CN110252567A - 转子喷漆及动平衡加工线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种转子喷漆及动平衡加工线，包括喷漆房和烘干室，喷漆房与烘干室之间贯穿连通有导轨，导轨的上方设置有用于放置转子的放置板，放置板通过导轨滚轮滑移连接在导轨上，放置板通过导轨滚轮沿导轨由喷漆房移动至烘干室的方向为常态方向，放置板上设置有用于驱动导轨滚轮转动的电动机，放置板与导轨之间设置有用于限制放置板位置的限位组件。将待喷漆的转子放置于放置板上，然后驱动电动机，使得导轨滚轮带动放置板沿导轨移动至喷漆房内进行喷漆，喷漆完毕后，驱动电动机，使得放置板沿导轨移动至烘干室内，对转子进行烘干，待转子外壁的漆被烘干后，使得放置板沿导轨移动至下一加工环节，本发明具有能够提高工作效率的效果。

Description

转子喷漆及动平衡加工线

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种转子喷漆及动平衡加工线。

背景技术

电机转子是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，其中，为了增强电机转子的防腐蚀能力，一般需要在电机转子表面进行喷涂表面漆，电机转子在喷漆时，需要将电机转子置于一支撑工装上。

授权公告号为CN204872067U的中国专利中公开了一种电机转子喷漆转运工装，包括转运框、四个用于支撑转子的支撑组件和四个吊耳，所述转运框包括长方形底板、分别位于底板两个长边上方的两根长边杆、分别位于底板两个短边上方的两根短边杆、连接在长边杆中部和底板之间的短立柱、两端分别连接在短边杆中部的中杆一、两端分别连接在两根长边杆中部的中杆二和四根立柱，其中，长边杆的两端分别与位于底板同一长边上的两根立柱连接，短边杆的两端分别与位于底板同一短边上的两根立柱连接，每个所述吊耳分别与转运框不同的边缘焊接在一起，所述转运框内还设置有支撑组件，使用时，将转子放置在支撑组件上进行喷漆，转子喷漆之后，通过吊耳直接将转运框和转子一同吊起，然后将整个电机转子喷漆转运工装吊入至烘炉内，待烘焙完成后，使用叉车叉起电机转子喷漆转运工装连通转子一起转运。

但是上述技术方案中，这样通过吊取的方式来对转子进行搬移时，需要先等待吊钩垂下，然后使得吊钩与吊耳钩合在一起，再等待吊取工具将转子转移至需要的位置，最后使得吊钩和吊耳分离，较为麻烦且耗时，影响工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种转子喷漆及动平衡加工线，具有节约方便且节约时间，能够提高工作效率的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种转子喷漆及动平衡加工线，包括喷漆房和烘干室，所述喷漆房与所述烘干室之间贯穿连通有导轨，所述导轨的上方设置有用于放置转子的放置板，所述放置板通过导轨滚轮滑移连接在导轨上，所述放置板通过导轨滚轮沿导轨由喷漆房移动至烘干室的方向为常态方向，所述放置板上设置有用于驱动导轨滚轮转动的电动机，所述放置板与导轨之间设置有用于限制放置板位置的限位组件。

实施上述技术方案，将待喷漆的转子放置于放置板上，然后驱动电动机，使得导轨滚轮带动放置板沿导轨移动至喷漆房内，此时限位组件将会对放置板进行限位，使得放置板位置固定，然后对放置板上的转子进行喷漆即可，喷漆完毕后，使得限位组件取消对放置板的限位，然后驱动电动机，使得放置板沿导轨移动至烘干室内，此时限位组件再次对放置板进行限位，使得放置板位置固定，然后对转子进行烘干，待转子外壁的漆被烘干后，使得限位组件取消对放置板的限位，然后驱动电动机，使得放置板沿导轨移动至下一加工环节即可，这样不仅方便，且节约时间，能够提高工作效率。

进一步，所述放置板上沿竖直方向转动设置有转轴，所述转轴的端部位于放置板的正上方设置有转盘，所述放置板上设置有用于驱动转轴转动的电机。

实施上述技术方案，当放置板通过导轨滚轮移动至喷漆房进行喷漆时，驱动电机，使得转盘带动转子进行转动，这样更便于喷漆，且转子在喷漆时能够被喷的更加均匀。

进一步，限位组件包括位于设置在喷漆房内和烘干室内的限位板和设置在放置板上的接近开关，所述接近开关的探测头朝向放置板的移动方向设置，所述接近开关分别与电动机和电机连接，所述限位板上位于地面设置有用于驱动限位板移动至接近开关探测头端正前方的驱动件。

实施上述技术方案，放置板通过导轨滚轮移动至喷漆房内后，驱动件使得限位板伸出至放置板的前方，然后当放置板移动至接近开关的探测头检测到放置板与限位板之间的距离达到了设定距离后，接近开关将控制电动机停止转动，以使得放置板停止移动，然后接近开关驱动电机转动，使得转盘带动转子转动，以便于喷漆，这样结构简单且操作方便。

