CN111842425A - 一种工业废弃物混合处理回收利用环保装置及其控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于环保技术领域,公开了一种工业废弃物混合处理回收利用环保装置及其控制方法,工业废弃物混合处理回收利用环保装置包括:废弃物处理监测模块、重金属检测模块、毒性检测模块、中央控制模块、废弃物预处理模块、筛分模块、热解模块、沉淀模块、过滤模块、沉淀物收集模块、云存储模块、显示模块。本发明通过筛分模块将有机工业固废经过破碎、分选制成规范衍生燃料的工艺方法,为工业有机固废的综合利用创造了条件;经过破碎、打散、风选、干燥等过程,提高了废弃物筛分精细度;通过热解模块将有机固体废物所含的有机污染因子消除,物料反应环境为还原态,规避了二噁英的产生,避免了处置过程对环境的二次污染,环境效益显著。

Description

一种工业废弃物混合处理回收利用环保装置及其控制方法
技术领域
本发明属于环保技术领域,尤其涉及一种工业废弃物混合处理回收利用环保装置及其控制方法。
背景技术
目前,工业企业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘和其他固体废物。可分为两类:一般工业废物。如高炉渣、钢渣、粉煤灰、废石膏、盐泥等。工业有害固体废物,包括有毒的、易燃的、有腐蚀性的、能传播疾病的、有较强化学反应的固体废物。工业废弃物具有数量庞大、种类繁多、成分复杂、处理困难的特点。堆存工业废弃物不仅占用大量土地,还容易通过淋溶污染土壤和水体。杨状废弃物随风飞扬,污染大气,有的还散发臭气和毒气,影响生物生长,危害人身健康。随着工业生产的发展,工业废弃物的数量和种类正在不断增加,因此,如何运用经济有效的方法,最大限度地实现工业废物资源化是一个迫切需要解决的环境经济问题。然而,现有工业废弃物混合处理回收利用环保装置及其控制方法对废弃物筛分不精细;同时,对废弃物热解处理容易造成二次污染。
综上所述,现有技术存在的问题及缺陷是:现有工业废弃物混合处理回收利用环保装置及其控制方法对废弃物筛分不精细;同时,对废弃物热解处理容易造成二次污染。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供了一种工业废弃物混合处理回收利用环保装置及其控制方法。
本发明是这样实现的,一种工业废弃物混合处理回收利用环保装置的控制方法,所述工业废弃物混合处理回收利用环保装置的控制方法包括以下步骤:
步骤一,通过废弃物处理监测模块利用摄像器对工业废弃物的混合处理过程进行实时监测。
步骤二,通过重金属检测模块利用重金属检测器对待处理工业废弃物的重金属含量进行检测;通过毒性检测模块利用毒性检测器检测待处理的工业废弃物的毒性数据。
步骤三,通过中央控制模块利用中央处理器控制所述工业废弃物混合处理回收利用环保装置各个模块的正常工作。
步骤四,通过废弃物预处理模块利用初次碾碎装置将待处理的工业废弃物碾碎;所述初次碾碎装置连接有除尘装置,吸附碾碎过程中产生的灰尘。
步骤五,通过筛分模块利用筛分机构根据废弃物中是否含有氯元素、是否含有过渡金属元素将废弃物分类为含氯不含过渡金属废弃物和含过渡金属不含氯废弃物,并将含氯不含过渡金属废弃物和含过渡金属不含氯废弃物两者分开单独打包。
步骤六,对打包工业垃圾进行拆包,工业垃圾进场后首先经过破碎,将其破碎到100mm粒径以下;以锤破的方式处理破碎后的物料,将夹杂的石头、玻璃的无机脆性物打碎,将物料经冲击打散。
步骤七,破碎、打散后的物料经过一次风力分选,如果物料含水高于30%,需要先烘干再风选,去除其中的细碎无机物颗粒和金属;风选后的粗RDF再经过风力干燥去掉附着水,将物料水分降至15%以下;将风选分离出来的无机颗粒物与金属混合物通过震动分选分离开,得到纯净金属和无机物,实现对碾碎后的工业废弃物进行筛分处理。
