CN110252121A - 一种隧道炉窑脱硫及除尘一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隧道炉窑脱硫及除尘一体化设备，包括炉窑，炉窑上、下部分别连接有烟道、新风管道，新风管道末端鼓风机，烟道上设有文丘里除尘器、增压引风机，增压引风机出口端连接脱硫除尘反应釜一顶部，脱硫除尘反应釜一下部烟气出口依次连接捕捉器、脱硫反应釜二，其中脱硫除尘反应釜一、脱硫除尘反应釜二排污口与循环池联通，循环池内的循环泵的脱硫剂供液管道分别与脱硫除尘反应釜一、脱硫除尘反应釜二的脱硫剂进液口联通，脱硫反应釜二烟气出口依次连接脱硫滤网、烟气与水气分离器，烟气与水汽分离器出风管道依次连接精除尘装置、烟囱。本发明对颗粒物、二氧化硫去除率高，能有效促进企业进一步实现超低排放，进一步助推清洁生产。
Description
技术领域：
本发明涉及炉窑烟气排放设备领域，尤其涉及一种隧道炉窑脱硫及除尘一体化设备。
背景技术：
2019年全国炉窑开展超低排放改造。新规锅炉排放极限具体要求：烟尘颗粒物10mg/m3，二氧化硫20mg/m3,氮氧化物50mg mg/m3,炉窑是现在炉窑行业都普遍采用的设备，这种炉窑是敞开式结构，炉窑从前面加料，后面出料，中心是高温区，这样造成烟气含氧量超标(18％)，并且，煅烧过程也是敞开式，控制烟气含氧量非常重要。
我国炉窑能耗占工业能耗约占1/3，炉窑平均热效率要比国外低20％左右，全国的工业炉窑如果平均节能10％，节约的能源相当于1亿吨标准煤。炉窑烟气排放采用传统布袋除尘、脱硫塔，颗粒物、二氧化硫排放一般在30mg/m3，二氧化硫50mg/m3，无法达到高效率除尘及脱硫指标。针对炉窑超低排放改造项目特殊性，设计一套完整改造技术方案。
发明内容：
为了弥补现有技术问题的不足，本发明的目的是提供一种隧道炉窑脱硫及除尘一体化设备，结构设计新颖，对颗粒物、二氧化硫去除率高，能有效促进企业进一步实现超低排放，进一步助推清洁生产。
本发明的技术方案如下：
隧道炉窑脱硫及除尘一体化设备，包括炉窑，炉窑上、下部分别连接有烟道、新风管道，新风管道末端鼓风机，其特征在于，所述烟道上依次安装有文丘里除尘器、增压引风机，增压引风机出口端连接脱硫除尘反应釜一顶部，脱硫除尘反应釜一下部烟气出口依次连接捕捉器、脱硫反应釜二，其中脱硫除尘反应釜一、脱硫除尘反应釜二排污口与循环池联通，循环池内设有循环泵，循环泵的脱硫剂供液管道分别与脱硫除尘反应釜一、脱硫除尘反应釜二的脱硫剂进液口联通，所述脱硫反应釜二烟气出口依次连接脱硫滤网、烟气与水气分离器，烟气与水汽分离器出风管道依次连接精除尘装置、烟囱。
所述的隧道炉窑脱硫及除尘一体化设备，其特征在于：所述的文丘里管除尘器的喷淋管端部安装有螺旋喷嘴，螺旋喷嘴主体为管状，管状体包括螺纹安装段、变径段、喷头段，变径段位于管状体中部，变径段为球壳状，变径段直径大于管状体直径，喷头段端部呈半球面形状，球面上均匀分布有喷孔。
所述的隧道炉窑脱硫及除尘一体化设备，其特征在于：所述的旋转喷嘴的喷孔为锥形孔，喷孔朝向变径段一侧为大端。
所述的隧道炉窑脱硫及除尘一体化设备，其特征在于：所述的脱硫除尘反应釜一、脱硫除尘反应釜二均为湿法脱硫装置，其中，脱硫除尘反应釜一倒置安装，脱硫剂使用钙法脱硫、镁法脱硫、钠法脱硫、氨法脱硫。
所述的隧道炉窑脱硫及除尘一体化设备，其特征在于：所述的精除尘装置为湿电除尘器。
所述的隧道炉窑脱硫及除尘一体化设备，其特征在于：所述的烟气与水电分离器、精除尘装置之间的管道上安装有引风机。
所述的隧道炉窑脱硫及除尘一体化设备，其特征在于：所述的循环池包括清水池和多个相邻的沉淀池，多个沉定池位于清水池的一侧，清水池底部与相邻沉淀池底部相连通，相邻沉淀池底部或顶部相连通，清水池一侧还设有与其相连通的脱硫剂加液装置。
本发明的优点是：
1、本发明通过多段除尘结构，除尘可以使粉尘含量降至10mg/m3以下，系统稳定可靠，成本低廉；
2、本发明通过增压引风机、引风机提高烟气过流速率，提高了脱硫效率；
3、本发明文丘里管除尘器的喷淋管的喷嘴，采用变径喷嘴，提高除尘发泡剂的发泡效率，进一步提高烟尘颗粒物高速运动与泡沫体相遇碰撞，从而提高除尘效率；
4、本发明除尘达标的烟气在后续的湿法脱硫装置脱硫效率高、可靠性强，二氧化硫排放一般在15～18mg/m3，占地面积小，投资成本低；
4、本发明脱硫除尘反应釜一倒置安装，脱硫反应釜二正放，增加烟气与脱硫剂的接触，提高脱硫效率，配合脱硫滤网脱硫效率可达98％以上；
6、本发明通过除尘、脱硫、再脱硫、再除尘、排放，能有效促进企业进一步实现超低排放，进一步助推清洁生产。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的螺旋喷嘴结构示意图。
