CN110246988A - 一种显示面板及其制造方法、显示母板以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板及其制造方法、显示母板以及显示装置。其中制造方法包括：提供一第一基板，第一基板包括多个显示面板区域；在第一基板上限定出显示保护区域，并在显示保护区域内整体涂布保护材料以形成保护层，显示保护区域覆盖每个显示面板区域的显示区；切割第一基板以形成多个显示面板；去除显示面板上的保护层。本发明实施例通过在第一基板上限定出显示保护区域并涂布保护层，保护层不会大面积贴合第一基板且不会覆盖非显示保护区域，与现有技术相比，便于后续点灯制程顺利进行，还省去了非显示保护区域的保护层贴附及撕除的制程，有效降低了工艺难度并提高了产品良率。

Description

一种显示面板及其制造方法、显示母板以及显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术，尤其涉及一种显示面板及其制造方法、显示 母板以及显示装置。

背景技术

随着越来越多的带有显示面板的电子产品进入人们的生活，许多新材料和 新技术也应用到显示技术领域。由于有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)具有柔韧性好、体积小，功耗低等诸多有点，利用OLED制作的 显示面板具有柔性可弯曲的特点而得到广泛的应用。

目前针对柔性显示产品，其制造过程为：在一个大板基板上形成多个柔性 显示面板，然后切割形成独立的柔性显示面板。切割前的薄膜封装制程中柔性 显示面板表面为无机膜层，为防止后续模组制程可能造成柔性显示面板薄膜封 装层表面刮伤的问题、以及在与大板基板离型后给柔性显示面板起一个支撑作 用，需在薄膜封装层表面大尺寸贴合保护膜，将多个柔性显示面板全部覆盖以 实现保护。

然而，为了后续点灯制程的顺利进行，需要在外围线路不受损伤的前提下 将保护膜切割撕除，这对切割制程及保护膜具有较高的要求，增加了工艺难度。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板及其制造方法、显示母板以及显示装置， 该制造方法省去了非显示保护区域的保护层贴附及撕除的制程，有效降低了工 艺难度并提高了产品良率。

第一方面，本发明实施例提供一种显示面板的制造方法，包括：

提供一第一基板，所述第一基板包括多个显示面板区域，所述显示面板区 域包括显示区、封装所述显示区的薄膜封装层、以及位于所述显示区的第一侧 的外围线路区；

在所述第一基板上限定出显示保护区域，并在所述显示保护区域内整体涂 布保护材料以形成保护层，所述显示保护区域覆盖每个所述显示面板区域的显 示区；

切割所述第一基板以形成多个显示面板；

去除所述显示面板上的保护层。

可选的，所述保护层的具体形成过程为：采用掩模覆盖每个所述显示面板 区域的外围线路区以在所述第一基板上限定出所述显示保护区域，并在所述显 示保护区域内整体涂布保护材料以形成保护层。

可选的，所述保护层的具体形成过程为：采用丝网覆盖每个所述显示面板 区域的显示区以在所述第一基板上限定出所述显示保护区域，并通过丝网印刷 工艺在所述显示保护区域内整体涂布保护材料以形成保护层。

可选的，所述保护层的膜层厚度为50μm～500μm。

可选的，所述保护层的膜层硬度大于或等于第一预设硬度。

可选的，所述第一预设硬度为1H，其中H为铅笔硬度等级。

可选的，所述保护材料为热敏材料。

可选的，通过热辐射方式去除所述显示面板上的保护层。

可选的，所述保护材料为光敏材料。

可选的，通过光照方式去除所述显示面板上的保护层。

可选的，所述光照采用紫外光，所述紫外光波长范围为300nm～380nm。

第二方面，本发明实施例还提供一种显示母板，包括：

第一基板，所述第一基板包括多个显示面板区域，所述显示面板区域包括 显示区、封装所述显示区的薄膜封装层、以及位于所述显示区的第一侧的外围 线路区；

保护层，所述保护层采用先在所述第一基板上限定出显示保护区域、再在 所述显示保护区域内整体涂布保护材料的方式形成，所述显示保护区域覆盖每 个所述显示面板区域的显示区。