进一步，所述驱动件包括设置在地面上的气缸，所述气缸的活塞杆端与限位板连接，所述气缸的伸缩方向与导轨滚轮的轴向垂直，所述气缸呈收缩状态时，限位板始终远离放置板设置。

实施上述技术方案，当放置板通过导轨滚轮移动至喷漆房内后，驱动气缸伸长，使得限位板伸至放置板的前方，然后当放置板移动至接近开关的探测头检测到放置板与限位板之间的距离达到了设定距离后，接近开关将控制电动机停止转动，以使得放置板停止移动，便于喷漆，喷漆完成后，气缸收缩，使得限位板远离放置板，以不影响放置板的移动。

进一步，所述放置板的边缘均设置有用于将接近开关、电机和电动机遮住的挡板，位于所述接近开关正前方的挡板上对应接近开关开设有通孔，所述挡板背离接近开关侧位于通孔的周围设置有的遮挡斗。

实施上述技术方案，挡板的设置用于避免在喷漆时，油漆粘附至电动机、电机或接近开关上，影响电动机和电机的运作、接近开关的探测，通孔的设置便于接近开关探测，遮挡斗用于避免油漆通过通孔粘附至接近开关上。

进一步，所述转盘的上表面设置有用于限制转子位置的凸块，所述凸块的宽度不小于转子的内直径。

实施上述技术方案，凸块的设置用于对转子就进行限位，使用时将转子套至凸块上，这样随着转盘的转动，转子不易从转盘上掉落。

进一步，所述凸块呈圆柱形设置。

实施上述技术方案，这样能够减少在转子随转盘转动时，凸块对转子造成损伤的概率。

进一步，所述放置板相对设置的两侧边缘均开设有供手伸入的提手。

实施上述技术方案，提手的设置更便于搬移放置板。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.使用时，驱动电动机，使得放置板沿导轨移动，依次经过喷漆房和烘干室，以进行喷漆和烘干，这样不仅方便，且节约时间，能够提高工作效率；

2.放置板通过导轨滚轮移动至喷漆房内后，气缸使得限位板伸出至放置板的前方，然后当放置板移动至接近开关的探测头检测到放置板与限位板之间的距离达到了设定距离后，接近开关将控制电动机停止转动，以使得放置板停止移，结构简单操作方便；

3.凸块的设置用于对转子就进行限位，使用时将转子套至凸块上，这样随着转盘的转动，转子不易从转盘上掉落。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图。

图3是本发明的部分结构剖视图。

图中，1、喷漆房；2、烘干室；3、导轨；31、放置板；32、导轨滚轮；321、转杆；322、第二锥齿轮；33、电动机；331、第一锥齿轮；34、转盘；341、转轴；342、凸块；35、电机；36、接近开关；37、挡板；371、遮挡斗；38、提手；4、气缸；41、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种转子喷漆及动平衡加工线，包括喷漆房1和烘干室2，其中，喷漆房1与烘干室2之间贯穿连通有导轨3，在本实施例中导轨3将延伸至动平衡加工步骤处，导轨3的上方设置有用于放置转子的放置板31，参照图2，放置板31相对设置的两侧边缘均开设有供手伸入的提手38，便于搬移放置板31；放置板31通过导轨滚轮32滑移连接在导轨3上，在本实施例中，导轨滚轮32设置有四个，且两两分布于放置板31的同一侧，四个导轨滚轮32呈矩形分布在放置板31的底部，参照图3，两个导轨滚轮32之间同心固定连接有沿轴向垂直于放置板31移动方向的转杆321，放置板31上设置有用于驱动导轨滚轮32转动的电动机33，电动机33的驱动轴上设置有第一锥齿轮331，转杆321上套设有第二锥齿轮322，其中第一锥齿轮331与第二锥齿轮322抵接且啮合，这样驱动电动机33，以使得转杆321带动导轨滚轮32进行转动，驱动放置板31沿导轨3滑移；同时，放置板31通过导轨滚轮32沿导轨3由喷漆房1移动至烘干室2的方向为常态方向。

参照图3，放置板31上沿竖直方向转动设置有转轴341，转轴341的端部位于放置板31的正上方设置有转盘34，转盘34的上表面设置有用于限制转子位置的凸块342，其中，凸块342呈圆柱形，且其直径不小于转子的内直径，放置板31上设置有用于驱动转轴341转动的电机35，使用时将转子套至凸块342上，这样随着转盘34的转动，凸块342将会对转子限位，使得转子不易从转盘34上掉落。

