CN110240911A - 一种生物质固体废弃物热解处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废弃物能源利用领域，尤其是一种生物质固体废弃物热解处理工艺，针对现有的不能够对生物质固体废弃物进行利用的问题，包括以下步骤：S1：脱水处理：将生物质固体废弃物放入到压滤机中进行脱水处理；S2：干化处理：将经过脱水处理后的生物质固体废弃物放入到高温炉中进行干化处理；S3：成型处理：将经过干化处理后的生物质固体废弃物放入到螺旋成型机中进行成型处理；S4：过滤处理：将成型后的生物质固体废弃物进行过滤处理；S5：热解处理：将过滤处理后的生物质固体废弃物输送到热解反应器中进行热解处理。本发明实用性好，通过对生物质固体废弃物进行加工，使得资源得到了极大的利用，保护环境。
Description
技术领域
本发明涉及废弃物能源利用技术领域，尤其涉及一种生物质固体废弃物热解处理工艺。
背景技术
生物质固体废弃物主要包括园林绿化垃圾、秸秆类农业废弃物、甘蔗废弃物禽畜粪便等，具体说来主要有树枝、树叶、草、玉米秸秆、玉米芯、玉米皮、麦秸秆、稻秆、棉秆、稻草、麦草、蔗髓、蔗渣、牛粪、猪粪、鸡粪以及其他养殖禽畜的排泄物等。其特点在于含有大量的综纤维素(半纤维素和纤维素)和含氮物质。目前，我国园林绿化垃圾年产量约1亿吨，秸秆等的年产量约为10亿吨，蔗渣、蔗髓的年产量约为5000万吨，禽畜粪便年产量约为35亿吨，其中40％的生物质固废作为垃圾废弃。日益增多的生物质固废给环境带来了巨大的压力。
与其他垃圾不同，生物质固体废料是由纤维素、半纤维素、木质素以及含氮有机物组成，具有含水量高的特点，直接燃烧不但污染大气环境，而且热值低，不便于利用；如果进行填埋处理，虽然可以依靠土壤自身的能力将其降解，但降解时间长，利用率低，填埋产生的厌氧效应使得粪便类物质发酵，产生恶臭气体，严重破坏土壤养分结构，同时滋生蚊蝇及细菌、病毒等，对人身健康产生严重威胁；如果将其长期堆置，不但占用土地，而且随着时间的流逝，堆置物自身发酵，产生恶臭和渗滤液，严重破坏周边环境，对人们正常生活产生极大影响。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在不能够对生物质固体废弃物进行利用的缺点，而提出的一种生物质固体废弃物热解处理工艺。
本发明提出的一种生物质固体废弃物热解处理工艺，包括以下步骤：
S1：脱水处理：将生物质固体废弃物放入到压滤机中进行脱水处理；
S2：干化处理：将经过脱水处理后的生物质固体废弃物放入到高温炉中进行干化处理；
S3：成型处理：将经过干化处理后的生物质固体废弃物放入到螺旋成型机中进行成型处理；
S4：过滤处理：将成型后的生物质固体废弃物进行过滤处理，并对过滤所得物进行收集；
S5：热解处理：将过滤处理后的生物质固体废弃物输送到热解反应器中进行热解处理，得到固体产物和气体产物；
S6：收集处理：分别对S4中得到的固体产物和气体产物进行收集处理。
优选地，所述S1中，脱水后的生物质固体废弃物的含水率为40-45％。
优选地，所述S2中，高温炉的温度设置为80-120℃，干化处理后的生物质固体废弃物的含水率为10-30％。
优选地，所述S3中，在将生物质固体废弃物进行成型处理之前，需要先将生物质固体废弃物放入到磁选器中进行分拣，将生物质固体废弃物中的磁性金属分拣出来。
优选地，所述S3中，经过成型处理后的生物质固体废弃物为棒状结构，并且得到棒状结构的生物质固体废弃物的直径设置为0.5-2.2mm，长度设置为15-30mm。
优选地，所述S4中，过滤处理可以保证得到的生物质固体废弃物中没有碎屑，然后对碎屑进行收集，当收集到足够的碎屑时，此时可以将碎屑输送至螺旋成型机中再次成型。
优选地，所述S5中，所述热解处理的过程中氧气含量小于4％，热解处理的温度为400-800℃，热解处理的时间为40-90min。
优选地，所述S5中，待热解反应器中的温度降低下来，才开始对固体产物和气体产物进行收集。
优选地，所述S6中，将热解处理后的固体产物输送至破碎机中进行粉碎，破碎机的转速设置为1000-1200r/min，破碎机的破碎时间设置为20-30min，破碎完成后放入灰斗中进行储存。
优选地，所述S6中，将热解处理后的气体产物通入到水冷却罐中进行冷却处理，冷却完成后再通入液化设备中进行低温液化并收集起来。
