CN110239898A - 一种底阀上料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种底阀上料机构，包括安装于机架上的面板和设置于面板一侧的两个底阀方向识别盘，所述面板朝向底阀方向识别盘的一端上设有一安装口，安装口内部安装一底板，底板上设有一个以上的通孔，面板的底面位于安装口的一侧处安装一滑轨，滑轨上滑动安装一滑块，底板表面上设有一运料块，运料块上设有一个以上的料孔，运料块下端设有一掉落气缸，底板下端设有一顶料气缸，掉落气缸和顶料气缸的活塞杆上均安装一安装板，掉落气缸上的安装板上安装固定一根以上的第一顶针，顶料气缸的安装板上安装固定一根以上的第二顶针。本发明结构简单，焊底阀二道工艺合二为一，实现全自动化生产，产品一出十，大大提高效率，减少人工，减少劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种底阀上料机构。
背景技术
现在的底阀是靠人工将火机机壳倒放入治具中，然后将底阀放入机壳底部孔中，再按焊机安装，完全靠人工操作，一次安装一个，工作强度大，效率慢。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种底阀上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种底阀上料机构，包括安装于机架上的面板和设置于面板一侧的两个底阀方向识别盘，所述面板朝向底阀方向识别盘的一端上设有一安装口，安装口内部安装一底板，底板上设有一个以上的通孔，面板的底面位于安装口的一侧处安装一滑轨，滑轨上滑动安装一滑块，底板表面上设有一运料块，运料块一端安装于滑块上，运料块上设有一个以上的料孔，运料块下端设有一掉落气缸，底板下端设有一顶料气缸，掉落气缸和顶料气缸的活塞杆上均安装一安装板，掉落气缸上的安装板上安装固定一根以上的第一顶针，顶料气缸的安装板上安装固定一根以上的第二顶针，第一顶针上端均插入料孔中，第一顶针的表面与运料块的表面平齐设置，滑块的一侧设有一运料气缸，运料气缸上的活塞杆安装固定于滑块上，面板的表面上安装两个模盒跑道循环运转机构，一侧的模盒跑道循环运转机构与底板上的通孔相对设置，两个底阀方向识别盘的开口端上安装一跑道直振板，跑道直振板一端延伸至安装口中，并与运料块相抵，运料块上端设有一安装架，安装架上端安装一第一下压气缸，第一下压气缸下端设有一运动块，运动块下端安装一根以上的弹簧，弹簧下端安装一安装块，安装块正对于料孔处均安装一压底阀棒。
作为优选的技术方案，运料块上端远离跑道直振板的一侧设有一阻挡底阀的底阀分料挡料板，运动块两侧均设有一定位孔，运动块两侧的定位孔均套设与安装架两侧的支杆上，第一下压气缸的活塞杆与运动块固定连接。
作为优选的技术方案，掉落气缸和顶料气缸均安装固定于机架上，运料气缸安装固定于面板的底面上。
作为优选的技术方案，跑道直振板上布满底阀，模盒跑道循环运转机构上布满机壳，安装架远离跑道直振板的一侧设有一机壳压料气缸，机壳压料气缸一端通过支架固定于面板上，机壳压料气缸的活塞杆上安装一机壳压板，机壳压板与模盒跑道循环运转机构上的机壳相对设置，并与通孔也相对设置。
作为优选的技术方案，另一侧的模盒跑道循环运转机构上设有一第二下压气缸，第二下压气缸的活塞杆上安装一压紧板，另一侧模盒跑道循环运转机构的下端设有一超声波安装机换能器，超声波安装机换能器上端安装一超声波焊头，超声波安装机换能器和第二下压气缸均通过支架固定于面板上。
作为优选的技术方案，底阀方向识别盘下端均安装一底座。
作为优选的技术方案，跑道直振板上端设有一吹动底阀的吹气筒，吹气筒一端通过支架固定于机架上。
作为优选的技术方案，料孔、通孔、第一和第二顶针的数量均为十个。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，将底阀连接在内机头机器一起，二道工艺同时加工，一次上料10个，自动化上机壳，上底阀，安装底阀，上内机头，安装内机头，收料，全部自动完成，大大提高效率，减少人工，减少工作强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的仰视图；
图4为本发明中安装口内部的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、图2、图3和图4所示，包括安装于机架2上的面板5和设置于面板5一侧的两个底阀方向识别盘1，所述面板5朝向底阀方向识别盘1的一端上设有一安装口23，安装口23内部安装一底板25，底板25上设有一个以上的通孔24，面板5的底面位于安装口的一侧处安装一滑轨27，滑轨27上滑动安装一滑块28，底板25表面上设有一运料块22，运料块22一端安装于滑块28上，运料块22上设有一个以上的料孔26，运料块22下端设有一掉落气缸13，底板25下端设有一顶料气缸14，掉落气缸13和顶料气缸14的活塞杆上均安装一安装板，掉落气缸13上的安装板上安装固定一根以上的第一顶针，顶料气缸14的安装板上安装固定一根以上的第二顶针，第一顶针上端均插入料孔26中，第一顶针的表面与运料块22的表面平齐设置，滑块28的一侧设有一运料气缸16，运料气缸16上的活塞杆安装固定于滑块28上，面板5的表面上安装两个模盒跑道循环运转机构4，一侧的模盒跑道循环运转机构4与底板上的通孔24相对设置，两个底阀方向识别盘1的开口端上安装一跑道直振板11，跑道直振板11一端延伸至安装口23中，并与运料块22相抵，运料块22上端设有一安装架10，安装架10上端安装一第一下压气缸8，第一下压气缸8下端设有一运动块，运动块下端安装一根以上的弹簧7，弹簧7下端安装一安装块，安装块正对于料孔处均安装一压底阀棒29。
