CN206732042U

CN206732042U - 大电流铆压机

Info

Publication number: CN206732042U
Application number: CN201720474975.7U
Authority: CN
Inventors: 卢传播
Original assignee: XIAMEN HONGHAN ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: XIAMEN HONGHAN ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2017-05-02
Filing date: 2017-05-02
Publication date: 2017-12-12
Anticipated expiration: 2027-05-02

Abstract

大电流铆压机，包括铜片上料机构、铆钉上料机构、铜片铆钉装配机构、大电流铆压机构和机架；所述的铜片上料机构固定安装在机架上；所述的铆钉上料机构位于铜片上料机构右方；所述的铜片铆钉装配机构与铆钉上料机构连接；所述的大电流铆压机构位于铜片上料机构下方。本实用新型为半自动生产设备，与现有工具或机台相比，极大提高了生产效率，且节约了人力，且使用人工智能化操作界面进行操作，操作简单方便，节约劳动力的同时又大大提高了生产效率。

Description

大电流铆压机

技术领域

本实用新型属于铆钉折弯技术领域，尤其涉及大电流铆压机。

背景技术

现有接触铜片铆压多使用人工方式装配接触铜片与铆钉，这种方式消耗人力、同时需手工拿接触铜片以及铆钉装配，极大影响了生产效率，无法满足现有生产的需求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型目的是：提供一种能自动上下料、生产效率高且不良品率低的铆钉折弯机。

本实用新型所采用的技术方案是：大电流铆压机，包括铜片上料机构、铆钉上料机构、铜片铆钉装配机构、大电流铆压机构和机架；所述的铜片上料机构固定安装在机架上；所述的铆钉上料机构位于铜片上料机构右方；所述的铜片铆钉装配机构与铆钉上料机构连接；所述的大电流铆压机构位于铜片上料机构下方；所述的铜片铆钉装配机构由拨叉气缸、拨叉、装配位气缸、真空吸盘、顶出气缸、摆动气缸、导钉块、装配件供料直振和固定架组成；所述的拨叉气缸与固定架固定连接；所述的拨叉和拨叉气缸连接；所述的装配位气缸位于拨叉气缸左方；所述的真空吸盘位于装配位气缸上方；所述的摆动气缸位于真空吸盘左方；所述的顶出气缸位于摆动气缸下方；所述的导钉块位于摆动气缸左方；所述的装配件供料直振和拨叉连接。

进一步地，所述的铜片上料机构由第一振动盘、第一直振、第一分料气缸、第一推块和第一固定支架组成；所述的第一直振和第一振动盘连接；所述的第一分料气缸固定安装在第一固定支架上；所述的第一推块和第一分料气缸连接。

进一步地，所述的铆钉上料机构由第二振动盘、第二直振、第二分料气缸、第二推块和第二固定支架组成；所述的第二直振和第二振动盘连接；所述的第二分料气缸固定安装在第二固定支架上；所述的第二推块和第二分料气缸连接。

进一步地，所述的大电流铆压机构由下模组件、铆压增压缸、带动冲头、导柱和支撑架组成；所述的铆压增压缸固定安装在支撑架上；所述的带动冲头和铆压增压缸连接；所述的导柱位于带动冲头左右两侧；所述的下模组件位于带动冲头下方。

进一步地，所述的机架上设有大底板、亚克力外罩、控制面板和电控箱。

本实用新型具有以下优点：本实用新型为半自动生产设备，与现有工具或机台相比，极大提高了生产效率，且节约了人力，且使用人工智能化操作界面进行操作，操作简单方便，节约劳动力的同时又大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型三维示意图。

图2是本实用新型铜片上料机构示意图。

图3是本实用新型铆钉上料机构示意图。

图4是本实用新型铜片铆钉装配机构示意图。

图5是本实用新型大电流铆压机构示意图。

标号说明：铜片上料机构1、铆钉上料机构2、铜片铆钉装配机构3、大电流铆压机构4、机架5、第一振动盘11、第一直振12、第一分料气缸13、第一推块14、第一固定支架15、第二振动盘21、第二直振22、第二分料气缸23、第二推块24、第二固定支架25、拨叉气缸31、拨叉32、装配位气缸33、真空吸盘34、顶出气缸35、摆动气缸36、导钉块37、装配件供料直振38、固定架39、下模组件41、铆压增压缸42、带动冲头43、导柱44、支撑架45、大底板51、亚克力外罩52、控制面板53、电控箱54。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图所示：本实用新型所采用的技术方案是：大电流铆压机，包括铜片上料机构1、铆钉上料机构2、铜片铆钉装配机构3、大电流铆压机构4和机架5；所述的铜片上料机构1固定安装在机架5上；所述的铆钉上料机构2位于铜片上料机构1右方；所述的铜片铆钉装配机构3与铆钉上料机构2连接；所述的大电流铆压机构4位于铜片上料机构1下方；所述的铜片铆钉装配机构3由拨叉气缸31、拨叉32、装配位气缸33、真空吸盘34、顶出气缸35、摆动气缸36、导钉块37、装配件供料直振38和固定架39组成；所述的拨叉气缸31与固定架39固定连接；所述的拨叉32和拨叉气缸31连接；所述的装配位气缸33位于拨叉气缸31左方；所述的真空吸盘34位于装配位气缸33上方；所述的摆动气缸36位于真空吸盘34左方；所述的顶出气缸35位于摆动气缸36下方；所述的导钉块37位于摆动气缸36左方；所述的装配件供料直振38和拨叉32连接。

