CN207388380U - 一种秸秆压块机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及秸秆处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种秸秆压块机，其可以对秸秆原料进行预干燥处理，防止闷机的情况发生，保障环模和传动轴的使用寿命，提高实用性；并且可以有效消除秸秆原料的内应力，减小压辊与秸秆原料之间的摩擦，提高成型效果；同时可以对堆积在压缩腔内底壁的秸秆原料进行自动清理，保证设备正常运行；包括机架、传送装置、压缩机和控制器，压缩机和控制器均安装在机架的顶端，压缩机的顶端设置有进料斗，进料斗位于传送装置输出端的下方，传送装置顶端设置有烘干机，压缩机的内部设置有环模、上加热环、下加热环、两组压辊、转盘、两组支撑轴、左刮板和右刮板，压缩机的底端设置有电机和减速机。

Description

一种秸秆压块机

技术领域

本实用新型涉及秸秆处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种秸秆压块机。

背景技术

众所周知，秸秆压块机是一种用于将秸秆等生物质原料粉碎后压缩制成高效、环保燃料或饲料的设备，其在的秸秆回收、饲料生产和燃料生产的领域中得到了广泛的使用；现有的秸秆压块机包括机架、传送装置、压缩机和控制器，压缩机和控制器均安装在机架的顶端，压缩机的内部设置有压缩腔，并在压缩腔内设置有环模、两组压辊和转盘，环模的四周均匀设置有矩形模孔，压缩机的侧壁上设置有环模的矩形模孔相通的矩形通孔，两组压辊均位于环模的内侧，转盘顶端设置有两组支撑轴，两组支撑轴的顶端分别与两组压辊的底端中部连接，压缩机的底端设置有电机和减速机，减速机位于电机的顶端部输出端，并再减速机的顶部输出端设置有传动轴，传动轴的顶端自压缩机的底端伸入至压缩腔内并与转盘的底端中部连接，压缩机的顶端设置有进料斗，所述进料斗位于传送装置输出端的下方；现有的秸秆压块机使用时，将粉碎后的秸秆原料置于传送装置的输入端，传送装置将秸秆原料自进料斗导入至压缩腔内，电机带动传动轴转动，传动轴带动转盘及两组压辊沿传动轴的轴线转动，压辊对秸秆原料进行挤压，秸秆原料在环模的矩形模孔内被强制挤压成型，然后自压缩机的矩形通孔导出即可；现有的秸秆压块机使用中发现，由于秸秆原料的水分含量不同，一些水分含量高的秸秆原料容易造成闷机的情况，对环模和传动轴造成损坏，导致实用性较低；并且由于秸秆原料存在内应力，压辊与秸秆原料之间的摩擦力较大，导致成型的效果较差；同时秸秆原料堆积在压缩腔内底壁上，堆积的厚度达到一定程度时会影响转盘的正常转动，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对秸秆原料进行预干燥处理，防止闷机的情况发生，保障环模和传动轴的使用寿命，提高实用性；并且可以有效消除秸秆原料的内应力，减小压辊与秸秆原料之间的摩擦，提高成型效果；同时可以对堆积在压缩腔内底壁的秸秆原料进行自动清理，保证工作正常进行，提高使用可靠性的秸秆压块机。

