CN110246930A - 一种独立冷却系统层压机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光伏设备技术领域，具体是一种独立冷却系统层压机，包括预加热进料台、第一层压腔室、第二层压腔室和独立冷却腔室，预加热进料台内侧设置有传输机构，预加热进料台右侧设置有第一层压腔室，第一层压腔室右侧设置有第二层压腔室，第一层压腔室和第二层压腔室内侧设置有第一传输系统，第二层压腔室右侧设置有独立冷却腔室，独立冷却腔室内设置有第二传输系统，本发明，通过设置传输机构、第一传输系统和第二传输系统，打破传统三腔使用一套传输系统的方式，使冷却后的组件不需要再等待层压腔室完毕，可自行独立出料到流水线上，有效缓解了流水线拥堵的问题，同时节省了出料台的占地面积。
Description
技术领域
本发明涉及光伏设备技术领域，具体是一种独立冷却系统层压机。
背景技术
随着工业领域的日益发展和进步，能源更趋于紧张，特别是煤炭、石油等非可再生能源的日益减少，使用上述能源的应用领域受到冲击，例如：在交通领域，因为油价的上涨，由此引发了各个层面的矛盾，由此新能源的开发与应用显得越来越迫切，太阳能作为新的可再生资源，近年来得到广泛研究。太阳能电池组件是将若干的单体电池按照电性能分类进行串、并联，经过封装后组合成可以独立作为电源使用的最小单元。太阳能层压机，常称作层压机，又叫做太阳能电池组件层压机，还可以叫做光伏组件层压机，是制造太阳能电池组件所需的一种重要设备，近些年太阳能电池组件装机容量不断提高，太阳能封装组件层压机产能也随之提高，但是层压机的尺寸却不断增大。
目前普遍采用的一种三腔室层压机结构是三腔室水平并列排布，腔室之间通过一套传输系统进行传输，传输距离长，可达到20m左右；传输负载包含每个腔室组件、传输布和链条的重量，所以传输负载也是非常大。这就会导致这个传输系统不稳定，传输过程发生链条抖动、跳齿、驱动电机过大、传输速度缓慢等问题。另外，这种三腔室的层压机由于使用一套传输系统，还需要在层压机的前后配备有进料台和出料台，占地空间巨大，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种独立冷却系统层压机，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种独立冷却系统层压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种独立冷却系统层压机，包括预加热进料台、第一层压腔室、第二层压腔室和独立冷却腔室，所述预加热进料台内侧设置有传输机构，所述预加热进料台右侧螺栓连接设置有第一层压腔室，所述第一层压腔室右侧设置有第二层压腔室，所述第一层压腔室和第二层压腔室内侧设置有第一传输系统，所述第二层压腔室右侧设置有独立冷却腔室，所述独立冷却腔室内设置有第二传输系统，所述第二传输系统与第一传输系统的传输速度相同，且第二传输系统与第一传输系统同步运行。
作为本发明进一步的方案：所述预加热进料台包括传输机构、加热装置、传输架体和辊筒，所述传输机构设置在传输架体内侧，所述传输机构内侧左右两端均设置有辊筒，所述辊筒由电机驱动，两侧所述辊筒之间设置有加热装置。
作为本发明进一步的方案：所述加热装置为电阻丝加热器、陶瓷加热器、电阻圈加热器和石英管加热器。
作为本发明进一步的方案：所述第一层压腔室和第二层压腔室内部均设置有层压上腔室和层压下腔室，所述第一层压腔室外侧固定连接设置有第一架体，所述第二层压腔室外侧固定连接设置有第二架体，所述第一架体与第二架体之间螺栓连接，所述第一层压腔室和第二层压腔室内侧设置有第一传输系统，所述第一传输系统左端设置在第一架体的左端，所述第一传输系统的右端设置在第二架体的右端，所述第一传输系统通过驱动装置进行驱动。
作为本发明进一步的方案：所述驱动装置为直流电动机。
作为本发明进一步的方案：所述独立冷却腔室包括冷却上腔室和冷却下腔室，所述冷却上腔室和冷却下腔室内侧设置有第二传输系统，所述冷却上腔室内侧设置有胶板，所述胶板底部设置有冷却板，所述冷却下腔室底端设置有真空泵。
