CN110251955A - 毛绒玩具生产填充棉絮导入装置 - Google Patents

Abstract

本发明毛绒玩具生产填充棉絮导入装置公开了一种对填充棉絮进行拉丝蓬松和分层处理后，再吹进毛绒玩具内部进行导入填充的装置。能够对填充棉絮进行拉丝蓬松，提高填充度。其特征在于所述导入管一端为闭合结构，所述导入管靠近一端位置开有通孔，进料管一端置于导入管上，且和通孔相对应连通，驱动电机置于导入管一端外侧，所述驱动电机的电机轴穿过导入管一端置于导入管内，所述电机轴和导入管之间置有轴承，传动杆置于导入管内，且一端和电机轴相连接，所述传动杆表面置有多个橡胶条，转子置于导入管内，所述转子一端通过连接套和传动杆另一端相连接，所述转子另一端从导入管另一端口部穿出。

Description

毛绒玩具生产填充棉絮导入装置

技术领域

本发明毛绒玩具生产填充棉絮导入装置，涉及一种毛绒玩具加工过程中，对内部填充棉絮进行导入的装置，属于玩具加工领域。特别涉及一种对填充棉絮进行拉丝蓬松和分层处理后，再吹进毛绒玩具内部进行导入填充的装置。

背景技术

目前，在毛绒玩具加工过程中，通常对毛绒玩具先进行缝制，然后再填充填充物，通常填充物采用棉花，将缝制的毛绒玩具进行填充塑形，使其膨胀形成需要的形状，保证毛绒玩具的填充和紧实度，传统的是通过人工进行填充，将棉絮填充至毛绒玩具内，然后进行挤压，使得棉絮填充紧实，但由于人工填塞均匀性较差，会存在局部棉絮填充过紧，影响毛绒玩具的舒适度，且在填充过程中没有对棉絮进行拉丝，使得棉絮蓬松，增加填充度，现有的机械填充主要通过机械结构将棉絮向内挤压填充，在挤压时填充的棉絮受挤形成团块，在毛绒玩具内形成多个独立的团块，且机械挤压方向固定，很容易将缝制边缘挤压撑开，导致棉絮外漏。

公开号CN107670295A公开了一种玩具生产用塞棉花设备，其特征在于：包括有底板等；底板顶部左右两侧连接有左架和右架，左架位于右架的左侧，左架和右架之间连接有放置箱，放置箱内连接有放置板，放置板上开有第一下料口，放置箱底部左侧设有第二下料口，放置箱顶部中间开有第三下料口，放置箱底部中部开有第二开口，第二开口右侧的放置箱上开有凹槽，该本发明通过输送装置对扯下的棉花进行输送，并通过第一连接杆使推块上下移动，把玩偶内的棉花压紧，使得部分区域的棉花过紧，不能均匀填充的紧实度。

发明内容

为了改善上述情况，本发明毛绒玩具生产填充棉絮导入装置提供了一种对填充棉絮进行拉丝蓬松和分层处理后，再吹进毛绒玩具内部进行导入填充的装置。能够对填充棉絮进行拉丝蓬松，提高填充度。