本实用新型的一种秸秆压块机，包括机架、传送装置、压缩机和控制器，压缩机和控制器均安装在机架的顶端，压缩机的内部设置有压缩腔，并在压缩腔内设置有环模、两组压辊和转盘，环模的四周均匀设置有矩形模孔，压缩机的侧壁上设置有与环模的矩形模孔相通的矩形通孔，两组压辊均位于环模的内侧，转盘顶端设置有两组支撑轴，压缩机的底端设置有电机和减速机，减速机位于电机的顶端部输出端，并再减速机的顶部输出端设置有传动轴，传动轴的顶端自压缩机的底端伸入至压缩腔内并与转盘的底端中部连接，压缩机的顶端设置有进料斗，所述进料斗位于传送装置输出端的下方；还包括上加热环和下加热环，所述上加热环和下加热环均位于压缩腔内，并且上加热环的底端和下加热环的顶端分别与环模的顶端和底端连接，上加热环和下加热环均与控制器电连接，所述两组压辊的底端中部均设置有放置槽，并在两组放置槽内均固定安装有滚珠轴承，所述两组支撑轴的顶端分别自两组压辊的底端插入至两组滚珠轴承内部；还包括烘干机，所述传送装置包括传送支架、封闭框架、传送带、传送轮、皮带和驱动电机，所述传送支架安装在封闭框架的底端，传送带和传送轮均位于封闭框架内且传送带套设在传送轮上，传送轮通过皮带与驱动电机的输出端传动连接，驱动电机与控制器电连接，所述烘干机安装在封闭框架的顶端，烘干机的底部输出端伸入至封闭框架内，并在烘干机的底部输出端设置有烘干管，所述烘干管的底端设置有多组烘干孔，多组烘干孔正对传送带；还包括左刮板和右刮板，所述左刮板和右刮板均位于压缩腔内，并且左刮板的右端和右刮板的左端分别与转盘的左端和右端连接，左刮板的右刮板的底端均与压缩腔的内底壁接触。

本实用新型的一种秸秆压块机，所述压缩机的外侧壁上设置有集料斗，所述集料斗呈环形且位于矩形通孔的下方，并在集料斗的前端连通设置有卸料板，所述卸料板成“簸箕”形且倾斜向下。

本实用新型的一种秸秆压块机，还包括挂钩，所述机架顶端左侧设置有限位孔，所述挂钩的一端与传送装置右侧的一组支架活动连接，挂钩的另一端与限位孔挂装连接。

本实用新型的一种秸秆压块机，所述支架的底端设置有滚轮。

本实用新型的一种秸秆压块机，所述压缩机的前侧壁上设置有取放口，并在取放口处设置有挡板，所述挡板的一端与压缩机的前侧壁通过铰链连接，所述取放口与压缩腔相通，所述两组压辊的顶端均设置有注油孔，所述两组注油孔分别与两组放置槽连通。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，通过烘干机可以对传送带上进行传送的秸秆原料进行烘干处理，保证秸秆原料的水分含量在合适的范围内，防止闷机的情况发生，保障环模和传动轴的使用寿命，提高实用性；通过控制器控制上加热环和下加热环对环模进行加热，适当的高温可以有效减小秸秆原料的内应力，利于物料成型，压辊在沿传动轴轴线转动的同时还进行自转，减小压辊与秸秆原料之间的摩擦，从而提高成型效果；转盘转动的同时带动左刮板和右刮板进行转动，左刮板和右刮板可以对堆积在压缩腔内底壁的秸秆原料进行自动清理，保证工作正常进行，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型环模的立体结构示意图；

