电芯的极片并擦除其中一面涂布的浆料。需要特别注意的是，这一步骤要求不能影响到对面的浆料状态，即需要对面的浆料仍有充放电的功能。现有的擦除方法或者耗时严重，效率低下；或者会严重影响到极片材料另一面的浆料状态，得到的单面极片品质较低，影响后续实验的可靠性和成功率。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提供一种锂离子电池极片单面浆料快速去除方法，目的是便于去除极片单面的浆料，且不会对另一面的浆料状态造成较大影响。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种锂离子电池极片单面浆料快速去除方法，该方法是先将电池极片限位固定于防水板上，并作遮蔽防水处理，之后将浸润擦除溶剂的载体敷在极片表面以促使浆料与极片的基材分离，经静置后擦除极片表面浆料，所述擦除溶剂中水、乙醇和碳酸二甲酯的体积比为50％～90％：5％～40％：5％～10％。
优选的，所述方法具体包括如下步骤：
步骤一、将电池极片平整放置于防水板上；
步骤二、取防水胶布沿极片四条边缘与防水板粘接，以形成极片贴合面的遮蔽防渗水；
步骤三、按上述配方量配制擦除溶剂；
步骤四、将无尘纸浸润擦除溶剂直至完全浸湿；
步骤五、通过上述完全浸湿的无尘纸敷在待擦拭极片表面上，以使极片表面的浆料与擦拭溶剂充分均匀接触从而达到脱离浆料与基材的效果，经静置后再用无尘纸擦拭极片单面浆料；
步骤六、去除极片表面残余擦拭溶剂后进行烘干。
所述浸湿的无尘纸敷在待擦极片表面的时间为0.5～20min。
所述极片为阳极极片，所述擦除溶剂中水、乙醇和碳酸二甲酯的体积比为80:10:10。
所述极片为三元阴极极片，所述擦除溶剂中水、乙醇和碳酸二甲酯的体积比为60:30:10。
所述极片为磷铁阴极极片，所述擦除溶剂中水、乙醇和碳酸二甲酯的体积比为75:20:5。
所述极片为钴锂阴极极片，所述擦除溶剂中水、乙醇和碳酸二甲酯的体积比为85:10:5。
所述方法中将电池极片替换为隔离膜片，用以去除隔离膜片单面的浆料。
所述擦除溶剂中水、乙醇和碳酸二甲酯的体积比为50:10:5。
所述防水胶布为蓝胶、绿胶或贴在锂离子电芯最外层的蓝膜。
所述防水板为塑料板。
本发明的有益效果：本发明中所采用的原材料简单易得、成本低、无毒、环保；操作简单，效果明显，成功率高；对所处理极片的另一面材料有很好的保护作用；处理时间显著缩短，为传统方法的几十分之一。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是本发明的工艺流程图；
图2是极片固定于防水板上的结构示意图。
图中标记为：
1、极片，2、防水板，3、防水胶布，4、浸有擦除溶剂的无尘纸。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图2所示，本发明提供了一种简易的锂离子电池极片单面见谅快速去除的方法，该方法是先将电池极片1限位固定于防水板2上，并作遮蔽防水处理，之后通过擦除溶剂擦除极片表面浆料，所述擦除溶剂中水、乙醇和碳酸二甲酯的体积比为50％～90％：5％～40％：5％～10％。其中，遮蔽防水处理的方式是通过防水胶布3沿极片四条边缘与防水板粘接，起到遮蔽防渗水的作用，同时能够将极片很好的固定于防水板上。防水板采用普通的塑料板。防水胶布为锂离子生产过程经常用到的蓝胶、绿胶或贴在锂离子电芯最外层的蓝膜。这些组成成分在锂离子生产过程中简单易得、成本低、无毒环保；装擦拭溶剂的瓶子为常规装乙醇的塑料瓶即可。该去除方法中，使用塑料板和防水胶的组合，对极片边缘进行保护，防止处理工程中影响极片背面材料；使用的擦除溶剂为水、乙醇、碳酸二甲酯的简单混合；使用无尘纸浸润擦除溶剂敷在待处理材料表面使擦除溶剂与待测材料充分均匀接触；这一步是提高擦除浆料效率的关键步骤；极片上待处理浆料在擦除溶剂与无尘纸组合下几分钟后会脱落，轻松擦拭即可除去。下面通过具体的优选实施例进行详细说明：
实施例1
去除阳极极片单面浆料
具体去除步骤如下：
1.取待处理的阳极极片，尺寸为7.3cm x 15cm，平整放在普通塑料防水板上，防水板的尺寸为20cm x 28cm；
