CN110239753A - 一种全自动水溶膜包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动水溶膜包装机，包括底膜放卷机构、盖膜放卷机构、灌装成型机构和输送带；灌装成型机构包括抽真空滚筒、灌装机构和分切滚筒；抽真空滚筒上设有抽气部件；灌装机构包括灌装头、流量电磁阀和控制器，灌装机构的灌装头由流量电磁阀控制；流量电磁阀与控制器为电信号连接；抽真空滚筒上沿滚筒圆周方向设有一定数量的底座，底座上设有一定数量的凹腔。凹腔和底座为一体成型结构；同一底座上的凹腔至少具有两种不同形状。本发明公开的包装机便于使用，无需更换模具就能同时生产多种规格的产品，同时有效改善产品气泡过大的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及水溶膜包装领域，具体涉及一种全自动水溶膜包装机。
背景技术
现有的圆筒式水溶膜包装机无法同时生产多种规格的产品，且产品规格多数局限于方形，无法满足产品多样化的市场需求。另外凹腔灌满后在旋转时会溢出，所以不能灌满而导致产品有较大气泡。
申请公开号CN201810997379.6，申请公开日20190118，名称为《多规格水溶膜包装机》的发明公开了一种凹腔设有可拆卸嵌套的水溶膜包装机，通过更换嵌套来实现不同规格产品的生产，但其嵌套数量众多，在使用过程中存在工作不稳定和更换繁琐的问题。而且其生产的产品中含有较大气泡，降低了水溶膜的利用率，生产效率有待提高。
发明内容
本发明的目的是设计一种便于使用、能同时生产多种规格的产品，同时有效改善产品气泡过大的全自动水溶膜包装机。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动水溶膜包装机，包括底膜放卷机构、盖膜放卷机构、灌装成型机构和输送带；灌装成型机构包括抽真空滚筒、灌装机构和分切滚筒；抽真空滚筒上设有抽气部件；灌装机构包括灌装头、流量电磁阀和控制器，灌装机构的灌装头由流量电磁阀控制；流量电磁阀与控制器为电信号连接；抽真空滚筒上沿滚筒圆周方向设有一定数量的底座，底座上设有一定数量的凹腔；凹腔和底座为一体成型结构；同一底座上的凹腔至少具有两种不同形状。
进一步地，同一底座上不同形状凹腔对应的灌装头之间为独立控制；同一底座上相同形状凹腔对应的灌装头之间为统一控制。
通过采用上述的方案，可以通过控制器独立控制凹腔对应的流量电磁阀，从而控制凹腔对应的灌装头是否灌装物料，实现无需更换模板，通过控制灌装头即可完成多种规格产品的生产。
进一步地，抽气部件包括位于凹腔底部的真空抽气孔、真空抽气通道，真空控制源；同一底座上不同形状凹腔对应的抽气部件之间为独立控制；同一底座上相同形状凹腔对应的抽气部件之间为统一控制。
通过采用上述的方案，可使底膜紧贴在凹腔上，有利于灌装物料，且抽气部件之间为独立控制，可根据需求来选择对应的抽气部件。
进一步地，底膜放卷机构设有一定数量的放膜装置，盖膜放卷机构设有一定数量的盖膜装置；所述放膜装置和盖膜装置的数量与凹腔形状的数量保持一致；不同形状凹腔对应的放膜装置之间为独立控制结构，不同形状凹腔对应的盖膜装置之间为独立控制结构。
通过采用上述的方案，水溶膜的使用是根据工作中的凹腔形状来决定的，避免不工作的凹腔上也覆盖水溶膜，造成水溶膜的浪费。
进一步地，所述放膜装置和盖膜装置上设有水溶膜，所述水溶膜的宽度与对应同一底座上相同形状凹腔的总宽度一致。
通过采用上述的方案，水溶膜的宽度将与相同凹腔的总宽度对应，避免水溶膜的浪费。
进一步地，所述盖膜放卷机构包括张紧辊，张紧辊位于抽真空滚筒的最顶端。
通过采用上述的方案，使产品能灌装更多的物料，有效减少气泡的大小，使水溶膜的利用率更高，有效提高生产效率。
