CN110252142A - 一种便于反洗的高效型微滤机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种便于反洗的高效型微滤机，包括外壳、底座、滤筒、入水管、连接管和出水管，所述外壳的一侧设有驱动机构，所述滤筒内设有排渣机构，所述驱动机构包括驱动组件、支撑组件、水平轴和两个通孔，所述驱动组件包括支撑板、第一轴承、从动齿轮和若干驱动单元，所述排渣机构包括水泵、反洗管、垃圾箱、排污管、挤压组件和移动组件，该便于反洗的高效型微滤机，通过驱动机构驱动水平轴转动，提高了驱动力，运行更加平稳，不仅如此，通过排渣机构去除滤筒内的滤渣，且对滤液进行循环使用，节能环保，提高了实用性。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理设备领域，特别涉及一种便于反洗的高效型微滤机。
背景技术
微滤机是一种截留细小悬浮物的筛网过滤器，有一个鼓状的金属框架，转鼓绕水平轴旋转，上面附有不锈钢丝(也可以是铜丝或化纤丝)编织成的支撑网和工作网。可便于反洗的高效型微滤机自来水厂原水过滤以及去除藻类、水蚤等浮游生物，也可便于反洗的高效型微滤机工业用水的过滤处理、工业废水中游泳物质的回收及污水的最终处理等，作为一种污水处理设备，可避免污水及污染物直接流入水域，对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义。
现有的微滤机常常采用链条驱动，容易因驱动力不足，而导致水平轴无法转动，影响过滤效果，不仅如此，现有的微滤机反洗时将滤渣和反洗水一起排出，容易造成水资源的浪费，降低了实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便于反洗的高效型微滤机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于反洗的高效型微滤机，包括外壳、底座、滤筒、入水管、连接管和出水管，所述外壳固定在底座的上方，所述入水管与外壳的上部连通，所述连接管的两端分别与外壳的底部和底座连通，所述滤筒设置在外壳内，所述出水管与底座连通，所述出水管内设有第一阀门，所述滤筒的靠近入水管的一端设有开口，所述开口内设有第二阀门，所述外壳的一侧设有驱动机构，所述滤筒内设有排渣机构，所述外壳上设有控制面板，所述控制面板内设有PLC，所述第一阀门和第二阀门均与PLC电连接；
所述驱动机构包括驱动组件、支撑组件、水平轴和两个通孔，两个通孔分别设置在外壳的两侧，所述水平轴的外周与两个通孔的内壁密封连接，所述驱动组件与水平轴的一端传动连接，所述水平轴的另一端与支撑组件连接，所述水平轴穿过滤筒，所述水平轴与滤筒固定连接；
所述驱动组件包括支撑板、第一轴承、从动齿轮和若干驱动单元，所述支撑板固定在底座的上方的靠近入水管的一侧，所述第一轴承的外圈固定在支撑板的靠近外壳的一侧，所述第一轴承的内圈与水平轴的靠近支撑板的一端固定连接，所述从动齿轮与水平轴的靠近第一轴承的一端固定连接，所述从动齿轮与水平轴同轴设置，所述驱动单元周向均匀分布在从动齿轮的外周；
所述排渣机构包括水泵、反洗管、垃圾箱、排污管、挤压组件和移动组件，所述水泵固定在底座的远离支撑板的一侧，所述反洗管的一端通过水泵与底座连通，所述反洗管的另一端与外壳的远离支撑板的一侧连通，所述移动组件设置在滤筒内，所述垃圾箱位于底座的上方的靠近支撑板的一侧，所述外壳通过排污管与垃圾箱连通，所述排污管与入水管的位于外壳内的一端正对设置，所述排污管的靠近外壳的一端内设有第三阀门，所述挤压组件设置在垃圾箱内，所述水泵和第三阀门均与PLC电连接。
作为优选，为了驱动从动齿轮转动，所述驱动单元包括第一电机和驱动齿轮，所述第一电机固定在支撑板上，所述第一电机与驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述第一电机与PLC电连接。
