CN208986086U - 制备单面电极的模具及电池检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制备单面电极的模具及电池检测装置，涉及电池的技术领域。所述的制备单面电极的模具，包括：上压环、下托板和连接结构，所述连接结构分别贯穿所述上压环和下托板将所述上压环和所述下托板固定。以缓解现有技术中存在的刮片法容易造成极片不完整的技术问题。

Description

制备单面电极的模具及电池检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种制备单面电极的模具及电池检测装置。

背景技术

目前，锂离子电池因其高能量密度、长寿命和环境友好，广泛应用于3C、电动汽车和储能系统方面。随着其使用，锂电池的性能衰减是一个持续需要解决的问题。全面的理解和解析其性能衰减机理是诊断和开发高性能锂离子电池的重要的环节。

在锂电池失效分析中，往往需要对商业生产的极片或者从电芯拆解取出的极片，重新组装成扣式半电池进行分析评估。而上述的电池极片多为双面涂布极片。这时，需要去掉双面极片其中的一面，使之成为单面极片，然后用冲压机冲片，再进行扣式电池的组装。目前，去掉单面电极粉的方法主要有刮片法和擦拭法。、

刮片法是使用比较锋利的刀片，如手术刀把电极一面的正极粉或负极粉慢慢地刮掉，刮至无明显活性材料。这种方法的缺点，一是集流体上的极粉不易完全刮干净，上面容易残留极粉；而是，刮的过程中容易把集流体刮破，造成极片不完整。这些都会影响后续装的扣式电池的性能。

擦拭法是使用溶剂对正极片或者负极片一侧进行擦拭，擦拭至无明显活性材料。这种方法的缺点是，使用的溶剂容易渗到有极粉的一侧，破坏另一侧的表面。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种制备单面电极的模具，以缓解现有技术中存在的刮片法容易造成极片不完整的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供的制备单面电极的模具，包括：上压环、下托板和连接结构，所述连接结构分别贯穿所述上压环和下托板将所述上压环和所述下托板固定。

作为进一步的技术方案，所述上压环上设有第一通孔，所述下托板上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔；

所述连接结构分别贯穿所述第一通孔和所述第二通孔将所述上压环和所述下托板固定。

作为进一步的技术方案，所述第一通孔设置为四个，分别沿所述上压环的周向均匀间隔设置；所述第二通孔设置为四个，分别与所述第一通孔想对应设置；

所述连接结构分别贯穿所述第一通孔和所述第二通孔将所述上压环和所述下托板固定。

作为进一步的技术方案，所述连接结构包括螺母和连接杆，所述连接杆设置为螺栓、螺钉或螺柱。

作为进一步的技术方案，所述上压环的底面设有密封层。

作为进一步的技术方案，所述下托板为平整塑料板。

作为进一步的技术方案，所述上压环为平整塑料或不锈钢材质板。

作为进一步的技术方案，所述下托板的表面设有防腐涂层。

作为进一步的技术方案，所述连接结构为不锈钢材质。

本实用新型的第二目的在于提供一种电池检测装置，以缓解现有技术中存在的刮片法容易造成极片不完整的技术问题。

基于上述第二目的，本实用新型提供的电池检测装置，包括所述的制备单面电极的模具。

本实用新型带来的有益效果为：

本实用新型提供的制备单面电极的模具，包括：上压环、下托板和连接结构，连接结构分别贯穿上压环和下托板将上压环和下托板固定。使用时，将双面极片平整部分裁成正方形，大小根据极片的尺寸而定；将裁好的正方形极片平铺于下托板上；上压环压于极片上，用连接结构将上压环固定，保证极片平整无褶皱；用溶剂浸泡极片。待活性物质完全从极片上脱落，将浸泡溶剂倒掉；用冲洗溶剂，一般为挥发性溶剂，如酒精或丙酮(不限于)，反复冲洗集流体3－5次，至集流体上无明显活性物质；用镜头纸将集流体表面的溶剂吸干，再松开连接结构将制备好的单面极片取出。本实用新型提供的制备单面电极的模具无需用力物理刮擦，有效避免了极片的变形。另外，该模具使用操作简单。

另外，本实用新型还提供了一种电池检测装置，包括所述的制备单面电极的模具。其中，制备单面电极的模具的结构、工作原理和有益效果已在制备单面电极的模具的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述电池检测装置与本实用新型提供的制备单面电极的模具相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的制备单面电极的模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的制备单面电极的模具使用时的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的制备单面电极的模具使用时的结构示意图二。

图标：1－上压环；2－下托板；3－连接结构；4－极片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种制备单面电极的模具及电池检测装置，下面给出多个实施例对本实用新型提供的制备单面电极的模具及电池检测装置进行详细描述。

实施例一

如图1－3所示，本实用新型实施例一提供的制备单面电极的模具，包括：上压环1、下托板2和连接结构3，连接结构3分别贯穿上压环1和下托板2将上压环1和下托板2固定。使用时，将双面极片4平整部分裁成正方形，大小根据极片4的尺寸而定；将裁好的正方形极片4平铺于下托板2上；上压环1压于极片4上，用连接结构3将上压环1固定，保证极片4平整无褶皱；用溶剂浸泡极片4。待活性物质完全从极片4上脱落，将浸泡溶剂倒掉；用冲洗溶剂，一般为挥发性溶剂，如酒精或丙酮(不限于)，反复冲洗集流体3－5次，至集流体上无明显活性物质；用镜头纸将集流体表面的溶剂吸干，再松开连接结构3将制备好的单面极片4取出。本实用新型提供的制备单面电极的模具无需用力物理刮擦，有效避免了极片4的变形。另外，该模具使用操作简单。