进一步地，灌装头位于抽真空滚筒顶部，与张紧辊紧贴设置，凹腔转动时依次通过灌装头和张紧辊。
通过采用上述的方案，保证凹腔在转动的时候先通过灌装头灌装物料，再经过张紧辊盖膜，有利于产品的生产。
进一步地，灌装头装有红外测距感应器。
通过采用上述的方案，使凹腔靠近灌装头的一侧一经过灌装头，红外测距感应器立即检测到凹腔并开始灌装物料。
进一步地，输送带上设有卡槽。
通过采用上述的方案，使产品在上下运输的过程不会滚动，避免产品掉落的现象。
进一步地，底座为可拆卸结构，与抽真空滚筒为固定连接；各个底座(235)上沿滚筒转动方向对应的凹腔(231)为相同形状。
通过采用上述的方案，底座为可拆卸结构，更换底座的工作量相比现有技术的更换嵌套减少很多，并且突破产品规格不局限于原有底座上凹腔形状，可通过更改不同底座生产不同规格的产品。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、通过在底座上设置至少两种形状的凹腔以及设置独立的放膜装置、盖膜装置、抽气部件和灌装机构，使包装机无需更换模具，只需控制上述独立结构即可生产多种规格的产品，操作简便和便于维护。
2、通过将盖膜放卷机构的张紧辊设置在抽真空滚筒的最顶端，和灌装头紧贴着张紧辊设置，使灌装和封膜同时进行，有利于减少产品气泡的大小，使水溶膜的利用率更高，有效提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述包装机的总结构图；
图2为本发明所述灌装成型机构的灌装示意图；
图3为本发明所述凹腔俯视图及抽气部件结构图；
图4为本发明所述抽真空滚筒结构图；
图中所标各部件的名称如下：1、底膜放卷机构；2、盖膜放卷机构；3、灌装成型机构；4、输送带；21、灌装机构；22、分切滚筒；23、抽真空滚筒；211、灌装头；212、红外测距感应器；213、流量电磁阀；231、凹腔；232、真空抽气孔；233、真空抽气通道；234、真空控制源；235、底座；31、张紧辊。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
2、实施例1：图中示出本发明一种全自动水溶膜包装机的第一种实施方式的总结构图：一种全自动水溶膜包装机，包括底膜放卷机构1、盖膜放卷机构2、灌装成型机构3和输送带4；灌装成型机构3包括抽真空滚筒23、灌装机构21和分切滚筒22；抽真空滚筒23上设有抽气部件；灌装机构21包括灌装头211、流量电磁阀213和控制器，灌装机构21的灌装头211由流量电磁阀213控制；流量电磁阀213与控制器为电信号连接；抽真空滚筒23上沿滚筒圆周方向设有一定数量的底座235，底座235上设有一定数量的凹腔231；凹腔231和底座235为一体成型结构；同一底座235上的凹腔231至少具有两种不同形状；各个底座235上沿滚筒转动方向对应的凹腔231为相同形状。
同一底座235上不同形状凹腔231对应的灌装头211之间为独立控制；同一底座235上相同形状凹腔231对应的灌装头211之间为统一控制。通过控制器独立控制凹腔对应的流量电磁阀，从而控制凹腔对应的灌装头是否灌装物料，实现无需更换模板，通过控制灌装头即可完成多种规格产品的生产。
抽气部件包括位于凹腔231底部的真空抽气孔232、真空抽气通道233，真空控制源244；同一底座235上不同形状凹腔231对应的抽气部件之间为独立控制；同一底座235上相同形状凹腔231对应的抽气部件之间为统一控制。使底膜紧贴在凹腔上，有利于灌装物料，且抽气部件之间为独立控制，可根据需求来选择对应的抽气部件。