作为优选，为了减小驱动齿轮与从动齿轮之间的摩擦力，所述驱动齿轮上涂有润滑油。
作为优选，为了便于将滤渣从滤筒内刮除，所述移动组件包括第二电机、丝杆、第二轴承和移动板，所述第二电机固定在水平轴上，所述第二轴承的外圈和第二电机分别固定在滤筒内的两端，所述第二电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆与水平轴平行设置，所述水平轴的另一端与第二轴承的内圈固定连接，所述移动板套设在丝杆上，所述移动板的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述移动板上设有穿孔，所述水平轴穿过穿孔，所述移动板抵靠在滤筒的内壁上。
作为优选，为了监控第二阀门的位置，所述外壳内的顶部设有摄像头，所述摄像头与PLC电连接。
作为优选，为了对滤渣再次过滤，所述垃圾箱的下方与底座连通，所述垃圾箱的与底座的连通处固定有滤膜。
作为优选，为了挤压滤渣，所述挤压组件包括气缸和压板，所述垃圾箱的上方设有圆孔，所述气缸位于驱动组件和外壳之间，所述气缸的缸体固定在垃圾箱的上方，所述气缸的气杆穿过圆孔与压板固定连接，所述气缸与PLC电连接。
作为优选，为了便于滤渣从压板上滑落，所述压板的形状为锥形。
作为优选，为了使水平轴保持平衡，所述支撑组件包括支撑环和固定杆，所述支撑环通过固定杆与底座固定连接，所述支撑环套设在水平轴的远离支撑板8的一端上。
作为优选，为了防止滤渣粘附在滤筒上，所述外壳内的底部固定有若干刷板，所述刷板上设有若干刷毛，所述刷毛抵靠在滤筒的下方。
本发明的有益效果是，该便于反洗的高效型微滤机，通过驱动机构驱动水平轴转动，与现有的驱动机构相比，该驱动机构提高了驱动力，运行更加平稳，不仅如此，通过排渣机构去除滤筒内的滤渣，与现有的排渣机构相比，该排渣机构对滤液进行循环使用，节约了水资源，提高了实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的便于反洗的高效型微滤机的结构示意图；
图2是本发明的便于反洗的高效型微滤机的驱动机构的结构示意图；
图3是本发明的便于反洗的高效型微滤机的挤压组件的结构示意图；
图4是本发明的便于反洗的高效型微滤机的移动组件的结构示意图；
图中：1.外壳，2.底座，3.滤筒，4.入水管，5.连接管，6.出水管，7.控制面板，8.支撑板，9.第一轴承，10.从动齿轮，11.水平轴，12.第一电机，13.驱动齿轮，14.水泵，15.反洗管，16.滤膜，17.垃圾箱，18.排污管，19.第二电机，20.丝杆，21.第二轴承，22.移动板，23.气缸，24.压板，25.摄像头，26.支撑环，27.固定杆，28.刷板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种便于反洗的高效型微滤机，包括外壳1、底座2、滤筒3、入水管4、连接管5和出水管6，所述外壳1固定在底座2的上方，所述入水管4与外壳1的上部连通，所述连接管5的两端分别与外壳1的底部和底座2连通，所述滤筒3设置在外壳1内，所述出水管6与底座2连通，所述出水管6内设有第一阀门，所述滤筒3的靠近入水管4的一端设有开口，所述开口内设有第二阀门，所述外壳1的一侧设有驱动机构，所述滤筒3内设有排渣机构，所述外壳1上设有控制面板7，所述控制面板7内设有PLC，所述第一阀门和第二阀门均与PLC电连接；
PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
用户先通过控制面板7启动该微滤机，PLC控制第二阀门打开，污水从入水管4内流到开口内，污水进入滤筒3，然后PLC控制第二阀门关闭，通过驱动机构带动滤筒3转动，滤渣残留在滤筒3内，滤液穿过滤筒3流到外壳1内的底部，再经过连接管5流到底座2内，排渣机构利用底座2内的水对滤筒3进行反冲洗，并将滤渣排出到外壳1外，最后PLC控制第一阀门打开，底座2内的滤液通过出水管6流出。
