CN220950844U - 一种钢结构工程施工物料吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构工程施工物料吊装装置，属于物料吊装技术领域，包括吊装板，吊装板上沿长度方向开设有螺杆槽，螺杆槽底部连通开设有条形槽，条形槽底部贯穿吊装板底部端面，螺杆槽两端内壁之间转动设置有螺杆，吊装板上还设置有用于驱动螺杆的驱动件，螺杆两端螺纹方向相反设置，螺杆上螺纹配合对称设置有两螺母，螺母的下方固定有连接块，连接块位于条形槽内，连接块下方固定有安装块，安装块的底端两侧转动连接有两夹爪，两夹爪相互配合，安装块上还设置有用于转动夹爪的转动组件。通过上述设置，可以大大提高对管状钢材的固定效果，进而将降低安全隐患，从而实现保障施工人员安全的效果。

Description

一种钢结构工程施工物料吊装装置

技术领域

本实用新型属于物料吊装技术领域，具体涉及一种钢结构工程施工物料吊装装置。

背景技术

吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其位置发生变化，吊装分为组合吊装、整体吊装以及工件吊装，在工程施工时会涉及工件吊装这一类，会使用到吊装装置对物料进行吊装作业。

针对现有的多数吊装装置而言，都是先通过钢索将钢材在重心处进行捆绑，再通过吊机对钢索进行勾起，最后通过钢索将钢材运转到指定位置，由于施工场所最常使用到的钢材为钢管类柱型材，而柱型材表面又比较光滑，所以在吊装过程中就有可能出现钢材滑脱的情况，存在极大的安全隐患，为保障施工人员的安全，亟需对吊装装置进行优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构工程施工物料吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种钢结构工程施工物料吊装装置，包括吊装板，所述吊装板上沿长度方向开设有螺杆槽，所述螺杆槽底部连通开设有条形槽，所述条形槽底部贯穿吊装板底部端面，所述螺杆槽两端内壁之间转动设置有螺杆，所述吊装板上还设置有用于驱动螺杆的驱动件，所述螺杆两端螺纹方向相反设置，所述螺杆上螺纹配合对称设置有两螺母，所述螺母的下方固定有连接块，所述连接块位于条形槽内，所述连接块下方固定有安装块，所述安装块的底端两侧转动连接有两夹爪，两所述夹爪相互配合，所述安装块上还设置有用于转动夹爪的转动组件。

优选的，所述转动组件包括两蜗轮、蜗杆以及转动电机，两所述蜗轮分别转动设置在安装块底端两侧，两所述夹爪分别固定在两蜗轮底部，所述蜗杆与蜗轮啮合设置，所述安装块内部开设有电机腔，所述转动电机固定设置在电机腔内，所述转动电机输出轴与蜗杆固定连接。

优选的，所述驱动件为驱动电机。

优选的，两所述夹爪内壁轮廓组合构成圆形。

优选的，所述夹爪的内侧壁上固定设置有橡胶防滑垫。

优选的，所述连接块的两侧壁上固定连接有限位块，所述条形槽两侧内壁上沿长度方向开设有限位槽，所述限位块设置在限位槽内。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过对转动电机进行调控，来实现对两夹爪打开与关闭两种状态的调控，从而实现对管状钢材侧壁进行夹持效果，相较于先对管状钢材进行捆绑再进行转运的方式，该装置可以大大提高对管状钢材的固定效果，进而将降低安全隐患，从而实现保障施工人员安全的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为螺杆槽内部结构示意图；

图3为安装块连接结构示意图；

图4为安装块剖视结构示意图。

图中：1、吊装板；2、螺杆槽；3、条形槽；4、螺杆；5、螺母；6、连接块；7、安装块；8、夹爪；9、蜗轮；10、蜗杆；11、转动电机；12、电机腔；13、驱动电机；14、橡胶防滑垫；15、限位块；16、限位槽；17、吊环；18、钢索。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-4所示一种钢结构工程施工物料吊装装置，包括吊装板1，吊装板1顶部固定有吊环17，吊环17上连接钢索18，吊装板1上沿长度方向开设有螺杆槽2，螺杆槽2底部连通开设有条形槽3，条形槽3底部贯穿吊装板1底部端面，螺杆槽2两端内壁之间转动设置有螺杆4，吊装板1上还设置有用于驱动螺杆4的驱动件，驱动件为驱动电机13，螺杆4两端螺纹方向相反设置，螺杆4上螺纹配合对称设置有两螺母5，螺母5的下方固定有连接块6，连接块6位于条形槽3内，连接块6下方固定有安装块7，安装块7的底端两侧转动连接有两夹爪8，两夹爪8相互配合。

进一步的，为了方便夹爪8的转动，在安装块7上还设置有用于转动夹爪8的转动组件。

其中转动组件包括两蜗轮9、蜗杆10以及转动电机11，两蜗轮9分别转动设置在安装块7底端两侧，两夹爪8分别固定在两蜗轮9底部，蜗杆10与蜗轮9啮合设置，安装块7内部开设有电机腔12，转动电机11固定设置在电机腔12内，转动电机11输出轴与蜗杆10固定连接。