作为本发明进一步的方案：所述冷却板由钢板制成，所述冷却板内部设置有环形封闭管道，所述封闭管道上设置有进水口和出水口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置传输机构、第一传输系统和第二传输系统，打破传统三腔使用一套传输系统的方式，使冷却后的组件不需要再等待层压腔室完毕，可自行独立出料到流水线上，有效缓解了流水线拥堵的问题，同时节省了出料台的占地面积；
2.通过设置独立冷却腔室和预加热进料台，可以降低整个传输装置的负载，提高了层压机整体运行的稳定性；
3.通过设置冷却板，可以实现冷却水的循环流动，从而加速将组件热量带走；
4.通过设置加热装置，热量可以传导到传输机构传输面上，从而对组件进行加热，可节省层压时间。
附图说明
图1为独立冷却系统层压机的结构示意图。
图2为独立冷却系统层压机中预加热进料台的结构示意图。
图3为独立冷却系统层压机中的结构示意图。
图4为独立冷却系统层压机中独立冷却腔室的结构示意图。
图5为独立冷却系统层压机中冷却板的结构示意图。
图中：1-预加热进料台，2-第一层压腔室，3-第二层压腔室，4-独立冷却腔室，5-传输机构，6-加热装置，7-传输架体，8-辊筒，9-层压上腔室，10-层压下腔室，11-第一传输系统，12-第一架体，13-第二架体，14-冷却下腔室，15-冷却板，16-胶板，17-冷却上腔室，18-第二传输系统。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种独立冷却系统层压机，包括预加热进料台1、第一层压腔室2、第二层压腔室3和独立冷却腔室4，所述预加热进料台1内侧设置有传输机构5，所述预加热进料台1右侧螺栓连接设置有第一层压腔室2，所述第一层压腔室2右侧设置有第二层压腔室3，所述第一层压腔室2和第二层压腔室3内侧设置有第一传输系统11，所述第二层压腔室3右侧设置有独立冷却腔室4，所述独立冷却腔室4内设置有第二传输系统18，通过设置传输机构5、第一传输系统11和第二传输系统18，打破传统三腔使用一套传输系统的方式，使冷却后的组件不需要再等待层压腔室完毕，可自行独立出料到流水线上，有效缓解了流水线拥堵的问题，同时节省了出料台的占地面积，通过设置独立冷却腔室4和预加热进料台1，可以降低整个传输装置的负载，提高了层压机整体运行的稳定性。
本实施例中，所述预加热进料台1包括传输机构5、加热装置6、传输架体7和辊筒8，所述传输机构5设置在传输架体7内侧，所述传输机构5内侧左右两端均设置有辊筒8，所述辊筒8由电机驱动，两侧所述辊筒8之间设置有加热装置6，通过设置加热装置6，热量可以传导到传输机构5传输面上，从而对组件进行加热，可节省层压时间。
本实施例中，所述加热装置为电阻丝加热器、陶瓷加热器、电阻圈加热器和石英管加热器。
本实施例中，所述第一层压腔室2和第二层压腔室3内部均设置有层压上腔室9和层压下腔室10，所述第一层压腔室2外侧固定连接设置有第一架体12，所述第二层压腔室3外侧固定连接设置有第二架体13，所述第一架体12与第二架体13之间螺栓连接，所述第一层压腔室2和第二层压腔室3内侧设置有第一传输系统11，所述第一传输系统11左端设置在第一架体12的左端，所述第一传输系统11的右端设置在第二架体13的右端，所述第一传输系统11通过驱动装置进行驱动。
本实施例中，所述驱动装置为直流电动机。
本实施例中，所述独立冷却腔室4包括冷却上腔室17和冷却下腔室14，所述冷却上腔室17和冷却下腔室14内侧设置有第二传输系统18，所述冷却上腔室17内侧设置有胶板16，所述胶板16底部设置有冷却板15，所述冷却下腔室14底端设置有真空泵。
本实施例中，所述冷却板15由钢板制成，所述冷却板15内部设置有环形封闭管道，所述封闭管道上设置有进水口和出水口，通过设置冷却板15，可以实现冷却水的循环流动，从而加速将组件热量带走。
本实施例中，所述第二传输系统18与第一传输系统11的传输速度相同，且两传输系统同步运行。
实施例2
一种光伏设备，包括实施例1所述的独立冷却系统层压机。