2.取防水胶布(3M)：8.3cm x 1cm和16cm x 1cm各两条，沿极片四条边缘将其与塑料防水板粘住，保证该操作可以固定极片并防止溶剂渗入反面；
3.取厚创牌无尘纸一片，尺寸为8.3cm x16cm；覆盖在待测极片的表面；
4.配擦除溶剂：水：工业酒精：碳酸二甲酯＝80:10:10(V/V/V)，轻轻摇匀即可；
5.在覆盖在极片上的无尘纸上倒入事前配好的擦除溶剂，约20mL，直到无尘纸完全浸湿；但保证溶剂不会过多溢出，到处乱流；
6.待浸有溶剂的无尘纸在极片上静敷30秒后，直接用被溶剂浸湿的无尘纸轻轻擦拭极片，该面浆料完全脱落，再用另一张干燥的无尘纸轻轻吸干极片表面残余溶剂；
7.将处理好后的极片放入烘箱简单烘干，烘干温度控制在45～85℃之间，之后可直接用于进入下一步研究。
实施例2
去除三元阴极极片单面浆料
具体去除步骤如下：
1.取待处理的阴极极片，尺寸为8.3cm x 15cm，平整放在普通塑料防水板上，防水板的尺寸为20cm x 28cm；
2.取防水胶布(3M)：9.3cm x 1cm和16cm x 1cm各两条，沿极片四条边缘将其与塑料防水板粘住，保证该操作可以固定极片并防止溶剂渗入反面；
3.取厚创牌无尘纸两片，尺寸为9.3cm x16cm；
4.配擦除溶剂：水：工业酒精：碳酸二甲酯＝60:30:10(V/V/V)，轻轻摇匀即可；
5.在无尘纸上倒入事前配好的擦除溶剂约30mL，直到无尘纸完全浸湿；
6.待浸有溶剂的无尘纸在极片上静敷稍等15分钟后，直接用被擦除溶剂浸湿的无尘纸轻轻擦拭极片，该面浆料完全脱落，再用另一张干燥的无尘纸轻轻吸干极片表面残余溶剂；
7.将处理好后的极片放入烘箱简单烘干，烘干温度控制在45～85℃之间，之后可直接用于进入下一步研究。
实施例3
去除磷铁阴极极片单面浆料
具体去除步骤如下：
1.取待处理的阴极极片，尺寸为18.4cm x 15cm，平整放在普通塑料防水板上，防水板的尺寸为20cm x 28cm；
2.取防水胶布(3M)：19.4cm x 1cm和16cm x 1cm各两条，沿极片四条边缘将其与塑料防水板粘住，保证该操作可以固定极片并防止溶剂渗入反面；
3.取厚创牌无尘纸两片，尺寸为19.4cm x16cm；
4.配擦除溶剂：水：工业酒精：碳酸二甲酯＝75:20:5(V/V/V)，轻轻摇匀即可；
5.在无尘纸上倒入事前配好的擦除溶剂约50mL，直到无尘纸完全浸湿；
6.待浸有溶剂的无尘纸在极片上静敷稍等5分钟后，直接用被擦除溶剂浸湿的无尘纸轻轻擦拭极片，该面浆料完全脱落，再用另一张干燥的无尘纸轻轻吸干极片表面残余溶剂；
7.将处理好后的极片放入烘箱简单烘干，烘干温度控制在45～85℃之间，之后可直接用于进入下一步研究。
实施例4
去除钴锂阴极极片单面浆料
具体去除步骤如下：
1.取待处理的阴极极片，尺寸为7.45cm x 15cm，平整放在普通塑料防水板上，防水板的尺寸为20cm x 28cm；
2.取防水胶布(3M)：8.45cm x 1cm和16cm x 1cm各两条，沿极片四条边缘将其与塑料防水板粘住，保证该操作可以固定极片并防止溶剂渗入反面；
3.取厚创牌无尘纸两片，尺寸为8.45cm x16cm；
4.配擦除溶剂：水：工业酒精：碳酸二甲酯＝85:10:5(V/V/V)，轻轻摇匀即可；
5.在无尘纸上倒入事前配好的擦除溶剂约25mL，直到无尘纸完全浸湿；
6.待浸有溶剂的无尘纸在极片上静敷稍等1分钟后，直接用被擦除溶剂浸湿的无尘纸轻轻擦拭极片，该面浆料完全脱落，再用另一张干燥的无尘纸轻轻吸干极片表面残余溶剂；
7.将处理好后的极片放入烘箱简单烘干，烘干温度控制在45～85℃之间，之后可直接用于进入下一步研究。
实施例5
去除隔离膜单面浆料
具体去除步骤如下：
1.取待处理的隔离膜片，尺寸为7.7cm x 15cm，平整放在普通塑料防水板上，防水板的尺寸为20cm x 28cm；
2.取防水胶布(3M)：8.7cm x 1cm和16cm x 1cm各两条，沿极片四条边缘将其与塑料防水板粘住，保证该操作可以固定隔离膜片并防止溶剂渗入反面；
