CN110239143B - 一种压痕机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压痕机，其包括机架和给纸机构，所述机架上设置有模切压痕机构，所述模切压痕机构包括上模、固定于机架上的下模以及驱使上模竖直位移的驱动机构，所述上模上设置有相互平行的模切刀和压痕刀，所述下模上设有分别与模切刀、压痕刀对应的切槽、压痕条；还包括冷却机构，所述冷却机构包括用于盛放冷却液的储存箱、安装于下模上且套设于模切刀外侧的冷却盒，所述储存箱上设置有分别与冷却盒连通的冷却管一、冷却管二，所述冷却盒上还设置有驱使冷却液沿储存箱、冷却盒内循环的循环机构。本发明具有工作过程中，降低模切刀温度，避免模切刀高温影响瓦楞纸美观度的优点。

Description

一种压痕机

技术领域

本发明涉及瓦楞包装纸加工的技术领域，尤其是涉及一种压痕机。

背景技术

目前随着国民生活水平的提高，人们购买商品时不仅要求质量好，而且要求外观美，厂家和商家为了促销也在产品的包装装潢上下大力气，目前用于包装的纸盒、纸箱数量迅速增加。

现有中传统的平压平模切机的模切压痕工艺是指在印后加工中，根据模切样图来制作模切板，在压力作用下对加工材料进行模切，此外为了满足产品的折弯需要，还需对加工材料制作压痕线，这种半自动的模切压痕方式不仅工序多，用工数量多，效率低，而且极富危险性，该落后的生产工艺已经不适应现代化机械量生产的需求。近年来兴起的全自动模切机虽然极大提高了生产效率，但其投资成本过高，不适应目前多数工厂的需求。

现有技术如公开号为CN105799216A的中国专利公开了一种平压平纸盒模切压痕机，其属于纸盒生产线的主要部分，主要设备包括平压平纸盒模切压痕机的预码纸部位、自动给纸部位，模切、压痕的本体及机座部分，设备的收纸部分，及设置在设备本体上的电气部分，自动给纸部位连接在预码纸部位的输出端，且通过电气驱动，自动给纸部位的输出端与压痕、模切部分相连，所述模切压痕部位上设有上压板和下压板，所述的上压板上设有用于模切的模切刀和用于压痕的压痕刀，所述的下压板上设置有压痕条，所述的压痕条与所述的压痕刀上下对应。通过调节设备组使得生产的速度和效率大幅度提高。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述模切压痕部位在上下位移过程中，对瓦楞纸进行压痕的同时进行模切工作，由于模切刀一直处于上下位移且与瓦楞纸以及其他部件的摩擦过程，摩擦发热，当其工作时间过长时，模切刀本身温度较高，且模切刀在对瓦楞纸进行裁切时，瓦楞纸边缘容易产生纸屑，而纸屑可能在与模切刀的高温接触上产生燃烧现象，或是在瓦楞纸在与模切刀的高温接触下，边缘产生焦黑现象，影响产品的美观度。

发明内容

本发明的目的是提供一种压痕机，具有工作过程中，降低模切刀温度，避免模切刀高温影响瓦楞纸美观度的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压痕机，包括机架和给纸机构，所述机架上设置有模切压痕机构，所述模切压痕机构包括上模、固定于机架上的下模以及驱使上模竖直位移的驱动机构，所述上模上设置有相互平行的模切刀和压痕刀，所述下模上设有分别与模切刀、压痕刀对应的切槽、压痕条；还包括冷却机构，所述冷却机构包括用于盛放冷却液的储存箱、安装于下模上且套设于模切刀外侧的冷却盒，所述储存箱上设置有分别与冷却盒连通的冷却管一、冷却管二，所述冷却盒上还设置有驱使冷却液沿储存箱、冷却盒内循环的循环机构。

通过采用上述技术方案，瓦楞纸经给纸机构输送至下模上，再驱动机构驱使上模朝下位移，对瓦楞纸进行压痕的同时进行模切工作；模切刀在上下位移过程中，循环机构驱使储存箱内的冷却液经冷却管一，进入至冷却盒内，再经冷却管二输送至储存箱内，使其冷却液在储存箱与冷却盒内进行循环，同时由于冷却盒与模切刀相贴合时，处于冷却盒内的冷却液与模切刀产生热交换，实现对模切刀降温效果，防止模切刀温度过高，对瓦楞纸造成不良影响，有助于保障瓦楞纸的品质；

