CN110252582B - 一种链条加工方法 - Google Patents

一种链条加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110252582B
CN110252582B CN201910516379.4A CN201910516379A CN110252582B CN 110252582 B CN110252582 B CN 110252582B CN 201910516379 A CN201910516379 A CN 201910516379A CN 110252582 B CN110252582 B CN 110252582B
Authority
CN
China
Prior art keywords
chain
gear
fixedly arranged
painting
paint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910516379.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110252582A (zh
Inventor
杨卫波
王红华
卢全
杨立律
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN FUXINGDA CHAIN Co.,Ltd.
Original Assignee
Tianjin Fuxingda Chain Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Fuxingda Chain Co ltd filed Critical Tianjin Fuxingda Chain Co ltd
Priority to CN201910516379.4A priority Critical patent/CN110252582B/zh
Priority to CN202010538301.5A priority patent/CN111701783B/zh
Publication of CN110252582A publication Critical patent/CN110252582A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110252582B publication Critical patent/CN110252582B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/06—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with a blast of gas or vapour
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
    • B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)

Abstract

本发明公开了一种链条加工方法，包括以下步骤：拼装：将内链板、外链板、套筒、销轴、滚子拼装成链条；热处理：将拼装后的链条投入热处理设备中进行热处理；喷丸：利用喷丸设备将钢丸喷打在链条表面形成小凹坑；上漆；利用链条上漆设备对链条进行上漆；烘干；利用烘烤设备对上完漆的链条进行烘干，本方法实施简单，能够使链条表面上漆均匀，从而减少次品。

