CN203171458U - 砂轮震动自动投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂轮震动自动投料装置,包括循环输送砂轮模具、自动下料料盘和刮料机构,料盘设在砂轮模具的上面,刮料机构设在砂轮模具的侧边,并且刮料机构的刮料板的下边缘与砂轮模具齐平;本实用新型的投料装置采用了定容的方式投料,投料快速、准确,大大提高了砂轮的制作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种砂轮成形加工设备的部件,尤其是一种砂轮震动自动投料装置。
背景技术
目前,传统的砂轮投料装置是通过定重的方式落料的,这种通过定重的落料方式需要经过称重后,然后准确投到砂轮模腔内,再通过搅拌机构对粉料搅拌均匀,最后送至压片机构进行压片。整个的投料方式费时,严重影响砂轮的制作速度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种投料快速、准确的砂轮震动自动投料装置。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种砂轮震动自动投料装置,包括循环输送砂轮模具、自动下料料盘和刮料机构,料盘设在砂轮模具的上面,刮料机构设在砂轮模具的侧边,并且刮料机构的刮料板的下边缘与砂轮模具齐平。
优选的是,所述的刮料板与水平气缸连接。
优选的是,所述的料盘与垂直气缸连接。
本实用新型采用上述结构后,通过设置包括循环输送砂轮模具、自动下料料盘和刮料机构的投料装置,料盘设在砂轮模具的上面,刮料机构设在砂轮模具的侧边,并且刮料机构的刮料板的下边缘与砂轮模具齐平。当循环砂轮模具的模腔输送至料盘的正下方时,料盘在动力的驱动下向下靠近砂轮模具的模腔,与砂轮模具接触时触动下料开关,料盘下料后向上运动,完成下料;此时刮料机构的刮料板向前动作,将砂轮模具的粉料刮平模腔,即完成了砂轮粉料的定容投料;整个过程都是自动完成,投料准确、快速,大大提高了砂轮的制作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
图1为本实用新型立体结构图;
图2为本实用新型主视结构图;
图3为本实用新型侧视结构图。
图中:1砂轮模具,2料盘,3刮料机构,31刮料板,32水平气缸,4垂直气缸。
具体实施方式
图1、2和3所示,本实用新型的砂轮震动自动投料装置,包括循环输送砂轮模具1、自动下料料盘2和刮料机构3,料盘2设在砂轮模具1的正上方,刮料机构3设在砂轮模具1的侧边,并且刮料机构3的刮料板31的下边缘与砂轮模具1齐平。所述的刮料板31与水平气缸32连接。所述的料盘2与垂直气缸4连接。
当循环砂轮模具1的模腔输送至料盘2的正下方时,料盘2在垂直气缸4的推动下向下靠近砂轮模具1的模腔,与砂轮模具1接触时触动下料开关,料盘2下料后向上运动,完成下料;此时刮料机构3的刮料板31向前动作,将砂轮模具1的粉料刮平模腔并退回原位,即完成了砂轮粉料的定容投料;砂轮模具1继续循环运动至下一个模腔,则重复上述动作。整个投料过程都是自动完成,投料准确、快速。
以上所述是本实用新型的优选实施方式而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.一种砂轮震动自动投料装置,其特征在于:包括循环输送砂轮模具(1)、自动下料料盘(2)和刮料机构(3),料盘(2)设在砂轮模具(1)的上面,刮料机构(3)设在砂轮模具(1)的侧边,并且刮料机构(3)的刮料板(31)的下边缘与砂轮模具(1)齐平。
2.根据权利要求1所述的砂轮震动自动投料装置,其特征在于:所述的刮料板(31)与水平气缸(32)连接。
3.根据权利要求1所述的砂轮震动自动投料装置,其特征在于:所述的料盘(2)与垂直气缸(4)连接。
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