CN206231051U - 平压模切机的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种平压模切机的冷却装置，包括一冷却板、一循环泵、一连接管路及一散热液体。其中该冷却板系夹设于一电热板及一上支承座之间，该冷却板内部设有一液体流道，该循环泵系通过该连接管路而与该冷却板相连接，使该流体通道与该循环泵之间形成一封闭回路，并将该散热液体填充于该封闭回路内，本实用新型利用该散热液体受该循环泵的带动后，将烫金制程时将该电热板所产生的多余热量通过该散热液体被带出，据而能够控制温度，避免该上支承座四周的金属部分热胀冷缩而影响到机器的运转，且可提高烫金制程的品质。

Description

平压模切机的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及平压模切机设备的领域，特别是关于一种平压模切机应用于烫金制程时的冷却装置，以降低使用电热板加热时造成周边金属部分热胀冷缩，影响机器运转的问题。

背景技术

按，模切机(Die Cutting Machine)是一种应用广泛的加工设备，其工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)等功能模具，通过加压的方式，将各种印刷品或纸板进行各项加工。

因此，当搭配不同的功能模具时，其所产生的效果也不同，例如使用钢刀作为功能模具时，可将印刷品压切成单个图形产品，故称为模切；若使用钢线作为功能模具时，则可在印刷品表面压出痕迹或留下弯折的槽痕，称作压痕；又或是使用五金模具作为功能模具时，通过将其加热至设定温度后，可在印刷品表面烫印出具有立体效果的图案或字体，称作烫金；抑或是将二种不同的基材复合贴平，则称作贴合，以上都是模切机的应用，可应用的材料也相当多元化，举凡非金属材料、胶体、橡胶聚合物、塑胶聚合物等都可使用模切机进行加工。

然而，一般使用平压式的模切机进行烫金制程时，系采用五金模具作为烫金框结合一电热板作使用，利用该电热板加热该烫金框后，而可在印刷品表面加工烫印出对应该五金模具图案或字体的立体效果。由于该电热板的加热温度高达100度至200度，原来只是为了对该烫金框进行加热，但由于温度的传递并无方向性，其加热时，也会连带对用来固定该电热板的一上支承座同时加热，该上支承座并通过一升降动力源而带动往复升降，当该上支承座的金属材料因热胀冷缩的效应而有可能产生变形，与连接该升降动力源的相关金属材料间形成体积膨胀后的干涉问题，因而影响到机器的运转。

再者，原来都是控制该电热板的加热温度来调节加热该烫金框的效果，但因为温度必须控制在不会影响机器运转又要能够有效加热该烫金框的情况下，十分地不易控制，且加热温度过低还有可能会造成烫金效果不佳的问题，故有必要进行改良，以期能够解决这些问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的一目的，旨在提供一种平压模切机的冷却装置，系通过一循环封闭式的散热回路，将一电热板的多余热量加以驱散，以作为烫金制程时的冷却及控制温度效果，具而能够使机器运转顺畅，且烫金效果也有所提升。

为达上述目的，本实用新型的平压模切机的冷却装置，其中该平压模切机设有一上支承座以连动位于一机架下方的一升降动力源，在该上支承座顶面的中央设有一固定手把，以将一电热板及一烫金框固定于该上支承座的底面，用以对一物品进行烫金制程，该冷却装置包括：一冷却板，夹设于该电热板及该上支承座之间，该冷却板内部设有一液体流道，且该液体流道是在该冷却板表面形成一第一出液口及一第一入液口；一循环泵，设于该机架一侧，且该循环泵设有一第二出液口及一第二入液口；一连接管路，连接该第一出液口及该第二入液口，以及连接该第一入液口及该第二出液口，使该流体通道与该循环泵之间形成一封闭回路；及一散热液体，填充于该封闭回路内，使该散热液体受该循环泵的带动而进行循环流动，以将该电热板所产生的多余热量通过该散热液体被带出。

于一实施例中，该液体流道的设置(也就是指分布的范围或形状)系对应该电热板的位置，以充分将该电热板向上传递的热量通过该散热液体带走。

并且，为了能够有效避免过量的热量影响机器运转，本实用新型的平压模切机的冷却装置，更具有一隔热板，用来设于该电热板及该冷却板之间，以隔绝大部分的热量传递至该冷却板。而，为了便于抽取更换该冷却板，本实用新型特别于该冷却板的一侧面设置有一抽取手把，且该抽取手把的方向系对应操作人员的正面。

另外，本实用新型的该平压模切机的冷却装置，更具有一储液槽，连接设于该循环泵的一侧，以供储放该散热液体，而在该储液槽的表面设有一散热模块，以驱散自该冷却板流入该储液槽的该散热液体所夹带的热量。并且，本实用新型的该平压模切机的冷却装置，更具有一外箱，以供包覆该循环泵、该储液槽及该散热模块于其内，且该第二出液口及该第二入液口位于该外箱的表面，而能够保护位于该外箱内部的各组件。

本实用新型利用该散热液体受该循环泵的带动后，将烫金制程时将该电热板所产生的多余热量通过该散热液体被带出，据而能够控制温度，避免该上支承座四周的金属部分热胀冷缩而影响到机器的运转，且可提高烫金制程的品质。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例组装后的外观示意图

图3为本实用新型较佳实施例操作时的状态示意图(一)。

图4为本实用新型较佳实施例操作时的状态示意图(二)。

图5为本实用新型较佳实施例操作时的状态示意图(三)。

附图标记说明：1-平压模切机；11-上支承座；12-机架；13-金箔料轴；14-对位电眼；15-金箔废料卷取轴；16-拉料滚筒；17-固定手把；18-电热板；19-烫金框；2-冷却装置；21-冷却板；211-液体流道；212-第一出液口；213-第一入液口；214-抽取手把；22-循环泵；221-第二出液口；222-第二入液口；223-储液槽；224-散热模块；225-外箱；23-连接管路；24-散热液体；25-隔热板。