Description

一种链条加工方法
技术领域
本发明属于链条加工领域，尤其是涉及一种链条加工方法。
背景技术
链条作为一种重要的传动部件在机械设备中运用广泛，链条一般要经过多个加工步骤才能制成，但是传统的链条加工方法存在链条上漆不均匀的问题，从而容易产生次品。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够让链条均匀上漆从而减少次品的链条加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种链条加工方法，包括以下步骤：
a、拼装：将内链板、外链板、套筒、销轴、滚子拼装成链条；
b、热处理：将拼装后的链条投入热处理设备中进行热处理；
c、喷丸：利用喷丸设备将钢丸喷打在链条表面形成小凹坑；
d、上漆；利用链条上漆设备对链条进行上漆；
e、烘干；利用烘烤设备对上完漆的链条进行烘干；
上述步骤中d的链条上漆设备包括机座、机座空间、圆盘、固定设置在圆盘后端面的驱动件、驱动轴、圆环、固定设置在圆环内表面的齿圈、设置在圆盘前端的圆环空间、设置在圆环空间前端壁的圆环槽、分别设置在圆环空间内的多个限位圆盘、分别固定设置在多个限位圆盘前端的多个连接轴、固定设置在连接轴外表面并与齿圈相配合的第一齿轮、固定设置在驱动轴外表面并与第一齿轮相配合的第二齿轮，还包括固定设置在机座后端面的水泵、第一弧形板、油漆壳体、设置在油漆壳体内的油漆空间、连通设置在水泵与油漆壳体之间的出油管、设置在驱动轴上的刷漆装置、设置在多个连接轴上的多个旋转装置、设置在多个旋转装置上的多个保险装置；所述刷漆装置包括固定设置在驱动轴前端的转轮、固定设置在转轮外表面的多个斜板、设置在转轮内并开口向前的转轮空间、设置在斜板表面并与转轮空间相连通的多个第一出风口、固定设置在斜板表面上的第一毛刷；
对链条进行上漆的步骤如下，将链条夹持在旋转装置上，驱动件启动，驱动件通过驱动轴带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动夹持的链条绕着第二齿轮进行公转，水泵启动，水泵将机座空间内的油漆运输到油漆空间后流到刷漆装置上，刷漆装置启动，对链条进行刷漆，旋转装置启动，在链条移动到刷漆装置左上侧时旋转九十度，在链条移动到刷漆装置正上方时复位，在链条移动到刷漆装置右上侧时反方向旋转九十度，在链条移动到刷漆装置正下方时再次复位；
所述热处理包括渗碳、淬火、回火、发黑、发蓝、。
所述上漆中的油漆成分包括油料、树脂、颜料、稀料。
所述烘干的温度为150摄氏度。
所述链条上漆设备只适用于双排链的上漆。
所述旋转装置包括套设在连接轴外表面的套筒、分别固定设置在套筒外表面两侧的两个齿轮壳体、设置在两个齿轮壳体内并开口向后的齿轮空间、设置在齿轮空间远离套筒的一端端面的配合槽、固定设置在齿轮空间一端端壁上的齿条、设置在齿轮空间内并与齿条相啮合的第三齿轮、固定设置在第三齿轮远离套筒的一端端面的旋转轴、固定设置在旋转轴外表面的第四齿轮、固定设置在旋转轴远离套筒的一端的第一夹板和第二夹板、设置在第一夹板和第二夹板连接处上的弹簧孔、设置在弹簧孔内的滚轴、固定设置在滚轴外表面的扭簧、固定设置在套筒外表面的第一立板、固定设置在第一立板远离套筒的一端端面的齿条壳体、设置在齿条壳体内的移动齿条、固定设置在套筒外表面的的第二立板、固定设置在第二立板远离套筒一端端面的气缸，所述气缸的输出端与移动齿条固定连接，每两个套筒之间固定连接有一连杆；
对链条进行刷漆的步骤如下，将链条放到旋转装置上，驱动件启动，驱动件通过驱动轴带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一齿轮旋转，在齿圈的作用下，第一齿轮又绕着第二齿轮进行公转，从而带动转轮旋转，通过转轮外表面的第一毛刷对链条进行刷漆，同时利用第二毛刷对链条的另一面进行刷漆。
通过让链条在旋转的时候向后移动，从而能够避免链条旋转时碰撞到设备而使设备或链条造成损失，从而使设备的稳定性更高；通过连杆的设置能够避免套筒跟着连接轴进行旋转，从而避免夹持在两个套筒之间的链条因两个套筒进行旋转产生的撕扯对链条造成损失。