第三方面，本发明实施例还提供一种显示面板，所述显示面板采用上述第 一方面所述的制造方法制成。

第四方面，本发明实施例还提供一种显示装置，包括如上述第三方面所述 的显示面板。

本发明实施例提供一种显示面板的制造方法，该方法包括提供一包括多个 显示面板区域的第一基板，显示面板区域包括显示区、封装显示区的薄膜封装 层、以及位于显示区的第一侧的外围线路区；在第一基板上限定出显示保护区 域，并在显示保护区域内整体涂布保护材料以形成保护层，显示保护区域覆盖 每个显示面板区域的显示区；切割第一基板以形成多个显示面板；去除显示面 板上的保护层。通过在第一基板上限定出显示保护区域，并在显示保护区域内 涂布保护层，保护层不会大面积贴合第一基板且不会覆盖非显示保护区域，解 决现有技术中制作显示面板时大尺寸贴合保护膜不利于后续点灯制程顺利进行 的问题，省去非显示保护区域保护膜贴附及撕除的制程，有效降低了工艺难度 并提高了产品良率。

附图说明

图1是本发明实施例一中提供的一种显示面板的制造方法的流程示意图；

图2是本发明实施例一中的一种第一基板的俯视结构示意图；

图3是图2中沿剖线A-A′的剖面结构示意图；

图4是一种保护层形成工艺结构示意图；

图5是另一种保护层形成工艺结构示意图；

图6是一种保护层形成工艺结构示意图；

图7是本发明实施例二提供的一种显示母板的俯视结构示意图；

图8是图7所示显示母板的一种剖面结构示意图；

图9是本发明实施例三提供的一种显示面板的结构示意图；

图10是本发明实施例四提供的一种显示装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此 处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需 要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结 构。其中相同或类似的标号表示相同或类似的结构。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的一种显示面板的制造方法的流程示意图，该 制造方法包括如下步骤：

步骤110、提供一第一基板，第一基板包括多个显示面板区域，显示面板区 域包括显示区、封装显示区的薄膜封装层、以及位于显示区的第一侧的外围线 路区。

本发明实施例提供的显示面板制造方法可以用来制作OLED显示面板。以 制作OLED显示面板为例，图2所示为一种第一基板的俯视结构示意图。可以 理解的是，由于制作OLED一般会使用柔性材料，多个显示面板区域一般会形 成在一块表面平坦的刚性基板上，刚性基板可以采用玻璃基板或金属基板，当 多个显示面板区域制作完成后，再将刚性基板与多个显示面板区域剥离。参考 图2，第一基板10上包括多个显示面板区域20，每个显示面板区域20包括显 示区21以及位于显示区21一侧的外围线路区22。图3所示为图2中沿剖线A-A′的剖面结构示意图。参考图3，第一基板包括衬底11，衬底11可以选用柔 性材料，例如可以选用聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)、聚甲基丙 烯酸甲酯(PMMA)等材料。显示面板区域包括显示区21以及位于显示区21一 侧的外围线路区22，其中，显示区21包括OLED结构211以及薄膜封装层212。

需要说明的是，图3中只示出了与本发明实施例有关的部分结构，例如， OLED结构211与衬底11之间形成有驱动OLED结构发光的薄膜晶体管阵列、 扫描线、数据线、以及绝缘层等结构。

步骤120、在第一基板上限定出显示保护区域，并在显示保护区域内整体 涂布保护材料以形成保护层，显示保护区域覆盖每个显示面板区域的显示区。

继续参考图2和图3，图2示出了在第一基板10上限定出显示保护区域30， 显示保护区域30至少覆盖每个显示面板区域20的显示区21，同时还避开外围 线路区22，然后在显示保护区域30内涂布保护材料形成保护层，图3示出了 在显示面板的显示区21的薄膜封装层212上覆盖一层保护层31。其中，保护 层31用于防止后续制程薄膜封装层212刮伤。

