CN110241710A - 一种地震灾区用的折叠式应急桥梁 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地震灾区用的折叠式应急桥梁，包括主机体，所述主机体包括起重横梁和底座，所述起重横梁位于所述底座上方，所述底座顶部端面上固设有左右对称设置的支撑柱，所述支撑柱顶部端面上开设有第一液压腔，所述第一液压腔内滑动配合连接有向上延伸设置的液压滑块，所述液压滑块顶部延伸末端与所述起重横梁底部端面固定配合连接，所述起重横梁内固设有锁定腔，位于所述锁定腔右侧的所述主机体内固设有第一起重腔，位于所述第一起重腔下方的所述主机体内固设有第二起重腔，位于所述第一起重腔和所述第二起重腔右侧的所述主机体内固设有动力腔。

Description

一种地震灾区用的折叠式应急桥梁

技术领域

本发明涉及桥梁领域，具体是一种地震灾区用的折叠式应急桥梁。

背景技术

折叠式应急桥梁是我国针对地震灾区所研发的一种新型桥梁，具有抗震、抗压等功能。目前，在折叠式应急桥梁架设过程中存在一个比较困难的技术问题那就是如何安全简单高效地安装桥梁和悬索，现有设备很多都是基于高空施工，在两条主索缆之间架设起重机器，没有固定支点，施工并不安全，因此迫切需求一种装置解决此类问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种地震灾区用的折叠式应急桥梁，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种地震灾区用的折叠式应急桥梁，包括主机体，所述主机体包括起重横梁和底座，所述起重横梁位于所述底座上方，所述底座顶部端面上固设有左右对称设置的支撑柱，所述支撑柱顶部端面上开设有第一液压腔，所述第一液压腔内滑动配合连接有向上延伸设置的液压滑块，所述液压滑块顶部延伸末端与所述起重横梁底部端面固定配合连接，所述起重横梁内固设有锁定腔，位于所述锁定腔右侧的所述主机体内固设有第一起重腔，位于所述第一起重腔下方的所述主机体内固设有第二起重腔，位于所述第一起重腔和所述第二起重腔右侧的所述主机体内固设有动力腔，所述液压滑块上开设有左右贯通设置的支撑轮腔，所述支撑轮腔前后端壁之间转动配合连接有支撑轮轴，所述支撑轮轴上周向固设有支撑轮，所述底座内固设有第二液压腔，位于所述第二液压腔右侧的所述底座内固设有第三液压腔，位于所述第二液压腔左侧的所述底座内固设有第一电机，左侧的所述第一液压腔与所述第二液压腔之间开设有相连通设置的第一液压连通口，位于右侧的所述第一液压腔与所述第三液压腔之间开设有相连通设置的第二液压连通口，所述第二液压腔内滑动配合连接有第一螺纹液压滑块，所述第三液压腔内滑动配合连接有第二螺纹液压滑块，所述第二液压腔左右端壁之间固设有第一定位杆，所述第一螺纹液压滑块与所述第一定位杆滑动配合连接，所述第二液压腔左右端壁之间转动配合连接有左右延伸设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左侧延伸末端伸入所述第二液压腔左侧端壁内并与所述第一电机右侧端面动力配合连接，所述第一螺纹杆右侧延伸末端伸入所述第二液压腔右侧端壁内并与所述第二液压腔右侧端壁转动配合连接，所述第一螺纹液压滑块与所述第一螺纹杆螺纹配合连接，所述第三液压腔左右端壁之间固设有第二定位杆，所述第二螺纹液压滑块与所述第二定位杆滑动配合连接，所述第三液压腔左右端壁之间转动配合连接有左右延伸设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右侧延伸末端与所述第三液压腔右侧端壁转动配合连接，所述第二螺纹杆左侧延伸末端伸入所述第三液压腔左侧端壁内并与所述第三液压腔左侧端壁转动配合连接，所述第一螺纹杆右侧延伸末端与所述第二螺纹杆左侧延伸末端动力配合连接，所述动力腔右侧端壁上固设有第二电机和第三电机，所述第三电机位于所述第二电机下方，所述第一起重腔内设有左右延伸设置的第一转动轴，所述第一转动轴右侧延伸末端穿过所述第一起重腔左侧端壁与所述动力腔右侧端壁后伸入所述动力腔中，所述第一转动轴右侧延伸末端与所述第一起重腔和所述动力腔之间的壁转动配合连接，所述第一转动轴右侧延伸末端与所述第二电机左侧端面转动配合连接，所述第一转动轴左侧延伸末端穿过所述第一起重腔左侧端壁和所述锁定腔右侧端壁后伸入所述锁定腔中，所述第一转动轴左侧延伸末端与所述第一起重腔和所述锁定腔之间的壁转动配合连接，所述第一转动轴左侧延伸末端与所述锁定腔左侧端壁转动配合连接，所述第二起重腔内设有左右延伸设置的第二转动轴，所述第二转动轴右侧延伸末端穿过所述第二起重腔左侧端壁与所述动力腔右侧端壁后伸入所述动力腔中，所述第二转动轴右侧延伸末端与所述第二起重腔和所述动力腔之间的壁转动配合连接，所述第二转动轴右侧延伸末端与所述第三电机左侧端面转动配合连接，所述第二转动轴左侧延伸末端穿过所述第二起重腔左侧端壁和所述锁定腔右侧端壁后伸入所述锁定腔中，所述第二转动轴左侧延伸末端与所述第二起重腔和所述锁定腔之间的壁转动配合连接，所述第二转动轴左侧延伸末端与所述锁定腔左侧端壁转动配合连接，位于所述锁定腔中的所述第二转动轴上周向固设有蜗杆，位于所述锁定腔中的所述第一转动轴上周向固设有锁定辊，带动锁定辊上开设有多组周向均匀分布的锁定槽，所述锁定腔前后端壁之间转动配合连接有第三转动轴，所述第三转动轴上周向固设有开口蜗轮，所述开口蜗轮与所述蜗杆啮合配合连接，所述开口蜗轮可伸入所述锁定槽中，位于所述第一起重腔内的所述第一转动轴上周向固设有相对称设置的第一钢丝绕线辊，位于所述第一钢丝绕线辊下方的所述第一起重腔底部端壁上开设有与所述第二起重腔相连通设置的第一钢丝通道，位于所述第一钢丝通道下方的所述第二起重腔底部端壁上开设有与外界相连通设置的第二钢丝通道，两个所述第二钢丝通道之间的所述第二转动轴上周向固设有相对称设置的第二钢丝绕线辊，位于所述第二钢丝绕线辊下方的所述第二起重腔底部端壁上开设有与外界相连通设置的第三钢丝通道。