需要说明的是，连接结构3将极片4固定在上压环1和下托板时间后，上压环1和极片4之间保持密封状态，使浸泡溶剂浸泡极片4时，浸泡溶剂不会从极片4和上压环1之间渗出，使浸泡溶剂不会浸透到极片4的另一面。

需要说明的是，上压环1的底面可以光滑平整，以保证使浸泡溶剂浸泡极片4时，浸泡溶剂不会从极片4和上压环1之间渗出，使浸泡溶剂不会浸透到极片4的另一面。

本实施例的可选方案中，上压环1上设有第一通孔，下托板2上设有与第一通孔相对应的第二通孔；连接结构3分别贯穿第一通孔和第二通孔将上压环1和下托板2固定。

本实施例的可选方案中，第一通孔设置为四个，分别沿上压环1的周向均匀间隔设置；第二通孔设置为四个，分别与第一通孔想对应设置；连接结构3分别贯穿第一通孔和第二通孔将上压环1和下托板2固定。使上压环1固定的更加牢固，以保证使浸泡溶剂浸泡极片4时，浸泡溶剂不会从极片4和上压环1之间渗出，使浸泡溶剂不会浸透到极片4的另一面。

本实施例的可选方案中，连接结构3包括螺母和连接杆，连接杆设置为螺栓、螺钉或螺柱。

具体的，使用时，固定螺栓，上下左右四个。上压环1的外径小于等于极片4的边长。将双面极片4平整部分裁成正方形，大小根据极片4的尺寸而定；将裁好的正方形极片4平铺于下托板2上；上压环1压于极片4上，用上下左右的四个固定螺栓将上压环1固定，保证极片4平整无褶皱；用溶剂浸泡极片420min－12h。如果溶剂挥发性较强，如NMP，可用保鲜膜包上密封。待活性物质完全从极片4上脱落，将浸泡溶剂倒掉；用冲洗溶剂，一般为挥发性溶剂，如酒精或丙酮(不限于)，反复冲洗集流体3－5次，至集流体上无明显活性物质；用镜头纸将集流体表面的溶剂吸干，再松开固定螺栓将制备好的单面极片4取出。

该模具优点：一是上压环1的密封，浸泡溶剂不会浸透到极片4的另一面；而是无需用力物理刮擦，有效避免了极片4的变形。另外，该模具使用操作简单。

本实施例的可选方案中，上压环1的底面设有密封层。以保证使浸泡溶剂浸泡极片4时，浸泡溶剂不会从极片4和上压环1之间渗出，使浸泡溶剂不会浸透到极片4的另一面。

本实施例的可选方案中，下托板为平整塑料板。

本实施例的可选方案中，上压环1为平整塑料或不锈钢材质板。

本实施例的可选方案中，下托板2的表面设有防腐涂层。

本实施例的可选方案中，连接结构3为不锈钢材质。

需要说明的是，上压环1的外径小于等于极片4的边长。下托板2材质为平整塑料板，不限于聚酯板。上压环1材质为平整塑料或不锈钢材质板，不限于四氟乙烯板。固定螺栓为金属材质，不限于不锈钢材质。

实施例二

本实用新型实施例二还提供了一种电池检测装置，包括实施例一提供的制备单面电极的模具。其中，制备单面电极的模具的结构、工作原理和有益效果已在制备单面电极的模具的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述电池检测装置与本实用新型提供的制备单面电极的模具相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种制备单面电极的模具，其特征在于，包括：上压环、下托板和连接结构，所述连接结构分别贯穿所述上压环和下托板将所述上压环和所述下托板固定。

2.根据权利要求1所述的制备单面电极的模具，其特征在于，所述上压环上设有第一通孔，所述下托板上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述连接结构分别贯穿所述第一通孔和所述第二通孔将所述上压环和所述下托板固定。

3.根据权利要求2所述的制备单面电极的模具，其特征在于，所述第一通孔设置为四个，分别沿所述上压环的周向均匀间隔设置；所述第二通孔设置为四个，分别与所述第一通孔想对应设置；

所述连接结构分别贯穿所述第一通孔和所述第二通孔将所述上压环和所述下托板固定。

4.根据权利要求1－3任一项所述的制备单面电极的模具，其特征在于，所述连接结构包括螺母和连接杆，所述连接杆设置为螺栓、螺钉或螺柱。

5.根据权利要求1所述的制备单面电极的模具，其特征在于，所述上压环的底面设有密封层。

6.根据权利要求1所述的制备单面电极的模具，其特征在于，所述下托板为平整塑料板。

7.根据权利要求1所述的制备单面电极的模具，其特征在于，所述上压环为平整塑料或不锈钢材质板。

8.根据权利要求1所述的制备单面电极的模具，其特征在于，所述下托板的表面设有防腐涂层。

9.根据权利要求1－3任一项所述的制备单面电极的模具，其特征在于，所述连接结构为不锈钢材质。

10.一种电池检测装置，其特征在于，包括权利要求1－9任一项所述的制备单面电极的模具。