此过程中，为避免模切刀忽冷忽热影响模切刀本身寿命，故冷却液仅需使用常温水即可，而冷却液进入至储存箱内时，与外界空气进行热交换，且储存箱内冷却液远远多于冷却盒内冷却液，故在冷却液在循环过程中，无需靠外接制冷动力，即可实现冷却液自身的降温工作，可达到节能的效果。

本发明进一步设置为：所述循环机构包括连接于冷却盒上的安装壳、开设于安装壳内且一端与冷却盒一侧连通的气动腔、从上至下插接于气动腔内且上端与机架相连的活塞杆，所述气动腔处于活塞杆的下方设置有气动薄膜，所述冷却管一、冷却管二采用柔性管道且分别与冷却盒连通的一端设置有单向阀一、单向阀二。

通过采用上述技术方案，由于安装壳与冷却盒一侧连通，当活塞杆上下位移时，会改变气动腔内气压，从而带动启动薄膜形变，改变冷却盒内的气压变化；同时利用单向阀一、单向阀二的设置，使其活塞杆朝上位移时，单向阀一打开冷却管一的开口，使其储存箱内的冷却液进入至冷却盒中；当活塞杆朝下位移时，单向阀一关闭，单向阀二打开冷却管二，驱使冷却盒内的冷却液沿冷却管二进入至储存箱中，实现其冷却液的循环工作；

同时由于活塞杆上端与机架连接，而安装壳与冷却盒连接，当驱动机构驱使上模上下位移时，会带动安装壳上下位移，活塞杆禁止不动；使其只有上模上下位移对瓦楞纸进行压痕模切时，驱使安装壳上下位移，使其无需另外添加动力机构，即可驱使冷却液在冷却盒与储存箱中循环，达到节约能源的效果；同时也仅有上模工作时，模切刀才需要进行冷却，避免了不必要的浪费。

本发明进一步设置为：所述冷却盒上分别设置有供冷却管一、冷却管二连接的安装管一、安装管二，所述安装管一、安装管二采用金属管；所述单向阀一、单向阀二分别设置于安装管一、安装管二内。

通过采用上述技术方案，由于冷却管一、冷却管二为柔性管道，才可不影响其冷却盒上下位移的正常工作；故利用金属制成的安装管一、安装管二实现冷却管一、冷却管二分别与冷却盒的连通工作，将其单向阀一、单向阀二分别设置于安装管一与安装管二内，才不会影响单向阀一、单向阀二的正常工作。

本发明进一步设置为：所述单向阀一包括沿安装管一轴线从上至下设置的闭合板一、滚珠一、以及十字架一，所述闭合板一轴心开设有内径小于滚珠一直径的通孔一，所述滚珠一上下位移过程中启闭通孔一。

通过采用上述技术方案，利用滚珠一的自重作用，使其在无外力作用下，自由落体的抵接于十字架一上，与通孔一远离，实现冷却管一与冷却盒的连通工作，使其冷却液可从储存箱内流入冷却盒中；同时在上模朝下位移过程中，相对的活塞杆朝安装壳上方位移，对冷却盒内起到吸力作用，可将储存箱内的冷却液更多的吸入至冷却盒中，达到对模切刀的冷却效果；

而当上模朝上位移时，相对的活塞杆朝安装壳内部位移，对冷却盒内起到挤压作用，驱使滚珠一朝上位移，使其滚珠一与通孔一抵接，实现冷却管一。

本发明进一步设置为：所述十字架一上设置有与安装管一同轴的导向杆一，所述滚珠一上开设有插接于导向杆一上的导向孔一。

通过采用上述技术方案，利用竖直设置的导向杆一与滚珠一上导向孔一的配合，驱使滚珠一仅能做竖直上下位移，使其上模朝上位移时，活塞杆对冷却盒内产生的挤压力，能够更好的保证驱使滚珠一朝上位移对通孔一进行封闭。

本发明进一步设置为：所述单向阀二包括沿安装管二轴线从上至下设置的十字架二、滚珠二、以及闭合板二，所述闭合板二轴心开设有内径小于滚珠二直径的通孔二，所述滚珠二上下位移过程中启闭通孔二。