图4是本实用新型环模、上加热环和下加热环的连接结构示意图；

图5是本实用新型压缩机内部的俯视结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、压缩机；3、控制器；4、环模；5、压辊；6、转盘；7、矩形模孔；8、支撑轴；9、电机；10、减速机；11、传动轴；12、进料斗；13、上加热环；14、下加热环；15、滚珠轴承；16、烘干机；17、传送支架；18、封闭框架；19、传送带；20、传送轮；21、皮带；22、驱动电机；23、烘干管；24、左刮板；25、右刮板；26、集料斗；27、卸料板；28、挂钩；29、滚轮；30、挡板；31、注油孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种秸秆压块机，包括机架1、传送装置、压缩机2和控制器3，压缩机和控制器均安装在机架的顶端，压缩机的内部设置有压缩腔，并在压缩腔内设置有环模4、两组压辊5和转盘6，环模的四周均匀设置有矩形模孔7，压缩机的侧壁上设置有与环模的矩形模孔相通的矩形通孔，两组压辊均位于环模的内侧，转盘顶端设置有两组支撑轴8，压缩机的底端设置有电机9和减速机10，减速机位于电机的顶端部输出端，并再减速机的顶部输出端设置有传动轴11，传动轴的顶端自压缩机的底端伸入至压缩腔内并与转盘的底端中部连接，压缩机的顶端设置有进料斗12，进料斗位于传送装置输出端的下方；还包括上加热环13和下加热环14，上加热环和下加热环均位于压缩腔内，并且上加热环的底端和下加热环的顶端分别与环模的顶端和底端连接，上加热环和下加热环均与控制器电连接，两组压辊的底端中部均设置有放置槽，并在两组放置槽内均固定安装有滚珠轴承15，两组支撑轴的顶端分别自两组压辊的底端插入至两组滚珠轴承内部；还包括烘干机16，传送装置包括传送支架17、封闭框架18、传送带19、传送轮20、皮带21和驱动电机22，传送支架安装在封闭框架的底端，传送带和传送轮均位于封闭框架内且传送带套设在传送轮上，传送轮通过皮带与驱动电机的输出端传动连接，驱动电机与控制器电连接，烘干机安装在封闭框架的顶端，烘干机的底部输出端伸入至封闭框架内，并在烘干机的底部输出端设置有烘干管23，烘干管的底端设置有多组烘干孔，多组烘干孔正对传送带；还包括左刮板24和右刮板25，左刮板和右刮板均位于压缩腔内，并且左刮板的右端和右刮板的左端分别与转盘的左端和右端连接，左刮板的右刮板的底端均与压缩腔的内底壁接触；通过上述设置，通过烘干机可以对传送带上进行传送的秸秆原料进行烘干处理，保证秸秆原料的水分含量在合适的范围内，防止闷机的情况发生，保障环模和传动轴的使用寿命，提高实用性；通过控制器控制上加热环和下加热环对环模进行加热，适当的高温可以有效减小秸秆原料的内应力，利于物料成型，压辊在沿传动轴轴线转动的同时还进行自转，减小压辊与秸秆原料之间的摩擦，从而提高成型效果；转盘转动的同时带动左刮板和右刮板进行转动，左刮板和右刮板可以对堆积在压缩腔内底壁的秸秆原料进行自动清理，保证工作正常进行，提高使用可靠性。

本实用新型的一种秸秆压块机，压缩机的外侧壁上设置有集料斗26，集料斗呈环形且位于矩形通孔的下方，并在集料斗的前端连通设置有卸料板27，卸料板成“簸箕”形且倾斜向下；通过上述设置，通过集料斗和卸料板方便将挤压成型的秸秆成品进行收集，提高使用可靠性。

本实用新型的一种秸秆压块机，还包括挂钩28，机架顶端左侧设置有限位孔，挂钩的一端与传送装置右侧的一组支架活动连接，挂钩的另一端与限位孔挂装连接；通过上述设置，通过挂钩和与机架顶端的限位孔挂装连接对传送装置和机架进行固定，提高设备运行时的稳定性，从而提高实用性。

本实用新型的一种秸秆压块机，支架的底端设置有滚轮29；通过上述设置，通过滚轮方便对传送装置整体进行移动，提高使用可靠性。

本实用新型的一种秸秆压块机，压缩机的前侧壁上设置有取放口，并在取放口处设置有挡板30，挡板的一端与压缩机的前侧壁通过铰链连接，取放口与压缩腔相通，两组压辊的顶端均设置有注油孔31，两组注油孔分别与两组放置槽连通；通过上述设置，通过取放口方便对压缩腔内的设备进行维修，且方便通过注油孔对滚珠轴承进行加油润滑，提高使用可靠性。

