CN110240408A - 一种陶瓷隔离釉的配方及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷隔离釉，由隔离剂和水釉按1～2:10的比例混合而成，所述隔离釉包含的原料及各个原料的质量分数比为：硅树胶10～15%、氢氧化钠1～1.5%、聚乙烯醇7～10%、水75～82%；所述水釉由色釉与水以1:1～1.2的比例混合研磨成；所述色釉包含的原料及各个原料的质量分数比为：熔块82～87%，色料8～12%，皂土1～5%，美胶1～2%，甲基纤维0.2～1%，三聚磷酸钠0.02～0.08%。本发明通过改进隔离剂和水釉的配方，使得两者可以混合，有效地解决了普通陶瓷色釉混搭时费时费力和质量差的问题。

Description

一种陶瓷隔离釉的配方及其制备方法

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，具体属于一种陶瓷隔离釉的配方及其制备方法。

背景技术

在现代陶瓷生产工艺中，陶瓷产品的色釉混搭越来越普遍，由于不同色釉在实际操作中很容易导致相互污染，给陶瓷表面造成不必要的瑕疵，所以在生产时都要在每一种色釉的上面进行特殊处理，目前最常见的就是涂敷一层不可撕隔离剂或者可撕胶膜，来防止交叉污染，但这种方法费时费力，容易脏污产品表面，且在陶瓷烧制时，容易导致缺釉与缩釉，给陶瓷制作生产造成很多困扰。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种陶瓷隔离釉的配方及其制备方法，有效地解决了普通陶瓷色釉混搭时费时费力和质量差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供的一种陶瓷隔离釉，由隔离剂和水釉按1～2:10的比例混合而成，所述隔离釉包含的原料及各个原料的质量分数比为：硅树胶10～15%、氢氧化钠1～1.5%、聚乙烯醇7～10%、水75～82%；所述水釉由色釉与水以1:1～1.2的比例混合研磨成；所述色釉包含的原料及各个原料的质量分数比为：熔块82～87%，色料8～12%，皂土1～5%，美胶1～2%，甲基纤维0.2～1%，三聚磷酸钠0.02～0.08%。

进一步的，所述隔离釉包含的原料及各个原料的质量分数比为：硅树胶12%、氢氧化钠1.2%、聚乙烯醇8%、水78.8%。

进一步的，所述色釉包含的原料及各个原料的质量分数比为：熔块85%，色料10%，皂土3%，美胶1.45%，甲基纤维0.5%，三聚磷酸钠0.05%。

进一步的，隔离剂和色釉的混匀比例为1:10。

一种陶瓷隔离釉的制备方法包括以下步骤：

S1、配制隔离剂：以水作为稀释剂，然后配以硅树胶，氢氧化钠，聚乙烯醇混合而成；

S2：配制色釉：以熔块为主，加入色料、皂土，美胶，甲基纤维和三聚磷酸钠混合；

S3： 制备水釉：色釉与水按比例混合，然后用球磨机研磨，残渣到0.08%～0.12%即可；

S4：将隔离剂和水釉按比例混匀，既得陶瓷隔离釉；

S5：直接用制得的陶瓷隔离釉绘彩，待干燥后再施另一种色釉即可。

本发明的优点在于：通过改进隔离剂和水釉的配方，使得两者可以混合，在陶瓷需要进行色釉混搭时按比例加入配备好隔离剂和水釉，然后直接绘彩，待干燥后再施另一种色釉即可，此配方隔离釉效果稳定，操作简单，省时又增效，使陶瓷色釉隔离工艺前进了一大步。

具体实施方式

以下对本发明的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。

实施例1：

一种陶瓷隔离釉，由隔离剂和水釉按1：10的比例混合，隔离釉包含的原料及各个原料的质量分数比为：硅树胶10%、氢氧化钠1%、聚乙烯醇7%、水82%；水釉由色釉与水以1:1.2的比例混合研磨成；色釉包含的原料及各个原料的质量分数比为：熔块87%，色料8%，皂土3%，美胶1.78%，甲基纤维0.2%，三聚磷酸钠0.02%。