本发明的有益效果：
(1)首先通过对生物质固体废弃物进行脱水处理和干化处理，保证了生物质固体废弃物能够充分的进行热解，同时在干化处理后对其进行磁选，除去生物质固体废弃物中的磁性金属，防止生物质固体废弃物携带磁性金属经过热解处理时产生有害的物质；
(2)然后通过螺旋成型机对生物质固体废弃物进行成型处理，得到的棒状结构的生物质固体废弃物更加便于进行热解处理，同时在成型处理后可以对得到的棒状结构的生物质固体废弃物进行过滤，对碎屑进行重新成型处理，使得资源能够充分的利用；
(3)在经过热解处理后，得到的固体产物对其进行粉碎，可以很好的当做日常的废料，得到的气体产物对其进行液化处理，可以很好的当做日常的燃料，使得资源得到的利用，并且有效的保护了环境。
本发明实用性好，通过对生物质固体废弃物进行加工，使得资源得到了极大的利用，保护环境。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
本实施例中提出了一种生物质固体废弃物热解处理工艺，包括以下步骤：
S1：脱水处理：将生物质固体废弃物放入到压滤机中进行脱水处理；
S2：干化处理：将经过脱水处理后的生物质固体废弃物放入到高温炉中进行干化处理；
S3：成型处理：将经过干化处理后的生物质固体废弃物放入到螺旋成型机中进行成型处理；
S4：过滤处理：将成型后的生物质固体废弃物进行过滤处理，并对过滤所得物进行收集；
S5：热解处理：将过滤处理后的生物质固体废弃物输送到热解反应器中进行热解处理，得到固体产物和气体产物；
S6：收集处理：分别对S4中得到的固体产物和气体产物进行收集处理。
本实施例中，S1中，脱水后的生物质固体废弃物的含水率为40％，S2中，高温炉的温度设置为80℃，干化处理后的生物质固体废弃物的含水率为10％，S3中，在将生物质固体废弃物进行成型处理之前，需要先将生物质固体废弃物放入到磁选器中进行分拣，将生物质固体废弃物中的磁性金属分拣出来，S3中，经过成型处理后的生物质固体废弃物为棒状结构，并且得到棒状结构的生物质固体废弃物的直径设置为0.5mm，长度设置为15mm，S4中，过滤处理可以保证得到的生物质固体废弃物中没有碎屑，然后对碎屑进行收集，当收集到足够的碎屑时，此时可以将碎屑输送至螺旋成型机中再次成型，S5中，热解处理的过程中氧气含量小于4％，热解处理的温度为400℃，热解处理的时间为40min，S5中，待热解反应器中的温度降低下来，才开始对固体产物和气体产物进行收集，S6中，将热解处理后的固体产物输送至破碎机中进行粉碎，破碎机的转速设置为1000r/min，破碎机的破碎时间设置为20min，破碎完成后放入灰斗中进行储存，S6中，将热解处理后的气体产物通入到水冷却罐中进行冷却处理，冷却完成后再通入液化设备中进行低温液化并收集起来。
实施例2
本实施例中提出了一种生物质固体废弃物热解处理工艺，包括以下步骤：
S1：脱水处理：将生物质固体废弃物放入到压滤机中进行脱水处理；
S2：干化处理：将经过脱水处理后的生物质固体废弃物放入到高温炉中进行干化处理；
S3：成型处理：将经过干化处理后的生物质固体废弃物放入到螺旋成型机中进行成型处理；
S4：过滤处理：将成型后的生物质固体废弃物进行过滤处理，并对过滤所得物进行收集；
S5：热解处理：将过滤处理后的生物质固体废弃物输送到热解反应器中进行热解处理，得到固体产物和气体产物；
S6：收集处理：分别对S4中得到的固体产物和气体产物进行收集处理。
本实施例中，S1中，脱水后的生物质固体废弃物的含水率为41％，S2中，高温炉的温度设置为90℃，干化处理后的生物质固体废弃物的含水率为12％，S3中，在将生物质固体废弃物进行成型处理之前，需要先将生物质固体废弃物放入到磁选器中进行分拣，将生物质固体废弃物中的磁性金属分拣出来，S3中，经过成型处理后的生物质固体废弃物为棒状结构，并且得到棒状结构的生物质固体废弃物的直径设置为1.0mm，长度设置为18mm，S4中，过滤处理可以保证得到的生物质固体废弃物中没有碎屑，然后对碎屑进行收集，当收集到足够的碎屑时，此时可以将碎屑输送至螺旋成型机中再次成型，S5中，热解处理的过程中氧气含量小于4％，热解处理的温度为500℃，热解处理的时间为50min，S5中，待热解反应器中的温度降低下来，才开始对固体产物和气体产物进行收集，S6中，将热解处理后的固体产物输送至破碎机中进行粉碎，破碎机的转速设置为1200r/min，破碎机的破碎时间设置为22min，破碎完成后放入灰斗中进行储存，S6中，将热解处理后的气体产物通入到水冷却罐中进行冷却处理，冷却完成后再通入液化设备中进行低温液化并收集起来。