所述刷漆装置包括设置在多个出风口上的第一过滤网、固定设置在机座上表面的第一风机、连通设置在第一风机后端面的通风管、分别固定设置在圆环前端面左右侧的两个第二弧形板、固定设置在第二弧形板靠近旋转中心的一端端面的多个斜块、固定设置在斜块靠近旋转中心的一端端面的多个第二出风口，固定设置在多个第二出风口表面上的第二过滤网、固定设置在斜块靠近旋转中心的的一端端面的第二毛刷、设置在第二弧形板内的第二风机，设置在第二风机与多个第二出风口之间的进风通道。
在刷漆过程中链条进行旋转切换上漆面的步骤如下，将链条夹持在第一夹板和第二夹板之间，气缸启动，气缸通过输出端带动移动齿条向后移动，移动齿条带动第三齿轮旋转九十度，对链条上漆一段时间后，气缸通过输出端带动移动齿条向前移动，移动齿条带动第三齿轮复位后又反方向旋转九十度；
通过斜板与斜块的设置能够让第一毛刷和第二毛刷斜着放置，从而能够让转轮旋转对链条进行刷漆时让第一毛刷和第二毛刷的表面积与链条尽可能地接触，从而能让第一毛刷和第二毛刷上附着的油漆能够更加充分地涂在链条上，从而能够减少油漆的浪费；通过第一风机和第二风机的设置能够对正在进行刷漆的链条进行吹风，由于第一出风口与第二出风口斜对着链条，所以能够让链条上没有涂抹均匀油漆的部位进行辅助吹平的作用，从而能够有利于让链条上的油漆涂抹均匀；通过齿圈、第一齿轮、第二齿轮的设置能够让转轮上的第一毛刷进行旋转对链条进行刷漆的同时，通过第一齿轮的公转能够使每一个链条在机座空间里进行油漆的循环浸泡，从而能够使链条上漆更充分，在使链条上漆更均匀的同时避免因上漆量不够产生次品；通过水泵将机座空间内的油漆传送到油漆空间后落下，从而能够让第一毛刷和第二毛刷上漆的同时对移动中的链条进行二次上漆，从而能够让链条上漆更充分，通过转轮旋转产生的离心力会把第一毛刷的油漆甩到第二弧形板上，从而能够通过第二弧形板的弧面让油漆向下流动对第二毛刷进行上漆，从设备上流出的油漆会重新流入机座空间内，从而避免了油漆的浪费；当油漆流出太快太多时，转轮旋转会受到油漆的下落的阻力，从而对设备产生损失，通过多个矩形出液槽的作用能够减少油漆流出的速度，从而避免油漆下落对设备产生损失，从而提高了设备的稳定性。
综上所述，本发明具有以下优点本方法实施简单，能够使链条表面上漆均匀，从而减少次品。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为图1中的A处局部放大图；
图3为图1中的B处局部放大图；
图4为本发明的俯视图；
图5为图4的C-C处剖视图；
图6为图5中的D处局部放大图；
图7为图5中的E处局部放大图；
图8为图5中的I处局部放大图；
图9为图4中的F-F处剖视立体图；
图10为图9中的G处局部放大图；
图11为图9中的H处局部放大图；
图12为图4中的J-J处剖视立体图；
图13为本发明的主视图；
图14为图13中的P-P处剖视立体图；
图15为图13中的Q-Q处斜视立体图；
图16为图15中的S处局部放大图。
具体实施方式
一种链条加工方法，该加工方法的步骤可分为：
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种链条加工方法，包括以下步骤：
a、拼装：将内链板、外链板、套筒、销轴、滚子拼装成链条；
b、热处理：将拼装后的链条投入热处理设备中进行热处理；
c、喷丸：利用喷丸设备将钢丸喷打在链条表面形成小凹坑；
d、上漆；利用链条上漆设备对链条进行上漆；
e、烘干；利用烘烤设备对上完漆的链条进行烘干；
所述热处理包括渗碳、淬火、回火、发黑、发蓝。
所述上漆中的油漆成分包括油料、树脂、颜料、稀料。
所述烘干的温度为150摄氏度。
所述链条上漆设备只适用于双排链的上漆。
