CN110252606B - 一种纸板贴磁点胶结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种纸板贴磁点胶结构，包括安装平台，安装平台上分别设置与点胶机构、贴磁结构、旋转料台结构；旋转料台结构包括旋转电机A、转轴、四个料台，旋转电机A固定设置在安装平台上，转轴与旋转电机A的动力输出端固定连接，四个料台以周向阵列的方式与转轴的上部固定连接；各料台内均设置有加热棒；贴磁结构包括支架A、旋转结构、升降结构、储料筒、压磁结构，旋转结构包括旋转电机B、旋转台、U形连接臂；升降结构包括升降电机A、升降轴A、压块，压磁结构包括升降电机B、升降轴B、安装板、压磁臂。在将磁铁贴附在胶水上后，马上进行压紧，再加上加热棒加热，提升胶水干涸的速度，有效避免出现磁铁脱离的情况，降低返工几率。

Description

一种纸板贴磁点胶结构
技术领域
本发明涉及纸板加工技术领域，尤其涉及一种纸板贴磁点胶结构。
背景技术
对于纸盒的闭合方式有多种，例如卡扣式、绑带式、贴合式、磁吸式。对于用磁吸式进行闭合的纸盒，在制作时，会预先在纸板上贴好磁铁，再将该纸板制作成纸盒。当前加工过程中，对于贴磁铁这个步骤，会采用贴磁设备，贴磁设备一般包括贴磁结构、点胶结构和压实结构，即，先通过点胶结构在纸板对应的地方点上胶水，再通过贴磁结构在点胶水的位置放置磁铁，然后再通过压实结构将磁铁和胶水压紧在一起。现有技术中，贴磁结构和压实结构分开设置，在将磁铁放置到点胶的位置后，再依次将磁铁进行压紧动作，由于胶水干涸的速度较慢，因此，在磁铁还没来得及通过胶水完全粘附在纸板上即完成整个贴附工作，导致后期常出现磁铁脱离的情况，从而需要返工。
发明内容
基于此，本发明的目的在于提供一种纸板贴磁点胶结构，在将磁铁贴附在胶水上后，马上进行压紧，再加上加热结构，提升胶水干涸的速度，有效避免出现磁铁脱离的情况，降低返工几率。
本发明提供一种纸板贴磁点胶结构，包括安装平台，所述安装平台上分别设置有点胶机构、贴磁结构、旋转料台结构。
所述旋转料台结构包括旋转电机A、转轴、四个料台，所述旋转电机A固定设置在所述安装平台上，所述转轴与所述旋转电机A的动力输出端固定连接，四个所述料台以周向阵列的方式与所述转轴的上部固定连接；各所述料台内均设置有加热棒。
所述贴磁结构包括支架A、旋转结构、升降结构、储料筒、压磁结构，所述旋转结构包括旋转电机B、旋转台、U形连接臂；所述升降结构包括升降电机A、升降轴A、压块，所述压磁结构包括升降电机B、升降轴B、安装板、两相向设置的压磁臂；所述旋转电机B固定设置在所述支架A上，所述旋转台与所述旋转电机B的动力输出端连接，所述U形连接臂的一端与所述旋转台的底部固定连接，所述U形连接臂的另一端贯穿所述支架A与所述储料筒的顶部固定连接；所述升降电机A设置在所述支架A内位于所述旋转电机B的正下方，所述升降轴的一端与所述升降电机A的动力输出端固定连接，所述升降轴A的另一端延伸出所述支架A外并且与所述压块固定连接，所述升降轴A与所述储料筒共轴心设置，所述压块的直径小于所述储料筒的内腔直径；所述升降电机B固定设置在所述支架A内，所述升降轴B的一端与所述升降电机B的动力输出端固定连接，所述升降轴B的另一端延伸出支架A与所述安装板固定连接，所述储料筒的下部贯穿所述安装板并且延伸出所述安装板外，两相向设置的所述压磁臂分别设置在所述储料筒的两侧并且与所述安装板的底部固定连接。
所述储料筒内竖向堆垛有若干磁铁，所述磁铁的侧面相对两侧均设置有凸块，所述储料筒的内腔相对两侧设置有与所述凸块配合的竖槽。
作为优选方案，各所述料台的三侧边缘处均凸设有围条从而构成纸板放置空间。
作为优选方案，各所述料台的上表面均设置有吸附通孔，所述料台的内部贯穿设置有气管，所述气管的一端与所述吸附通孔连接，所述气管的另一端延伸出所述料台外部与真空发生器连接。
作为优选方案，所述点胶机构包括支架B、电动滑台、滑台座、升降气缸C、升降轴C、储胶腔、点胶头，所述电动滑台与所述支架B固定连接，所述滑台座滑动安装在所述电动滑台上，所述升降气缸C固定设置在所述滑台座的底部，所述升降轴C与所述升降气缸C的动力输出端固定连接，所述储胶腔与所述升降轴C的自由端固定连接，所述点胶头安装在所述储胶腔的底部。