步骤八,通过热解模块将生物质固体废弃物放入到压滤机中进行脱水处理;将经过脱水处理后的生物质固体废弃物放入到高温炉中进行干化处理;将经过干化处理后的生物质固体废弃物放入到螺旋成型机中进行成型处理;将成型后的生物质固体废弃物进行过滤处理。
步骤九,将过滤的有机固体废弃物进行干燥、粉碎;将预处理后的有机固体废弃物进行热解处理,热解处理后得到固体产物和气体产物。
步骤十,热解后的气体产物进入重整炉,在催化剂的作用下进行裂解重整;所述催化剂为白云石负载的金属盐催化剂;将裂解重整产生的气体降温、利用超净排放装置对气体进行净化。
步骤十一,通过沉淀模块利用化学试剂对分解处理后的工业废弃物进行沉淀处理;通过过滤模块利用过滤装置对沉淀物进行过滤;通过沉淀物收集模块利用收集机构收集可利用的工业废弃物沉淀产物。
步骤十二,通过云存储模块利用云数据库服务器存储工业废弃物混合处理过程的监测数据、重金属含量以及毒性数据;通过显示模块利用显示器显示工业废弃物混合处理过程的监测数据、重金属含量以及毒性数据。
进一步,步骤四中,所述初次碾碎装置包括粉碎盒、风机、驱动电机;
所述粉碎盒顶部固定安装有进料管,且进料管的边侧开设有吹气孔,所述风机设置于粉碎盒上进料管的边侧,且风机位于吹气孔的正上方;所述驱动电机通过固定块设置于粉碎盒的底部。
进一步,步骤九中,所述将过滤的有机固体废弃物进行干燥、粉碎的方法,包括:
(1)通过干燥设备将有机固体废弃物干燥至含水率20%;
(2)通过粉碎机将有机固体废弃物粉碎至粒径为5mm。
进一步,步骤九中,所述热解处理的过程中氧气含量<4%,热解处理的温度为400~450℃,热解处理的时间为50~60min。
进一步,步骤十中,所述裂解重整的温度是900~950℃,重整时间为20~30s。
进一步,步骤十中,所述催化剂为白云石负载的镍盐催化剂和铁盐催化剂中的至少一种。
进一步,所述催化剂的制备方法包括以下步骤:
(I)将白云石在1200℃下煅烧10~12h;锻烧后的白云石冷却后,磨粉,得到白云石粉;配制金属盐溶液,备用;
(II)将白云石粉加入到金属盐溶液中搅拌均匀后,置于蜂窝状模具中挤压成型、晾干,得到成型的白云石负载的金属盐催化剂;
(III)将成型的白云石负载的金属盐催化剂进行烘干,即得。
本发明的另一目的在于提供一种应用所述的工业废弃物混合处理回收利用环保装置的控制方法的工业废弃物混合处理回收利用环保装置,所述工业废弃物混合处理回收利用环保装置包括:
废弃物处理监测模块、重金属检测模块、毒性检测模块、中央控制模块、废弃物预处理模块、筛分模块、热解模块、沉淀模块、过滤模块、沉淀物收集模块、云存储模块、显示模块。
废弃物处理监测模块,与中央控制模块连接,用于通过摄像器对工业废弃物的混合处理过程进行实时监测;
重金属检测模块,与中央控制模块连接,用于通过重金属检测器对待处理工业废弃物的重金属含量进行检测;
毒性检测模块,与中央控制模块连接,用于通过毒性检测器检测待处理的工业废弃物的毒性数据;
中央控制模块,与废弃物处理监测模块、重金属检测模块、毒性检测模块、废弃物预处理模块、筛分模块、热解模块、沉淀模块、过滤模块、沉淀物收集模块、显示模块连接,用于通过中央处理器控制所述工业废弃物混合处理回收利用环保装置各个模块的正常工作;
废弃物预处理模块,与中央控制模块连接,用于通过初次碾碎装置将待处理的工业废弃物碾碎;
筛分模块,与中央控制模块连接,用于通过筛分机构对碾碎后的工业废弃物进行筛分处理;
热解模块,与中央控制模块连接,用于通过热解炉对筛分处理后的工业废弃物进行加热分解处理;
沉淀模块,与中央控制模块连接,用于通过化学试剂对分解处理后的工业废弃物进行沉淀处理;
过滤模块,与中央控制模块连接,用于通过过滤装置对沉淀物进行过滤;
沉淀物收集模块,与中央控制模块连接,用于通过收集机构收集可利用的工业废弃物沉淀产物;
云存储模块,与中央控制模块连接,用于通过云数据库服务器存储工业废弃物混合处理过程的监测数据、重金属含量以及毒性数据;
显示模块,与中央控制模块连接,用于通过显示器显示工业废弃物混合处理过程的监测数据、重金属含量以及毒性数据。
