CN109229556A - 多规格水溶膜包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供多规格水溶膜包装机，包括机架、底膜放卷机构、盖膜放卷机构、灌装成型机构和输送带，所述灌装成型机构包括抽真空滚筒和灌装机构，所述抽真空滚筒设有真空滚筒轴，所述灌装机构向所述抽真空滚筒注射物料，所述抽真空滚筒由若干设有凹腔的独立底座组成，所述凹腔内设有真空抽气孔；所述凹腔内装有可拆卸的嵌套，所述嵌套内表面为任意形状；所述灌装机构的灌装头处均装有流量电磁阀，所述流量电磁阀电性连接控制器。将不同的嵌套安装在独立底座上，然后调节对应流量电磁阀，流量电磁阀在经过了设定体积的物料后，控制器关闭流量电磁阀，使得灌装头射出的物料对应每个凹腔的容积。水溶膜包装机能够同时加工多种不同规格的产品。
Description
技术领域
本发明属于水溶性薄膜包装领域，具体涉及多规格水溶膜包装机。
背景技术
现有的水溶膜包装机在生产的时候，每一个水溶膜包装袋里面的物料含量都一样，当需要其它重量的产品则需要将抽真空滚筒上的独立模板进行更换，但即使更换了独立模板，一台包装机在同一时间只能加工一种规格的产品。
公开号为“CN106043769A”的专利申请文件公开了一种水溶膜全自动包装机，水溶膜通过放卷机构进入抽真空滚筒，抽真空滚筒上设有独立模板，灌装机构通过向独立模板的凹腔注射物料，然后在覆盖一层膜，最后完成封装。该申请文件所公开的水溶膜包装机能够自动完成水溶膜的封装，但是最后所生产的产品均是同一规格，并不能同时生产制造多种不同规格的产品。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供多规格水溶膜包装机，能够实现多种不同规格的产品的同时生产。
为达到上述目的，本发明提供多规格水溶膜包装机，包括机架、底膜放卷机构、盖膜放卷机构、灌装成型机构和输送带，所述灌装成型机构包括抽真空滚筒和灌装机构，所述抽真空滚筒设有真空滚筒轴，所述灌装机构向所述抽真空滚筒注射物料，所述抽真空滚筒由若干设有凹腔的独立底座组成，所述凹腔内设有真空抽气孔；所述凹腔内装有可拆卸的嵌套，所述嵌套内表面为任意形状和任意体积；所述灌装机构的灌装头处均装有流量电磁阀，所述流量电磁阀电性连接控制器。
根据需要生产不同规格的产品，将不同的嵌套安装在独立底座上，然后调节对应流量电磁阀，流量电磁阀在经过了设定体积的物料后，控制器就会关闭流量电磁阀，使得灌装头射出的物料对应每个凹腔的容积。
优选的，所述凹腔内设有台阶，所述嵌套通过螺栓安装于所述台阶上。螺栓能够将嵌套固定于凹腔内，防止工作时松脱。
优选的，所述凹腔之间形成纵向刀槽，所述纵向刀槽设有真空抽气孔。纵向刀槽的真空抽气孔能够将水溶膜能够增强抽真空滚筒对水溶膜的吸附力。
优选的，所述底膜放卷机构用于固定水溶膜卷的气涨轴上设有刻度线，一个刻度对应一个所述凹腔。当不需要将凹腔全部用上的时候，可以将水溶膜卷的位置放在对应凹腔的位置上，当水溶膜被输送到滚筒上的时候，水溶膜能够对上相应的凹腔。
更优选的，所述底膜放卷机构和所述盖膜放卷机构的张紧辊均为中空结构并且设有镂空槽，所述张紧辊内装有纠偏圆筒，纠偏圆筒上设有挡块伸出所述镂空槽；所述纠偏圆筒的一端设有螺纹杆，所述张紧辊向外一端的端盖设有螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接。转动螺纹杆使得纠偏圆筒在张紧辊内移动，然后可以根据水溶膜的宽度调整纠偏圆筒挡块的位置，防止水溶膜在输送的过程中发生偏移，导致水溶膜与抽真空滚筒的凹腔不对应。
更优选的，所述灌装头均装有红外线感应器。水溶膜能够反射一定的光线，红外线感应器在感应到对应的凹腔位置有水溶膜，灌装头才会向凹腔射出物料。
优选的，所述灌装成型机构还设有喷雾器，所述喷雾器设置于所述盖膜放卷机构的上方；所述喷雾器设有压力喷头以及雾化箱，所述雾化箱内设有雾化板。雾化的水汽能够均匀分布在水溶膜上，不会因为水量过多影响水溶膜的韧性与后期的保存，同时又能进行涂水压合。