本发明毛绒玩具生产填充棉絮导入装置是这样实现的：本发明毛绒玩具生产填充棉絮导入装置由驱动电机、进料管、拉丝板、分离板、弹片、转子、传动杆、导入管、连接套、缓存槽和螺旋板组成，所述导入管一端为闭合结构，所述导入管靠近一端位置开有通孔，进料管一端置于导入管上，且和通孔相对应连通，驱动电机置于导入管一端外侧，所述驱动电机的电机轴穿过导入管一端置于导入管内，所述电机轴和导入管之间置有轴承，传动杆置于导入管内，且一端和电机轴相连接，所述传动杆的中心线和导入管的中心线在同一条水平线上，所述传动杆表面置有多个橡胶条，转子置于导入管内，所述转子一端通过连接套和传动杆另一端相连接，所述转子另一端从导入管另一端口部穿出，所述转子分为两部分，且两部分衔接位置直径最大，所述转子两部分的直径从衔接位置到端部直径逐渐减小，所述导入管分为两部分，且对应传动杆的为一部分，对应转子的为另一部分，所述导入管对应传动杆的部分直径不变，所述导入管对应转子部分的直径向导入管另一端逐渐增加，然后再逐渐减小，所述导入管直径最大的位置和转子直径最大的位置相对应，所述导入管另一端直径小于导入管一端直径，所述转子外侧和导入管内侧之间置有距离，且距离从转子一端向另一端逐渐减小，所述转子一端直径大于另一端直径，所述转子外侧开有缓存槽，且靠近转子一端，所述缓存槽为环形槽，多个螺旋板等距置于转子外侧壁上，且靠近转子另一端，多个弹片一端等距置于导入管内壁上，且位于导入管的两部分衔接位置，所述弹片另一端向导入管另一端口部斜向延伸，两组分离板分别置于导入杆对应传动杆的部分内壁上，每组分离板由六个分离板组成，且同组内的六个分离板等角度偏转，所述分离板斜向放置，多个拉丝板等距置于导入管对应传动杆的部分内壁上，且呈环形分布，所述拉丝板为条形细板，且斜向放置，所述拉丝板表面置有刮齿，所述导入管位于拉丝板和分离板中间的位置向内凹陷。

使用时，当对毛绒玩具进行加工时，首先将转子另一端伸入毛绒玩具内部，然后将填充棉絮通过进料管进行送料，填充棉絮在高压气吹作用下进入到进料管内，然后进入到导入管内，使驱动电机低速转动，电机轴带动传动杆低速转动，传动杆带动转子低速转动，随着填充棉絮的不断送入，填充棉絮向导入管另一端移动，由于传动杆表面置有多个橡胶条，进而橡胶条和填充棉絮间的摩擦力较大，在填充棉絮移动过程中，填充棉絮和橡胶条接触的部分移动速度小于外侧不接触的部分，进而填充棉絮在移动过程中逐渐被铺展开，在移动过程中，多个拉丝板对填充棉絮进行拉扯，对填充棉絮块进行拉丝，使得填充棉絮蓬松，两组分离板对填充棉絮进行分层，外层的填充棉絮被吹进转子和导入管间的空隙内，填充棉絮沿着转子外侧的多个螺旋板螺旋移出，填充进毛绒玩具内部，进而通过不断的将填充棉絮吹进毛绒玩具内部，实现对毛绒玩具内部填充棉絮的导入填充，达到毛绒玩具加工过程中，对内部填充棉絮进行导入的目的。

有益效果。

一、能够对填充棉絮进行拉丝蓬松，提高填充度。

二、能够避免填充棉絮受机械挤压成团，使得各处填充均匀。

三、能够避免机械挤压力将毛绒玩具缝隙边缘撑开。

附图说明

图1为本发明毛绒玩具生产填充棉絮导入装置的结构示意图。

图2为本发明毛绒玩具生产填充棉絮导入装置转子的立体结构图。

图3为本发明毛绒玩具生产填充棉絮导入装置分离板的立体结构图。

附图中

其中零件为：驱动电机（1），进料管（2），拉丝板（3），分离板（4），弹片（5），转子（6），传动杆（7），导入管（8），连接套（9），缓存槽（10），螺旋板（11）。