本发明的另一目的在于提供一种存储在计算机可读介质上的计算机程序产品,包括计算机可读程序,供于电子装置上执行时,提供用户输入接口以实施所述的工业废弃物混合处理回收利用环保装置的控制方法。
本发明的另一目的在于提供一种计算机可读存储介质,储存有指令,当所述指令在计算机上运行时,使得计算机执行所述的工业废弃物混合处理回收利用环保装置的控制方法。
结合上述的所有技术方案,本发明所具备的优点及积极效果为:本发明通过筛分模块将有机工业固废经过破碎、分选制成规范衍生燃料的工艺方法,为工业有机固废的综合利用创造了条件,经过破碎、打散(锤破)、风选、干燥等过程,大大提高废弃物筛分精细度;同时,通过热解模块将有机固体废物所含的有机污染因子消除,同时物料反应环境为还原态,规避了二噁英的产生,避免了处置过程对环境的二次污染,环境效益显著。本发明通过初次碾碎装置利用粉碎盒、风机和驱动电机对废弃物进行粉碎操作,加快了工业废弃物粉碎的工作效率,并在粉碎盒内设置风机和吹气孔,解决了废弃物粉末易残留的问题。本发明通过进行固废的处理实现了废弃物的超净排放。
附图说明
图1是本发明实施例提供的工业废弃物混合处理回收利用环保装置的控制方法流程图。
图2是本发明实施例提供的工业废弃物混合处理回收利用环保装置结构框图;
图中:1、废弃物处理监测模块;2、重金属检测模块;3、毒性检测模块;4、中央控制模块;5、废弃物预处理模块;6、筛分模块;7、热解模块;8、沉淀模块;9、过滤模块;10、沉淀物收集模块;11、云存储模块;12、显示模块。
图3是本发明实施例提供的通过筛分机构对碾碎后的工业废弃物进行筛分处理的方法流程图。
图4是本发明实施例提供的通过热解炉对筛分处理后的工业废弃物进行加热分解处理的方法流程图。
图5是本发明实施例提供的催化剂的制备方法流程图。
图6是本发明实施例提供的
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
如图1所示,本发明实施例提供的工业废弃物混合处理回收利用环保装置的控制方法包括以下步骤:
S101,通过废弃物处理监测模块利用摄像器对工业废弃物的混合处理过程进行实时监测;通过重金属检测模块利用重金属检测器对待处理工业废弃物的重金属含量进行检测。
S102,通过毒性检测模块利用毒性检测器检测待处理的工业废弃物的毒性数据;通过中央控制模块利用中央处理器控制所述工业废弃物混合处理回收利用环保装置各个模块的正常工作。
S103,通过废弃物预处理模块利用初次碾碎装置将待处理的工业废弃物碾碎;通过筛分模块利用筛分机构对碾碎后的工业废弃物进行筛分处理。
S104,通过热解模块利用热解炉对筛分处理后的工业废弃物进行加热分解处理;通过沉淀模块利用化学试剂对分解处理后的工业废弃物进行沉淀处理。
S105,通过过滤模块利用过滤装置对沉淀物进行过滤;通过沉淀物收集模块利用收集机构收集可利用的工业废弃物沉淀产物。
S106,通过云存储模块利用云数据库服务器存储工业废弃物混合处理过程的监测数据、重金属含量以及毒性数据。
S107,通过显示模块利用显示器显示工业废弃物混合处理过程的监测数据、重金属含量以及毒性数据。
如图2所示,本发明实施例提供的工业废弃物混合处理回收利用环保装置包括:废弃物处理监测模块1、重金属检测模块2、毒性检测模块3、中央控制模块4、废弃物预处理模块5、筛分模块6、热解模块7、沉淀模块8、过滤模块9、沉淀物收集模块10、云存储模块11、显示模块12。
废弃物处理监测模块1,与中央控制模块4连接,用于通过摄像器对工业废弃物的混合处理过程进行实时监测;
重金属检测模块2,与中央控制模块4连接,用于通过重金属检测器对待处理工业废弃物的重金属含量进行检测;
毒性检测模块3,与中央控制模块4连接,用于通过毒性检测器检测待处理的工业废弃物的毒性数据;
中央控制模块4,与废弃物处理监测模块1、重金属检测模块2、毒性检测模块3、废弃物预处理模块5、筛分模块6、热解模块7、沉淀模块8、过滤模块9、沉淀物收集模块10、云存储模块11、显示模块12连接,用于通过中央处理器控制所述工业废弃物混合处理回收利用环保装置各个模块的正常工作;