本实用新型的一种秸秆压块机，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将粉碎后的秸秆原料置于传送装置的输入端，烘干机对传送带上进行传送的秸秆原料进行烘干处理，保证秸秆原料的水分含量在合适的范围内，防止闷机的情况发生，传送装置将秸秆原料自进料斗导入至压缩腔内，上加热环和下加热环对环模进行加热，适当的高温可以有效减小秸秆原料的内应力，利于物料成型，电机带动传动轴转动，传动轴带动转盘及两组压辊沿传动轴的轴线转动，压辊对秸秆原料进行挤压，秸秆原料在环模的矩形模孔内被强制挤压成型，压辊在沿传动轴轴线转动的同时还进行自转，减小压辊与秸秆原料之间的摩擦，从而提高成型效果，然后自压缩机的矩形通孔导出，集料斗将挤压成型的秸秆成品进行收集并通过卸料板导出，转盘转动的同时带动左刮板和右刮板进行转动，左刮板和右刮板可以对堆积在压缩腔内底壁的秸秆原料进行自动清理，保证设备的正常运行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种秸秆压块机，包括机架(1)、传送装置、压缩机(2)和控制器(3)，压缩机(2)和控制器(3)均安装在机架(1)的顶端，压缩机(2)的内部设置有压缩腔，并在压缩腔内设置有环模(4)、两组压辊(5)和转盘(6)，环模(4)的四周均匀设置有矩形模孔(7)，压缩机(2)的侧壁上设置有与环模(4)的矩形模孔(7)相通的矩形通孔，两组压辊(5)均位于环模(4)的内侧，转盘(6)顶端设置有两组支撑轴(8)，压缩机(2)的底端设置有电机(9)和减速机(10)，减速机(10)位于电机(9)的顶端部输出端，并再减速机(10)的顶部输出端设置有传动轴(11)，传动轴(11)的顶端自压缩机(2)的底端伸入至压缩腔内并与转盘(6)的底端中部连接，压缩机(2)的顶端设置有进料斗(12)，所述进料斗(12)位于传送装置输出端的下方；其特征在于，还包括上加热环(13)和下加热环(14)，所述上加热环(13)和下加热环(14)均位于压缩腔内，并且上加热环(13)的底端和下加热环(14)的顶端分别与环模(4)的顶端和底端连接，上加热环(13)和下加热环(14)均与控制器(3)电连接，所述两组压辊(5)的底端中部均设置有放置槽，并在两组放置槽内均固定安装有滚珠轴承(15)，所述两组支撑轴(8)的顶端分别自两组压辊(5)的底端插入至两组滚珠轴承(15)内部；还包括烘干机(16)，所述传送装置包括传送支架(17)、封闭框架(18)、传送带(19)、传送轮(20)、皮带(21)和驱动电机(22)，所述传送支架(17)安装在封闭框架(18)的底端，传送带(19)和传送轮(20)均位于封闭框架(18)内且传送带(19)套设在传送轮(20)上，传送轮(20)通过皮带(21)与驱动电机(22)的输出端传动连接，驱动电机(22)与控制器(3)电连接，所述烘干机(16)安装在封闭框架(18)的顶端，烘干机(16)的底部输出端伸入至封闭框架(18)内，并在烘干机(16)的底部输出端设置有烘干管(23)，所述烘干管(23)的底端设置有多组烘干孔，多组烘干孔正对传送带(19)；还包括左刮板(24)和右刮板(25)，所述左刮板(24)和右刮板(25)均位于压缩腔内，并且左刮板(24)的右端和右刮板(25)的左端分别与转盘(6)的左端和右端连接，左刮板(24)的右刮板(25)的底端均与压缩腔的内底壁接触。

2.如权利要求1所述的一种秸秆压块机，其特征在于，所述压缩机(2)的外侧壁上设置有集料斗(26)，所述集料斗(26)呈环形且位于矩形通孔的下方，并在集料斗(26)的前端连通设置有卸料板(27)，所述卸料板(27)成“簸箕”形且倾斜向下。

3.如权利要求2所述的一种秸秆压块机，其特征在于，还包括挂钩(28)，所述机架(1)顶端左侧设置有限位孔，所述挂钩(28)的一端与传送装置右侧的一组支架活动连接，挂钩(28)的另一端与限位孔挂装连接。

4.如权利要求3所述的一种秸秆压块机，其特征在于，所述支架的底端设置有滚轮(29)。

5.如权利要求4所述的一种秸秆压块机，其特征在于，所述压缩机(2)的前侧壁上设置有取放口，并在取放口处设置有挡板(30)，所述挡板(30)的一端与压缩机(2)的前侧壁通过铰链连接，所述取放口与压缩腔相通，所述两组压辊(5)的顶端均设置有注油孔(31)，所述两组注油孔(31)分别与两组放置槽连通。