现有技术中，在显示面板的薄膜封装层形成之后，为了保护薄膜封装层， 一般会在多个显示面板区域表面整体贴附一层保护膜，保护膜会将显示区及外 围线路区整体覆盖，但在显示面板的发光结构形成之后，为了测试显示面板的 性能，需要对显示面板进行点灯测试，例如测试OLED出光效率、有无坏点等， 为了点灯程序顺利进行，需要在保证外围线路区不受损的前提下将外围线路区 覆盖的保护膜切割撕除，具有较高的工艺要求。

而本发明实施例中提供的显示面板制造方法，通过在第一基板上限定出覆 盖显示区的显示保护区域，然后在显示保护区域内涂布保护层，即形成保护层 时避开外围线路区，因此在点灯测试时减少了保护膜切割和撕除的过程，降低 了工艺难度，可以有效提高产品良率。

示例性的，参考图2，图2中示出第一基板10上形成有16个显示面板区 域20，在第一基板10上制作完成每个显示面板区域20各膜层结构之后，先限 定出覆盖显示区21的显示保护区域30，然后在显示保护区域30内形成保护层， 保护层具有一定的硬度，可以有效避免薄膜封装层刮伤，还可以对多个显示面 板区域起到支撑作用，防止显示面板弯折变形引起各个膜层断裂。

需要说明的是，图2中示出的16个显示面板区域仅是示意性的，不能作为 对本发明实施例的限制，第一基板10上可以形成其他数量的显示面板区域，本 发明实施例对此不作限定。

步骤130、切割第一基板以形成多个显示面板。

参考图2，在显示保护区域形成保护层之后，沿图2中所示的x和y方向 的虚线将第一基板10切割形成多个显示面板。

步骤140、去除显示面板上的保护层。

可以理解的是，后续还会在显示面板表面贴其他功能产品，例如偏光片、 触控面板等结构，为了实现产品轻薄化，在贴其他功能产品之前，需要去除显 示面板上的保护层。

本实施例提供的显示面板的制造方法，首先提供一包括多个显示面板区域 的第一基板，显示面板区域包括显示区、封装显示区的薄膜封装层、以及位于 显示区的第一侧的外围线路区；在第一基板上限定出显示保护区域，并在显示 保护区域内整体涂布保护材料以形成保护层，显示保护区域覆盖每个显示面板 区域的显示区；切割第一基板以形成多个显示面板；去除显示面板上的保护层。 通过在第一基板上限定出显示保护区域，并在显示保护区域内涂布保护层，保 护层不会大面积贴合第一基板且不会覆盖非显示保护区域，解决现有技术中制 作显示面板时大尺寸贴合保护膜不利于后续点灯制程顺利进行的问题，省去非 显示保护区域保护膜贴附及撕除的制程，有效降低了工艺难度并提高了产品良率。

在上述技术方案的基础上，可选的，保护层的具体形成过程可以为：采用 掩模覆盖每个显示面板区域的外围线路区以在第一基板上限定出显示保护区域， 并在显示保护区域内整体涂布保护材料以形成保护层。

示例性的，图4所示为一种保护层形成工艺结构示意图。参考图4，利用 掩模版40覆盖每个显示面板区域20的外围线路区22，掩模版40的开口限定 的区域为显示保护区域30。参考图4所示的掩模版40对应设置有四个开口区 域，每个开口区域对应一列的四个显示面板区域20的显示区21。通过掩模版 的开口区限定出显示保护区域，利用掩模版的非开口区域覆盖显示面板的外围 线路区，然后仅在显示保护区域形成保护层，既起到了保护薄膜封装层的作用， 又减少了后续点灯制程对外围线路区保护膜贴附及撕除的制程，有效降低了工 艺难度并提高了产品良率。