如图1-16所示，上述步骤d中的链条上漆设备包括机座1、设置在机座1内并开口向上的机座空间、固定设置在机座空间后端壁的圆盘3、固定设置在圆盘3后端面的驱动件4、设置在驱动件4前端的驱动轴5、固定设置在圆盘3前端面的圆环6、固定设置在圆环6内表面的齿圈7、设置在圆盘3前端的圆环空间8、设置在圆环空间8前端壁的圆环槽、分别设置在圆环空间8内的多个限位圆盘10、分别固定设置在多个限位圆盘10前端的多个连接轴11、固定设置在连接轴11外表面并与齿圈7相配合的第一齿轮12、固定设置在驱动轴5外表面并与第一齿轮12相配合的第二齿轮13，还包括固定设置在机座1后端面的水泵14、固定设置在圆环6前端的第一弧形板114、固定设置在第一弧形板114下表面的油漆壳体15、设置在油漆壳体15内的油漆空间、设置在油漆空间下端壁并开口向下的多个矩形出液槽16、连通设置在水泵14与油漆壳体15之间的出油管17、设置在驱动轴5上的刷漆装置、设置在多个连接轴11上的多个旋转装置、设置在多个旋转装置上的多个保险装置；所述刷漆装置包括固定设置在驱动轴5前端的转轮18、固定设置在转轮18外表面的多个斜板19、设置在转轮18内并开口向前的转轮空间、设置在斜板19表面并与转轮空间相连通的多个第一出风口21、固定设置在斜板19表面上的第一毛刷25、设置在多个出风口21上的第一过滤网22、固定设置在机座1上表面的第一风机23、连通设置在第一风机23后端面的通风管24、分别固定设置在圆环6前端面左右侧的两个第二弧形板25、固定设置在第二弧形板25靠近旋转中心的一端端面的多个斜块27、固定设置在斜块27靠近旋转中心的一端端面的多个第二出风口28，固定设置在多个第二出风口28表面上的第二过滤网29、固定设置在斜块27靠近旋转中心的的一端端面的第二毛刷30、设置在第二弧形板25内的第二风机70，设置在第二风机70与多个第二出风口28之间的进风通道71；对链条进行刷漆的步骤如下，将链条放到旋转装置上，驱动件4启动，驱动件4通过驱动轴5带动第二齿轮13旋转，第二齿轮13带动第一齿轮12旋转，在齿圈7的作用下，第一齿轮12又绕着第二齿轮13进行公转，从而带动转轮18旋转，通过转轮18外表面的第一毛刷25对链条进行刷漆，同时利用第二毛刷30对链条的另一面进行刷漆；通过斜板19与斜块27的设置能够让第一毛刷和第二毛刷斜着放置，从而能够让转轮旋转对链条进行刷漆时让第一毛刷和第二毛刷的表面积与链条尽可能地接触，从而能让第一毛刷和第二毛刷上附着的油漆能够更加充分地涂在链条上，从而能够减少油漆的浪费；通过第一风机23和第二风机70的设置能够对正在进行刷漆的链条进行吹风，由于第一出风口与第二出风口斜对着链条，所以能够让链条上没有涂抹均匀油漆的部位进行辅助吹平的作用，从而能够有利于让链条上的油漆涂抹均匀；通过齿圈7、第一齿轮12、第二齿轮13的设置能够让转轮上的第一毛刷进行旋转对链条进行刷漆的同时，通过第一齿轮的公转能够使每一个链条在机座空间里进行油漆的循环浸泡，从而能够使链条上漆更充分，在使链条上漆更均匀的同时避免因上漆量不够产生次品；通过水泵14将机座空间内的油漆传送到油漆空间后落下，从而能够让第一毛刷和第二毛刷上漆的同时对移动中的链条进行二次上漆，从而能够让链条上漆更充分，通过转轮旋转产生的离心力会把第一毛刷的油漆甩到第二弧形板上，从而能够通过第二弧形板的弧面让油漆向下流动对第二毛刷进行上漆，从设备上流出的油漆会重新流入机座空间内，从而避免了油漆的浪费；当油漆流出太快太多时，转轮旋转会受到油漆的下落的阻力，从而对设备产生损失，通过多个矩形出液槽16的作用能够减少油漆流出的速度，从而避免油漆下落对设备产生损失，从而提高了设备的稳定性。
所述旋转装置包括套设在连接轴11外表面的套筒31、两个齿轮壳体32、齿轮空间、配合槽、齿条33、第三齿轮34、旋转轴35、第四齿轮36、第一夹板37和第二夹板38、弹簧孔、滚轴39、扭簧40、第一立板41、齿条壳体42、移动齿条43、第二立板44、气缸45，所述气缸45的输出端与移动齿条43固定连接，所述两个齿轮壳体32分别固定设置在套筒31外表面两侧，所述齿轮空间设置在两个齿轮壳体32内并开口向后，所述配合槽设置在齿轮空间远离套筒31的一端端面，所述齿条33固定设置在齿轮空间一端端壁上，所述第三齿轮34设置在齿轮空间内并与齿条33相啮合，所述旋转轴35固定设置在第三齿