作为优选方案，所述储料筒的上部开设有开口。
作为优选方案，各所述压磁臂均包括连接段和垂直段，所述连接段和所述垂直段垂直设置，所述连接段与所述安装板底部固定连接，所述垂直段靠向所述储料筒的一侧设置，所述垂直段靠向所述储料筒的一侧面设置有延伸凸块，所述延伸凸块的上表面与所述储料筒的底面接触。
作为优选方案，各所述料台内均设置有加热内腔，各所述加热内腔内均固定设置有若干加热棒。
本发明的有益效果为：
1、通过点胶机构对纸板进行点胶后，旋转电机A将完成点胶的料台转动到贴磁结构的位置，升降结构将储料筒内的磁铁下压至纸板上位于点胶的位置，通过压磁结构将磁铁压紧至纸板上，结合料台内设置的加热棒，在压磁结构压紧的过程中，结合加热棒产生的热量对胶水进行烘干，从而提升胶水干涸的速度，有效避免出现磁铁脱离的情况，降低返工几率；
2、各料台的三侧边缘处均凸设有围条从而构成纸板放置空间，将纸板限位至纸板放置空间，避免纸板发生位移，影响点胶或者压磁时的准确性；
3、各料台的上表面均设置有吸附通孔，料台的内部贯穿设置有气管，气管的一端与所述吸附通孔连接，气管的另一端延伸出料台外部与真空发生器连接，在料台的纸板放置空间内放置纸板后，为了进一步防止纸板发生晃动或者发生位移，真空发生器产生的负压空气通过气管传到吸附通孔，通过吸附通孔对纸板吸附住；
4、储料筒的上部开设有开口，当磁铁用完后，在开口处增加磁铁，方便快捷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的剖面结构示意图。
图3为贴磁结构的结构示意图。
图4为料台的俯视图。
图5为点胶机构的结构示意图。
图6为磁铁的俯视图。
附图标记为：旋转电机B10、磁铁11、储料筒12、支架A13、安装平台14、料台15、转轴16、支架B17、升降气缸C18、储胶腔19、点胶头20、升降轴B21、旋转台22、U形连接臂23、升降电机A25、升降轴A26、压块24、升降电机B27、凸块28、安装板29、压磁臂30、延伸凸块31、旋转电机A32、气管33、加热内腔34、加热棒35、纸板放置空间36、升降结构37、压磁结构38、吸附通孔39、围条40、固定轴41、电动滑台42、滑台座43、竖槽44、开口45、连接段48、垂直段46、旋转结构47。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
请参阅图1-6所示，一种纸板贴磁点胶结构，包括安装平台14，安装平台14上分别设置有点胶机构、贴磁结构、旋转料台结构。
旋转料台结构包括旋转电机A32、转轴16、四个料台15，旋转电机A32与控制装置连接，旋转电机A32固定设置在安装平台14上，转轴16与旋转电机A32的动力输出端固定连接，四个料台15以周向阵列的方式与转轴16的上部固定连接，四个料台15以转轴16为的轴心为周向阵列的轴心，转轴16靠向各料台15的位置分别固定设置有固定轴41，固定轴41的一端与转轴16固定，固定轴41的另一端对应与料台15固定连接。各料台15内均设置有加热棒35。各料台15内均设置有加热内腔34，各加热内腔34内均固定设置有若干加热棒35。加热棒35与电源连接。
贴磁结构包括支架A13、旋转结构47、升降结构37、储料筒12、压磁结构38，旋转结构47包括旋转电机B10、旋转台22、U形连接臂23，旋转电机B10与控制装置连接。升降结构37包括升降电机A25、升降轴A26、压块24，升降电机A25与控制装置连接。压磁结构38包括升降电机B27、升降轴B21、安装板29、两相向设置的压磁臂30，升降电机B27与控制装置连接。旋转电机B10固定设置在支架A13上，旋转台22与旋转电机B10的动力输出端连接，U形连接臂23的一端与旋转台22的底部固定连接，U形连接臂23的另一端贯穿支架A13与储料筒12的顶部固定连接。升降电机A25设置在支架A13内位于旋转电机B10的正下方，升降轴的一端与升降电机A25的动力输出端固定连接，升降轴A26的另一端延伸出支架A13外并且与压块24固定连接，升降轴A26与储料筒12共轴心设置，压块24的直径小于储料筒12的内腔直径。