CN217551312U - 一种圆锯用导轨弹性压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆锯，特别是涉及一种圆锯用导轨弹性压紧装置。导轨弹性压紧装置包括两个旋转支架、四个轴承、限位杆、偏心旋钮和压簧；沿导轨长度方向设有两个旋转支架，每个旋转支架上设有两个轴承，同一旋转支架上的两个轴承设于导轨的两侧；导轨一侧设有与导轨平行的限位杆，限位杆与两个旋转支架连接，限位杆的一端设有偏心旋钮，限位杆的另一端设有压簧。本实用新型为减少导轨磨损，在底板导向槽内增加4个轴承并分布于导轨的两侧，同时增加弹性压紧装置使轴承始终与导轨贴合，以此消除滑动间隙和滑动摩擦；解决了减少导轨磨损的技术问题，提高了导轨使用寿命，并使圆锯使用过程中能够得到较高的工作效率和切割精度。

Description

一种圆锯用导轨弹性压紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种圆锯，特别是涉及一种圆锯用导轨弹性压紧装置。

背景技术

圆锯是一种家居和建筑领域应用非常广泛的工具，为了获得较高的工作效率和切割精度，圆锯中通常根据圆锯运行轨迹配置有导轨。导轨上端面一般设置有一导向筋条，圆锯底板下端面开设有容纳导轨的导向槽。为能正常滑动，导向槽和导向筋条之间必然保持一个较小的间隙。在圆锯工作过程中，底板导向槽与导轨导向筋之间必然产生滑动摩擦。经过长期工作后，因摩擦导致的磨损将会使导向槽与导轨导向筋条之间产生较大间隙，从而降低切割精度，直到导轨导向面破损严重以至失效。目前，对此问题的改善方案是在导向槽一侧增加耐磨塑料片或滚轮，且塑料片或滚轮的位置可调，以尽可能减小其与导轨间的间隙，但导轨一侧或双侧仍有滑动摩擦产生，长期使用则会损坏。所以，本技术领域亟需解决如何减少导轨与导向槽之间的滑动摩擦，减少导轨磨损，提高导轨使用寿命的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是为解决如何减少圆锯导轨与导向槽之间的滑动摩擦，减少导轨磨损，提高导轨使用寿命的技术问题。

为达到解决上述问题的目的，本实用新型所采取的技术方案是提供一种圆锯用导轨弹性压紧装置，圆锯底板的上表面上设有圆锯，圆锯底板的下表面设有用于夹持导轨两侧的导轨弹性压紧装置，导轨弹性压紧装置包括两个旋转支架、四个轴承、限位杆、偏心旋钮和压簧；沿导轨长度方向设有两个旋转支架，每个旋转支架上设有两个轴承，所述两个轴承设于导轨的两侧；导轨一侧设有与导轨平行的限位杆，限位杆与两个旋转支架连接，限位杆的一端设有偏心旋钮，限位杆的另一端设有压簧。

优选地，所述圆锯底板与旋转支架之间设有轴位螺钉，旋转支架绕轴位螺钉旋转；所述两个轴承设于轴位螺钉的两侧。

优选地，所述两个轴承和轴位螺钉设于同一直线上。

优选地，所述旋转支架上设有销轴，销轴垂直于旋转支架旋转时形成的平面；限位杆通过所述销轴与旋转支架活动连接。

优选地，所述偏心旋钮包括旋钮、偏心片和螺钉一；旋钮和偏心片通过螺钉一与圆锯底板连接，旋钮和偏心片绕螺钉一旋转；偏心片的外周与限位杆抵接。

优选地，所述限位杆上沿限位杆长度方向设有腰槽，腰槽中设有螺钉二，螺钉二与圆锯底板连接。

优选地，所述偏心片的外周设有距离螺钉一距离最远的突起；所述突起与限位杆抵接时，设于同一旋转支架上的两个轴承之间的连线垂直于导轨长度方向。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型为减少导轨磨损，在底板导向槽内增加4个轴承并分布于导轨的两侧，同时增加弹性压紧装置使轴承始终与导轨完美贴合，以此消除滑动间隙和滑动摩擦。通过在底板上增加滚动轴承和弹性压紧装置，使导轨滑动筋条得到最大保护，以达到圆锯在导轨上能滑动顺畅并长期有效。

本实用新型能实现导轨与底板间由滑动摩擦完全转变为滚动摩擦，从而长久保持机器在导轨上滑动顺畅和保持较高的切割精度；解决了减少导轨磨损的技术问题，提高了导轨使用寿命，并使工具使用过程中能够得到较高的工作效率和切割精度。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图。

图2为本实用新型底板一侧结构示意图。

图3为本实用新型底板另一侧结构示意图。

图4为本实用新型导轨弹性压紧装置结构示意图。

附图标记：1.圆锯底板；2.轴位螺钉；3.旋钮；4.偏心片；5.螺钉一；6.轴承；7.旋转支架；8.限位杆；9.螺钉二；10.压簧；11.导轨。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下：