通过采用上述技术方案，利用滚珠二的自重作用，使其在无外力作用下，自由落体的地接于通孔二内，实现对冷却管二与冷却盒的阻隔工作；同时在上模朝下位移过程中，相对的活塞杆朝安装壳上方位移，对冷却盒内起到吸力作用，使其将滚珠二吸牢至通孔二内，可避免冷却盒内冷却液进入冷却管二中；而当上模朝上位移过程中，相对的活塞杆朝安装壳内位移，对冷却盒内起到推力作用，驱使滚珠二朝上位移，远离通孔二，同时驱使冷却盒内的冷却液沿通孔二以及冷却管二进入至储存箱中，实现冷却液的循环工作。

本发明进一步设置为：所述十字架二上设置有与安装管二同轴的导向杆二，所述滚珠二上开设有插接于导向杆二上的导向孔二。

通过采用上述技术方案，利用竖直设置的导向杆二与滚珠二上导向孔二的配合，驱使滚珠二仅能做竖直上下位移，使其下模朝下位移时，对冷却盒中产生的吸力，能够驱使滚珠二准确的插接于通孔二中，实现对冷却管二的闭合。

本发明进一步设置为：所述冷却管一的上端与储存箱上端连通、且部分延伸至储存箱内。

通过采用上述技术方案，由于储存箱处于冷却盒上方，将冷却管一的上端从储存箱上端插入储存箱内，使其可避免冷却液一直在自重作用下流入冷却盒内。

本发明进一步设置为：所述安装壳外固定有安装架，所述安装架与上模对应位置分别开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，利用锁紧螺栓与穿过安装架与上模螺纹配合，实现对安装壳的固定工作，使其安装壳稳定的安装于上模上，其支撑力足以供活塞杆上下位移。

本发明进一步设置为：所述安装管一、安装管二侧壁上分别固定有翼板，所述翼板与上模对应位置分别开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合有紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，利用紧固螺栓穿过翼板与上模螺纹配合，实现安装管一、安装管二与下模的紧固工作，进而可实现冷却盒相对下模的紧固工作，便于实现冷却盒的拆装。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.利用冷却液在冷却盒与储存箱内的循环工作，使其冷却液与模切刀产生热交换，达到对模切刀进行降温，避免模切刀温度过高，造成瓦楞纸烧焦，有助于保障瓦楞纸品质的效果；

2.利用活塞杆固定于机架上，安装壳固定于上模上，使其上模上下位移对瓦楞纸压痕模切的过程中，活塞杆改变气动腔压力，使其无需借助外来动力源，即可驱使储存箱内的冷却液做循环工作，达到降低能源的效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中机架与模切压痕机构的局部剖面示意图。

图3是图1中冷却机构的局部结构示意图。

图4是图3中安装壳的剖面示意图。

图5是图3中安装管一的剖面示意图。

图6是图3中安装管二的剖面示意图。

图7是图1中A处的放大示意图。

图中，1、机架；2、输送机；3、上模；4、下模；5、冷却机构；51、储存箱；52、冷却盒；53、冷却管一；54、冷却管二；55、安装管一；56、安装管二；6、循环机构；61、安装壳；62、气动腔；63、活塞杆；64、气动薄膜；65、安装架；7、单向阀一；71、闭合板一；72、滚珠一；73、十字架一；74、导向杆一；8、单向阀二；81、闭合板二；82、滚珠二；83、十字架二；84、导向杆二；9、压痕条；10、切槽；10、吸尘盒；11、吸尘管道；12、抽风机；13、通风口；14、模切刀；15、压痕刀；16、翼板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和2，为本发明公开的一种压痕机，包括机架1和给纸机构，机架1上设置有模切压痕机构，模切压痕机构包括驱动机构、上模3和下模4；驱动机构与上模3连接且驱使上模3上下位移；下模4固定于机架1上且处于上模3正下方；上模3下方设置有相互平行的模切刀14和压痕刀15，模切刀14处于朝给纸机构一侧；下模4上对应模切刀14开设有贯穿上下两端的切槽10、以及与压痕刀15配合的压痕条9。给纸机构机构采用皮带输送机2，皮带输送机2一端与机架1固定、且皮带上端与上模3上端齐平；瓦楞纸经输送机2输送至下模4上，再经驱动机构驱使上模3朝下位移，其压痕刀15与压痕条9配合对瓦楞纸进行压痕的同时，模切刀14对对瓦楞纸进行裁切，实现对瓦楞纸的模切压痕工作。

上述上模3的下端开设有两道安装槽，模切刀14、压痕刀15分别插接于安装槽内，且处于安装槽内的部分分别开设有若干通孔，通过若干安装螺栓分别穿过模切刀14、压痕刀15的通孔与上模3螺纹连接，实现对模切刀14、压痕刀15的固定工作。