图5所示为另一种保护层形成工艺结构示意图。参考图5，图5所示的掩 模版40与图4的区别在于，掩模版40设置有十六个开口区域，每个开口区域 对应一个显示面板区域20的显示区21。在具体实施过程中，掩模版的一个开 口对应几个显示面板区域，可以根据实际需求选择，本发明实施例对此不作限 定。

可选的，保护层的具体形成过程可以为：采用丝网覆盖每个显示面板区域 的显示区以在第一基板上限定出显示保护区域，并通过丝网印刷工艺在显示保 护区域内整体涂布保护材料以形成保护层。

示例性的，图6所示为一种保护层形成工艺结构示意图。参考图6，在每 个显示面板区域20的显示区利用丝网50覆盖，然后利用丝网印刷工艺在显示 保护区域涂布保护材料以形成保护层。在具体实施过程中，丝网形状设计可以 根据实际需求选择，本发明实施例对此不作限定。

可选的，保护层的膜层厚度为50μm～500μm。

保护层的作用为避免显示区的薄膜封装层被刮伤，因此需要具有一定的厚 度，若保护层的膜层厚度过薄，无法起到良好的保护薄膜封装层的作用，一般 设置保护层的膜层厚度大于等于50μm，为了节约材料以及防止膜层过厚而难以 去除，也不需要设置过厚，一般厚度小于等于500μm。

可选的，保护层的膜层硬度大于或等于第一预设硬度。可选的，第一预设 硬度为1H，其中H为铅笔硬度等级。

需要说明的是，保护层具有一定的硬度，用于对显示面板起到支撑作用， 防止显示面板变形、弯折等引起膜层断裂。保护层的硬度设置为大于或等于1H。 其中，1H为铅笔硬度测试标准中的1H硬度。在铅笔硬度测试标准中，H表示 hard(硬度)，B表示black(黑度)，B数越多铅笔就越黑越软，H数越多就越 硬颜色越浅。铅笔硬度等级排序：6B、5B、4B、3B、2B、B、HB、H、2H、 3H、4H、5H、6H、7H、8H、9H，从6B到9H硬度依次增加，可以利用硬度 测试铅笔测量保护层膜层材料的硬度。本发明实施例所用的保护层材料的硬度 范围为1H～9H之间，具有一定的防刮性能，可以防止薄膜封装层刮伤，还具有 一定的挺度，可以对显示面板起到支撑作用。

可选的，保护材料为热敏材料。可选的，通过热辐射方式去除显示面板上 的保护层。

可以理解的是，保护材料可以为具有热敏性质的有机材料，此类有机材料 在受到热辐射时，保护层与薄膜封装层的黏附力会降低，使保护材料易于从薄 膜封装层上脱离，降低保护层去除时的工艺难度。

可选的，保护材料为光敏材料。可选的，通过光照方式去除显示面板上的 保护层。可选的，光照采用紫外光，紫外光波长范围为300nm～380nm。

可以理解的是，保护材料还可以为具有光敏性质的有机材料，此类有机材 料对波长范围为300nm～380nm的紫外光敏感，在受到这个波段紫外光照射时， 保护层与薄膜封装层的黏附力会降低，使保护材料易于从薄膜封装层上脱离， 降低保护层去除时的工艺难度。

实施例二

图7所示为本发明实施例二提供的一种显示母板的俯视结构示意图，图8 所示为图7所示显示母板的一种剖面结构示意图。参考图7该显示母板包括：

第一基板100，第一基板100包括多个显示面板区域200，显示面板区域 200包括显示区210、封装显示区的薄膜封装层、以及位于显示区210的第一侧 的外围线路区220；参考图8，第一基板包括衬底110，衬底110可以选用柔性 材料，例如可以选用聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)、聚甲基丙烯 酸甲酯(PMMA)等材料。保护层310，保护层310采用先在第一基板100上限定 出显示保护区域300、再在显示保护区域300内整体涂布保护材料的方式形成， 显示保护区域300覆盖每个显示面板区域200的显示区210。