如图1-4所示，本实用新型所采取的技术方案是提供一种圆锯用导轨弹性压紧装置，圆锯底板1的上表面上设有圆锯，圆锯底板1的下表面设有用于夹持导轨11两侧的导轨弹性压紧装置，导轨弹性压紧装置包括两个旋转支架7、四个轴承6、限位杆8、偏心旋钮和压簧10；沿导轨11长度方向设有两个旋转支架7，每个旋转支架7上设有两个轴承6，两个轴承6设于导轨11的两侧；导轨11一侧设有与导轨11平行的限位杆8，限位杆8与两个旋转支架7连接，限位杆8的一端设有偏心旋钮，限位杆8的另一端设有压簧10。圆锯底板1与旋转支架7之间设有轴位螺钉2，旋转支架7绕轴位螺钉2旋转；两个轴承6设于轴位螺钉2的两侧。两个轴承6和轴位螺钉2设于同一直线上。旋转支架7上设有销轴，销轴垂直于旋转支架7旋转时形成的平面；限位杆8通过销轴与旋转支架7活动连接。偏心旋钮包括旋钮3、偏心片4和螺钉一5；旋钮3和偏心片4通过螺钉一5与圆锯底板1连接，旋钮3和偏心片4绕螺钉一5旋转；偏心片4的外周与限位杆8抵接。限位杆8上沿限位杆8长度方向设有腰槽，腰槽中设有螺钉二9，螺钉二9与圆锯底板1连接。偏心片4的外周设有距离螺钉一5距离最远的突起；突起与限位杆8抵接时，设置于同一旋转支架7上的两个轴承6之间的连线垂直于导轨11长度方向。

实施例

如图1-4所示，本实用新型公开了一种导轨减摩装置。其结构包括圆锯底板1、轴位螺钉2、旋钮3、偏心片4、螺钉一5、轴承6、旋转支架7、限位杆8、螺钉二9、压簧10和导轨11，

每两个轴承6固定在一个旋转支架7上，旋转支架7通过轴位螺钉2安装在圆锯底板1上并可绕轴位螺钉2旋转，限位杆8安装在圆锯底板1但并不固定住，旋钮3和偏心片4通过螺钉一5安装在圆锯底板1上，限位杆8自带的两个销伸入旋转支架7上的槽内，使两个旋转支架7与限位杆8形成联动关系，压簧10套在限位杆8的一端上并通过弹力使限位杆8的另一端的端面接触偏心片4并保持一定的弹压力。

圆锯底板1置于导轨11上，4个轴承6的外圆柱面与导轨11接触，当圆锯在导轨11上前后运动时，压簧10可以确保至少3个轴承与导轨11始终紧贴。

转动旋钮3并通过偏心片4推动限位杆8从而带动旋转支架7旋转，以此获得每组旋转支架7上的轴承6在竖直方向(此时，同一旋转支架7上的两个轴承6之间的连线垂直于导轨11长度方向)上的最大距离，方便将圆锯底板1放置在导轨11上，即圆锯底板1上的槽对正导轨11上的导向筋条。松开旋钮3，压簧10通过推动限位杆8以推动旋转支架7旋转，轴承6的外圆柱面再次压紧导轨11的导向筋。

在圆锯底板1前后运动时，轴承6的外圆柱面与导轨11同步滚动接触，从而消除摩擦；

本实用新型机构运转时，至少有3个轴承位于底板槽的两侧，轴承之间形成的档距略大于导轨导向筋条的宽度以便于圆锯正确定位在导轨11上，压簧10提供一定压力使轴承6压紧在导向筋条上直到轴承贴合导向筋条。圆锯在导轨上前后运动时，轴承6贴合导轨11同步滚动而无相对摩擦。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与衍变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种圆锯用导轨弹性压紧装置，圆锯底板的上表面上设有圆锯，圆锯底板的下表面设有用于夹持导轨两侧的导轨弹性压紧装置，其特征在于，导轨弹性压紧装置包括两个旋转支架、四个轴承、限位杆、偏心旋钮和压簧；沿导轨长度方向设有两个旋转支架，每个旋转支架上设有两个轴承，同一旋转支架上的两个轴承设于导轨的两侧；导轨一侧设有与导轨平行的限位杆，限位杆与两个旋转支架连接，限位杆的一端设有偏心旋钮，限位杆的另一端设有压簧。

2.根据权利要求1所述的一种圆锯用导轨弹性压紧装置，其特征在于，所述圆锯底板与旋转支架之间设有轴位螺钉，旋转支架绕轴位螺钉旋转；同一旋转支架上的两个轴承设于轴位螺钉的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种圆锯用导轨弹性压紧装置，其特征在于，所述两个轴承和轴位螺钉设于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的一种圆锯用导轨弹性压紧装置，其特征在于，所述旋转支架上设有销轴，销轴垂直于旋转支架旋转时形成的平面；限位杆通过所述销轴与旋转支架活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆锯用导轨弹性压紧装置，其特征在于，所述偏心旋钮包括旋钮、偏心片和螺钉一；旋钮和偏心片通过螺钉一与圆锯底板连接，旋钮和偏心片绕螺钉一旋转；偏心片的外周与限位杆抵接。

6.根据权利要求1所述的一种圆锯用导轨弹性压紧装置，其特征在于，所述限位杆上沿限位杆长度方向设有腰槽，腰槽中设有螺钉二，螺钉二与圆锯底板连接。

7.根据权利要求5所述的一种圆锯用导轨弹性压紧装置，其特征在于，所述偏心片的外周设有距离螺钉一距离最远的突起；所述突起与限位杆抵接时，设于同一旋转支架上的两个轴承之间的连线垂直于导轨长度方向。

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