轮34远离套筒31的一端端面，所述第四齿轮36固定设置在旋转轴35外表面，所述第一夹板37和第二夹板38固定设置在旋转轴35远离套筒31的一端，所述弹簧孔设置在第一夹板37和第二夹板38连接处上，所述滚轴39设置在弹簧孔内，所述扭簧40固定设置在滚轴39外表面，所述第一立板41固定设置在套筒31外表面，所述齿条壳体42固定设置在第一立板41远离套筒31的一端端面，所述移动齿条43设置在齿条壳体42内，所述第二立板44固定设置在套筒31外表面，所述气缸45固定设置在第二立板44远离套筒31一端端面，每两个套筒31之间固定连接有一连杆132，每个旋转装置的结构相同；在刷漆过程中链条进行旋转切换上漆面的步骤如下，将链条夹持在第一夹板37和第二夹板38之间，气缸45启动，气缸45通过输出端带动移动齿条43向后移动，移动齿条43带动第三齿轮34旋转九十度，对链条上漆一段时间后，气缸45通过输出端带动移动齿条43向前移动，移动齿条43带动第三齿轮34复位后又反方向旋转九十度，从而能够对链条的两端都能进行刷漆；通过让链条在旋转的时候向后移动，从而能够避免链条旋转时碰撞到设备而使设备或链条造成损失，从而使设备的稳定性更高；通过连杆132的设置能够避免套筒31跟着连接轴11进行旋转，从而避免夹持在两个套筒31之间的链条因两个套筒进行旋转产生的撕扯对链条造成损失。
所述保险装置包括分别固定设置在第一夹板37和第二夹板38内壁的两橡胶板46、凹槽空间、两限位抵板47、卡板48、两叉板49、传动孔、圆板51、拉伸弹簧52，所述凹槽空间设置在橡胶板46表面，所述两限位抵板47设置在凹槽空间前后端壁，所述卡板48设置在凹槽空间内的，所述两叉板49固定设置在卡板48表面，所述传动孔设置在凹槽空间后端壁，所述拉伸轴50可前后移动地设置在传动孔内，所述圆板51固定设置在拉伸轴50前端，所述拉伸弹簧52固定设置在圆板51与凹槽空间后端壁之间，每个保险装置上的结构相同；链条在移动旋转过程中会对夹持部位产生碰撞，通过将链条夹持在上下各两叉板49之间能够当两叉板49链条碰撞的过程中产生断裂时链条还会被第一夹板和第二夹板进行夹持，从而避免因叉板49断裂而使链条掉落产生安全事故，从而且起到了安全保护作用；通过橡胶板46能够减少链条碰撞产生的冲击力对第一夹板和第二夹板造成的影响，从而提高设备的稳定性和安全性；通过拉伸轴50、圆板51及拉伸弹簧52的设置能够在叉板断裂时，通过用手向后拉动拉伸轴50，拉伸轴50带动圆板51向后移动，从而能够将断裂的叉板取出，换上新的叉板，接着松开拉伸轴50，在拉伸弹簧52的作用下圆板51向前移动挡住叉板避免叉板的掉落，从而能够在叉板断裂无法夹持链条时对叉板进行更换，从而能够便于设备的持续使用。
所述驱动件4不仅仅指的是一种电动机，还可以是驱动驱动轴5旋转的驱动装置，也可以是手动驱动。
工作原理：对链条进行上漆的步骤如下，将链条夹持在旋转装置上，驱动件4启动，驱动件4通过驱动轴5带动第二齿轮12旋转，第二齿轮12带动第一齿轮11旋转，第一齿轮11带动夹持的链条绕着第二齿轮12进行公转，水泵14启动，水泵14将机座空间内的油漆运输到油漆空间后流到刷漆装置上，刷漆装置启动，对链条进行刷漆，旋转装置启动，在链条移动到刷漆装置左上侧时旋转九十度，在链条移动到刷漆装置正上方时复位，在链条移动到刷漆装置右上侧时反方向旋转九十度，在链条移动到刷漆装置正下方时再次复位；将链条放到旋转装置上，驱动件4启动，驱动件4通过驱动轴5带动第二齿轮13旋转，第二齿轮13带动第一齿轮12旋转，在齿圈7的作用下，第一齿轮12又绕着第二齿轮13进行公转，从而带动转轮18旋转，通过转轮18外表面的第一毛刷25对链条进行刷漆，同时利用第二毛刷30对链条的另一面进行刷漆，将链条夹持在第一夹板37和第二夹板38之间，气缸45启动，气缸45通过输出端带动移动齿条43向后移动，移动齿条43带动第三齿轮34旋转九十度，对链条上漆一段时间后，气缸45通过输出端带动移动齿条43向前移动，移动齿条43带动第三齿轮34复位后又反方向旋转九十度，从而能够对链条的两端都能进行刷漆。