需要说明的是：当需要对施工所使用到的管状钢材进行转运时，通过吊机将钢索18将吊装板1吊起，并将吊装板1移至待转运管状钢材上方，再通过启动转动电机11，使转动电机11反向转动，进而带动蜗杆10反向转动，在蜗杆10与蜗轮9的配合下，两夹爪8打开，此时下移吊装板1，使夹爪8处在管状钢材两侧，进一步的对转动电机11进行调节，使转动电机11正向转动，从而使两夹爪8关闭，进而对管状钢材的两侧壁进行相抵接，从而实现对管状钢材的夹持效果，最后再通过吊机将管状钢材运送至指定位置。

上述设置，通过对转动电机11进行调控，来实现对两夹爪8打开与关闭两种状态的调控，从而实现对管状钢材侧壁进行夹持效果，相较于先对管状钢材进行捆绑再进行转运的方式，该装置可以大大提高对管状钢材的固定效果，进而将降低安全隐患，从而实现保障施工人员安全的效果。

进一步的，通过启动驱动电机13，使驱动电机13正向转动或者反向转动，进而带动螺杆4正转或反转，进而使两螺母5相互靠近或远离，进而对两组夹爪8之间的距离进行调节。

通过上述设置，可以吊装装置更加适用于对不同长度管状钢材进行吊装，进一步提高装置的安全性以及实用性。

如图3、4所示，两夹爪8内壁轮廓组合构成圆形。通过此番设置，可以将管状钢材夹持在两夹爪8内壁之间，进一步提高夹爪8与管状钢材的配合，进而提高装置的安全性。

其中，在夹爪8的内侧壁上固定设置有橡胶防滑垫14。橡胶防滑垫14的设置可以防止吊装过程中钢材发生滑动，进而保证管状钢管在吊装过程中的稳定。

如图2所示，连接块6的两侧壁上固定连接有限位块15，条形槽3两侧内壁上沿长度方向开设有限位槽16，限位块15设置在限位槽16内。

通过限位块15与限位槽16之间的相互配合，可以使两组夹爪8在调节间距的过程中保持稳定，进而保证装置的稳定性。

工作原理：当需要对施工所使用到的管状钢材进行转运时，通过吊机将钢索18将吊装板1吊起，并将吊装板1移至待转运管状钢材上方，再通过启动转动电机11，使转动电机11反向转动，进而带动蜗杆10反向转动，在蜗杆10与蜗轮9的配合下，两夹爪8打开，此时下移吊装板1，使夹爪8处在管状钢材两侧，进一步的对转动电机11进行调节，使转动电机11正向转动，从而使两夹爪8关闭，进而对管状钢材的两侧壁进行相抵接，从而实现对管状钢材的夹持效果，最后再通过吊机将管状钢材运送至指定位置。

Claims (5)

1.一种钢结构工程施工物料吊装装置，包括吊装板（1），其特征在于：所述吊装板（1）上沿长度方向开设有螺杆槽（2），所述螺杆槽（2）底部连通开设有条形槽（3），所述条形槽（3）底部贯穿吊装板（1）底部端面，所述螺杆槽（2）两端内壁之间转动设置有螺杆（4），所述吊装板（1）上还设置有用于驱动螺杆（4）的驱动件，所述螺杆（4）两端螺纹方向相反设置，所述螺杆（4）上螺纹配合对称设置有两螺母（5），所述螺母（5）的下方固定有连接块（6），所述连接块（6）位于条形槽（3）内，所述连接块（6）下方固定有安装块（7），所述安装块（7）的底端两侧转动连接有两夹爪（8），两所述夹爪（8）相互配合，所述安装块（7）上还设置有用于转动夹爪（8）的转动组件，所述转动组件包括两蜗轮（9）、蜗杆（10）以及转动电机（11），两所述蜗轮（9）分别转动设置在安装块（7）底端两侧，两所述夹爪（8）分别固定在两蜗轮（9）底部，所述蜗杆（10）与蜗轮（9）啮合设置，所述安装块（7）内部开设有电机腔（12），所述转动电机（11）固定设置在电机腔（12）内，所述转动电机（11）输出轴与蜗杆（10）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构工程施工物料吊装装置，其特征在于：所述驱动件为驱动电机（13）。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构工程施工物料吊装装置，其特征在于：两所述夹爪（8）内壁轮廓组合构成圆形。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构工程施工物料吊装装置，其特征在于：所述夹爪（8）的内侧壁上固定设置有橡胶防滑垫（14）。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构工程施工物料吊装装置，其特征在于：所述连接块（6）的两侧壁上固定连接有限位块（15），所述条形槽（3）两侧内壁上沿长度方向开设有限位槽（16），所述限位块（15）设置在限位槽（16）内。