上述切槽10的下方设置有吸尘盒10，吸尘盒10的上端开设有与切槽10连通的通风口13，吸尘盒10底部连通有吸尘管道11，吸尘管道11的另一端与一抽风机12的进风口连通，抽风机12的出风口通过绳子捆绑有一尼龙编织袋；其中，抽风机12通过电线与外接电源连通。抽风机12启动，将裁切过程中，产生的纸屑经吸尘盒10、抽风机12输送至尼龙编织袋中进行储存。

参照图3，上述机架1上还设置有冷却机构5，冷却机构5包括储存箱51、冷却盒52、冷却管一53、冷却管二54以及循环机构6；储存箱51固定于机架1上且内部存储有冷却液；冷却盒52中部位置开设有与模切刀14横截面同等大小的通槽、且冷却盒52内部中空设置；冷却管一53上端从储存箱51的上方插接于储存箱51内、且部分管道延伸至储存箱51中与冷却液连通，冷却管一53下端与冷却盒52内部连通；冷却管二54的上、下端端分别与储存箱51、冷却盒52的内部连通；循环机构6设置于冷却盒52上，驱使冷却液在冷却盒52与储存箱51内循环流动。

参照图3和7，上述冷却管一53、冷却管二54采用柔性管道；冷却盒52上分别螺纹配合有安装管一55、安装管二56，安装管一55与安装管二56均采用钢管制成；安装管一55与安装管二56处于与冷却盒52连通的一端分别设置有单向阀一7（参照图5）和单向阀二8（参照图6）。参照图5好6：单向阀一7包括十字架一73、滚珠一72、闭合板一71以及通孔一；十字架一73焊接固定于安装管一55下端开口端；闭合板一71焊接固定于安装管一55内壁且处于十字架一73上方；滚珠一72处于闭合板一71与十字架一73之间；闭合板一71与十字架一73之间的间距为滚珠一72直径的1.8倍；通孔一开设于闭合板一71正中间且通孔一的内径等于滚珠一72直径的0.8倍。单向阀二8包括十字架二83、滚珠二82、闭合板二81以及通孔二；闭合板二81焊接固定于安装管二56下端开口端；十字架二83焊接固定于安装管二56内壁且处于闭合板二81上方；滚珠二82处于闭合板二81与十字架二83之间；闭合板二81与十字架二83之间的间距为滚珠二82直径的1.8倍；通孔二开设于闭合板二81正中间且通孔二的内径等于滚珠二82直径的0.8倍。

参照图5和6，上述十字架一73竖直固定有导向杆一74，导向杆一74与安装管一55同轴设置，滚珠一72上开设有导向孔一，导向杆一74插接于导向孔一内，且滚珠一72在位移过程中，一直与导向杆一74保持插接配合关系。上述十字架二83竖直固定有导向杆二84，导向杆二84与安装管二56同轴设置，滚珠二82上开设有导向孔二，导向杆二84插接于导向孔二内，且滚珠二82在位移过程中，一直与导向杆二84保持插接配合关系。

参照图3和7，安装管一55与安装管二56侧壁上分别焊接固定有两个翼板16，翼板16与上模3对应位置分别开设有螺纹孔，每块翼板16通过紧固螺栓穿过翼板16的螺纹孔与上模3额的螺纹孔螺纹配合，实现对安装管一55、安装管二56的固定工作。

参照图3和4，上述循环机构6包括安装壳61、活塞杆63、以及气动薄膜64；安装壳61外焊接有安装架65，安装架65与上模3的对应位置分别开设有螺纹孔，分别通过锁紧螺栓穿过安装架65与上模3的螺纹孔螺纹配合，实现对安装壳61的固定；安装壳61内部开设有上下连通的气动腔62，气动腔62下端开口与冷却盒52内部连通；活塞杆63从安装壳61上端伸入气动腔62内，且活塞杆63上端与机架1焊接固定，使其上模3上下位移时，相对的活塞杆63可在气动腔62内上下位移；气动薄膜64固定于气动腔62内且处于活塞杆63下方并封闭气动腔62。其中，气动薄膜64采用氯丁橡胶。当活塞杆63上下位移时，驱使气动薄膜64收缩或膨胀，改变冷却盒52内的气压，实现对冷却液的在冷却盒52内的循环工作。