3.取厚创牌无尘纸两片，尺寸为8.7cm x16cm；
4.配擦除溶剂：水：工业酒精：碳酸二甲酯＝50:10:5(V/V/V)，轻轻摇匀即可；
5.在无尘纸上倒入事前配好的擦除溶剂约25mL，直到无尘纸完全浸湿；
6.待浸有溶剂的无尘纸在极片上静敷稍等3分钟后，直接用被擦除溶剂浸湿的无尘纸轻轻擦拭隔离膜片，该面浆料完全脱落，再用另一张干燥的无尘纸轻轻吸干隔离膜片表面残余溶剂；
7.将处理好后的隔离膜片放入烘箱简单烘干，烘干温度控制在45～85℃之间，之后可直接用于进入下一步研究。
对比例1
本实施例与实施例1的不同点在于，配擦除溶剂：水：碳酸二甲酯＝80:20(V/V)。擦拭后，其去除浆料的效果不如实施例1。
对比例2
本实施例与实施例2的不同点在于，配擦除溶剂：水：工业酒精：＝70:30(V/V)。擦拭后，其去除浆料的效果不如实施例2。
对比例3
本实施例与实施例3的不同点在于，配擦除溶剂：水：工业酒精：＝75:25(V/V)。擦拭后，其去除浆料的效果不如实施例3。
对比例4
本实施例与实施例4的不同点在于，配擦除溶剂：水：碳酸二甲酯：＝85:15(V/V)。擦拭后，其去除浆料的效果不如实施例4。
对比例5
本实施例与实施例5的不同点在于，配擦除溶剂：水：碳酸二甲酯：＝50:50(V/V)。擦拭后，其去除浆料的效果不如实施例5。
对比例6
本实施例与实例3的不同点在于，没有用浸有擦拭溶剂的无尘纸敷在待擦极片上，而是直接将擦拭溶剂直接倒在极片上。擦拭的时间明显增加到原来的5倍，且擦拭效果远不如实例3。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锂离子电池极片单面浆料快速去除方法，其特征在于，先将电池极片限位固定于防水板上，并作遮蔽防水处理，之后将浸润擦除溶剂的载体敷在极片表面以促使浆料与极片的基材分离，经静置后擦除极片表面浆料，所述擦除溶剂中水、乙醇和碳酸二甲酯的体积比为50％～90％：5％～40％：5％～10％。
2.根据权利要求1所述锂离子电池极片单面浆料快速去除方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：
步骤一、将电池极片平整放置于防水板上；
步骤二、取防水胶布沿极片四条边缘与防水板粘接，以形成极片贴合面的遮蔽防渗水；
步骤三、按上述配方量配制擦除溶剂；
步骤四、将无尘纸浸润擦除溶剂直至完全浸湿；
步骤五、通过上述完全浸湿的无尘纸敷在待擦拭极片表面上，以使极片表面的浆料与擦拭溶剂充分均匀接触从而达到脱离浆料与基材的效果，经静置后再用无尘纸擦拭极片单面浆料；
步骤六、去除极片表面残余擦拭溶剂后进行烘干。
3.根据权利要求1或2所述锂离子电池极片单面浆料快速去除方法，其特征在于，所述极片为阳极极片，所述擦除溶剂中水、乙醇和碳酸二甲酯的体积比为80:10:10。
4.根据权利要求1或2所述锂离子电池极片单面浆料快速去除方法，其特征在于，所述极片为三元阴极极片，所述擦除溶剂中水、乙醇和碳酸二甲酯的体积比为60:30:10。
5.根据权利要求1或2所述锂离子电池极片单面浆料快速去除方法，其特征在于，所述极片为磷铁阴极极片，所述擦除溶剂中水、乙醇和碳酸二甲酯的体积比为75:20:5。
6.根据权利要求1或2所述锂离子电池极片单面浆料快速去除方法，其特征在于，所述极片为钴锂阴极极片，所述擦除溶剂中水、乙醇和碳酸二甲酯的体积比为85:10:5。
7.根据权利要求1或2所述锂离子电池极片单面浆料快速去除方法，其特征在于，所述方法中将电池极片替换为隔离膜片，用以去除隔离膜片单面的浆料。
8.根据权利要求7所述锂离子电池极片单面浆料快速去除方法，其特征在于，所述擦除溶剂中水、乙醇和碳酸二甲酯的体积比为50:10:5。
9.根据权利要求2所述锂离子电池极片单面浆料快速去除方法，其特征在于，所述防水胶布为蓝胶、绿胶或贴在锂离子电芯最外层的蓝膜。
10.根据权利要求1所述锂离子电池极片单面浆料快速去除方法，其特征在于，所述防水板为塑料板。
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