如图2所示，所述驱动机构包括驱动组件、支撑组件、水平轴11和两个通孔，两个通孔分别设置在外壳1的两侧，所述水平轴11的外周与两个通孔的内壁密封连接，所述驱动组件与水平轴11的一端传动连接，所述水平轴11的另一端与支撑组件连接，所述水平轴11穿过滤筒3，所述水平轴11与滤筒3固定连接；
所述驱动组件包括支撑板8、第一轴承9、从动齿轮10和若干驱动单元，所述支撑板8固定在底座的上方的靠近入水管的一侧，所述第一轴承9的外圈固定在支撑板8的靠近外壳的一侧，所述第一轴承9的内圈与水平轴11的靠近支撑板8的一端固定连接，所述从动齿轮10与水平轴11的靠近第一轴承9的一端固定连接，所述从动齿轮10与水平轴11同轴设置，所述驱动单元周向均匀分布在从动齿轮10的外周；
PLC控制驱动单元带动从动齿轮10转动，从动齿轮10带动水平轴11转动，由于水平轴11与滤筒3固定连接，滤筒3会随着水平轴11转动，使污水与滤筒3的内壁充分接触，然后滤渣留在滤筒3内，滤液穿过滤筒3流到外壳1内的底部，再流进连接管5进入到底座2内，支撑板8和第一轴承9限制了水平轴11的靠近驱动组件的一端位置，支撑组件限制了水平轴11的另一端的位置。
所述排渣机构包括水泵14、反洗管15、垃圾箱17、排污管18、挤压组件和移动组件，所述水泵14固定在底座2的远离支撑板8的一侧，所述反洗管15的一端通过水泵14与底座2连通，所述反洗管15的另一端与外壳1的远离支撑板8的一侧连通，所述移动组件设置在滤筒3内，所述垃圾箱17位于底座2的上方的靠近支撑板8的一侧，所述外壳1通过排污管18与垃圾箱17连通，所述排污管18与入水管4的位于外壳1内的一端正对设置，所述排污管18的靠近外壳1的一端内设有第三阀门，所述挤压组件设置在垃圾箱17内，所述水泵14和第三阀门均与PLC电连接。
PLC控制水泵14抽取底座2内的水，使水通过反洗管15被喷向滤筒3，从而实现反冲洗的功能，然后驱动组件控制滤筒3转动到开口与排污管18正对设置的位置，PLC控制第二阀门和第三阀门打开，移动组件将附着在滤筒3上的滤渣刮向开口，滤渣从开口处落入排污管18内，再进入到垃圾箱17内，挤压组件再对滤渣进行挤压，使水从滤渣中流出。
作为优选，为了驱动从动齿轮10转动，所述驱动单元包括第一电机12和驱动齿轮13，所述第一电机12固定在支撑板8上，所述第一电机12与驱动齿轮13传动连接，所述驱动齿轮13与从动齿轮10啮合，所述第一电机12与PLC电连接。
PLC控制第一电机12使驱动齿轮13转动，驱动齿轮13带动从动齿轮10转动，带动水平轴11和滤筒3转动，由于存在多个驱动单元，从动齿轮10对水平轴11的驱动力因此得到提升。
作为优选，为了减小驱动齿轮13与从动齿轮10之间的摩擦力，所述驱动齿轮13上涂有润滑油。
如图4所示，所述移动组件包括第二电机19、丝杆20、第二轴承21和移动板22，所述第二电机19固定在水平轴11上，所述第二轴承21的外圈和第二电机19分别固定在滤筒3内的两端，所述第二电机19与丝杆20的一端传动连接，所述丝杆20与水平轴11平行设置，所述水平轴11的另一端与第二轴承21的内圈固定连接，所述移动板22套设在丝杆20上，所述移动板22的与丝杆20的连接处设有与丝杆20匹配的螺纹，所述移动板22上设有穿孔，所述水平轴11穿过穿孔，所述移动板22抵靠在滤筒3的内壁上。
PLC控制第二电机19驱动丝杆20转动，移动板22随之向靠近开口的方向平移，由于移动板22抵靠在滤筒3的内壁上，移动板22移动的同时会将滤渣刮向开口，从而将滤渣刮出滤筒3。
作为优选，为了监控第二阀门的位置，所述外壳1内的顶部设有摄像头25，所述摄像头25与PLC电连接。