作为优选地技术方案，所述支撑轮腔内设有桥梁主索缆，所述桥梁主索缆穿过两个所述支撑轮腔，所述桥梁主索缆与所述支撑轮相抵接，所述桥梁主索缆上周向固设有钢索固定块。

作为优选地技术方案，所述第二钢丝绕线辊上缠绕有第一钢丝绳，所述第一钢丝绳通过所述第三钢丝通道伸出所述起重横梁外，所述第一钢丝绳伸出所述起重横梁外的末端上连接有钢索起吊块，所述钢索起吊块内固设有夹紧腔，所述夹紧腔底部端壁与所述钢索起吊块底部端面之间开设有相连通设置的第一钢索口，所述夹紧腔顶部端壁与所述钢索起吊块顶部端面之间开设有相连通设置的第二钢索口，所述夹紧腔底部端壁上固设有轴管，所述轴管上转动配合连接有螺纹盘齿轮，所述螺纹盘齿轮顶部端面上开设有平面螺纹，所述夹紧腔顶部端壁上开设有紧固滑槽，所述紧固滑槽内设有紧固爪，所述紧固爪与所述紧固滑槽滑动配合连接，所述紧固爪与所述平面螺纹啮合配合连接，所述夹紧腔顶部端壁上固设有第四电机，所述第四电机底部端面上设有向下延伸设置的第四转动轴，所述第四转动轴底部延伸末端与所述夹紧腔底部端壁转动配合连接，所述第四转动轴上周向固设有第一直齿轮，所述第一直齿轮与所述螺纹盘齿轮啮合配合连接，所述第二钢索口和所述第一钢索口内设有桥梁钢索，所述桥梁钢索穿过所述第一钢索口、所述夹紧腔和所述第二钢索口后可被所述紧固爪夹紧。

