CN109502397A - 一种压力滑块式保鲜膜点断机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压力滑块式保鲜膜点断机构，包括点断钢刀、压力滑块、钢刀轴、点断辊和传动齿轮，所述的点断钢刀沿着钢刀轴的轴向固定安装在钢刀轴的外周面上；所述的压力滑块沿着点断辊的轴向固定安装在点断辊的外周面上；所述的钢刀轴的轴端与点断辊的轴端通过传动齿轮啮合装配；所述的钢刀轴带动点断钢刀旋转，所述的点断辊带动压力滑块旋转，保鲜膜由钢刀轴和点断辊之间通过；点断钢刀和压力滑块在垂直于保鲜膜的方向上向保鲜膜施压，点断钢刀和压力滑块通过瞬间点接触在保鲜膜上点出点断线。
Description
技术领域
本发明涉及轻工业机械技术领域，具体涉及一种压力滑块式保鲜膜点断机构。
背景技术
现有技术中，点断保鲜膜分卷设备的结构如图1所示，包括一片旋转的点断刀片101和一片固定不动的定刀片102，点断刀片101沿着点断刀片旋转轴103的方向固定在点断刀片旋转轴上，由点断刀片旋转轴带动点断刀片旋转，旋转到点断刀片101与定刀片102的刀刃交接的位置时，通过点断刀片101与定刀片102相互搓的方式在保鲜膜100上搓出点断线104。这种点断保鲜膜分卷设备的刀具使用寿命非常短，粗糙的刀具点出的点断线不美观，换刀后调试困难。
市场上这种现有的点断保鲜膜分卷设备存在很多缺陷，如刀具耗损严重、点断保鲜膜生产效率低下、调试难度高等，这些缺陷的存在很大程度上造成了点断保鲜膜生产的低效和无法长时间连续作业，设备稳定性极差。
发明内容
为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种压力滑块式保鲜膜点断机构，该压力滑块式保鲜膜点断机构能够改善上述现有技术中的保鲜膜分卷设备点断机构的缺陷，达到刀具寿命长，设备生产速度快，易调整的目的，大大提高点断式保鲜膜的生产效率，提高设备稳定性。
为实现上述目的，本发明所述的压力滑块式保鲜膜点断机构包括点断钢刀、压力滑块、钢刀轴、点断辊和传动齿轮，所述的点断钢刀沿着钢刀轴的轴向固定安装在钢刀轴的外周面上；所述的压力滑块沿着点断辊的轴向固定安装在点断辊的外周面上；所述的钢刀轴的轴端与点断辊的轴端通过传动齿轮啮合装配；所述的钢刀轴带动点断钢刀旋转，所述的点断辊带动压力滑块旋转，保鲜膜由钢刀轴和点断辊之间通过；点断钢刀和压力滑块在垂直于保鲜膜的方向上向保鲜膜施压，点断钢刀和压力滑块通过瞬间点接触在保鲜膜上点出点断线。
所述的钢刀轴与点断辊平行设置。
所述的点断辊中还设置有压板，该压板与压力滑块平行设置，在压板与压力滑块之间设置有弹簧。
所述的弹簧沿着压力滑块的长度方向设置有多个。
多个所述的弹簧等间距地设置在压板与压力滑块之间。
所述的钢刀轴的外周面上沿着轴向设置有长条形安装槽，所述的点断钢刀安装在长条形安装槽内，并通过螺钉与钢刀轴固定在一起。
本发明具有如下优点：本发明所述的压力滑块式保鲜膜点断机构与现有技术相比，大大提高了保鲜膜分卷设备的生产效率，市面上同类设备的点断保鲜膜生产效率仅仅为2～3卷每分钟，通过使用本发明的保鲜膜点断机构，可以提高至6～10卷每分钟。另外，本发明将易损件从高成本的钢刀(点断刀片和定刀片)，转移到了成本低廉的压力滑块上，大大降低了维护成本和维护次数，提高了设备的稳定性，保证了连续生产。
附图说明
图1是现有技术中点断保鲜膜分卷设备的结构示意图。
图2是本发明所述的压力滑块式保鲜膜点断机构的结构示意图。
图3是图2所示的压力滑块式保鲜膜点断机构的正视图。