该独立冷却系统层压机，通过设置传输机构5、第一传输系统11和第二传输系统18，打破传统三腔使用一套传输系统的方式，使冷却后的组件不需要再等待层压腔室完毕，可自行独立出料到流水线上，有效缓解了流水线拥堵的问题，同时节省了出料台的占地面积，通过设置独立冷却腔室4和预加热进料台1，可以降低整个传输装置的负载，提高了层压机整体运行的稳定性，通过设置冷却板15，可以实现冷却水的循环流动，从而加速将组件热量带走，通过设置加热装置6，热量可以传导到传输机构5传输面上，从而对组件进行加热，可节省层压时间。
本发明的工作原理是：首先将组件放置在预加热进料台1上，通过加热装置6将热量传导到传输机构5传输面上，对组件进行加热，当组件达到一定温度后进入第一层压腔室2，这样组件在第一层压腔室2和第二层压腔室3内的加热时间就可缩短至少60s，节省了层压的时间，层压完毕后，第一层压腔室2、第二层压腔室3的组件同时进行传输，预加热进料台1上的组件进入第一层压腔室2，第一层压腔室2的组件进入第二层压腔室3，第二层压腔室3的组件进入独立冷却腔室4，当第二传输系统18将组件传入到独立冷却腔室4内后，关闭冷却上腔室17，与冷却下腔室14形成密封腔室，向冷却上腔室17充入空气，向冷却下腔室14抽真空，胶板16向下压在组件上，令组件与冷却板15充分接触进行热交换，组件冷却完成后，向冷却下腔室14充入空气，打开冷却上腔室17完成冷却，第二传输系统18将冷却完成的组件传出独立冷却腔室4。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种独立冷却系统层压机，包括预加热进料台（1）、第一层压腔室（2）、第二层压腔室（3）和独立冷却腔室（4），其特征在于，所述预加热进料台（1）内侧设置有传输机构（5），所述预加热进料台（1）右侧螺栓连接设置有第一层压腔室（2），所述第一层压腔室（2）右侧设置有第二层压腔室（3），所述第一层压腔室（2）和第二层压腔室（3）内侧设置有第一传输系统（11），所述第二层压腔室（3）右侧设置有独立冷却腔室（4），所述独立冷却腔室（4）内设置有第二传输系统（18），所述第二传输系统（18）与第一传输系统（11）的传输速度相同，且第二传输系统（18）与第一传输系统（11）同步运行。
2.根据权利要求1所述的独立冷却系统层压机，其特征在于，所述预加热进料台（1）包括传输机构（5）、加热装置（6）、传输架体（7）和辊筒（8），所述传输机构（5）设置在传输架体（7）内侧，所述传输机构（5）内侧左右两端均设置有辊筒（8），所述辊筒（8）由电机驱动，两侧所述辊筒（8）之间设置有加热装置（6）。
3.根据权利要求2所述的独立冷却系统层压机，其特征在于，所述加热装置为电阻丝加热器、陶瓷加热器、电阻圈加热器和石英管加热器。
4.根据权利要求1所述的独立冷却系统层压机，其特征在于，所述第一层压腔室（2）和第二层压腔室（3）内部均设置有层压上腔室（9）和层压下腔室（10），所述第一层压腔室（2）外侧固定连接设置有第一架体（12），所述第二层压腔室（3）外侧固定连接设置有第二架体（13），所述第一架体（12）与第二架体（13）之间螺栓连接，所述第一层压腔室（2）和第二层压腔室（3）内侧设置有第一传输系统（11），所述第一传输系统（11）左端设置在第一架体（12）的左端，所述第一传输系统（11）的右端设置在第二架体（13）的右端，所述第一传输系统（11）通过驱动装置进行驱动。
5.根据权利要求4所述的独立冷却系统层压机，其特征在于，所述驱动装置为直流电动机。
6.根据权利要求1所述的独立冷却系统层压机，其特征在于，所述独立冷却腔室（4）包括冷却上腔室（17）和冷却下腔室（14），所述冷却上腔室（17）和冷却下腔室（14）内侧设置有第二传输系统（18），所述冷却上腔室（17）内侧设置有胶板（16），所述胶板（16）底部设置有冷却板（15），所述冷却下腔室（14）底端设置有真空泵。
7.根据权利要求6所述的独立冷却系统层压机，其特征在于，所述冷却板（15）由钢板制成，所述冷却板（15）内部设置有环形封闭管道，所述封闭管道上设置有进水口和出水口。
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