CN110239998B - 一种造纸机用可变速裁剪一体式送纸辊 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种造纸机用可变速裁剪一体式送纸辊，包括送纸辊、皮带轮、联动杆、限位导槽、裁剪刀、变速套杆、限位伸缩套、第一直角传动齿、第二直角传动齿、第三直角传动齿、输出端杆、裁剪口、固定齿轮、触动面、活塞杆、被动板、变速齿轮、联动限位齿和联动限位槽；送纸辊表面开口设置有裁剪口，送纸辊一侧一体化设置有皮带轮。过设有第一直角传动齿与第二直角传动齿以及第三直角传动齿之间联动，进而使得联动杆利用送纸辊自身的转动速度来进行改变转速，使得装置在进行裁剪时更加的精准，无论是送纸辊的转速增大还是减小，都不会影响裁剪刀的裁剪时机，也使得装置在进行控制时更加的简单，故障率更小。

Description

一种造纸机用可变速裁剪一体式送纸辊

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种造纸机用可变速裁剪一体式送纸辊。

背景技术

使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备总称为造纸机，其中包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统。

送纸辊是在纸张成型之后，将纸张输送到裁纸系统上的过渡件，但是现在的抽纸的裁剪，是利用送纸辊在传输同时进行裁剪，而现有的裁剪系统利用两个动力元件，一个给送纸辊提供动力，另一个给裁剪刀提供动力，而这种情况造成送纸辊在进行使用时，需要控制两个动力输出，较为费力，而当送纸辊转动增大或者减小时，裁剪刀无法快速同步匹配到送纸辊的转速，导致裁剪刀的裁剪位置不够准确。

基于上述描述，以及结合现有技术中的设备发现，因此本设计针对于上述问题，设计出一款结构合理的，及功能性好的造纸机用可变速裁剪一体式送纸辊，以提高实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种造纸机用可变速裁剪一体式送纸辊，以解决控制两个动力输出，较为费力，而当送纸辊转动增大或者减小时，裁剪刀无法快速同步匹配到送纸辊的转速，导致裁剪刀的裁剪位置不够准确的问题。

本发明造纸机用可变速裁剪一体式送纸辊的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种造纸机用可变速裁剪一体式送纸辊，该造纸机用可变速裁剪一体式送纸辊包括送纸辊、皮带轮、联动杆、限位导槽、裁剪刀、变速套杆、限位伸缩套、第一直角传动齿、第二直角传动齿、第三直角传动齿、输出端杆、裁剪口、固定齿轮、触动面、活塞杆、被动板、变速齿轮、联动限位齿和联动限位槽；送纸辊表面开口设置有裁剪口，送纸辊一侧一体化设置有皮带轮，送纸辊另一侧一体化设置有输出端杆，输出端杆表面一体化设置有固定齿轮，送纸辊中部贯穿设置有联动杆，联动杆表面一体化设置有触动面，联动杆另一侧一体化设置有第三直角传动齿，裁剪口内部一体化设置有限位导槽，限位导槽内部活动连接有活塞杆，活塞杆上端和下端分别固定连接有裁剪刀和被动板，送纸辊一侧外部转动连接有变速套杆和第二直角传动齿，变速套杆外部一体化设置有变速齿轮，变速套杆另一侧嵌套设置有限位伸缩套，限位伸缩套内部一体化设置有联动限位槽，变速套杆与限位伸缩套连接处一体化设置有联动限位齿，限位伸缩套另一侧焊接设置有第一直角传动齿。

进一步的，联动杆一直贯穿输出端杆内部，且第三直角传动齿延伸出输出端杆，第三直角传动齿与第二直角传动齿之间啮合。

进一步的，变速齿轮嵌入设置在联动限位槽内部，且变速齿轮与联动限位槽之间呈滑动连接。

进一步的，第一直角传动齿与第二直角传动齿之间啮合。

进一步的，触动面、活塞杆均为若干个，呈直向均匀对应分布，且触动面下沿表面呈凹面，被动板下沿呈凸面。

进一步的，固定齿轮与变速齿轮直径均分为“60CM”、“40CM”、“20CM”三个，且固定齿轮与变速齿轮之间始终为单组接触。

进一步的，裁剪刀与限位导槽之间通过弹簧连接，且裁剪刀到裁剪口距离为八厘米，触动面的高度为八点五厘米。

与现有结构相较之下，本发明具有如下有益效果：

1.通过设有第一直角传动齿与第二直角传动齿以及第三直角传动齿之间联动，进而使得联动杆利用送纸辊自身的转动速度来进行改变转速，使得装置在进行裁剪时更加的精准，无论是送纸辊的转速增大还是减小，都不会影响裁剪刀的裁剪时机，也使得装置在进行控制时更加的简单，故障率更小。