摄像头25拍摄外壳1内的画面，并发送信号给PLC，PLC收到信号后对画面进行处理，根据画面调整滤筒3转动的幅度，进水时，使第二阀门正对入水管4，刮渣时，使第二阀门正对排污管18。
作为优选，为了对滤渣再次过滤，所述垃圾箱17的下方与底座2连通，所述垃圾箱17的与底座2的连通处固定有滤膜16。
如图3所示，所述挤压组件包括气缸23、压板24，所述垃圾箱17的上方设有圆孔，所述气缸23位于驱动组件和外壳1之间，所述气缸23的缸体固定在垃圾箱17的上方，所述气缸23的气杆穿过圆孔与压板24固定连接，所述气缸23与PLC电连接。
PLC控制气缸23的气杆向下移动，带动压板24将滤渣压向滤膜16，水穿过滤膜16进入底座2内，滤渣被残留在垃圾箱17内。
作为优选，为了便于滤渣从压板24上滑落，所述压板24的形状为锥形。
作为优选，为了使水平轴11保持平衡，所述支撑组件包括支撑环26和固定杆27，所述支撑环26通过固定杆27与底座2固定连接，所述支撑环26套设在水平轴11的远离支撑板8的一端上。
支撑环26对水平轴11的远离支撑板8的一端进行支撑，从而使水平轴11保持平衡。
作为优选，为了防止滤渣粘附在滤筒3上，所述外壳1内的底部固定有若干刷板28，所述刷板28上设有若干刷毛，所述刷毛抵靠在滤筒3的下方。
由于刷毛抵靠在滤筒3的下方，滤筒3转动的同时，刷毛相对与滤筒3移动，从防止滤渣粘附在滤筒3上。
用户通过控制面板7启动设备，PLC控制第二阀门打开，用户将污水通过入水管4投放到滤筒3中，PLC控制第二阀门关闭，PLC控制各驱动单元中的第一电机12带动驱动齿轮13转动，带动从动齿轮10转动，使水平轴11平稳地旋转，滤筒3随之翻转，污水中的滤渣残留在滤筒3内，水穿过滤筒3落到外壳1内的底部，再从连接管5流进底座2内，污水全部经过过滤后，滤筒3转动使开口位于排污管18的正上方，PLC控制水泵14抽取底座2内的水，并通过反洗管15喷向滤筒3，将滤渣冲向开口，同时PLC控制第二电机19驱动丝杆20转动，移动板22随之向开口的方向平移，将滤渣刮向开口，从而将滤渣刮向开口，此时，PLC控制第二阀门和第三阀门打开，滤渣从开口处落入排污管18，再进入到垃圾箱17内，PLC再控制气缸23的气杆带动压板24向下移动，对滤渣进行挤压，使滤渣中的水穿过滤膜16进入底座2内，从而循环使用底座2内的水，实现反洗的功能。
与现有技术相比，该便于反洗的高效型微滤机，通过驱动机构驱动水平轴11转动，与现有的驱动机构相比，该驱动机构提高了驱动力，运行更加平稳，不仅如此，通过排渣机构去除滤筒3内的滤渣，与现有的排渣机构相比，该排渣机构对滤液进行循环使用，节约了水资源，提高了实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种便于反洗的高效型微滤机，包括外壳(1)、底座(2)、滤筒(3)、入水管(4)、连接管(5)和出水管(6)，所述外壳(1)固定在底座(2)的上方，所述入水管(4)与外壳(1)的上部连通，所述连接管(5)的两端分别与外壳(1)的底部和底座(2)连通，所述滤筒(3)设置在外壳(1)内，所述出水管(6)与底座(2)连通，所述出水管(6)内设有第一阀门，所述滤筒(3)的靠近入水管(4)的一端设有开口，所述开口内设有第二阀门，其特征在于，所述外壳(1)的一侧设有驱动机构，所述滤筒(3)内设有排渣机构，所述外壳(1)上设有控制面板(7)，所述控制面板(7)内设有PLC，所述第一阀门和第二阀门均与PLC电连接；
所述驱动机构包括驱动组件、支撑组件、水平轴(11)和两个通孔，两个通孔分别设置在外壳(1)的两侧，所述水平轴(11)的外周与两个通孔的内壁密封连接，所述驱动组件与水平轴(11)的一端传动连接，所述水平轴(11)的另一端与支撑组件连接，所述水平轴(11)穿过滤筒(3)，所述水平轴(11)与滤筒(3)固定连接；