优选的，所述灌装成型机构设有分切滚筒，所述分切滚筒设于所述抽真空滚筒的出料端；所述分切滚筒外表面设有凸起的刀片；所述分切滚筒内设有加热块。加热后的刀片将产品将分切成一个个细小的包装，而外表面凸起的刀片所围成的空腔能够避免对产品造成挤压。一次性完成产品的横纵分切，结构简单。
优选的，所述输送带与所述抽真空滚筒之间设有刮片刀。刮片刀能够对粘贴在凹腔内的水溶膜包装袋刮出。
优选的，所述刮片刀的弧面向下弯曲且刀尖为软质橡胶。向下弯曲的弧面能够引导水溶膜包装袋到输送带上，软质橡胶的刀尖能够防止刮片刀刺穿水溶膜包装袋。
本发明产生的有益效果为：将不同的嵌套安装在独立底座上，然后调节对应流量电磁阀，流量电磁阀在经过了设定体积的物料后，控制器就会关闭流量电磁阀，使得灌装头射出的物料对应每个凹腔的容积。水溶膜包装机能够同时加工多种不同规格的产品。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明多规格水溶膜包装机的结构示意图；
图2为本发明多规格水溶膜包装机的独立底座和嵌套的爆炸图；
图3为本发明多规格水溶膜包装机的独立底座和嵌套的俯视图；
图4为本发明多规格水溶膜包装机的张紧辊的结构示意图；
图5为本发明多规格水溶膜包装机的分切滚筒的结构示意图。
其中，1、底膜放卷机构；2、盖膜放卷机构；3、抽真空滚筒；31、独立底座；311、凹腔；312、真空抽气孔；313、嵌套；4、灌装机构；41、灌装头；42、流量电磁阀；5、输送带；51、刮片刀；6、喷雾器；7、张紧辊；712.纠偏圆筒；713、螺纹杆；8、分切滚筒。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面将结合附图来描述本发明的具体实施方式。
实施例1：
图1-3和图5示出了多规格水溶膜包装机，包括机架、底膜放卷机构1、盖膜放卷机构2、灌装成型机构和输送带5，所述灌装成型机构包括抽真空滚筒3和灌装机构4，所述抽真空滚筒3设有真空滚筒轴，所述灌装机构4向所述抽真空滚筒注射物料，所述抽真空滚筒3由若干设有若干凹腔的独立底座31组成，所述凹腔311内设有真空抽气孔312；所述凹腔311内装有可拆卸的嵌套313，所述嵌套313内表面为任意形状；所述灌装机构4的灌装头41处均装有流量电磁阀42，所述流量电磁阀42电性连接控制器。每个独立凹腔对应一个真空开关；不需要加工的工位可以将开关独立关掉；所述独立底座两侧设有若干个真空吸气孔，所述独立凹腔两两组合后，独立模板之间设有横向刀槽。
根据需要生产不同规格的产品，将不同的嵌套安装在独立底座上，然后调节对应流量电磁阀，流量电磁阀在经过了设定体积的物料后，控制器就会关闭流量电磁阀，使得灌装头射出的物料对应每个凹腔的容积。
进一步，所述凹腔311内设有台阶，所述嵌套313通过螺栓安装于所述台阶上。螺栓能够将嵌套固定于凹腔内，防止工作时松脱。
进一步，所述凹腔之间形成纵向刀槽，所述纵向刀槽设有真空抽气孔。纵向刀槽的真空抽气孔能够将水溶膜能够增强抽真空滚筒对水溶膜的吸附力。
进一步，所述灌装成型机构还设有喷雾器6，所述喷雾器6设置于所述盖膜放卷机构3的上方；所述喷雾器设有压力喷头以及雾化箱，所述雾化箱内设有雾化板。雾化的水汽能够均匀分布在水溶膜上，不会因为水量过多影响水溶膜的韧性与后期的保存，同时又能进行涂水压合。
实施例2：
图1-5示出了多规格水溶膜包装机的另外一个实施例，本实施例中的包装机除了实施例1中的技术特征，还包括以下技术特征：
所述底膜放卷机构1用于固定水溶膜卷的气涨轴上设有刻度线，一个刻度对应一个所述凹腔311。当不需要将凹腔全部用上的时候，可以将水溶膜卷的位置放在对应凹腔的位置上，当水溶膜被输送到滚筒上的时候，水溶膜能够对上相应的凹腔。
所述底膜放卷机构1和所述盖膜放卷机构3的张紧辊7均为中空结构并且设有镂空槽，所述张紧辊7内装有纠偏圆筒71，纠偏圆筒71上设有挡块伸出所述镂空槽；所述纠偏圆筒的一端设有螺纹杆72，所述张紧辊7向外一端的端盖设有螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接。转动螺纹杆使得纠偏圆筒在张紧辊内移动，然后可以根据水溶膜的宽度调整纠偏圆筒挡块的位置，防止水溶膜在输送的过程中发生偏移，导致水溶膜与抽真空滚筒的凹腔不对应。