底膜放卷机构1设有一定数量的放膜装置，盖膜放卷机构2设有一定数量的盖膜装置；所述放膜装置和盖膜装置的数量与凹腔231形状的数量保持一致；不同形状凹腔231对应的放膜装置之间为独立控制结构，不同形状凹腔231对应的盖膜装置之间为独立控制结构。水溶膜的使用是根据工作中的凹腔形状来决定的，避免不工作的凹腔上也覆盖水溶膜，造成水溶膜的浪费。
所述放膜装置和盖膜装置上设有水溶膜，所述水溶膜的宽度与对应同一底座235上相同形状凹腔231的总宽度一致。水溶膜的宽度与凹腔的总宽度对应，可避免水溶膜的浪费。
盖膜放卷机构2包括张紧辊31，张紧辊31位于抽真空滚筒23的最顶端。使产品能灌装更多的物料，有效减少气泡的大小，使水溶膜的利用率更高，有效提高生产效率。
灌装头211位于抽真空滚筒23顶部，与张紧辊31紧贴设置，凹腔231转动时依次通过灌装头211和张紧辊31。保证凹腔在转动的时候先通过灌装头灌装物料，再经过张紧辊盖膜，有利于产品的生产。
所述灌装头211装有红外测距感应器212，使凹腔靠近灌装头的一侧一经过灌装头，红外测距感应器立即检测到凹腔并开始灌装物料。
所述输送带4上设有卡槽，使产品在上下运输的过程不会滚动，避免产品掉落的现象。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、通过在底座上设置至少两种形状的凹腔以及设置独立的放膜装置、盖膜装置、抽气部件和灌装机构，使包装机无需更换模具，只需控制上述独立结构即可生产多种规格的产品，操作简便和便于维护。
2、通过将盖膜放卷机构的张紧辊设置在抽真空滚筒的最顶端，和灌装头紧贴着张紧辊设置，使灌装和封膜同时进行，有利于减少产品气泡的大小，使水溶膜的利用率更高，有效提高生产效率。
本实施例的工作原理为：通过控制流量电磁阀213来控制灌装头211将物料灌装到哪种形状的凹腔231中，以此来实现生产多种规格产品的功能。机器运转前，先打开凹腔231所对应的流量电磁阀213控制的灌装头211和凹腔231底部的抽气部件，此处凹腔231为需要灌装的一种形状或者多种形状。机器运转时，底膜放卷机构1将水溶膜放置在滚筒底座235的凹腔231上，真空控制源244通过真空抽气通道233和位于凹腔231底部的真空抽气孔232抽走凹腔231内的空气，此时在大气压的作用下水溶膜紧密贴附在凹腔231上。凹腔231在抽真空滚筒23的转动下移动到灌装头211下方，当凹腔231靠近灌装头211的一侧一经过灌装头211下方，设置在灌装头211上的红外测距感应器212探测到的距离为红外测距感应器212至凹腔231底部的距离时，灌装头211开始灌装物料，灌装速度设定为匀速灌装，灌装体积设定为凹腔231体积。在灌装过程中，随着抽真空滚筒23的转动，经过灌装头211的凹腔231部分移动至盖膜放卷机构2的张紧辊31下方，开始盖膜。因张紧辊31与灌装头211紧贴设置，此时灌装和盖膜将同时进行。因张紧辊31位于抽真空滚筒23最顶端，凹腔231转动至水平状态时灌装头211仍在灌装，因此能将凹腔231完全灌满。当灌装完成时，凹腔231仅需转动一小段距离即可完成盖膜过程，因物料为具有一定黏性的流体，因此微小的倾斜并不会使其立即从凹腔231中流出。通过这样的技术方案能有效减小产品的气泡大小，同一水溶膜可灌装更多的物料，提高了水溶膜的利用率，也提高了生产效率。
完成盖膜过程后，凹腔231转动至分切滚筒22位置，分切滚筒22将水溶膜进行切割，随后产品在带有卡槽的运输带的传送下被提升至称重装置，进行后续的称重包装环节。
实施例2：作为第一种实施方式的改进方案，在原有的方案基础上进行以下改进：
1、底座235为可拆卸结构，与抽真空滚筒23为固定连接。
2、底座235上的凹腔231为任意形状，形状数量可为一种或者一种以上。