作为优选地技术方案，所述第一钢丝绕线辊上缠绕有第二钢丝绳，所述第二钢丝绳通过所述第一钢丝通道和所述第二钢丝通道伸出所述起重横梁外，所述第二钢丝绳底部连接有桥梁起吊块，所述桥梁起吊块下方设有桥梁，所述桥梁内固设有左右对称设置的锁扣腔，所述锁扣腔顶部端壁与所述桥梁顶部端面之间相连通设有第一连通口，所述桥梁起吊块内固设有链轮腔，所述链轮腔底部端壁与所述桥梁起吊块底部端面之间的壁内转动配合连接有上下延伸设置的第五转动轴，所述第五转动轴底部延伸末端伸出所述桥梁起吊块外并固设有桥梁锁定块，位于左侧的所述第五转动轴上方的所述桥梁起吊块内固设有第五电机，左侧的所述第五转动轴顶部延伸末端伸入所述链轮腔顶部端壁内并与所述第五电机底部端面动力配合连接，右侧的所述第五转动轴顶部延伸末端与所述链轮腔顶部端壁转动配合连接，位于所述链轮腔内的所述第五转动轴上周向固设有链轮，两个所述链轮之间通过链条动力配合连接。

本发明的有益效果是：

本发明的设备结构简单，操作方便，通过液压系统调节起重横梁的高度，以便将钢索和桥梁吊起到合适的位置，通过支撑轮将主索缆绷直，便于工人更加平稳安全的施工，通过钢索起吊块夹紧钢索起吊，通过桥梁起吊块固定桥梁后起吊，并通过内部的锁定结构使装置吊起钢索后才可以吊起桥梁，避免了工程事故的发生，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明一种地震灾区用的折叠式应急桥梁的内部结构示意图；