本实施例中，运料块22上端远离跑道直振板11的一侧设有一阻挡底阀的底阀分料挡料板31，运动块两侧均设有一定位孔，运动块两侧的定位孔均套设与安装架10两侧的支杆上，第一下压气缸8的活塞杆与运动块固定连接。
本实施例中，掉落气缸13和顶料气缸14均安装固定于机架2上，运料气缸16安装固定于面板5的底面上。
本实施例中，跑道直振板11上布满底阀6，模盒跑道循环运转机构4上布满机壳3，安装架10远离跑道直振板11的一侧设有一机壳压料气缸17，机壳压料气缸17一端通过支架固定于面板5上，机壳压料气缸17的活塞杆上安装一机壳压板15，机壳压板15与模盒跑道循环运转机构4上的机壳3相对设置，并与通孔24也相对设置。
本实施例中，另一侧的模盒跑道循环运转机构4上设有一第二下压气缸9，第二下压气缸9的活塞杆上安装一压紧板18，另一侧模盒跑道循环运转机构4的下端设有一超声波安装机换能器20，超声波安装机换能器20上端安装一超声波焊头19，超声波安装机换能器20和第二下压气缸9均通过支架固定于面板上。
本实施例中，底阀方向识别盘1下端均安装一底座12。
本实施例中，跑道直振板11上端设有一吹动底阀的吹气筒21，吹气筒21一端通过支架固定于机架2上，通过吹气筒能朝阀棒一侧吹到底阀，使底阀向前移动。
本实施例中，料孔26、通孔24、第一和第二顶针的数量均为十个。
底阀由底阀方向识别盘分好方向进入跑道直振板，由跑道直振板的振动加上吹气筒吹气使底阀向前运行，底阀运行至顶端由第一下压气缸下压，底阀分料挡料板挡住，后面的一排10个底阀，其中第一下压气缸下压后，会带动压底阀棒向下移动，从而将后排的10个底阀的上端顶住，这时，弹簧会压缩，在掉料气缸向下移动后，会带动第一顶杆，使第一顶杆从料孔中移出，这时，在弹簧的反弹力下，底阀能直接的被压进料孔中，完成后，运料气缸拉到运料块，使运料块移动到顶板下端，并使底阀与通孔相对设置，这时，机壳压料气缸向下运行，机壳压板压紧机壳，并使顶料气缸向上运行，将10个底阀顶至机壳底部的内孔中，机壳压料气缸向上运动，模盒在跑道循环运转机构内运行，运行至安装机顶部进行安装。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种底阀上料机构，其特征在于：包括安装于机架上的面板和设置于面板一侧的两个底阀方向识别盘，所述面板朝向底阀方向识别盘的一端上设有一安装口，安装口内部安装一底板，底板上设有一个以上的通孔，面板的底面位于安装口的一侧处安装一滑轨，滑轨上滑动安装一滑块，底板表面上设有一运料块，运料块一端安装于滑块上，运料块上设有一个以上的料孔，运料块下端设有一掉落气缸，底板下端设有一顶料气缸，掉落气缸和顶料气缸的活塞杆上均安装一安装板，掉落气缸上的安装板上安装固定一根以上的第一顶针，顶料气缸的安装板上安装固定一根以上的第二顶针，第一顶针上端均插入料孔中，第一顶针的表面与运料块的表面平齐设置，滑块的一侧设有一运料气缸，运料气缸上的活塞杆安装固定于滑块上，面板的表面上安装两个模盒跑道循环运转机构，一侧的模盒跑道循环运转机构与底板上的通孔相对设置，两个底阀方向识别盘的开口端上安装一跑道直振板，跑道直振板一端延伸至安装口中，并与运料块相抵，运料块上端设有一安装架，安装架上端安装一第一下压气缸，第一下压气缸下端设有一运动块，运动块下端安装一根以上的弹簧，弹簧下端安装一安装块，安装块正对于料孔处均安装一压底阀棒。
2.根据权利要求1所述的底阀上料机构，其特征在于：运料块上端远离跑道直振板的一侧设有一阻挡底阀的底阀分料挡料板，运动块两侧均设有一定位孔，运动块两侧的定位孔均套设与安装架两侧的支杆上，第一下压气缸的活塞杆与运动块固定连接。
3.根据权利要求1所述的底阀上料机构，其特征在于：掉落气缸和顶料气缸均安装固定于机架上，运料气缸安装固定于面板的底面上。
4.根据权利要求1所述的底阀上料机构，其特征在于：跑道直振板上布满底阀，模盒跑道循环运转机构上布满机壳，安装架远离跑道直振板的一侧设有一机壳压料气缸，机壳压料气缸一端通过支架固定于面板上，机壳压料气缸的活塞杆上安装一机壳压板，机壳压板与模盒跑道循环运转机构上的机壳相对设置，并与通孔也相对设置。
5.根据权利要求1所述的底阀上料机构，其特征在于：另一侧的模盒跑道循环运转机构上设有一第二下压气缸，第二下压气缸的活塞杆上安装一压紧板，另一侧模盒跑道循环运转机构的下端设有一超声波安装机换能器，超声波安装机换能器上端安装一超声波焊头，超声波安装机换能器和第二下压气缸均通过支架固定于面板上。
6.根据权利要求1所述的底阀上料机构，其特征在于：底阀方向识别盘下端均安装一底座。
7.根据权利要求1所述的底阀上料机构，其特征在于：跑道直振板上端设有一吹动底阀的吹气筒，吹气筒一端通过支架固定于机架上。
8.根据权利要求1所述的底阀上料机构，其特征在于：料孔、通孔、第一和第二顶针的数量均为十个。
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