本实施例的实施原理为：先经输送机2将瓦楞纸输送至下模4上，再驱动机构驱使上模3朝下位移，使其模切刀14与压痕刀15对瓦楞纸进行裁切压痕工作；同时，相对的活塞杆63朝气动腔62上位移，对冷却盒52中产生吸力，驱使滚珠一72与十字架一73抵接，滚珠二82与通孔二抵接，使其储存箱51内的冷却液沿冷却管一53进入冷却盒52中，与模切刀14产生热交换，对模切刀14进行降温；继而驱动机构驱使上模3朝上位移，相对的活塞杆63朝气动腔62内位移，对冷却盒52产生推力，使其滚珠一72朝上位移与通孔一闭合，而滚珠二82朝上位移解除与通孔二的闭合，使其冷却盒52内的冷却液可沿冷却管二54输送至储存箱51内，实现冷却盒52内冷却液的循环；如此往复工作，对瓦楞纸进行压痕裁切。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压痕机，包括机架(1)和给纸机构，所述机架(1)上设置有模切压痕机构，所述模切压痕机构包括上模(3)、固定于机架(1)上的下模(4)以及驱使上模(3)竖直位移的驱动机构，所述上模(3)上设置有相互平行的模切刀(14)和压痕刀(15)，所述下模(4)上设有分别与模切刀(14)、压痕刀(15)对应的切槽(10)、压痕条(9)；其特征在于：还包括冷却机构(5)，所述冷却机构(5)包括用于盛放冷却液的储存箱(51)、安装于下模(4)上且套设于模切刀(14)外侧的冷却盒(52)，所述储存箱(51)上设置有分别与冷却盒(52)连通的冷却管一(53)、冷却管二(54)，所述冷却盒(52)上还设置有驱使冷却液沿储存箱(51)、冷却盒(52)内循环的循环机构(6)，所述循环机构(6)包括连接于冷却盒(52)上的安装壳(61)、开设于安装壳(61)内且一端与冷却盒(52)一侧连通的气动腔(62)、从上至下插接于气动腔(62)内且上端与机架(1)相连的活塞杆(63)，所述气动腔(62)处于活塞杆(63)的下方设置有气动薄膜(64)，所述冷却管一(53)、冷却管二(54)采用柔性管道且分别与冷却盒(52)连通的一端设置有单向阀一(7)、单向阀二(8)。

2.根据权利要求1所述的一种压痕机，其特征在于：所述冷却盒(52)上分别设置有供冷却管一(53)、冷却管二(54)连接的安装管一(55)、安装管二(56)，所述安装管一(55)、安装管二(56)采用金属管；所述单向阀一(7)、单向阀二(8)分别设置于安装管一(55)、安装管二(56)内。

3.根据权利要求2所述的一种压痕机，其特征在于：所述单向阀一(7)包括沿安装管一(55)轴线从上至下设置的闭合板一(71)、滚珠一(72)、以及十字架一(73)，所述闭合板一(71)轴心开设有内径小于滚珠一(72)直径的通孔一，所述滚珠一(72)上下位移过程中启闭通孔一。

4.根据权利要求3所述的一种压痕机，其特征在于：所述十字架一(73)上设置有与安装管一(55)同轴的导向杆一(74)，所述滚珠一(72)上开设有插接于导向杆一(74)上的导向孔一。

5.根据权利要求2所述的一种压痕机，其特征在于：所述单向阀二(8)包括沿安装管二(56)轴线从上至下设置的十字架二(83)、滚珠二(82)、以及闭合板二(81)，所述闭合板二(81)轴心开设有内径小于滚珠二(82)直径的通孔二，所述滚珠二(82)上下位移过程中启闭通孔二。

6.根据权利要求5所述的一种压痕机，其特征在于：所述十字架二(83)上设置有与安装管二(56)同轴的导向杆二(84)，所述滚珠二(82)上开设有插接于导向杆二(84)上的导向孔二。

7.根据权利要求1所述的一种压痕机，其特征在于：所述冷却管一(53)的上端与储存箱(51)上端连通、且部分延伸至储存箱(51)内。

8.根据权利要求1所述的一种压痕机，其特征在于：所述安装壳(61)外固定有安装架(65)，所述安装架(65)与上模(3)对应位置分别开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合有锁紧螺栓。

9.根据权利要求2所述的一种压痕机，其特征在于：所述安装管一(55)、安装管二(56)侧壁上分别固定有翼板(16)，所述翼板(16)与上模(3)对应位置分别开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合有紧固螺栓。

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