具体实施方式：
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见附图1，隧道炉窑脱硫及除尘一体化设备，包括炉窑1，炉窑1上、下部分别连接有烟道2、新风管道3，新风管道3末端鼓风机4，烟道1上依次安装有文丘里除尘器5、增压引风机6，增压引风机6出口端连接脱硫除尘反应釜一7顶部，脱硫除尘反应釜一7下部烟气出口依次连接捕捉器8、脱硫反应釜二9，其中脱硫除尘反应釜一7、脱硫除尘反应釜二9排污口与循环池10联通，循环池10内设有循环泵11，循环泵11的脱硫剂供液管道分别与脱硫除尘反应釜一7、脱硫除尘反应釜二9的脱硫剂进液口联通，脱硫反应釜二9烟气出口依次连接脱硫滤网12、烟气与水气分离器13，烟气与水汽分离器13出风管道依次连接精除尘装置14、烟囱15。
参见附图2，文丘里管除尘器5的喷淋管端部安装有螺旋喷嘴16，螺旋喷嘴16主体为管状，管状体包括螺纹安装段16-1、变径段16-2、喷头段16-3，变径段16-2位于管状体中部，变径段16-2为球壳状，变径段16-2直径大于管状体直径，喷头段16-3端部呈半球面形状，球面上均匀分布有喷孔16-4，采用变径喷嘴，提高除尘发泡剂的发泡效率，进一步提高烟尘颗粒物高速运动与泡沫体相遇碰撞，从而提高除尘效率；
旋转喷嘴16的喷孔16-4为锥形孔，喷孔16-4朝向变径段一侧为大端。
脱硫除尘反应釜一7、脱硫除尘反应釜二9均为湿法脱硫装置，其中，脱硫除尘反应釜一7倒置安装，脱硫剂使用钙法脱硫、镁法脱硫、钠法脱硫、氨法脱硫。
精除尘装置14为湿电除尘器，在排放前，进一步对烟气进行除尘。
烟气与水电分离器13、精除尘装置14之间的管道上安装有引风机17。
循环池10包括清水池10-1和多个相邻的沉淀池10-2，多个沉定池10-2位于清水池10-1的一侧，清水池10-1底部与相邻沉淀池底部相连通，相邻沉淀池底部或顶部相连通，清水池10-1一侧还设有与其相连通的脱硫剂加液装置18。
本发明在实际使用过程中，隧道炉窑排放检测数据，粉尘含量6～10mg/m3，二氧化硫排放含量12～18mg/m3，明显低于新规锅炉排放极限具体要求：烟尘颗粒物10mg/m3，二氧化硫20mg/m3，可见，本设备可以促进企业进一步实现对粉尘含量和二氧化硫超低排放，从而使企业进一步助推清洁生产。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施方式。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。
因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种隧道炉窑脱硫及除尘一体化设备，包括炉窑，炉窑上、下部分别连接有烟道、新风管道，新风管道末端鼓风机，其特征在于，所述烟道上依次安装有文丘里除尘器、增压引风机，增压引风机出口端连接脱硫除尘反应釜一顶部，脱硫除尘反应釜一下部烟气出口依次连接捕捉器、脱硫反应釜二，其中脱硫除尘反应釜一、脱硫除尘反应釜二排污口与循环池联通，循环池内设有循环泵，循环泵的脱硫剂供液管道分别与脱硫除尘反应釜一、脱硫除尘反应釜二的脱硫剂进液口联通，所述脱硫反应釜二烟气出口依次连接脱硫滤网、烟气与水气分离器，烟气与水汽分离器出风管道依次连接精除尘装置、烟囱。
2.根据权利要求1所述的隧道炉窑脱硫及除尘一体化设备，其特征在于：所述的文丘里管除尘器的喷淋管端部安装有螺旋喷嘴，螺旋喷嘴主体为管状，管状体包括螺纹安装段、变径段、喷头段，变径段位于管状体中部，变径段为球壳状，变径段直径大于管状体直径，喷头段端部呈半球面形状，球面上均匀分布有喷孔。
3.根据权利要求2所述的隧道炉窑脱硫及除尘一体化设备，其特征在于：所述的旋转喷嘴的喷孔为锥形孔，喷孔朝向变径段一侧为大端。
4.根据权利要求1所述的隧道炉窑脱硫及除尘一体化设备，其特征在于：所述的脱硫除尘反应釜一、脱硫除尘反应釜二均为湿法脱硫装置，其中，脱硫除尘反应釜一倒置安装，脱硫剂使用钙法脱硫、镁法脱硫、钠法脱硫、氨法脱硫。
5.根据权利要求1所述的隧道炉窑脱硫及除尘一体化设备，其特征在于：所述的精除尘装置为湿电除尘器。
6.根据权利要求1所述的隧道炉窑脱硫及除尘一体化设备，其特征在于：所述的烟气与水电分离器、精除尘装置之间的管道上安装有引风机。
7.根据权利要求1所述的隧道炉窑脱硫及除尘一体化设备，其特征在于：所述的循环池包括清水池和多个相邻的沉淀池，多个沉定池位于清水池的一侧，清水池底部与相邻沉淀池底部相连通，相邻沉淀池底部或顶部相连通，清水池一侧还设有与其相连通的脱硫剂加液装置。
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