具体实施方式：

本发明毛绒玩具生产填充棉絮导入装置是这样实现的：本发明毛绒玩具生产填充棉絮导入装置由驱动电机（1）、进料管（2）、拉丝板（3）、分离板（4）、弹片（5）、转子（6）、传动杆（7）、导入管（8）、连接套（9）、缓存槽（10）和螺旋板（11）组成，所述导入管（8）一端为闭合结构，所述导入管（8）靠近一端位置开有通孔，进料管（2）一端置于导入管（8）上，且和通孔相对应连通，驱动电机（1）置于导入管（8）一端外侧，所述驱动电机（1）的电机轴穿过导入管（8）一端置于导入管（8）内，所述电机轴和导入管（8）之间置有轴承，传动杆（7）置于导入管（8）内，且一端和电机轴相连接，所述传动杆（7）的中心线和导入管（8）的中心线在同一条水平线上，所述传动杆（7）表面置有多个橡胶条，转子（6）置于导入管（8）内，所述转子（6）一端通过连接套（9）和传动杆（7）另一端相连接，所述转子（6）另一端从导入管（8）另一端口部穿出，所述转子（6）分为两部分，且两部分衔接位置直径最大，所述转子（6）两部分的直径从衔接位置到端部直径逐渐减小，所述导入管（8）分为两部分，且对应传动杆（7）的为一部分，对应转子（6）的为另一部分，所述导入管（8）对应传动杆（7）的部分直径不变，所述导入管（8）对应转子（6）部分的直径向导入管（8）另一端逐渐增加，然后再逐渐减小，所述导入管（8）直径最大的位置和转子（6）直径最大的位置相对应，所述导入管（8）另一端直径小于导入管（8）一端直径，所述转子（6）外侧和导入管（8）内侧之间置有距离，且距离从转子（6）一端向另一端逐渐减小，所述转子（6）一端直径大于另一端直径，所述转子（6）外侧开有缓存槽（10），且靠近转子（6）一端，所述缓存槽（10）为环形槽，多个螺旋板（11）等距置于转子（6）外侧壁上，且靠近转子（6）另一端，多个弹片（5）一端等距置于导入管（8）内壁上，且位于导入管（8）的两部分衔接位置，所述弹片（5）另一端向导入管（8）另一端口部斜向延伸，两组分离板（4）分别置于导入杆对应传动杆（7）的部分内壁上，每组分离板（4）由六个分离板（4）组成，且同组内的六个分离板（4）等角度偏转，所述分离板（4）斜向放置，多个拉丝板（3）等距置于导入管（8）对应传动杆（7）的部分内壁上，且呈环形分布，所述拉丝板（3）为条形细板，且斜向放置，所述拉丝板（3）表面置有刮齿，所述导入管（8）位于拉丝板（3）和分离板（4）中间的位置向内凹陷。

使用时，当对毛绒玩具进行加工时，首先将转子（6）另一端伸入毛绒玩具内部，然后将填充棉絮通过进料管（2）进行送料，填充棉絮在高压气吹作用下进入到进料管（2）内，然后进入到导入管（8）内，使驱动电机（1）低速转动，电机轴带动传动杆（7）低速转动，传动杆（7）带动转子（6）低速转动，随着填充棉絮的不断送入，填充棉絮向导入管（8）另一端移动，由于传动杆（7）表面置有多个橡胶条，进而橡胶条和填充棉絮间的摩擦力较大，在填充棉絮移动过程中，填充棉絮和橡胶条接触的部分移动速度小于外侧不接触的部分，进而填充棉絮在移动过程中逐渐被铺展开，在移动过程中，多个拉丝板（3）对填充棉絮进行拉扯，对填充棉絮块进行拉丝，使得填充棉絮蓬松，两组分离板（4）对填充棉絮进行分层，外层的填充棉絮被吹进转子（6）和导入管（8）间的空隙内，填充棉絮沿着转子（6）外侧的多个螺旋板（11）螺旋移出，填充进毛绒玩具内部，进而通过不断的将填充棉絮吹进毛绒玩具内部，实现对毛绒玩具内部填充棉絮的导入填充；

所述传动杆（7）表面置有多个橡胶条的设计，能够增加和填充面积间的摩擦力，在低速旋转时，将填充棉絮铺展开；

所述导入管（8）对应转子（6）部分的直径向导入管（8）另一端逐渐增加，然后再逐渐减小的设计，适应转子（6）的形状，跟随转子（6）的直径变化进行变化；

所述转子（6）外侧和导入管（8）内侧之间置有距离，且距离从转子（6）一端向另一端逐渐减小的设计，便于填充棉絮进入到转子（6）和导入管（8）内壁之间；

所述转子（6）外侧开有缓存槽（10），且靠近转子（6）一端，所述缓存槽（10）为环形槽的设计，能够对填充棉絮进行少量缓存，避免转子（6）和导入管（8）内壁间填充棉絮过多堵塞；