实施例3
本实施例中提出了一种生物质固体废弃物热解处理工艺，包括以下步骤：
S1：脱水处理：将生物质固体废弃物放入到压滤机中进行脱水处理；
S2：干化处理：将经过脱水处理后的生物质固体废弃物放入到高温炉中进行干化处理；
S3：成型处理：将经过干化处理后的生物质固体废弃物放入到螺旋成型机中进行成型处理；
S4：过滤处理：将成型后的生物质固体废弃物进行过滤处理，并对过滤所得物进行收集；
S5：热解处理：将过滤处理后的生物质固体废弃物输送到热解反应器中进行热解处理，得到固体产物和气体产物；
S6：收集处理：分别对S4中得到的固体产物和气体产物进行收集处理。
本实施例中，S1中，脱水后的生物质固体废弃物的含水率为42％，S2中，高温炉的温度设置为100℃，干化处理后的生物质固体废弃物的含水率为18％，S3中，在将生物质固体废弃物进行成型处理之前，需要先将生物质固体废弃物放入到磁选器中进行分拣，将生物质固体废弃物中的磁性金属分拣出来，S3中，经过成型处理后的生物质固体废弃物为棒状结构，并且得到棒状结构的生物质固体废弃物的直径设置为1.4mm，长度设置为22mm，S4中，过滤处理可以保证得到的生物质固体废弃物中没有碎屑，然后对碎屑进行收集，当收集到足够的碎屑时，此时可以将碎屑输送至螺旋成型机中再次成型，S5中，热解处理的过程中氧气含量小于4％，热解处理的温度为600℃，热解处理的时间为60min，S5中，待热解反应器中的温度降低下来，才开始对固体产物和气体产物进行收集，S6中，将热解处理后的固体产物输送至破碎机中进行粉碎，破碎机的转速设置为1050r/min，破碎机的破碎时间设置为25min，破碎完成后放入灰斗中进行储存，S6中，将热解处理后的气体产物通入到水冷却罐中进行冷却处理，冷却完成后再通入液化设备中进行低温液化并收集起来。
实施例4
本实施例中提出了一种生物质固体废弃物热解处理工艺，包括以下步骤：
S1：脱水处理：将生物质固体废弃物放入到压滤机中进行脱水处理；
S2：干化处理：将经过脱水处理后的生物质固体废弃物放入到高温炉中进行干化处理；
S3：成型处理：将经过干化处理后的生物质固体废弃物放入到螺旋成型机中进行成型处理；
S4：过滤处理：将成型后的生物质固体废弃物进行过滤处理，并对过滤所得物进行收集；
S5：热解处理：将过滤处理后的生物质固体废弃物输送到热解反应器中进行热解处理，得到固体产物和气体产物；
S6：收集处理：分别对S4中得到的固体产物和气体产物进行收集处理。
本实施例中，S1中，脱水后的生物质固体废弃物的含水率为44％，S2中，高温炉的温度设置为110℃，干化处理后的生物质固体废弃物的含水率为22％，S3中，在将生物质固体废弃物进行成型处理之前，需要先将生物质固体废弃物放入到磁选器中进行分拣，将生物质固体废弃物中的磁性金属分拣出来，S3中，经过成型处理后的生物质固体废弃物为棒状结构，并且得到棒状结构的生物质固体废弃物的直径设置为2.0mm，长度设置为27mm，S4中，过滤处理可以保证得到的生物质固体废弃物中没有碎屑，然后对碎屑进行收集，当收集到足够的碎屑时，此时可以将碎屑输送至螺旋成型机中再次成型，S5中，热解处理的过程中氧气含量小于4％，热解处理的温度为700℃，热解处理的时间为80min，S5中，待热解反应器中的温度降低下来，才开始对固体产物和气体产物进行收集，S6中，将热解处理后的固体产物输送至破碎机中进行粉碎，破碎机的转速设置为1150r/min，破碎机的破碎时间设置为28min，破碎完成后放入灰斗中进行储存，S6中，将热解处理后的气体产物通入到水冷却罐中进行冷却处理，冷却完成后再通入液化设备中进行低温液化并收集起来。
实施例5
本实施例中提出了一种生物质固体废弃物热解处理工艺，包括以下步骤：
S1：脱水处理：将生物质固体废弃物放入到压滤机中进行脱水处理；
S2：干化处理：将经过脱水处理后的生物质固体废弃物放入到高温炉中进行干化处理；
S3：成型处理：将经过于化处理后的生物质固体废弃物放入到螺旋成型机中进行成型处理；
S4：过滤处理：将成型后的生物质固体废弃物进行过滤处理，并对过滤所得物进行收集；