进一步地，所述的铜片上料机构1由第一振动盘11、第一直振12、第一分料气缸13、第一推块14和第一固定支架15组成；所述的第一直振12和第一振动盘11连接；所述的第一分料气缸13固定安装在第一固定支架15上；所述的第一推块14和第一分料气缸13连接。

进一步地，所述的铆钉上料机构2由第二振动盘21、第二直振22、第二分料气缸23、第二推块24和第二固定支架25组成；所述的第二直振22和第二振动盘21连接；所述的第二分料气缸23固定安装在第二固定支架25上；所述的第二推块24和第二分料气缸23连接。

进一步地，所述的大电流铆压机构4由下模组件41、铆压增压缸42、带动冲头43、导柱44和支撑架45组成；所述的铆压增压缸42固定安装在支撑架45上；所述的带动冲头43和铆压增压缸42连接；所述的导柱44位于带动冲头43左右两侧；所述的下模组件41位于带动冲头43下方。

进一步地，所述的机架5上设有大底板51、亚克力外罩52、控制面板53和电控箱54。

本实用新型使用时，第一振动盘11筛选铆钉,通过第一直振12保证持续上料，第一分料气缸13推动第一推块14进行分料，第二振动盘21筛选铜片,通过第二直振22保证持续上料，第二分料气缸23、第二推动推块24进行分料，拨叉气缸31带动拨叉32将分料好的铜片送至装配位气缸33，退回气缸31推出准备下一次装配，真空吸盘34将分料好的铆钉吸住，气顶出缸35将摆动机构顶起，摆动气缸36旋转180度将铆钉通过导钉块37放入铜片，装配件供料直振38输送装配件，随后人工将装配好的铜片放到下模组件41上，启动铆压增压缸42动作，带动冲头43下压，两侧有导柱44导正，完成铆压动作后，人工将成品取下。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.大电流铆压机，其特征在于：包括铜片上料机构、铆钉上料机构、铜片铆钉装配机构、大电流铆压机构和机架；所述的铜片上料机构固定安装在机架上；所述的铆钉上料机构位于铜片上料机构右方；所述的铜片铆钉装配机构与铆钉上料机构连接；所述的大电流铆压机构位于铜片上料机构下方；所述的铜片铆钉装配机构由拨叉气缸、拨叉、装配位气缸、真空吸盘、顶出气缸、摆动气缸、导钉块、装配件供料直振和固定架组成；所述的拨叉气缸与固定架固定连接；所述的拨叉和拨叉气缸连接；所述的装配位气缸位于拨叉气缸左方；所述的真空吸盘位于装配位气缸上方；所述的摆动气缸位于真空吸盘左方；所述的顶出气缸位于摆动气缸下方；所述的导钉块位于摆动气缸左方；所述的装配件供料直振和拨叉连接。

2.根据权利要求1所述的大电流铆压机，其特征在于：所述的铜片上料机构由第一振动盘、第一直振、第一分料气缸、第一推块和第一固定支架组成；所述的第一直振和第一振动盘连接；所述的第一分料气缸固定安装在第一固定支架上；所述的第一推块和第一分料气缸连接。

3.根据权利要求1所述的大电流铆压机，其特征在于：所述的铆钉上料机构由第二振动盘、第二直振、第二分料气缸、第二推块和第二固定支架组成；所述的第二直振和第二振动盘连接；所述的第二分料气缸固定安装在第二固定支架上；所述的第二推块和第二分料气缸连接。

4.根据权利要求1所述的大电流铆压机，其特征在于：所述的大电流铆压机构由下模组件、铆压增压缸、带动冲头、导柱和支撑架组成；所述的铆压增压缸固定安装在支撑架上；所述的带动冲头和铆压增压缸连接；所述的导柱位于带动冲头左右两侧；所述的下模组件位于带动冲头下方。

5.根据权利要求1所述的大电流铆压机，其特征在于：所述的机架上设有大底板、亚克力外罩、控制面板和电控箱。