实施例2：

一种陶瓷隔离釉，由隔离剂和水釉按1：10的比例混合，隔离釉包含的原料及各个原料的质量分数比为：硅树胶15%、氢氧化钠1.5%、聚乙烯醇10%、水73.5%；水釉由色釉与水以1:1.2的比例混合研磨成；色釉包含的原料及各个原料的质量分数比为：熔块82%，色料10%，皂土5%，美胶1.92%，甲基纤维1%，三聚磷酸钠0.08%。

实施例3：

一种陶瓷隔离釉，由隔离剂和水釉按1：10的比例混合，隔离釉包含的原料及各个原料的质量分数比为：硅树胶12%、氢氧化钠1.2%、聚乙烯醇8%、水78.8%；水釉由色釉与水以1:1.2的比例混合研磨成；色釉包含的原料及各个原料的质量分数比为：熔块85%，色料10%，皂土3%，美胶1.45%，甲基纤维0.5%，三聚磷酸钠0.05%。

实施例4：

实施例1～3任一例中的一种陶瓷隔离釉，其制备方法包括以下步骤：

S1、配制隔离剂：以水作为稀释剂，然后配以硅树胶，氢氧化钠，聚乙烯醇混合而成；

S2：配制色釉：以熔块为主，加入色料、皂土，美胶，甲基纤维和三聚磷酸钠混合；

S3： 制备水釉：色釉与水按比例混合，然后用球磨机研磨，残渣到0.08%～0.12%即可；

S4：将隔离剂和水釉按比例混匀，既得陶瓷隔离釉；

S5：直接用制得的陶瓷隔离釉绘彩，待干燥后再施另一种色釉即可。

实施例5：

将上述实施例1～3所制备的陶瓷隔离釉与普通的陶瓷色釉进行对比实验：

取同等质地的陶瓷每组20个，绘制相同的双色混搭色釉，对比使用的时间及最终成品的质量：

组别	实施例1	实施例2	实施例3	对照组（普通色釉）
					首次上釉使用的时间（min）	30	30	30	30
干燥时间（min）	3	3.5	2	5（色釉干燥时间+涂隔离剂干燥时间）
					第二次上釉使用的时间（min）	40	40	40	60
成品的质量	色釉完整，有1个轻微交叉污染	色釉完整，无交叉污染	色釉完整，无交叉污染	有2个出现缩釉，3个交叉污染

由上述对比实验可知本发明的陶瓷隔离釉在色釉混搭时具有不会出现交叉污染，省时省力的优点，且成品色釉完整，无交叉污染。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种陶瓷隔离釉，其特征在于，由隔离剂和水釉按1～2:10的比例混合而成，所述隔离釉包含的原料及各个原料的质量分数比为：硅树胶10～15%、氢氧化钠1～1.5%、聚乙烯醇7～10%、水75～82%；所述水釉由色釉与水以1:1～1.2的比例混合研磨成；所述色釉包含的原料及各个原料的质量分数比为：熔块82～87%，色料8～12%，皂土1～5%，美胶1～2%，甲基纤维0.2～1%，三聚磷酸钠0.02～0.08%。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷隔离釉，其特征在于，所述隔离釉包含的原料及各个原料的质量分数比为：硅树胶12%、氢氧化钠1.2%、聚乙烯醇8%、水78.8%。

3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷隔离釉，其特征在于，所述色釉包含的原料及各个原料的质量分数比为：熔块85%，色料10%，皂土3%，美胶1.45%，甲基纤维0.5%，三聚磷酸钠0.05%。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷隔离釉的制备方法，其特征在于，隔离剂和色釉的混匀比例为1:10。

5.一种陶瓷隔离釉的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

S1、配制隔离剂：以水作为稀释剂，然后配以硅树胶，氢氧化钠，聚乙烯醇混合而成；

S2：配制色釉：以熔块为主，加入色料、皂土，美胶，甲基纤维和三聚磷酸钠混合；

S3：制备水釉：色釉与水按比例混合，然后用球磨机研磨，残渣到0.08%～0.12%即可；

S4：将隔离剂和水釉按比例混匀，既得陶瓷隔离釉；

S5：直接用制得的陶瓷隔离釉绘彩，待干燥后再施另一种色釉即可。