图2为图1中A—A的剖视图；

图3为图1中B部分的局部放大示意图；

图4为图2中C—C的剖视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种地震灾区用的折叠式应急桥梁，包括主机体10，所述主机体10包括起重横梁12和底座21，所述起重横梁12位于所述底座21上方，所述底座21顶部端面上固设有左右对称设置的支撑柱18，所述支撑柱18顶部端面上开设有第一液压腔19，所述第一液压腔19内滑动配合连接有向上延伸设置的液压滑块17，所述液压滑块17顶部延伸末端与所述起重横梁12底部端面固定配合连接，所述起重横梁12内固设有锁定腔11，位于所述锁定腔11右侧的所述主机体10内固设有第一起重腔45，位于所述第一起重腔45下方的所述主机体10内固设有第二起重腔71，位于所述第一起重腔45和所述第二起重腔71右侧的所述主机体10内固设有动力腔39，所述液压滑块17上开设有左右贯通设置的支撑轮腔16，所述支撑轮腔16前后端壁之间转动配合连接有支撑轮轴14，所述支撑轮轴14上周向固设有支撑轮15，所述底座21内固设有第二液压腔24，位于所述第二液压腔24右侧的所述底座21内固设有第三液压腔28，位于所述第二液压腔24左侧的所述底座21内固设有第一电机22，左侧的所述第一液压腔19与所述第二液压腔24之间开设有相连通设置的第一液压连通口20，位于右侧的所述第一液压腔19与所述第三液压腔28之间开设有相连通设置的第二液压连通口72，所述第二液压腔24内滑动配合连接有第一螺纹液压滑块26，所述第三液压腔28内滑动配合连接有第二螺纹液压滑块30，所述第二液压腔24左右端壁之间固设有第一定位杆25，所述第一螺纹液压滑块26与所述第一定位杆25滑动配合连接，所述第二液压腔24左右端壁之间转动配合连接有左右延伸设置的第一螺纹杆23，所述第一螺纹杆23左侧延伸末端伸入所述第二液压腔24左侧端壁内并与所述第一电机22右侧端面动力配合连接，所述第一螺纹杆23右侧延伸末端伸入所述第二液压腔24右侧端壁内并与所述第二液压腔24右侧端壁转动配合连接，所述第一螺纹液压滑块26与所述第一螺纹杆23螺纹配合连接，所述第三液压腔28左右端壁之间固设有第二定位杆27，所述第二螺纹液压滑块30与所述第二定位杆27滑动配合连接，所述第三液压腔28左右端壁之间转动配合连接有左右延伸设置的第二螺纹杆29，所述第二螺纹杆29右侧延伸末端与所述第三液压腔28右侧端壁转动配合连接，所述第二螺纹杆29左侧延伸末端伸入所述第三液压腔28左侧端壁内并与所述第三液压腔28左侧端壁转动配合连接，所述第一螺纹杆23右侧延伸末端与所述第二螺纹杆29左侧延伸末端动力配合连接，所述动力腔39右侧端壁上固设有第二电机38和第三电机37，所述第三电机37位于所述第二电机38下方，所述第一起重腔45内设有左右延伸设置的第一转动轴44，所述第一转动轴44右侧延伸末端穿过所述第一起重腔45左侧端壁与所述动力腔39右侧端壁后伸入所述动力腔39中，所述第一转动轴44右侧延伸末端与所述第一起重腔45和所述动力腔39之间的壁转动配合连接，所述第一转动轴44右侧延伸末端与所述第二电机38左侧端面转动配合连接，所述第一转动轴44左侧延伸末端穿过所述第一起重腔45左侧端壁和所述锁定腔11右侧端壁后伸入所述锁定腔11中，所述第一转动轴44左侧延伸末端与所述第一起重腔45和所述锁定腔11之间的壁转动配合连接，所述第一转动轴44左侧延伸末端与所述锁定腔11左侧端壁转动配合连接，所述第二起重腔71内设有左右延伸设置的第二转动轴43，所述第二转动轴43右侧延伸末端穿过所述第二起重腔71左侧端壁与所述动力腔39右侧端壁后伸入所述动力腔39中，所述第二转动轴43右侧延伸末端与所述第二起重腔71和所述动力腔39之间的壁转动配合连接，所述第二转动轴43右侧延伸末端与所述第三电机37左侧端面转动配合连接，所述第二转动轴43左侧延伸末端穿过所述第二起重腔71左侧端壁和所述锁定腔11右侧端壁后伸入所述锁定腔11中，所述第二转动轴43左侧延伸末端与所述第二起重腔71和所述锁定腔11之间的壁转动配合连接，所述第二转动轴43左侧延伸末端与所述锁定腔11左侧端壁转动配合连接，位于所述锁定腔11中的所述第二转动轴43上周向固设有蜗杆13，位于所述锁定腔11中的所述第一转动轴44上周向固设有锁定辊51，带动锁定辊51上开设有多组周向均匀分布的锁定槽50，所述锁定腔11前后端壁之间转动配合连接有第三转动轴48，所述第三转动轴48上周向固设有开口蜗轮49，所述开口蜗轮49与所述蜗杆13啮合配合连接，所述开口蜗轮49可伸入所述锁定槽50中，位于所述第一起重腔45内的所述第一转动轴44上周向固设有相对称设置的第一钢丝绕线辊40，位于所述第一钢丝绕线辊40下方的所述第一起重腔45底部端壁上开设有与所述第二起重腔71相连通设置的第一钢丝通道46，位于所述第一钢丝通道46下方的所述第二起重腔71底部端壁上开设有与外界相连通设置的第二钢丝通道47，两个所述第二钢丝通道47之间的所述第二转动轴43上周向固设有相对称设置的第二钢丝绕线辊41，位于所述第二钢丝绕线辊41下方的所述第二起重腔71底部端壁上开设有与外界相连通设置的第三钢丝通道42。