2.通过设有固定齿轮与变速齿轮直径均分为“60CM”、“40CM”、“20CM”三个，且固定齿轮与变速齿轮之间始终为单组接触，利用齿轮直径、齿比不同，导致转速不同的原理，而使得变速齿轮能够根据输出端杆的转动来改变变速套杆的转速，进而使得传导到联动杆上的转速，使得整个装置在进行使用时更加的灵活。

3.通过设有裁剪刀与限位导槽之间通过弹簧连接，且裁剪刀到裁剪口距离为八厘米，触动面的高度为八点五厘米，触动面下沿表面呈凹面，被动板下沿呈凸面，利用联动杆转动，可以将裁剪刀推出，使得装置在进行使用时一体化程度更高，省去了二次才能对制作裁剪的麻烦，提高了装置整体的效率。

附图说明

图1为本发明整体内部结构示意图；

图2为本发明送纸辊局部结构示意图；

图3为本发明送纸辊侧面结构示意图；

图4为本发明变速套杆结构示意图；

图5为本发明限位伸缩套内部结构示意图；

图6为本发明裁剪刀结构示意图；

图7为本发明触动面分布结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-送纸辊，2-皮带轮，3-联动杆，4-限位导槽，5-裁剪刀，6-变速套杆，7-限位伸缩套，8-第一直角传动齿，9-第二直角传动齿，10-第三直角传动齿，101-输出端杆，102-裁剪口，1011-固定齿轮，301-触动面，401-活塞杆，4011-被动板，601-变速齿轮，602-联动限位齿，701-联动限位槽。

具体实施方式

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种造纸机用可变速裁剪一体式送纸辊，该造纸机用可变速裁剪一体式送纸辊包括送纸辊1、皮带轮2、联动杆3、限位导槽4、裁剪刀5、变速套杆6、限位伸缩套7、第一直角传动齿8、第二直角传动齿9、第三直角传动齿10、输出端杆101、裁剪口102、固定齿轮1011、触动面301、活塞杆401、被动板4011、变速齿轮601、联动限位齿602和联动限位槽701；送纸辊1表面开口设置有裁剪口102，送纸辊1一侧一体化设置有皮带轮2，送纸辊1另一侧一体化设置有输出端杆101，输出端杆101表面一体化设置有固定齿轮1011，送纸辊1中部贯穿设置有联动杆3，联动杆3表面一体化设置有触动面301，联动杆3另一侧一体化设置有第三直角传动齿10，裁剪口102内部一体化设置有限位导槽4，限位导槽4内部活动连接有活塞杆401，活塞杆401上端和下端分别固定连接有裁剪刀5和被动板4011，送纸辊1一侧外部转动连接有变速套杆6和第二直角传动齿9，变速套杆6外部一体化设置有变速齿轮601，变速套杆6另一侧嵌套设置有限位伸缩套7，限位伸缩套7内部一体化设置有联动限位槽701，变速套杆6与限位伸缩套7连接处一体化设置有联动限位齿602，限位伸缩套7另一侧焊接设置有第一直角传动齿8。

如附图1、7所示：其中，联动杆3一直贯穿输出端杆101内部，且第三直角传动齿10延伸出输出端杆101，第三直角传动齿10与第二直角传动齿9之间啮合，第三直角传动齿10可以通过第二直角传动齿9给联动杆3传动，使得联动杆3进行转动，进而使得触动面301与活塞杆401之间接触，进而使得活塞杆401在限位导槽4内部运动，将裁剪刀5推出。

如附图1-4所示：其中，变速齿轮601嵌入设置在联动限位槽701内部，且变速齿轮601与联动限位槽701之间呈滑动连接，通过移动变速套杆6，使得齿比不同的变速齿轮601与固定齿轮1011之间接触，利用齿比来改变变速套杆6的转动速度，而联动限位槽701可以保证变速套杆6在前后移动时，依然保持转动性。

如附图2、3、4所示：其中，第一直角传动齿8与第二直角传动齿9之间啮合，通过第一直角传动齿8与第二直角传动齿9以及第三直角传动齿10之间联动，进而使得联动杆3利用送纸辊1自身的转动速度来进行改变转速，使得整个装置在切纸时，吓到更加的准确。

如附图6、7所示：其中，触动面301、活塞杆401均为若干个，呈直向均匀对应分布，且触动面301下沿表面呈凹面，被动板4011下沿呈凸面，触动面301随着联动杆3的转动，进而使得触动面301与活塞杆401之间不断的接触，使得活塞杆401将裁剪刀5推出，对纸张进行裁剪，使得装置使用更加具有连续性。

如附图2、3、4所示：其中，固定齿轮1011与变速齿轮601直径均分为“60CM”、“40CM”、“20CM”三个，且固定齿轮1011与变速齿轮601之间始终为单组接触，此设置利用齿轮直径、齿比不同，导致转速不同的原理，而使得变速齿轮601能够根据输出端杆101的转动来改变变速套杆6的转速，进而使得传导到联动杆3上的转速与送纸辊1转速相吻合，使得装置在进行裁剪时更加的精准，无论是送纸辊1的转速增大还是减小，都不会影响裁剪刀5的裁剪时机，也使得装置在进行控制时更加的简单。