具体实施方式

为使贵审查委员能清楚了解本实用新型的内容，仅以下列说明搭配图式，敬请参阅。

请参阅图1、图2及图3～图5，是本实用新型较佳实施例的结构示意图及其组装后的外观示意图，以及在进行操作时的各个状态示意图。如图中所示，于本实施例中，本实用新型的平压模切机1系应用于烫金制程，且本实用新型选用了横烫金箔的送料方式，与传统直烫金箔的送料方式相比较，传统直烫金箔因为金箔的送料方向与纸张的送料方向平行，必须注意金箔与纸张的长度及跳距配合，而本实用新型采用的横烫金箔送料方式，因为金箔的送料方向及纸张的送料方向相垂直，故能够节省金箔的使用量及操作的便利性。其中该平压模切机1设有一上支承座11以连动位于一机架12下方的一升降动力源(图中未显示)，以及于该上支承座11垂直方向的二侧分别设有一金箔料轴13、一对位电眼14、一金箔废料卷取轴15及一拉料滚筒16，该上支承座11顶面的中央设有一固定手把17，以将一电热板18及一烫金框19依序固定于该上支承座11的底面，而本实用新型的该冷却装置2至少包括一冷却板21、一循环泵22、一连接管路23及一散热液体24。

其中该冷却板21系夹设于该电热板18及该上支承座11之间，该冷却板21内部设有一液体流道211，且该液体流道211是在该冷却板21表面形成一第一出液口212及一第一入液口213。应注意的是，该冷却板21系以可吸收热量的金属材料而制成的平板状结构体，且该液体流道211设置的范围及形状系对应该电热板18的位置及范围，以充分吸收该电热板18向上传递的热量。

该循环泵22设于该机架12的外侧，且该循环泵22设有一第二出液口221及一第二入液口222。

该连接管路23分别连接该第一出液口212及该第二入液口222，以及连接该第一入液口213及该第二出液口222，使该流体通道211与该循环泵22之间形成一封闭回路。

该散热液体24系填充于该封闭回路内，使该散热液体24受该循环泵22的带动而进行循环流动，以将该电热板18所产生的多余热量被冷却板21吸收后再通过该散热液体24被带出至该循环泵22内部进行散热。应注意的是，本实用新型所使用的该散热液体24是冷却油，其不易挥发而适于作为循环式的散热用途。

另外，本实用新型的该冷却装置2，更具有一隔热板25，设于该电热板18及该冷却板21之间，避免过量的热量影响该冷却板21所能带出的热量，而本实用新型采用该隔热板25的设计能够隔绝大部分的热量传递至该冷却板21，甚至也能使加热该烫金框19的效果更加明显。而，为了便于抽取更换该冷却板21，本实用新型特别在该冷却板21的一侧面设置有一抽取手把214，且该抽取手把214的方向系对应操作人员的正面。

并且，本实用新型是在该循环泵22的一侧连接设有一储液槽223，以供储放该散热液体24，这样的设计还能有助于进行散热。再者，为了进一步提升其散热效果，并于该储液槽223的表面设有一散热模块224，而得以强制送风或是散热鳍片等型式进行散热，以供驱散自该冷却板21流入该储液槽223的该散热液体24所夹带的热量。

为了造型美观及保护内部构件与操作人员，前述的该循环泵22、该储液槽223及该散热模块222系包覆于一外箱225内，且该第二出液口221及该第二入液口222位于该外箱225的表面。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离本申请所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种平压模切机的冷却装置，其中该平压模切机设有一上支承座以连动位于一机架下方的一升降动力源，在该上支承座顶面的中央设有一固定手把，以将一电热板及一烫金框固定于该上支承座的底面，用以对一物品进行烫金制程，其特征在于，该冷却装置包括：

一冷却板，夹设于该电热板及该上支承座之间，该冷却板内部设有一液体流道，且该液体流道是在该冷却板表面形成一第一出液口及一第一入液口；

一循环泵，设于该机架一侧，且该循环泵设有一第二出液口及一第二入液口；

一连接管路，连接该第一出液口及该第二入液口，还连接该第一入液口及该第二出液口，使该流体通道与该循环泵之间形成一封闭回路；及

一散热液体，填充于该封闭回路内，使该散热液体受该循环泵的带动而进行循环流动，以将该电热板所产生的多余热量通过该散热液体被带出。

2.根据权利要求1所述的平压模切机的冷却装置，其特征在于，该液体流道的设置系对应该电热板的位置，以充分将该电热板向上传递的热量通过该散热液体带走。

3.根据权利要求1所述的平压模切机的冷却装置，其特征在于，还具有一隔热板，设于该电热板及该冷却板之间。

4.根据权利要求1所述的平压模切机的冷却装置，其特征在于，还具有一抽取手把，设于该冷却板的侧面，以便抽取更换该冷却板。

5.根据权利要求1所述的平压模切机的冷却装置，其特征在于，还具有一储液槽，连接设于该循环泵的一侧，以供储放该散热液体。

6.根据权利要求5所述的平压模切机的冷却装置，其特征在于，还具有一散热模块，设于该储液槽的表面，以供驱散自该冷却板流入该储液槽的该散热液体所夹带的热量。

7.根据权利要求6所述的平压模切机的冷却装置，其特征在于，还具有一外箱，其包覆该循环泵、该储液槽及该散热模块，且该第二出液口及该第二入液口位于该外箱的表面。