升降电机B27固定设置在支架A13内，升降轴B21的一端与升降电机B27的动力输出端固定连接，升降轴B21的另一端延伸出支架A13与安装板29固定连接，储料筒12的下部贯穿安装板29并且延伸出安装板29外，两相向设置的压磁臂30分别设置在储料筒12的两侧并且与安装板29的底部固定连接。各压磁臂30均包括连接段48和垂直段46，连接段48和垂直段46垂直设置，连接段48与安装板29底部固定连接，垂直段46靠向储料筒12的一侧设置，垂直段46靠向储料筒12的一侧面设置有延伸凸块31，延伸凸块31的上表面与储料筒12的底面接触。储料筒12内竖向堆垛有若干磁铁11，磁铁11的侧面相对两侧均设置有凸块28，储料筒12的内腔相对两侧设置有与凸块28配合的竖槽44。处于正常状态时，延伸凸块31与竖槽44错位设置，处于顶部的磁铁11与压块24磁吸在一起，从而确保堆垛的多个磁铁11限位在储料筒12内。
实际操作时，启动电源，让加热棒35加热到一定的温度后，在料台上放置纸板，通过点胶机构对纸板进行点胶后，旋转电机A将完成点胶的料台转动到贴磁结构的位置，升降电机A25动力输出，通过升降轴A26带动压块24下压，压块24与储料筒12内位于最上面的磁铁11磁吸在一起，在压块24的压力作用下，堆垛设置的磁铁11沿着储料筒12向下移动，直至处于最下面的磁铁11贴附在纸板上位于点胶的位置后，旋转电机B10动力输出，通过旋转台22带动U形连接臂23转动一定的角度，使延伸凸块31贴着储料筒12的底部移动至凸块28的上方，升降电机B27动力输出，通过升降轴B21带动安装板29下压，安装板29下压同步带动两压磁臂30下压，从而将最下面的磁铁11压紧至纸板上，在压磁结构38保持下压状态时，升降电机A25动力输出，通过升降轴A26带动压块24上升复位，然后旋转电机B10动力输出，通过旋转台22带动U形连接臂23进行转动恢复到原始位置，为下一次动作做准备；处于最下面的磁铁11在压磁臂30的压力下停留在纸板上，压磁臂30保持对磁铁11下压一定时间后，升降电机B27动力输出，通过升降轴B21带动安装板29回升，安装板29上升同步带动两压磁臂30上升复位到原始位置，此时，完成压磁动作后，旋转电机A动力输出，通过转轴16带动料台15转动，将下一工位的料台转动到对应的位置进行继续加工，对于完成贴磁动作的纸板，可以通过人手将纸板取走。
本结构中的点胶机构为现有结构，点胶机构包括支架B17、电动滑台42、滑台座43、升降气缸C18、升降轴C、储胶腔19、点胶头20，电动滑台42、升降气缸C18与控制装置连接。电动滑台42与支架B17固定连接，滑台座43滑动安装在电动滑台42上，升降气缸C18固定设置在滑台座43的底部，升降轴C与升降气缸C18的动力输出端固定连接，储胶腔19与升降轴C的自由端固定连接，点胶头20安装在储胶腔19的底部。实际操作时，电动滑台42通过滑台座43带动升降气缸C18移动到设定位置后，升降气缸C18动力输出，通过升降轴C带动储胶腔19下压，储胶腔19下压的过程中促使点胶头20同步下压，点胶头20下压至纸板上完成点胶动作后，升降气缸C18动力输出，通过升降轴C带动储胶腔19上升复位，为一下次的点胶工作做准备。
料台15的三侧边缘处均凸设有围条40从而构成纸板放置空间36，将纸板限位至纸板放置空间，避免纸板发生位移，影响点胶或者压磁时的准确性。
料台15的上表面均设置有吸附通孔39，料台15的内部贯穿设置有气管33，气管33的一端与吸附通孔39连接，气管33的另一端延伸出料台15外部与真空发生器连接。在料台的纸板放置空间内放置纸板后，为了进一步防止纸板发生晃动或者发生位移，真空发生器产生的负压空气通过气管传到吸附通孔，通过吸附通孔对纸板吸附住。
储料筒12的上部开设有开口45，当磁铁用完后，在开口处增加磁铁，方便快捷。
本实施方式中，通过点胶机构对纸板进行点胶后，旋转电机A将完成点胶的料台转动到贴磁结构的位置，升降结构将储料筒内的磁铁下压至纸板上位于点胶的位置，通过压磁结构将磁铁压紧至纸板上，结合料台内设置的加热棒，在压磁结构压紧的过程中，结合加热棒产生的热量对胶水进行烘干，从而提升胶水干涸的速度，有效避免出现磁铁脱离的情况，降低返工几率。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种纸板贴磁点胶结构，其特征在于：包括安装平台(14)，所述安装平台(14)上分别设置有点胶机构、贴磁结构、旋转料台结构；