废弃物预处理模块5,与中央控制模块4连接,用于通过初次碾碎装置将待处理的工业废弃物碾碎;
筛分模块6,与中央控制模块4连接,用于通过筛分机构对碾碎后的工业废弃物进行筛分处理;
热解模块7,与中央控制模块4连接,用于通过热解炉对筛分处理后的工业废弃物进行加热分解处理;
沉淀模块8,与中央控制模块4连接,用于通过化学试剂对分解处理后的工业废弃物进行沉淀处理;
过滤模块9,与中央控制模块4连接,用于通过过滤装置对沉淀物进行过滤;
沉淀物收集模块10,与中央控制模块4连接,用于通过收集机构收集可利用的工业废弃物沉淀产物;
云存储模块11,与中央控制模块4连接,用于通过云数据库服务器存储工业废弃物混合处理过程的监测数据、重金属含量以及毒性数据;
显示模块12,与中央控制模块4连接,用于通过显示器显示工业废弃物混合处理过程的监测数据、重金属含量以及毒性数据。
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本发明实施例提供的工业废弃物混合处理回收利用环保装置的控制方法如图1所示,作为优选实施例,如图3所示,本发明实施例提供的通过筛分机构对碾碎后的工业废弃物进行筛分处理的方法包括:
S201,根据废弃物中是否含有氯元素、是否含有过渡金属元素将废弃物分类为含氯不含过渡金属废弃物和含过渡金属不含氯废弃物,并将含氯不含过渡金属废弃物和含过渡金属不含氯废弃物两者分开单独打包。
S202,对打包工业垃圾进行拆包,工业垃圾进场后首先经过破碎,将其破碎到100mm粒径以下;以锤破方式处理破碎后的物料,一方面将其中夹杂的石头、玻璃的无机脆性物打碎,将物料经冲击打散。
S203,破碎、打散后的物料经过一次风力分选,如果物料含水高于30%,需要先烘干再风选,去除其中的细碎无机物颗粒和金属;风选后的粗RDF再经过风力干燥去掉附着水,将物料水分降至15%以下;将风选分离出来的无机颗粒物与金属混合物通过震动分选分离开,得到纯净金属和无机物。
实施例2
本发明实施例提供的工业废弃物混合处理回收利用环保装置的控制方法如图1所示,作为优选实施例,如图4所示,本发明实施例提供的通过热解炉对筛分处理后的工业废弃物进行加热分解处理的方法包括:
S301,将生物质固体废弃物放入到压滤机中进行脱水处理;将经过脱水处理后的生物质固体废弃物放入到高温炉中进行干化处理。
S302,将经过干化处理后的生物质固体废弃物放入到螺旋成型机中进行成型处理;将成型后的生物质固体废弃物进行过滤处理。
S303,将过滤的有机固体废弃物进行干燥、粉碎;将预处理后的有机固体废弃物进行热解处理,热解处理后得到固体产物和气体产物。
S304,热解后的气体产物进入重整炉,在催化剂的作用下进行裂解重整;所述催化剂为白云石负载的金属盐催化剂;将裂解重整产生的气体降温、净化。
本发明实施例提供的将过滤的有机固体废弃物进行干燥、粉碎方法如下:
通过干燥设备将有机固体废弃物干燥至含水率20%;
通过粉碎机将有机固体废弃物粉碎至粒径为5mm。
本发明实施例提供的热解处理的过程中氧气含量<4%,热解处理的温度为400~450℃,热解处理的时间为50~60min。
本发明实施例提供的裂解重整的温度是900~950℃,重整时间为20~30s。
本发明实施例提供的催化剂为白云石负载的镍盐催化剂和铁盐催化剂中的至少一种。
如图5所示,本发明实施例提供的催化剂的制备方法包括以下步骤:
S401,将白云石在1200℃下煅烧10~12h;锻烧后的白云石冷却后,磨粉,得到白云石粉;配制金属盐溶液,备用。
S402,将白云石粉加入到金属盐溶液中搅拌均匀后,置于蜂窝状模具中挤压成型、晾干,得到成型的白云石负载的金属盐催化剂。
S403,将成型的白云石负载的金属盐催化剂进行烘干,即得。