有益地，所述支撑轮腔16内设有桥梁主索缆，所述桥梁主索缆穿过两个所述支撑轮腔16，所述桥梁主索缆与所述支撑轮15相抵接，所述桥梁主索缆上周向固设有钢索固定块35。

有益地，所述第二钢丝绕线辊41上缠绕有第一钢丝绳34，所述第一钢丝绳34通过所述第三钢丝通道42伸出所述起重横梁12外，所述第一钢丝绳34伸出所述起重横梁12外的末端上连接有钢索起吊块32，所述钢索起吊块32内固设有夹紧腔52，所述夹紧腔52底部端壁与所述钢索起吊块32底部端面之间开设有相连通设置的第一钢索口55，所述夹紧腔52顶部端壁与所述钢索起吊块32顶部端面之间开设有相连通设置的第二钢索口60，所述夹紧腔52底部端壁上固设有轴管54，所述轴管54上转动配合连接有螺纹盘齿轮53，所述螺纹盘齿轮53顶部端面上开设有平面螺纹70，所述夹紧腔52顶部端壁上开设有紧固滑槽59，所述紧固滑槽59内设有紧固爪61，所述紧固爪61与所述紧固滑槽59滑动配合连接，所述紧固爪61与所述平面螺纹70啮合配合连接，所述夹紧腔52顶部端壁上固设有第四电机58，所述第四电机58底部端面上设有向下延伸设置的第四转动轴56，所述第四转动轴56底部延伸末端与所述夹紧腔52底部端壁转动配合连接，所述第四转动轴56上周向固设有第一直齿轮57，所述第一直齿轮57与所述螺纹盘齿轮53啮合配合连接，所述第二钢索口60和所述第一钢索口55内设有桥梁钢索33，所述桥梁钢索33穿过所述第一钢索口55、所述夹紧腔52和所述第二钢索口60后可被所述紧固爪61夹紧。

有益地，所述第一钢丝绕线辊40上缠绕有第二钢丝绳31，所述第二钢丝绳31通过所述第一钢丝通道46和所述第二钢丝通道47伸出所述起重横梁12外，所述第二钢丝绳31底部连接有桥梁起吊块69，所述桥梁起吊块69下方设有桥梁80，所述桥梁80内固设有左右对称设置的锁扣腔65，所述锁扣腔65顶部端壁与所述桥梁80顶部端面之间相连通设有第一连通口81，所述桥梁起吊块69内固设有链轮腔64，所述链轮腔64底部端壁与所述桥梁起吊块69底部端面之间的壁内转动配合连接有上下延伸设置的第五转动轴67，所述第五转动轴67底部延伸末端伸出所述桥梁起吊块69外并固设有桥梁锁定块66，位于左侧的所述第五转动轴67上方的所述桥梁起吊块69内固设有第五电机62，左侧的所述第五转动轴67顶部延伸末端伸入所述链轮腔64顶部端壁内并与所述第五电机62底部端面动力配合连接，右侧的所述第五转动轴67顶部延伸末端与所述链轮腔64顶部端壁转动配合连接，位于所述链轮腔64内的所述第五转动轴67上周向固设有链轮68，两个所述链轮68之间通过链条动力配合连接。