所述灌装头41均装有红外线感应器。水溶膜能够反射一定的光线，红外线感应器在感应到对应的凹腔位置有水溶膜，灌装头才会向凹腔射出物料。
实施例3：
图1-5示出了多规格水溶膜包装机的另外一个实施例，本实例中除了实施例2中的技术特征，还包括以下技术特征：
所述输送带5与所述抽真空滚筒3之间设有刮片刀51。刮片刀能够对粘贴在凹腔内的水溶膜包装袋刮出。
所述刮片刀51的弧面向下弯曲且刀尖为软质橡胶。向下弯曲的弧面能够引导水溶膜包装袋到输送带上，软质橡胶的刀尖能够防止刮片刀刺穿水溶膜包装袋。
本发明的工作原理：底膜放卷机构1将水溶膜输送至灌装成型机构中的抽真空滚筒3上，滚筒3上装有独立底座31，独立底座31的凹腔311上装有嵌套313，独立底座31上的真空抽气孔312将水溶膜吸附在滚筒3的表面，滚筒3进入灌装机构4，灌装头41向凹腔注入物料的时候，流量电磁阀计算物料的流出量，当物料流出量为凹腔和嵌套所形成的容积时，流量电磁阀42关闭，灌装头41停止物料灌装。当所有灌装头41完成灌装后，盖膜放卷机构2将被喷雾器6湿润后的水溶膜输送至滚筒3，并覆盖底膜。封装完成后，经过加热的分切滚筒8沿着横向刀槽以及纵向刀槽完成产品的分切。分切后的独立包装进入输送带5.
本发明产生的有益效果为：将不同的嵌套安装在独立底座上，然后调节对应流量电磁阀，流量电磁阀在经过了设定体积的物料后，控制器就会关闭流量电磁阀，使得灌装头射出的物料对应每个凹腔的容积。水溶膜包装机能够同时加工多种不同规格的产品。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.多规格水溶膜包装机，其特征在于，包括机架、底膜放卷机构、盖膜放卷机构、灌装成型机构和输送带，所述灌装成型机构包括抽真空滚筒和灌装机构，所述抽真空滚筒设有真空滚筒轴，所述灌装机构向所述抽真空滚筒注射物料，其特征在于，所述抽真空滚筒由若干设有若干凹腔的独立底座组成，所述凹腔的底部设有真空抽气孔；所述凹腔内装有可拆卸的嵌套，所述嵌套内表面为任意形状；所述灌装机构的灌装头处均装有流量电磁阀，所述流量电磁阀电性连接控制器。
2.根据权利要求1所述的多规格水溶膜包装机，其特征在于，所述凹腔内设有台阶，所述嵌套通过螺栓安装于所述台阶上。
3.根据权利要求1所述的多规格水溶膜包装机，其特征在于，所述凹腔之间形成纵向刀槽，所述纵向刀槽设有真空抽气孔。
4.根据权利要求1所述的多规格水溶膜包装机，其特征在于，所述底膜放卷机构用于固定水溶膜卷的气涨轴上设有刻度线，一个刻度对应一个所述凹腔。
5.根据权利要求4所述的多规格水溶膜包装机，其特征在于，所述底膜放卷机构和所述盖膜放卷机构的张紧辊均为中空结构并且设有镂空槽，所述张紧辊内装有纠偏圆筒，纠偏圆筒上设有挡块伸出所述镂空槽；所述纠偏圆筒的一端设有螺纹杆，所述张紧辊向外一端的端盖设有螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的多规格水溶膜包装机，其特征在于，所述灌装头均装有红外线感应器。
7.根据权利要求1所述的多规格水溶膜包装机，其特征在于，所述第一灌装成型机构还设有喷雾器，所述喷雾器设置于所述盖膜放卷机构的上方；所述喷雾器设有压力喷头以及雾化箱，所述雾化箱内设有雾化板。
8.根据权利要求1所述的多规格水溶膜包装机，其特征在于，所述灌装成型机构设有分切滚筒，所述分切滚筒设于所述抽真空滚筒的出料端；所述分切滚筒外表面设有凹位，所述凹位四周设有凸起的刀片；所述分切滚筒内设有加热块。
9.根据权利要求1所述的多规格水溶膜包装机，其特征在于，所述输送带与所述抽真空滚筒之间设有刮片刀。
10.根据权利要求8所述的多规格水溶膜包装机，其特征在于，所述刮片刀的弧面向下弯曲且刀尖为软质橡胶。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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