本发明实施例提供的显示母板上的显示面板区域可以形成OLED显示面板。 其中，显示区210包括OLED结构2101以及薄膜封装层2102。

需要说明的是，图8中只示出了与本发明实施例有关的部分结构，例如， OLED结构2101与衬底110之间形成有驱动OLED结构发光的薄膜晶体管阵列、 扫描线、数据线、以及绝缘层等结构。

本发明实施例提供的显示母板，通过在第一基板上限定出显示保护区域， 并在显示保护区域内涂布保护层，保护层不会大面积贴合第一基板且不会覆盖 非显示保护区域，解决现有技术中制作显示面板时大尺寸贴合保护膜不利于后 续点灯制程顺利进行的问题，省去非显示保护区域保护膜贴附及撕除的制程， 有效降低了工艺难度并提高了产品良率。

实施例三

图9所示为本发明实施例三提供一种显示面板的结构示意图，本实施例提 供的显示面板，利用前述实施例一提供的制造方法形成。该显示面板包括衬底 11、由OLED结构形成的显示区21及位于显示区21一侧的外围线路区22。

本发明实施例提供的显示面板，通过在显示面板的薄膜封装层上涂布保护 层，保护层不会覆盖显示面板的外围线路区，解决现有技术中制作显示面板时 大尺寸贴合保护膜不利于后续点灯制程顺利进行的问题，省去外围线路区保护 膜贴附及撕除的制程，有效降低了工艺难度并提高了产品良率。

实施例四

图10所示为本发明实施例四提供的一种显示装置，包括上述实施例三提供 的显示面板。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员 会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进 行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽 然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以 上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例， 而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (14)

1.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括：

提供一第一基板，所述第一基板包括多个显示面板区域，所述显示面板区域包括显示区、封装所述显示区的薄膜封装层、以及位于所述显示区的第一侧的外围线路区；

在所述第一基板上限定出显示保护区域，并在所述显示保护区域内整体涂布保护材料以形成保护层，所述显示保护区域覆盖每个所述显示面板区域的显示区；

切割所述第一基板以形成多个显示面板；

去除所述显示面板上的保护层。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述保护层的具体形成过程为：采用掩模覆盖每个所述显示面板区域的外围线路区以在所述第一基板上限定出所述显示保护区域，并在所述显示保护区域内整体涂布保护材料以形成保护层。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述保护层的具体形成过程为：采用丝网覆盖每个所述显示面板区域的显示区以在所述第一基板上限定出所述显示保护区域，并通过丝网印刷工艺在所述显示保护区域内整体涂布保护材料以形成保护层。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述保护层的膜层厚度为50μm～500μm。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述保护层的膜层硬度大于或等于第一预设硬度。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，第一预设硬度为1H，其中H为铅笔硬度等级。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述保护材料为热敏材料。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，通过热辐射方式去除所述显示面板上的保护层。

9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述保护材料为光敏材料。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，通过光照方式去除所述显示面板上的保护层。

11.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述光照采用紫外光，所述紫外光波长范围为300nm～380nm。

12.一种显示母板，其特征在于，包括：

第一基板，所述第一基板包括多个显示面板区域，所述显示面板区域包括显示区、封装所述显示区的薄膜封装层、以及位于所述显示区的第一侧的外围线路区；

保护层，所述保护层采用先在所述第一基板上限定出显示保护区域、再在所述显示保护区域内整体涂布保护材料的方式形成，所述显示保护区域覆盖每个所述显示面板区域的显示区。

13.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板采用如权利要求1～11任一所述的制造方法制成。

14.一种显示装置，包括如权利要求13所述的显示面板。