Claims (7)

1.一种链条加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、拼装：将内链板、外链板、套筒、销轴、滚子拼装成链条；
b、热处理 ：将拼装后的链条投入 热处理设备中进行热处理；
c、喷丸：利用喷丸设备将钢丸喷打在链条表面形成小凹坑；
d、上漆；利用链条上漆设备对链条进行上漆；
e、烘干；利用烘烤设备对上完漆的链条进行烘干；
上述步骤d中的链条上漆设备包括机座(1)、机座空间、圆盘(3)、固定设置在圆盘(3)后端面的驱动件(4)、驱动轴(5)、圆环(6)、固定设置在圆环(6)内表面的齿圈(7)、设置在圆盘(3)前端的圆环空间(8)、设置在圆环空间(8)前端壁的圆环槽、分别设置在圆环空间(8)内的多个限位圆盘(10)、分别固定设置在多个限位圆盘(10)前端的多个连接轴(11)、固定设置在连接轴(11)外表面并与齿圈(7)相配合的第一齿轮(12)、固定设置在驱动轴(5)外表面并与第一齿轮(12)相配合的第二齿轮(13)，还包括固定设置在机座(1)后端面的水泵(14)、第一弧形板(114)、油漆壳体(15)、设置在油漆壳体(15)内的油漆空间、连通设置在水泵(14)与油漆壳体(15)之间的出油管(17)、设置在驱动轴(5)上的刷漆装置、设置在多个连接轴(11)上的多个旋转装置、设置在多个旋转装置上的多个保险装置；所述刷漆装置包括固定设置在驱动轴(5)前端的转轮(18)、固定设置在转轮(18)外表面的多个斜板(19)、设置在转轮(18)内并开口向前的转轮空间、设置在斜板(19)表面并与转轮空间相连通的多个第一出风口(21)、固定设置在斜板(19)表面上的第一毛刷(25)；
对链条进行上漆的步骤如下，将链条夹持在旋转装置上，驱动件(4)启动，驱动件(4)通过驱动轴(5)带动第二齿轮(13)旋转，第二齿轮(13)带动第一齿轮(12)旋转，第一齿轮(12)带动夹持的链条绕着第二齿轮(13)进行公转，水泵(14)启动，水泵(14)将机座空间内的油漆运输到油漆空间后流到刷漆装置上，刷漆装置启动，对链条进行刷漆，旋转装置启动，在链条移动到刷漆装置左上侧时旋转九十度，在链条移动到刷漆装置正上方时复位，在链条移动到刷漆装置右上侧时反方向旋转九十度，在链条移动到刷漆装置正下方时再次复位。
2.根据权利要求1的一种链条加工方法，其特征在于：所述热处理包括渗碳、淬火、回火、发黑、发蓝。
3.根据权利要求1的一种链条加工方法，其特征在于：所述上漆中的油漆成分包括油料、树脂、颜料、稀料。
4.根据权利要求1的一种链条加工方法，其特征在于：所述步骤e中的烘干温度为150摄氏度。
5.根据权利要求1的一种链条加工方法，其特征在于：所述链条上漆设备只适用于双排链的上漆。
6.根据权利要求1的一种链条加工方法，其特征在于：所述旋转装置包括套设在连接轴(11)外表面的套筒(31)、分别固定设置在套筒(31)外表面两侧的两个齿轮壳体(32)、设置在两个齿轮壳体(32)内并开口向后的齿轮空间、设置在齿轮空间远离套筒(31)的一端端面的配合槽、固定设置在齿轮空间一端端壁上的齿条(33)、设置在齿轮空间内并与齿条(33)相啮合的第三齿轮(34)、固定设置在第三齿轮(34)远离套筒(31)的一端端面的旋转轴(35)、固定设置在旋转轴(35)外表面的第四齿轮(36)、固定设置在旋转轴(35)远离套筒(31)的一端的第一夹板(37)和第二夹板(38)、设置在第一夹板(37)和第二夹板(38)连接处上的弹簧孔、设置在弹簧孔内的滚轴(39)、固定设置在滚轴(39)外表面的扭簧(40)、固定设置在套筒(31)外表面的第一立板(41)、固定设置在第一立板(41)远离套筒(31)的一端端面的齿条壳体(42)、设置在齿条壳体(42)内的移动齿条(43)、固定设置在套筒(31)外表面的第二立板(44)、固定设置在第二立板(44)远离套筒(31)一端端面的气缸(45)，所述气缸(45)的输出端与移动齿条(43)固定连接，每两个套筒(31)之间固定连接有一连杆(132)；