所述旋转料台结构包括旋转电机A(32)、转轴(16)、四个料台(15)，所述旋转电机A(32)固定设置在所述安装平台(14)上，所述转轴(16)与所述旋转电机A(32)的动力输出端固定连接，四个所述料台(15)以周向阵列的方式与所述转轴(16)的上部固定连接；各所述料台(15)内均设置有加热棒(35)；
所述贴磁结构包括支架A(13)、旋转结构(47)、升降结构(37)、储料筒(12)、压磁结构(38)，所述旋转结构(47)包括旋转电机B(10)、旋转台(22)、U形连接臂(23)；所述升降结构(37)包括升降电机A(25)、升降轴A(26)、压块(24)，所述压磁结构(38)包括升降电机B(27)、升降轴B(21)、安装板(29)、两相向设置的压磁臂(30)；所述旋转电机B(10)固定设置在所述支架A(13)上，所述旋转台(22)与所述旋转电机B(10)的动力输出端连接，所述U形连接臂(23)的一端与所述旋转台(22)的底部固定连接，所述U形连接臂(23)的另一端贯穿所述支架A(13)与所述储料筒(12)的顶部固定连接；所述升降电机A(25)设置在所述支架A(13)内位于所述旋转电机B(10)的正下方，所述升降轴的一端与所述升降电机A(25)的动力输出端固定连接，所述升降轴A(26)的另一端延伸出所述支架A(13)外并且与所述压块(24)固定连接，所述升降轴A(26)与所述储料筒(12)共轴心设置，所述压块(24)的直径小于所述储料筒(12)的内腔直径；所述升降电机B(27)固定设置在所述支架A(13)内，所述升降轴B(21)的一端与所述升降电机B(27)的动力输出端固定连接，所述升降轴B(21)的另一端延伸出支架A(13)与所述安装板(29)固定连接，所述储料筒(12)的下部贯穿所述安装板(29)并且延伸出所述安装板(29)外，两相向设置的所述压磁臂(30)分别设置在所述储料筒(12)的两侧并且与所述安装板(29)的底部固定连接；
所述储料筒(12)内竖向堆垛有若干磁铁(11)，所述磁铁(11)的侧面相对两侧均设置有凸块(28)，所述储料筒(12)的内腔相对两侧设置有与所述凸块(28)配合的竖槽(44)；各所述压磁臂(30)均包括连接段(48)和垂直段(46)，所述连接段(48)和所述垂直段(46)垂直设置，所述连接段(48)与所述安装板(29)底部固定连接，所述垂直段(46)靠向所述储料筒(12)的一侧设置，所述垂直段(46)靠向所述储料筒(12)的一侧面设置有延伸凸块(31)，所述延伸凸块(31)的上表面与所述储料筒(12)的底面接触。
2.根据权利要求1所述的一种纸板贴磁点胶结构，其特征在于：各所述料台(15)的三侧边缘处均凸设有围条(40)从而构成纸板放置空间(36)。
3.根据权利要求1所述的一种纸板贴磁点胶结构，其特征在于：各所述料台(15)的上表面均设置有吸附通孔(39)，所述料台(15)的内部贯穿设置有气管(33)，所述气管(33)的一端与所述吸附通孔(39)连接，所述气管(33)的另一端延伸出所述料台(15)外部与真空发生器连接。
4.根据权利要求1所述的一种纸板贴磁点胶结构，其特征在于：所述点胶机构包括支架B(17)、电动滑台(42)、滑台座(43)、升降气缸C(18)、升降轴C、储胶腔(19)、点胶头(20)，所述电动滑台(42)与所述支架B(17)固定连接，所述滑台座(43)滑动安装在所述电动滑台(42)上，所述升降气缸C(18)固定设置在所述滑台座(43)的底部，所述升降轴C与所述升降气缸C(18)的动力输出端固定连接，所述储胶腔(19)与所述升降轴C的自由端固定连接，所述点胶头(20)安装在所述储胶腔(19)的底部。
5.根据权利要求1-4任一条所述的一种纸板贴磁点胶结构，其特征在于：所述储料筒(12)的上部开设有开口(45)。
6.根据权利要求1所述的一种纸板贴磁点胶结构，其特征在于：各所述料台(15)内均设置有加热内腔(34)，各所述加热内腔(34)内均固定设置有若干加热棒(35)。
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