所述弹片（5）另一端向导入管（8）另一端口部斜向延伸的设计，能够对填充棉絮进行导向，使其沿着弹片（5）进入到导入管（8）内壁和转子（6）外壁之间；

所述拉丝板（3）表面置有刮齿的设计，能够对填充棉絮进行刮扯，提高填充棉絮的蓬松度；

所述导入管（8）位于拉丝板（3）和分离板（4）中间的位置向内凹陷的设计，能够对减小传动杆（7）和导入管（8）内壁间的空间，使拉丝过的填充棉絮缓慢进入到分离板（4）位置，便于分离板（4）对其进行分层；

所述拉丝板（3）和传动杆（7）低速配合，对填充棉絮进行拉丝的设计，能够使得填充棉絮蓬松，增加填充度；

所述导入管（8）和转子（6）配合，将填充棉絮吹进毛绒玩具内部进行填充的设计，能够防止填充过程中受挤压填充棉絮形成团块的情况，填充棉絮填充过程中不受机械挤压力，进而不会将毛绒玩具缝制边缘撑开，并且填充效果也更加均匀，不会出现部分区域填充过紧的情况；

填充前，拉丝板（3）对填充棉絮进行拉丝，分离板（4）对填充棉絮进行分层的设计，能够对填充棉絮进行蓬松分层处理，提高填充度，并且防止块状填充棉絮进入；

达到毛绒玩具加工过程中，对内部填充棉絮进行导入的目的。

Claims (10)

1.一种毛绒玩具生产填充棉絮导入装置，其特征是：导入管一端为闭合结构，导入管靠近一端位置开有通孔，进料管一端置于导入管上，且和通孔相对应连通，驱动电机置于导入管一端外侧，驱动电机的电机轴穿过导入管一端置于导入管内，电机轴和导入管之间置有轴承，传动杆置于导入管内，且一端和电机轴相连接，转子置于导入管内，转子一端通过连接套和传动杆另一端相连接，转子另一端从导入管另一端口部穿出，导入管分为两部分，且对应传动杆的为一部分，对应转子的为另一部分，导入管另一端直径小于导入管一端直径，转子一端直径大于另一端直径，多个螺旋板等距置于转子外侧壁上，且靠近转子另一端，多个弹片一端等距置于导入管内壁上，且位于导入管的两部分衔接位置，弹片另一端向导入管另一端口部斜向延伸，两组分离板分别置于导入杆对应传动杆的部分内壁上，每组分离板由六个分离板组成，且同组内的六个分离板等角度偏转，分离板斜向放置，多个拉丝板等距置于导入管对应传动杆的部分内壁上，且呈环形分布。

2.根据权利要求1所述的一种毛绒玩具生产填充棉絮导入装置，其特征在于所述传动杆的中心线和导入管的中心线在同一条水平线上，所述传动杆表面置有多个橡胶条。

3.根据权利要求1所述的一种毛绒玩具生产填充棉絮导入装置，其特征在于所述转子分为两部分，且两部分衔接位置直径最大，所述转子两部分的直径从衔接位置到端部直径逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种毛绒玩具生产填充棉絮导入装置，其特征在于所述导入管对应传动杆的部分直径不变，所述导入管对应转子部分的直径向导入管另一端逐渐增加，然后再逐渐减小，所述导入管直径最大的位置和转子直径最大的位置相对应。

5.根据权利要求3所述的一种毛绒玩具生产填充棉絮导入装置，其特征在于所述转子外侧和导入管内侧之间置有距离，且距离从转子一端向另一端逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的一种毛绒玩具生产填充棉絮导入装置，其特征在于所述转子外侧开有缓存槽，且靠近转子一端。

7.根据权利要求6所述的一种毛绒玩具生产填充棉絮导入装置，其特征在于所述缓存槽为环形槽。

8.根据权利要求1所述的一种毛绒玩具生产填充棉絮导入装置，其特征在于所述拉丝板为条形细板，且斜向放置。

9.根据权利要求8所述的一种毛绒玩具生产填充棉絮导入装置，其特征在于所述拉丝板表面置有刮齿。

10.根据权利要求1所述的一种毛绒玩具生产填充棉絮导入装置，其特征在于所述导入管位于拉丝板和分离板中间的位置向内凹陷。