所述驱动组件包括支撑板(8)、第一轴承(9)、从动齿轮(10)和若干驱动单元，所述支撑板(8)固定在底座(2)的上方的靠近入水管(4)的一侧，所述第一轴承(9)的外圈固定在支撑板(8)的靠近外壳(1)的一侧，所述第一轴承(9)的内圈与水平轴(11)的靠近支撑板(8)的一端固定连接，所述从动齿轮(10)与水平轴(11)的靠近第一轴承(9)的一端固定连接，所述从动齿轮(10)与水平轴(11)同轴设置，所述驱动单元周向均匀分布在从动齿轮(10)的外周；
所述排渣机构包括水泵(14)、反洗管(15)、垃圾箱(17)、排污管(18)、挤压组件和移动组件，所述水泵(14)固定在底座(2)的远离支撑板(8)的一侧，所述反洗管(15)的一端通过水泵(14)与底座(2)连通，所述反洗管(15)的另一端与外壳(1)的远离支撑板(8)的一侧连通，所述移动组件设置在滤筒(3)内，所述垃圾箱(17)位于底座(2)的上方的靠近支撑板(8)的一侧，所述外壳(1)通过排污管(18)与垃圾箱(17)连通，所述排污管(18)与入水管(4)的位于外壳(1)内的一端正对设置，所述排污管(18)的靠近外壳(1)的一端内设有第三阀门，所述挤压组件设置在垃圾箱(17)内，所述水泵(14)和第三阀门均与PLC电连接。
2.如权利要求1所述的便于反洗的高效型微滤机，其特征在于，所述驱动单元包括第一电机(12)和驱动齿轮(13)，所述第一电机(12)固定在支撑板(8)上，所述第一电机(12)与驱动齿轮(13)传动连接，所述驱动齿轮(13)与从动齿轮(10)啮合，所述第一电机(12)与PLC电连接。
3.如权利要求2所述的便于反洗的高效型微滤机，其特征在于，所述驱动齿轮(13)上涂有润滑油。
4.如权利要求1所述的便于反洗的高效型微滤机，其特征在于，所述移动组件包括第二电机(19)、丝杆(20)、第二轴承(21)和移动板(22)，所述第二电机(19)固定在水平轴(11)上，所述第二轴承(21)的外圈和第二电机(19)分别固定在滤筒(3)内的两端，所述第二电机(19)与丝杆(20)的一端传动连接，所述丝杆(20)与水平轴(11)平行设置，所述水平轴(11)的另一端与第二轴承(21)的内圈固定连接，所述移动板(22)套设在丝杆(20)上，所述移动板(22)的与丝杆(20)的连接处设有与丝杆(20)匹配的螺纹，所述移动板(22)上设有穿孔，所述水平轴(11)穿过穿孔，所述移动板(22)抵靠在滤筒(3)的内壁上。
5.如权利要求1所述的便于反洗的高效型微滤机，其特征在于，所述外壳(1)内的顶部设有摄像头(25)，所述摄像头(25)与PLC电连接。
6.如权利要求1所述的便于反洗的高效型微滤机，其特征在于，所述垃圾箱(17)的下方与底座(2)连通，所述垃圾箱(17)的与底座(2)的连通处固定有滤膜(16)。
7.如权利要求1所述的便于反洗的高效型微滤机，其特征在于，所述挤压组件包括气缸(23)和压板(24)，所述垃圾箱(17)的上方设有圆孔，所述气缸(23)位于驱动组件和外壳(1)之间，所述气缸(23)的缸体固定在垃圾箱(17)的上方，所述气缸(23)的气杆穿过圆孔与压板(24)固定连接，所述气缸(23)与PLC电连接。
8.如权利要求7所述的便于反洗的高效型微滤机，其特征在于，所述压板(24)的形状为锥形。
9.如权利要求1所述的便于反洗的高效型微滤机，其特征在于，所述支撑组件包括支撑环(26)和固定杆(27)，所述支撑环(26)通过固定杆(27)与底座(2)固定连接，所述支撑环(26)套设在水平轴(11)的远离支撑板(8)的一端上。
10.如权利要求1所述的便于反洗的高效型微滤机，其特征在于，所述外壳(1)内的底部固定有若干刷板(28)，所述刷板(28)上设有若干刷毛，所述刷毛抵靠在滤筒(3)的下方。
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