当本发明的设备处于初始状态时，所述第一螺纹液压滑块26位于所述第二液压腔24的最右端，所述第二螺纹液压滑块30位于所述第三液压腔28的最左端，所述液压滑块17底部端面与所述第一液压腔19底部端壁相抵接，所述桥梁起吊块69和所述钢索起吊块32降到最下方，所述开口蜗轮49伸入所述锁定槽50中将所述锁定槽50固定住。

当用本发明的设备工作时，所述第一电机22转动带动所述第一螺纹杆23和所述第二螺纹杆29转动，所述第一螺纹杆23转动带动所述第一螺纹液压滑块26向左移动，所述第二螺纹杆29转动带动所述第二螺纹液压滑块30向右移动，所述第一螺纹液压滑块26将所述第二液压腔24中的液压油压入左侧的所述第一液压腔19中，所述第二螺纹液压滑块30将所述第三液压腔28中的液压油压入右侧的所述第一液压腔19中，所述液压滑块17上升带动所述起重横梁12上升，上升到合适位置时停止，所述支撑轮15将所述桥梁主索缆托平，将所述桥梁钢索33穿过所述第一钢索口55、所述夹紧腔52和所述第二钢索口60，所述第四电机58工作依次带动所述第四转动轴56、所述第一直齿轮57和所述螺纹盘齿轮53转动，所述螺纹盘齿轮53转动使所述紧固爪61向所述桥梁钢索33方向运动，所述紧固爪61将所述桥梁钢索33夹紧，同时，将所述桥梁锁定块66插入所述锁扣腔65中，所述第五电机62转动依次带动所述第五转动轴67、所述链轮68和所述桥梁锁定块66转动，所述桥梁锁定块66旋转九十度后所述第五电机62停止工作，所述桥梁锁定块66将所述桥梁80固定住，此时所述第三电机37转动带动所述第二转动轴43和所述第二钢丝绕线辊41转动，所述第二钢丝绕线辊41转动将第一钢丝绳34收回，所述钢索起吊块32和所述桥梁钢索33上升，同时所述第二转动轴43带动所述蜗杆13转动，所述蜗杆13带动所述开口蜗轮49转动，当所述钢索起吊块32和所述桥梁钢索33升到顶端时，所述开口蜗轮49缺口处与所述锁定槽50相对，所述锁定槽50解除固定，所述第二电机38启动带动所述第一转动轴44和所述第一钢丝绕线辊40转动，所述第一钢丝绕线辊40转动将所述第二钢丝绳31收回，所述第二钢丝绳31带动所述桥梁起吊块69和所述桥梁80上升当时说桥梁起吊块69和所述桥梁80上升到合适位置时，工人将所述桥梁钢索33一端与所述钢索固定块35连接，另一端与所述桥梁80顶部端面相连，所述桥梁80被所述桥梁钢索33固定在所述钢索固定块35上，机器复位。