在刷漆过程中链条进行旋转切换上漆面的步骤如下，将链条夹持在第一夹板(37)和第二夹板(38)之间，气缸(45)启动，气缸(45)通过输出端带动移动齿条(43)向后移动，移动齿条(43)带动第三齿轮(34)旋转九十度，对链条上漆一段时间后，气缸(45)通过输出端带动移动齿条(43)向前移动，移动齿条(43)带动第三齿轮(34)复位后又反方向旋转九十度。
7.根据权利要求1的一种链条加工方法，其特征在于：所述刷漆装置包括设置在多个出风口(21)上的第一过滤网(22)、固定设置在机座(1)上表面的第一风机(23)、连通设置在第一风机(23)后端面的通风管(24)、分别固定设置在圆环(6)前端面左右侧的两个第二弧形板(25)、固定设置在第二弧形板(25)靠近旋转中心的一端端面的多个斜块(27)、固定设置在斜块(27)靠近旋转中心的一端端面的多个第二出风口(28)，固定设置在多个第二出风口(28)表面上的第二过滤网(29)、固定设置在斜块(27)靠近旋转中心的一端端面的第二毛刷(30)、设置在第二弧形板(25)内的第二风机(70)，设置在第二风机(70)与多个第二出风口(28)之间的进风通道(71)；
对链条进行刷漆的步骤如下，将链条放到旋转装置上，驱动件(4)启动，驱动件(4)通过驱动轴(5)带动第二齿轮(13)旋转，第二齿轮(13)带动第一齿轮(12)旋转，在齿圈(7)的作用下，第一齿轮(12)又绕着第二齿轮(13)进行公转，从而带动转轮(18)旋转，通过转轮(18)外表面的第一毛刷(25)对链条进行刷漆，同时利用第二毛刷(30)对链条的另一面进行刷漆。
CN201910516379.4A 2019-06-14 2019-06-14 一种链条加工方法 Active CN110252582B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910516379.4A CN110252582B (zh) 2019-06-14 2019-06-14 一种链条加工方法
CN202010538301.5A CN111701783B (zh) 2019-06-14 2019-06-14 一种让链条均匀上漆的链条加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910516379.4A CN110252582B (zh) 2019-06-14 2019-06-14 一种链条加工方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010538301.5A Division CN111701783B (zh) 2019-06-14 2019-06-14 一种让链条均匀上漆的链条加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110252582A CN110252582A (zh) 2019-09-20
CN110252582B true CN110252582B (zh) 2020-08-21