如附图1所示：其中，裁剪刀5与限位导槽4之间通过弹簧连接，且裁剪刀5到裁剪口102距离为八厘米，触动面301的高度为八点五厘米，弹簧可以将裁剪刀5再不受力时拉入到送纸辊1中，使得其不会对送纸辊1使用造成影响。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，首先保证装置功能的完整性，接着，将装置安装到机器上，将纸放置到送纸辊1上，通过皮带轮2联动，使得送纸辊1转动，此时，固定齿轮1011与变速齿轮601直径均分为“60CM”、“40CM”、“20CM”三个，且固定齿轮1011与变速齿轮601之间始终为单组接触，此设置利用齿轮直径、齿比不同，导致转速不同的原理，而使得变速齿轮601能够根据输出端杆101的转动来改变变速套杆6的转速，同时，变速齿轮601嵌入设置在联动限位槽701内部，且变速齿轮601与联动限位槽701之间呈滑动连接，通过移动变速套杆6，使得齿比不同的变速齿轮601与固定齿轮1011之间接触，利用齿比来改变变速套杆6的转动速度，而联动限位槽701可以保证变速套杆6在前后移动时，依然保持转动性，接着，通过第一直角传动齿8与第二直角传动齿9以及第三直角传动齿10之间联动，进而使得联动杆3转动，由于联动杆3一直贯穿输出端杆101内部，触动面301、活塞杆401呈直向均匀对应分布，且触动面301下沿表面呈凹面，被动板4011下沿呈凸面，触动面301随着联动杆3的转动，进而使得触动面301与活塞杆401之间不断的接触，使得活塞杆401将裁剪刀5推出，对纸张进行裁剪，使得装置使用更加具有连续性，最后，弹簧可以将裁剪刀5再不受力时拉入到送纸辊1中，使得其不会对送纸辊1使用造成影响，依次往复。

综上，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种造纸机用可变速裁剪一体式送纸辊，包括送纸辊主体(1)，其特征在于：送纸辊主体(1)表面开口设置有裁剪口(102)，送纸辊主体(1)一侧一体化设置有皮带轮(2)，送纸辊主体(1)另一侧一体化设置有输出端杆(101)，输出端杆(101)表面一体化设置有固定齿轮(1011)，送纸辊主体(1)中部贯穿设置有联动杆(3)，联动杆(3)表面一体化设置有触动面(301)，联动杆(3)另一侧一体化设置有第三直角传动齿(10)，裁剪口(102)内部一体化设置有限位导槽(4)，限位导槽(4)内部活动连接有活塞杆(401)，活塞杆(401)上端和下端分别固定连接有裁剪刀(5)和被动板(4011)，送纸辊主体(1)一侧外部转动连接有变速套杆(6)和第二直角传动齿(9)，变速套杆(6)外部一体化设置有变速齿轮(601)，变速套杆(6)另一侧嵌套设置有限位伸缩套(7)，限位伸缩套(7)内部一体化设置有联动限位槽(701)，变速套杆(6)与限位伸缩套(7)连接处一体化设置有联动限位齿(602)，限位伸缩套(7)另一侧焊接设置有第一直角传动齿(8)。

2.根据权利要求1的造纸机用可变速裁剪一体式送纸辊，其特征在于：联动杆(3)一直贯穿输出端杆(101)内部，且第三直角传动齿(10)延伸出输出端杆(101)，第三直角传动齿(10)与第二直角传动齿(9)之间啮合。

3.根据权利要求1的造纸机用可变速裁剪一体式送纸辊，其特征在于：变速齿轮(601)嵌入设置在联动限位槽(701)内部，且变速齿轮(601)与联动限位槽(701)之间呈滑动连接。

4.根据权利要求1的造纸机用可变速裁剪一体式送纸辊，其特征在于：第一直角传动齿(8)与第二直角传动齿(9)之间啮合。

5.根据权利要求1的造纸机用可变速裁剪一体式送纸辊，其特征在于：触动面(301)、活塞杆(401)均为若干个，呈直向均匀对应分布，且触动面(301)下沿表面呈凹面，被动板(4011)下沿呈凸面。

6.根据权利要求1的造纸机用可变速裁剪一体式送纸辊，其特征在于：固定齿轮(1011)与变速齿轮(601)直径均分为“60CM”、“40CM”、“20CM”三个，且固定齿轮(1011)与变速齿轮(601)之间始终为单组接触。

7.根据权利要求1的造纸机用可变速裁剪一体式送纸辊，其特征在于：裁剪刀(5)与限位导槽(4)之间通过弹簧连接，且裁剪刀(5)到裁剪口(102)距离为八厘米，触动面(301)的高度为八点五厘米。

Images