在上述实施例中,可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用全部或部分地以计算机程序产品的形式实现,所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载或执行所述计算机程序指令时,全部或部分地产生按照本发明实施例所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中,或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输,例如,所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线(DSL)或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输)。所述计算机可读取存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质,(例如,软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如,DVD)、或者半导体介质(例如固态硬盘SolidStateDisk(SSD))等。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业废弃物混合处理回收利用环保装置的控制方法,其特征在于,所述工业废弃物混合处理回收利用环保装置的控制方法包括以下步骤:
步骤一,通过废弃物处理监测模块利用摄像器对工业废弃物的混合处理过程进行实时监测;
步骤二,通过重金属检测模块利用重金属检测器对待处理工业废弃物的重金属含量进行检测;通过毒性检测模块利用毒性检测器检测待处理的工业废弃物的毒性数据;
步骤三,通过中央控制模块利用中央处理器控制所述工业废弃物混合处理回收利用环保装置各个模块的正常工作;
步骤四,通过废弃物预处理模块利用初次碾碎装置将待处理的工业废弃物碾碎;所述初次碾碎装置连接有除尘装置,吸附碾碎过程中产生的灰尘;
步骤五,通过筛分模块利用筛分机构根据废弃物中是否含有氯元素、是否含有过渡金属元素将废弃物分类为含氯不含过渡金属废弃物和含过渡金属不含氯废弃物,并将含氯不含过渡金属废弃物和含过渡金属不含氯废弃物两者分开单独打包;
步骤六,对打包工业垃圾进行拆包,工业垃圾进场后首先经过破碎,将其破碎到100mm粒径以下;以锤破的方式处理破碎后的物料,将夹杂的石头、玻璃的无机脆性物打碎,将物料经冲击打散;
步骤七,破碎、打散后的物料经过一次风力分选,如果物料含水高于30%,需要先烘干再风选,去除其中的细碎无机物颗粒和金属;风选后的粗RDF再经过风力干燥去掉附着水,将物料水分降至15%以下;将风选分离出来的无机颗粒物与金属混合物通过震动分选分离开,得到纯净金属和无机物,实现对碾碎后的工业废弃物进行筛分处理;
步骤八,通过热解模块将生物质固体废弃物放入到压滤机中进行脱水处理;将经过脱水处理后的生物质固体废弃物放入到高温炉中进行干化处理;将经过干化处理后的生物质固体废弃物放入到螺旋成型机中进行成型处理;将成型后的生物质固体废弃物进行过滤处理;
步骤九,将过滤的有机固体废弃物进行干燥、粉碎;将预处理后的有机固体废弃物进行热解处理,热解处理后得到固体产物和气体产物;
步骤十,热解后的气体产物进入重整炉,在催化剂的作用下进行裂解重整;所述催化剂为白云石负载的金属盐催化剂;将裂解重整产生的气体降温、利用超净排放装置对气体进行净化;
步骤十一,通过沉淀模块利用化学试剂对分解处理后的工业废弃物进行沉淀处理;通过过滤模块利用过滤装置对沉淀物进行过滤;通过沉淀物收集模块利用收集机构收集可利用的工业废弃物沉淀产物;
步骤十二,通过云存储模块利用云数据库服务器存储工业废弃物混合处理过程的监测数据、重金属含量以及毒性数据;通过显示模块利用显示器显示工业废弃物混合处理过程的监测数据、重金属含量以及毒性数据。
2.如权利要求1所述的工业废弃物混合处理回收利用环保装置的控制方法,其特征在于,步骤四中,所述初次碾碎装置包括粉碎盒、风机、驱动电机;