参照图1和图3，放置板31与导轨3之间设置有用于限制放置板31位置的限位组件，限位组件包括位于设置在喷漆房1内和烘干室2内的限位板41和设置在放置板31上的接近开关36，接近开关36的探测头朝向放置板31的移动方向设置，接近开关36分别与电动机33和电机35连接，地面上设置有用于驱动限位板41移动至接近开关36探测头端正前方的气缸4，气缸4的活塞杆端与限位板41连接，其中，气缸4的伸缩方向与导轨滚轮32的轴向垂直，而气缸4呈收缩状态时，限位板41始终远离放置板31设置，以不影响放置板31的移动。

参照图3，放置板31的边缘均设置有挡板37，以将电动机33、电机35和接近开关36遮挡住，其中，位于接近开关36正前方的挡板37上对应接近开关36开设有通孔，而挡板37背离接近开关36侧位于通孔的周围设置有遮挡斗371，以避免在喷漆时，油漆粘附至电动机33、电机35或接近开关36上，影响电动机33和电机35的运作、接近开关36的探测。

本实施例的实施原理是：将待喷漆的转子套至凸块342外，使得转子位于转盘34上，然后驱动电动机33，使得导轨滚轮32带动放置板31沿导轨3移动，当放置板31通过导轨滚轮32移动至喷漆房1内后，气缸4伸长，使得限位板41伸至放置板31的前方，然后当放置板31移动至接近开关36的探测头检测到放置板31与限位板41之间的距离达到了设定距离后，接近开关36将控制电动机33停止转动，以使得放置板31停止移动，然后接近开关36驱动电机35转动，使得转盘34带动转子转动，以进行喷漆，喷漆完毕后，气缸4收缩，使得限位板41远离放置板31，然后驱动电动机33，使得放置板31沿导轨3移动至烘干室2内，此时位于烘干室2的气缸4伸长再次对放置板31进行限位，使得放置板31位置固定，然后对转子进行烘干，待转子外壁的漆被烘干后，气缸4收缩，使得限位板41远离放置板31，然后驱动电动机33，使得放置板31沿导轨3移动至动平衡加工处，这样不仅方便，且节约时间，能够提高工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转子喷漆及动平衡加工线，包括喷漆房(1)和烘干室(2)，其特征在于：所述喷漆房(1)与所述烘干室(2)之间贯穿连通有导轨(3)，所述导轨(3)的上方设置有用于放置转子的放置板(31)，所述放置板(31)通过导轨(3)滚轮(32)滑移连接在导轨(3)上，所述放置板(31)通过导轨(3)滚轮(32)沿导轨(3)由喷漆房(1)移动至烘干室(2)的方向为常态方向，所述放置板(31)上设置有用于驱动导轨(3)滚轮(32)转动的电动机(33)，所述放置板(31)与导轨(3)之间设置有用于限制放置板(31)位置的限位组件。

2.根据权利要求1所述的转子喷漆及动平衡加工线，其特征在于：所述放置板(31)上沿竖直方向转动设置有转轴(341)，所述转轴(341)的端部位于放置板(31)的正上方设置有转盘(34)，所述放置板(31)上设置有用于驱动转轴(341)转动的电机(35)。

3.根据权利要求2所述的转子喷漆及动平衡加工线，其特征在于：限位组件包括位于设置在喷漆房(1)内和烘干室(2)内的限位板(41)和设置在放置板(31)上的接近开关(36)，所述接近开关(36)的探测头朝向放置板(31)的移动方向设置，所述接近开关（36）分别与电动机(33)和电机(35)连接，所述限位板(41)上位于地面设置有用于驱动限位板(41)移动至接近开关(36)探测头端正前方的驱动件。

4.根据权利要求3所述的转子喷漆及动平衡加工线，其特征在于：所述驱动件包括设置在地面上的气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆端与限位板(41)连接，所述气缸(4)的伸缩方向与导轨(3)滚轮(32)的轴向垂直，所述气缸(4)呈收缩状态时，限位板(41)始终远离放置板(31)设置。

5.根据权利要求4所述的转子喷漆及动平衡加工线，其特征在于：所述放置板(31)的边缘均设置有用于将接近开关(36)、电机(35)和电动机(33)遮住的挡板(37)，位于所述接近开关(36)正前方的挡板(37)上对应接近开关(36)开设有通孔，所述挡板(37)背离接近开关(36)侧位于通孔的周围设置有的遮挡斗(371)。

6.根据权利要求5所述的转子喷漆及动平衡加工线，其特征在于：所述转盘(34)的上表面设置有用于限制转子位置的凸块(342)，所述凸块(342)的宽度不小于转子的内直径。

7.根据权利要求6所述的转子喷漆及动平衡加工线，其特征在于：所述凸块(342)呈圆柱形设置。

8.根据权利要求1所述的转子喷漆及动平衡加工线，其特征在于：所述放置板(31)相对设置的两侧边缘均开设有供手伸入的提手(38)。