图4是图2所示的压力滑块式保鲜膜点断机构的侧视图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图2至图4所示，本发明所述的压力滑块式保鲜膜点断机构包括点断钢刀1、压力滑块2、钢刀轴3、点断辊6和传动齿轮7，所述的点断钢刀沿着钢刀轴的轴向固定安装在钢刀轴的外周面上；所述的压力滑块沿着点断辊的轴向固定安装在点断辊的外周面上；所述的钢刀轴的轴端与点断辊的轴端通过传动齿轮啮合装配；所述的钢刀轴带动点断钢刀旋转，所述的点断辊带动压力滑块旋转，保鲜膜由钢刀轴和点断辊之间通过；点断钢刀和压力滑块在垂直于保鲜膜的方向上向保鲜膜施压，点断钢刀和压力滑块通过瞬间点接触在保鲜膜上点出点断线。
所述的钢刀轴与点断辊平行设置。
所述的点断辊中还设置有压板4，该压板与压力滑块平行设置，在压板与压力滑块之间设置有弹簧5。
所述的弹簧5沿着压力滑块的长度方向设置有多个。
多个所述的弹簧等间距地设置在压板与压力滑块之间。
所述的钢刀轴的外周面上沿着轴向设置有长条形安装槽，所述的点断钢刀安装在长条形安装槽内，并通过螺钉与钢刀轴固定在一起。
本发明所述的压力滑块式保鲜膜点断机构在使用时，通过现有技术中已有的动力驱动机构(例如电动机)驱动钢刀轴或点断辊旋转，例如通过在电动机的输出轴上安装驱动齿轮，该驱动齿轮与钢刀轴(或点断辊)轴端的传动齿轮啮合，驱动齿轮驱动钢刀轴(或点断辊)旋转。由于所述的钢刀轴的轴端与点断辊的轴端通过传动齿轮啮合装配，钢刀轴或点断辊二者任何一个旋转都会带动另一个旋转。通过传动齿轮组合的动力传动，钢刀轴和点断辊转动，当保鲜膜通过点断钢刀和压力滑块时，点断钢刀和压滑块对保鲜膜施压，在保鲜膜上点出点断线。
本发明的优点包括：
1、由于压力滑块通过弹簧吸收多余的压力，因此点断钢刀受损小，使用寿命长，降低了易损件的成本；
2、钢刀轴和点断辊的精确平行度固定安装，以及点断钢刀和压力滑块的瞬间点接触，使得保鲜膜上的点断线美观、易撕；
3、压力滑块上均衡的压力，简化了机械调整。
本发明中，点断钢刀和压力滑块组合的内部结构配合精密，具有压力吸收、压力调整、动力传动、减少钢刀耗损等主要功能。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种压力滑块式保鲜膜点断机构，其特征在于，所述压力滑块式保鲜膜点断机构包括点断钢刀、压力滑块、钢刀轴、点断辊和传动齿轮，所述的点断钢刀沿着钢刀轴的轴向固定安装在钢刀轴的外周面上；所述的压力滑块沿着点断辊的轴向固定安装在点断辊的外周面上；所述的钢刀轴的轴端与点断辊的轴端通过传动齿轮啮合装配；所述的钢刀轴带动点断钢刀旋转，所述的点断辊带动压力滑块旋转，保鲜膜由钢刀轴和点断辊之间通过；点断钢刀和压力滑块在垂直于保鲜膜的方向上向保鲜膜施压，点断钢刀和压力滑块通过瞬间点接触在保鲜膜上点出点断线。
2.如权利要求1所述的压力滑块式保鲜膜点断机构，其特征在于，所述的钢刀轴与点断辊平行设置。
3.如权利要求1所述的压力滑块式保鲜膜点断机构，其特征在于，所述的点断辊中还设置有压板，该压板与压力滑块平行设置，在压板与压力滑块之间设置有弹簧。
4.如权利要求3所述的压力滑块式保鲜膜点断机构，其特征在于，所述的弹簧沿着压力滑块的长度方向设置有多个。
5.如权利要求4所述的压力滑块式保鲜膜点断机构，其特征在于，多个所述的弹簧等间距地设置在压板与压力滑块之间。
6.如权利要求1所述的压力滑块式保鲜膜点断机构，其特征在于，所述的钢刀轴的外周面上沿着轴向设置有长条形安装槽，所述的点断钢刀安装在长条形安装槽内，并通过螺钉与钢刀轴固定在一起。
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