所述粉碎盒顶部固定安装有进料管,且进料管的边侧开设有吹气孔,所述风机设置于粉碎盒上进料管的边侧,且风机位于吹气孔的正上方;所述驱动电机通过固定块设置于粉碎盒的底部。
3.如权利要求1所述的工业废弃物混合处理回收利用环保装置的控制方法,其特征在于,步骤九中,所述将过滤的有机固体废弃物进行干燥、粉碎的方法,包括:
(1)通过干燥设备将有机固体废弃物干燥至含水率20%;
(2)通过粉碎机将有机固体废弃物粉碎至粒径为5mm。
4.如权利要求1所述的工业废弃物混合处理回收利用环保装置的控制方法,其特征在于,步骤九中,所述热解处理的过程中氧气含量<4%,热解处理的温度为400~450℃,热解处理的时间为50~60min。
5.如权利要求1所述的工业废弃物混合处理回收利用环保装置的控制方法,其特征在于,步骤十中,所述裂解重整的温度是900~950℃,重整时间为20~30s。
6.如权利要求1所述的工业废弃物混合处理回收利用环保装置的控制方法,其特征在于,步骤十中,所述催化剂为白云石负载的镍盐催化剂和铁盐催化剂中的至少一种。
7.如权利要求6所述的工业废弃物混合处理回收利用环保装置的控制方法,其特征在于,所述催化剂的制备方法包括以下步骤:
(I)将白云石在1200℃下煅烧10~12h;锻烧后的白云石冷却后,磨粉,得到白云石粉;配制金属盐溶液,备用;
(II)将白云石粉加入到金属盐溶液中搅拌均匀后,置于蜂窝状模具中挤压成型、晾干,得到成型的白云石负载的金属盐催化剂;
(III)将成型的白云石负载的金属盐催化剂进行烘干,即得。
8.一种应用如权利要求1~7任意一项所述的工业废弃物混合处理回收利用环保装置的控制方法的工业废弃物混合处理回收利用环保装置,其特征在于,所述工业废弃物混合处理回收利用环保装置包括:
废弃物处理监测模块、重金属检测模块、毒性检测模块、中央控制模块、废弃物预处理模块、筛分模块、热解模块、沉淀模块、过滤模块、沉淀物收集模块、云存储模块、显示模块;
废弃物处理监测模块,与中央控制模块连接,用于通过摄像器对工业废弃物的混合处理过程进行实时监测;
重金属检测模块,与中央控制模块连接,用于通过重金属检测器对待处理工业废弃物的重金属含量进行检测;
毒性检测模块,与中央控制模块连接,用于通过毒性检测器检测待处理的工业废弃物的毒性数据;
中央控制模块,与废弃物处理监测模块、重金属检测模块、毒性检测模块、废弃物预处理模块、筛分模块、热解模块、沉淀模块、过滤模块、沉淀物收集模块、显示模块连接,用于通过中央处理器控制所述工业废弃物混合处理回收利用环保装置各个模块的正常工作;
废弃物预处理模块,与中央控制模块连接,用于通过初次碾碎装置将待处理的工业废弃物碾碎;
筛分模块,与中央控制模块连接,用于通过筛分机构对碾碎后的工业废弃物进行筛分处理;
热解模块,与中央控制模块连接,用于通过热解炉对筛分处理后的工业废弃物进行加热分解处理;
沉淀模块,与中央控制模块连接,用于通过化学试剂对分解处理后的工业废弃物进行沉淀处理;
过滤模块,与中央控制模块连接,用于通过过滤装置对沉淀物进行过滤;
沉淀物收集模块,与中央控制模块连接,用于通过收集机构收集可利用的工业废弃物沉淀产物;
云存储模块,与中央控制模块连接,用于通过云数据库服务器存储工业废弃物混合处理过程的监测数据、重金属含量以及毒性数据;
显示模块,与中央控制模块连接,用于通过显示器显示工业废弃物混合处理过程的监测数据、重金属含量以及毒性数据。
9.一种存储在计算机可读介质上的计算机程序产品,包括计算机可读程序,供于电子装置上执行时,提供用户输入接口以实施如权利要求1~7任意一项所述的工业废弃物混合处理回收利用环保装置的控制方法。
10.一种计算机可读存储介质,储存有指令,当所述指令在计算机上运行时,使得计算机执行如权利要求1~7任意一项所述的工业废弃物混合处理回收利用环保装置的控制方法。
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