本发明的有益效果是：

本发明的设备结构简单，操作方便，通过液压系统调节起重横梁的高度，以便将钢索和桥梁吊起到合适的位置，通过支撑轮将主索缆绷直，便于工人更加平稳安全的施工，通过钢索起吊块夹紧钢索起吊，通过桥梁起吊块固定桥梁后起吊，并通过内部的锁定结构使装置吊起钢索后才可以吊起桥梁，避免了工程事故的发生，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.本发明的一种地震灾区用的折叠式应急桥梁，包括主机体，其特征在于：所述主机体包括起重横梁和底座，所述起重横梁位于所述底座上方，所述底座顶部端面上固设有左右对称设置的支撑柱，所述支撑柱顶部端面上开设有第一液压腔，所述第一液压腔内滑动配合连接有向上延伸设置的液压滑块，所述液压滑块顶部延伸末端与所述起重横梁底部端面固定配合连接，所述起重横梁内固设有锁定腔，位于所述锁定腔右侧的所述主机体内固设有第一起重腔，位于所述第一起重腔下方的所述主机体内固设有第二起重腔，位于所述第一起重腔和所述第二起重腔右侧的所述主机体内固设有动力腔，所述液压滑块上开设有左右贯通设置的支撑轮腔，所述支撑轮腔前后端壁之间转动配合连接有支撑轮轴，所述支撑轮轴上周向固设有支撑轮，所述底座内固设有第二液压腔，位于所述第二液压腔右侧的所述底座内固设有第三液压腔，位于所述第二液压腔左侧的所述底座内固设有第一电机，左侧的所述第一液压腔与所述第二液压腔之间开设有相连通设置的第一液压连通口，位于右侧的所述第一液压腔与所述第三液压腔之间开设有相连通设置的第二液压连通口，所述第二液压腔内滑动配合连接有第一螺纹液压滑块，所述第三液压腔内滑动配合连接有第二螺纹液压滑块，所述第二液压腔左右端壁之间固设有第一定位杆，所述第一螺纹液压滑块与所述第一定位杆滑动配合连接，所述第二液压腔左右端壁之间转动配合连接有左右延伸设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左侧延伸末端伸入所述第二液压腔左侧端壁内并与所述第一电机右侧端面动力配合连接，所述第一螺纹杆右侧延伸末端伸入所述第二液压腔右侧端壁内并与所述第二液压腔右侧端壁转动配合连接，所述第一螺纹液压滑块与所述第一螺纹杆螺纹配合连接，所述第三液压腔左右端壁之间固设有第二定位杆，所述第二螺纹液压滑块与所述第二定位杆滑动配合连接，所述第三液压腔左右端壁之间转动配合连接有左右延伸设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右侧延伸末端与所述第三液压腔右侧端壁转动配合连接，所述第二螺纹杆左侧延伸末端伸入所述第三液压腔左侧端壁内并与所述第三液压腔左侧端壁转动配合连接，所述第一螺纹杆右侧延伸末端与所述第二螺纹杆左侧延伸末端动力配合连接，所述动力腔右侧端壁上固设有第二电机和第三电机，所述第三电机位于所述第二电机下方，所述第一起重腔内设有左右延伸设置的第一转动轴，所述第一转动轴右侧延伸末端穿过所述第一起重腔左侧端壁与所述动力腔右侧端壁后伸入所述动力腔中，所述第一转动轴右侧延伸末端与所述第一起重腔和所述动力腔之间的壁转动配合连接，所述第一转动轴右侧延伸末端与所述第二电机左侧端面转动配合连接，所述第一转动轴左侧延伸末端穿过所述第一起重腔左侧端壁和所述锁定腔右侧端壁后伸入所述锁定腔中，所述第一转动轴左侧延伸末端与所述第一起重腔和所述锁定腔之间的壁转动配合连接，所述第一转动轴左侧延伸末端与所述锁定腔左侧端壁转动配合连接，所述第二起重腔内设有左右延伸设置的第二转动轴，所述第二转动轴右侧延伸末端穿过所述第二起重腔左侧端壁与所述动力腔右侧端壁后伸入所述动力腔中，所述第二转动轴右侧延伸末端与所述第二起重腔和所述动力腔之间的壁转动配合连接，所述第二转动轴右侧延伸末端与所述第三电机左侧端面转动配合连接，所述第二转动轴左侧延伸末端穿过所述第二起重腔左侧端壁和所述锁定腔右侧端壁后伸入所述锁定腔中，所述第二转动轴左侧延伸末端与所述第二起重腔和所述锁定腔之间的壁转动配合连接，所述第二转动轴左侧延伸末端与所述锁定腔左侧端壁转动配合连接，位于所述锁定腔中的所述第二转动轴上周向固设有蜗杆，位于所述锁定腔中的所述第一转动轴上周向固设有锁定辊，带动锁定辊上开设有多组周向均匀分布的锁定槽，所述锁定腔前后端壁之间转动配合连接有第三转动轴，所述第三转动轴上周向固设有开口蜗轮，所述开口蜗轮与所述蜗杆啮合配合连接，所述开口蜗轮可伸入所述锁定槽中，位于所述第一起重腔内的所述第一转动轴上周向固设有相对称设置的第一钢丝绕线辊，位于所述第一钢丝绕线辊下方的所述第一起重腔底部端壁上开设有与所述第二起重腔相连通设置的第一钢丝通道，位于所述第一钢丝通道下方的所述第二起重腔底部端壁上开设有与外界相连通设置的第二钢丝通道，两个所述第二钢丝通道之间的所述第二转动轴上周向固设有相对称设置的第二钢丝绕线辊，位于所述第二钢丝绕线辊下方的所述第二起重腔底部端壁上开设有与外界相连通设置的第三钢丝通道。