Family

ID=67918394

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910516379.4A Active CN110252582B (zh) 2019-06-14 2019-06-14 一种链条加工方法
CN202010538301.5A Active CN111701783B (zh) 2019-06-14 2019-06-14 一种让链条均匀上漆的链条加工方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010538301.5A Active CN111701783B (zh) 2019-06-14 2019-06-14 一种让链条均匀上漆的链条加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN110252582B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112170086B (zh) * 2020-09-11 2022-03-01 中国二十冶集团有限公司 钢筋防腐蚀处理装置
CN114058822A (zh) * 2021-11-12 2022-02-18 安徽黄山恒久链传动有限公司 一种屈服强度高的平顶链加工工艺
CN116153599B (zh) * 2023-04-07 2023-12-05 凯斯德智能输电科技有限公司 一种复合绝缘套管烘干系统及其烘干工艺

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2814688B1 (fr) * 2000-09-29 2003-06-27 Usinor Procede et dispositif de revetement en continu d'au moins une face d'une bande metalique par un film fluide monocouche ou multicouches en polymeres reticulable
US20130269603A1 (en) * 2009-03-01 2013-10-17 Shao-Hsien HSU Apparatus for coloring coding a tool bit
JP2012004434A (ja) * 2010-06-18 2012-01-05 Toshiba Corp パターン形成方法およびパターン形成装置
JP2014039960A (ja) * 2010-12-22 2014-03-06 Sintokogio Ltd ショット処理装置
CN103350060A (zh) * 2013-07-17 2013-10-16 吴江红蔷薇纺织有限公司 一种工件喷涂烘干生产线
WO2015166566A1 (ja) * 2014-04-30 2015-11-05 株式会社エフケー光学研究所 塗布装置及び塗布方法
CN106179865B (zh) * 2016-08-30 2018-07-20 刘希文 一种覆膜涂装工艺及装置
CN106467244B (zh) * 2016-11-06 2022-09-20 浙江双鸟机械有限公司 起重链条快速排链叠链设备
CN108838022B (zh) * 2016-12-13 2020-08-11 日照斯诺尔建材检测有限公司 一种胃管润滑涂抹装置
JP6986736B2 (ja) * 2017-06-01 2021-12-22 株式会社康井精機 塗工方法および塗工装置
CN109225530B (zh) * 2018-10-30 2020-08-25 漯河市利道液压科技有限公司 一种高效循环式橡胶粉碎机

Also Published As

Publication number Publication date
CN110252582A (zh) 2019-09-20
CN111701783B (zh) 2021-08-06
CN111701783A (zh) 2020-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110252582B (zh) 一种链条加工方法
CN108031600B (zh) 一种自动均匀喷涂环保型油漆设备
CN111702640A (zh) 一种管道内壁除锈装置
CN110090754A (zh) 一种砂芯模生产表面涂料涂覆装置
CN111287413B (zh) 一种建筑涂料喷涂装置
CN108722742A (zh) 一种便于使用的钣金喷涂装置
CN212692411U (zh) 一种针织烘干机
CN111389823A (zh) 一种智能建筑支撑管水泥自动清理装置
CN210523195U (zh) 一种零件清洗装置
CN112191436B (zh) 一种钓鱼竿制作用环氧树脂涂抹装置
CN113621772B (zh) 一种可改善齿轮表面应力分布的喷丸强化装置
CN112657752B (zh) 一种涂塑钢管制造涂层制备加工装置
CN205857641U (zh) 一种全自动离心式粉墙装置
CN109016851A (zh) 可清洗喷墨印刷装置
CN110237984B (zh) 一种用于狗链的链条加工方法
CN210647418U (zh) 一种彩印材料清理装置
CN107670244A (zh) 一种乒乓球收纳装置
CN110394605B (zh) 一种阀门手轮加工方法
CN209425267U (zh) 一种抛丸除锈工装
CN112589687B (zh) 一种机械零件表面自动旋转喷砂设备
CN110257742A (zh) 一种铜门表面处理工艺
CN108926007A (zh) 核桃青皮卧式剥离清洗机
CN217342580U (zh) 一种齿轮箱加工用表面喷涂处理装置
CN115958031B (zh) 一种美术专用颜料盘清洁装置
CN218982070U (zh) 一种用于枪管生产的表面处理挂架

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200731

Address after: 301500 west of Liujing road and north of Shuichang Road, Panzhuang Industrial Zone, Ninghe District, Tianjin

Applicant after: TIANJIN FUXINGDA CHAIN Co.,Ltd.

Address before: 313300 Tianzihu Modern Industrial Park, Gaoyu Town, Anji County, Huzhou City, Zhejiang Province

Applicant before: ZHEJIANG ANJI CHANGHONG CHAIN MANUFACTURING Co.,Ltd.