S5：热解处理：将过滤处理后的生物质固体废弃物输送到热解反应器中进行热解处理，得到固体产物和气体产物；
S6：收集处理：分别对S4中得到的固体产物和气体产物进行收集处理。
本实施例中，S1中，脱水后的生物质固体废弃物的含水率为45％，S2中，高温炉的温度设置为120℃，干化处理后的生物质固体废弃物的含水率为30％，S3中，在将生物质固体废弃物进行成型处理之前，需要先将生物质固体废弃物放入到磁选器中进行分拣，将生物质固体废弃物中的磁性金属分拣出来，S3中，经过成型处理后的生物质固体废弃物为棒状结构，并且得到棒状结构的生物质固体废弃物的直径设置为2.2mm，长度设置为30mm，S4中，过滤处理可以保证得到的生物质固体废弃物中没有碎屑，然后对碎屑进行收集，当收集到足够的碎屑时，此时可以将碎屑输送至螺旋成型机中再次成型，S5中，热解处理的过程中氧气含量小于4％，热解处理的温度为800℃，热解处理的时间为90min，S5中，待热解反应器中的温度降低下来，才开始对固体产物和气体产物进行收集，S6中，将热解处理后的固体产物输送至破碎机中进行粉碎，破碎机的转速设置为1200r/min，破碎机的破碎时间设置为30min，破碎完成后放入灰斗中进行储存，S6中，将热解处理后的气体产物通入到水冷却罐中进行冷却处理，冷却完成后再通入液化设备中进行低温液化并收集起来。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生物质固体废弃物热解处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：脱水处理：将生物质固体废弃物放入到压滤机中进行脱水处理；
S2：干化处理：将经过脱水处理后的生物质固体废弃物放入到高温炉中进行干化处理；
S3：成型处理：将经过干化处理后的生物质固体废弃物放入到螺旋成型机中进行成型处理；
S4：过滤处理：将成型后的生物质固体废弃物进行过滤处理，并对过滤所得物进行收集；
S5：热解处理：将过滤处理后的生物质固体废弃物输送到热解反应器中进行热解处理，得到固体产物和气体产物；
S6：收集处理：分别对S4中得到的固体产物和气体产物进行收集处理。
2.根据权利要求1所述的一种生物质固体废弃物热解处理工艺，其特征在于，所述S1中，脱水后的生物质固体废弃物的含水率为40-45％。
3.根据权利要求1所述的一种生物质固体废弃物热解处理工艺，其特征在于，所述S2中，高温炉的温度设置为80-120℃，干化处理后的生物质固体废弃物的含水率为10-30％。
4.根据权利要求1所述的一种生物质固体废弃物热解处理工艺，其特征在于，所述S3中，在将生物质固体废弃物进行成型处理之前，需要先将生物质固体废弃物放入到磁选器中进行分拣，将生物质固体废弃物中的磁性金属分拣出来。
5.根据权利要求1所述的一种生物质固体废弃物热解处理工艺，其特征在于，所述S3中，经过成型处理后的生物质固体废弃物为棒状结构，并且得到棒状结构的生物质固体废弃物的直径设置为0.5-2.2mm，长度设置为15-30mm。
6.根据权利要求1所述的一种生物质固体废弃物热解处理工艺，其特征在于，所述S4中，过滤处理可以保证得到的生物质固体废弃物中没有碎屑，然后对碎屑进行收集，当收集到足够的碎屑时，此时可以将碎屑输送至螺旋成型机中再次成型。
7.根据权利要求1所述的一种生物质固体废弃物热解处理工艺，其特征在于，所述S5中，所述热解处理的过程中氧气含量小于4％，热解处理的温度为400-800℃，热解处理的时间为40-90min。
8.根据权利要求1所述的一种生物质固体废弃物热解处理工艺，其特征在于，所述S5中，待热解反应器中的温度降低下来，才开始对固体产物和气体产物进行收集。
9.根据权利要求1所述的一种生物质固体废弃物热解处理工艺，其特征在于，所述S6中，将热解处理后的固体产物输送至破碎机中进行粉碎，破碎机的转速设置为1000-1200r/min，破碎机的破碎时间设置为20-30min，破碎完成后放入灰斗中进行储存。
10.根据权利要求1所述的一种生物质固体废弃物热解处理工艺，其特征在于，所述S6中，将热解处理后的气体产物通入到水冷却罐中进行冷却处理，冷却完成后再通入液化设备中进行低温液化并收集起来。
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