2.根据权利要求1所述的一种地震灾区用的折叠式应急桥梁，其特征在于：所述支撑轮腔内设有桥梁主索缆，所述桥梁主索缆穿过两个所述支撑轮腔，所述桥梁主索缆与所述支撑轮相抵接，所述桥梁主索缆上周向固设有钢索固定块。

3.根据权利要求1所述的一种地震灾区用的折叠式应急桥梁，其特征在于：所述第二钢丝绕线辊上缠绕有第一钢丝绳，所述第一钢丝绳通过所述第三钢丝通道伸出所述起重横梁外，所述第一钢丝绳伸出所述起重横梁外的末端上连接有钢索起吊块，所述钢索起吊块内固设有夹紧腔，所述夹紧腔底部端壁与所述钢索起吊块底部端面之间开设有相连通设置的第一钢索口，所述夹紧腔顶部端壁与所述钢索起吊块顶部端面之间开设有相连通设置的第二钢索口，所述夹紧腔底部端壁上固设有轴管，所述轴管上转动配合连接有螺纹盘齿轮，所述螺纹盘齿轮顶部端面上开设有平面螺纹，所述夹紧腔顶部端壁上开设有紧固滑槽，所述紧固滑槽内设有紧固爪，所述紧固爪与所述紧固滑槽滑动配合连接，所述紧固爪与所述平面螺纹啮合配合连接，所述夹紧腔顶部端壁上固设有第四电机，所述第四电机底部端面上设有向下延伸设置的第四转动轴，所述第四转动轴底部延伸末端与所述夹紧腔底部端壁转动配合连接，所述第四转动轴上周向固设有第一直齿轮，所述第一直齿轮与所述螺纹盘齿轮啮合配合连接，所述第二钢索口和所述第一钢索口内设有桥梁钢索，所述桥梁钢索穿过所述第一钢索口、所述夹紧腔和所述第二钢索口后可被所述紧固爪夹紧。

4.根据权利要求1所述的一种地震灾区用的折叠式应急桥梁，其特征在于：所述第一钢丝绕线辊上缠绕有第二钢丝绳，所述第二钢丝绳通过所述第一钢丝通道和所述第二钢丝通道伸出所述起重横梁外，所述第二钢丝绳底部连接有桥梁起吊块，所述桥梁起吊块下方设有桥梁，所述桥梁内固设有左右对称设置的锁扣腔，所述锁扣腔顶部端壁与所述桥梁顶部端面之间相连通设有第一连通口，所述桥梁起吊块内固设有链轮腔，所述链轮腔底部端壁与所述桥梁起吊块底部端面之间的壁内转动配合连接有上下延伸设置的第五转动轴，所述第五转动轴底部延伸末端伸出所述桥梁起吊块外并固设有桥梁锁定块，位于左侧的所述第五转动轴上方的所述桥梁起吊块内固设有第五电机，左侧的所述第五转动轴顶部延伸末端伸入所述链轮腔顶部端壁内并与所述第五电机底部端面动力配合连接，右侧的所述第五转动轴顶部延伸末端与所述链轮腔顶部端壁转动配合连接，位于所述链轮腔内的所述第五转动轴上周向固设有链轮，两个所述链轮之间通过链条动力配合连接。