3、每个凹腔231对应的抽气部件为独立控制，相同形状凹腔231的抽气部件不为统一控制；流量电磁阀213控制的灌装头211之间为独立控制，相同形状凹腔231的灌装头211不为统一控制。
4、放膜装置、盖膜装置的数量和凹腔231数量一致，不以相同凹腔231数量一致；放膜装置之间为独立控制结构，盖膜装置之间为独立控制结构。
本实施例的工作原理为：为进一步提高包装机的生产灵活性，实施例1中的底座235设置为可拆卸式结构，更换底座235的工作量相比现有技术的更换嵌套减少很多，并且突破产品规格不局限于原有底座235上凹腔231形状，可通过更改不同底座235生产不同规格的产品。
Claims (10)
1.一种全自动水溶膜包装机，包括底膜放卷机构(1)、盖膜放卷机构(2)、灌装成型机构(3)和输送带(4)；灌装成型机构(3)包括抽真空滚筒(23)、灌装机构(21)和分切滚筒(22)；抽真空滚筒(23)上设有抽气部件；灌装机构(21)包括灌装头(211)、流量电磁阀(213)和控制器，灌装机构(21)的灌装头(211)由流量电磁阀(213)控制；流量电磁阀(213)与控制器为电信号连接；抽真空滚筒(23)上沿滚筒圆周方向设有一定数量的底座(235)，底座(235)上设有一定数量的凹腔(231)；其特征在于，凹腔(231)和底座(235)为一体成型结构；同一底座(235)上的凹腔(231)至少具有两种不同形状。
2.根据权利要求1所述的全自动水溶膜包装机，其特征在于，同一底座(235)上不同形状凹腔(231)对应的灌装头(211)之间为独立控制；同一底座(235)上相同形状凹腔(231)对应的灌装头(211)之间为统一控制。
3.根据权利要求1所述的全自动水溶膜包装机，其特征在于，抽气部件包括位于凹腔(231)底部的真空抽气孔(232)、真空抽气通道(233)，真空控制源(244)；同一底座(235)上不同形状凹腔(231)对应的抽气部件之间为独立控制；同一底座(235)上相同形状凹腔(231)对应的抽气部件之间为统一控制。
4.根据权利要求1所述的全自动水溶膜包装机，其特征在于，底膜放卷机构(1)设有一定数量的放膜装置，盖膜放卷机构(2)设有一定数量的盖膜装置；所述放膜装置和盖膜装置的数量与凹腔(231)形状的数量保持一致；不同形状凹腔(231)对应的放膜装置之间为独立控制结构，不同形状凹腔(231)对应的盖膜装置之间为独立控制结构。
5.根据权利要求4所述的全自动水溶膜包装机，其特征在于，所述放膜装置和盖膜装置上设有水溶膜，所述水溶膜的宽度与对应同一底座(235)上相同形状凹腔(231)的总宽度一致。
6.根据权利要求1所述的全自动水溶膜包装机，其特征在于，盖膜放卷机构(2)包括张紧辊(31)，张紧辊(31)位于抽真空滚筒(23)的最顶端。
7.根据权利要求1所述的全自动水溶膜包装机，其特征在于，灌装头(211)位于抽真空滚筒(23)顶部，与张紧辊(31)紧贴设置，凹腔(231)转动时依次通过灌装头(211)和张紧辊(31)。
8.根据权利要求7所述的全自动水溶膜包装机，其特征在于，灌装头(211)装有红外测距感应器(212)。
9.根据权利要求1所述的全自动水溶膜包装机，其特征在于，输送带(4)上设有卡槽。
10.根据权利要求1所述的全自动水溶膜包装机，其特征在于，底座(235)为可拆卸结构，与抽真空滚筒(23)固定连接；各个底座(235)上沿滚筒转动方向对应的凹腔(231)为相同形状。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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