CN110238922B - 一种木制品裂纹修复装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一种木制品裂纹修复装置，包括机身，所述机身内设有开口向右且前后贯穿的工作腔，所述工作腔顶壁内设有第一传动腔，所述第一传动腔顶壁内设有第二传动腔，所述第二传动腔、所述第一传动腔与所述工作腔内设有使木制品旋转的旋转机构，本发明的装置利用气压将木器修复腻子挤压至木制品裂纹处来修复木制品中较深的裂纹，装置可适用与多种壁厚的木制品，通用性强；同时，装置在修复裂纹前自动停止木制品自转，安全可靠，自动添加木器修复腻子至裂纹处，相比传统手工涂抹，装置自动化程度高，反应灵敏；另外，木制品安装一次可持续修复多个部位的裂纹，修复效率高。

Description

一种木制品裂纹修复装置

技术领域

本发明涉及木器修缮领域，具体为一种木制品裂纹修复装置。

背景技术

众所周知，木制品是以木材为原料经过加工制作所形成的产品，由于木制品质地优良，具有瓷器难以具有的许多优点，例如木碗盛食可以完全保持住食物的原味，同体积的木杯相比玻璃杯与陶瓷杯而言重量较轻等，因此木制品在生活中广泛应用，特别是盛具领域中；而木制品由于其材料本身特性，容易受到热胀冷缩等因素导致开裂产生裂纹，对于较为贵重的木材制作出来的木制品，修复工作就显得尤为重要，传统的木制品修复均为手工修复，操作复杂繁琐，填补缝隙均靠手工，而对于较深较细的裂纹，手工无法准确并严密的填充至裂纹中，同时还可能因为用力过大使裂纹开裂，造成进一步损坏；因此需要设计一种木制品裂纹修复装置来解决以上问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种木制品裂纹修复装置，能够将木器修补腻子严密填充至裂纹中，同时装置反应灵敏，自动化程度高，修复效率高。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种木制品裂纹修复装置，包括机身，所述机身内设有开口向右且前后贯穿的工作腔；

所述工作腔顶壁内设有第一传动腔，所述第一传动腔顶壁内设有第二传动腔，所述第二传动腔、所述第一传动腔与所述工作腔内设有使木制品旋转的旋转机构，所述旋转机构包括所述第一传动腔，所述第一传动腔与所述第二传动腔之间端壁内固定设有马达，所述马达底端动力连接有伸入所述工作腔内的第一主动轴，所述第一主动轴底端高度设有可吸附木制品的吸盘，当所述马达启动后，所述马达带动所述第一主动轴转动，所述第一主动轴通过所述吸盘带动木制品自转；

所述工作腔顶壁固定设有位于木制品空腔内侧的第一固定块，所述工作腔底壁滑动设有开口向上的摩擦滑槽，所述摩擦滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块顶面固定设有连杆，所述连杆顶端固定设有位于木制品外侧的第二固定块，所述第一固定块与所述第二固定块内设有将木制品裂纹处形成一个密闭空腔的密封机构，所述第一固定块与所述第二固定块内均设有开口向上且开口向外的U型滑槽，所述U型滑槽内滑动设有U型滑块，所述U型滑块与所述U型滑槽端壁之间连接有第一弹簧，所述第二固定块上方设有与所述第一固定块右端面抵接的磁铁板，当两个所述U型滑块相互靠近且所述磁铁板下滑后，木制品裂纹处形成密闭空腔；

所述第二传动腔右侧端壁内设有第三传动腔，所述第三传动腔底壁设有与所述工作腔连通的第一滑孔，所述第三传动腔右端壁内设有开口向上的添料腔，所述添料腔内添加有木器修补腻子，所述第一滑孔与所述第三传动腔内设有利用气压使木器修补腻子渗入裂纹进行修补的挤压机构，所述挤压机构包括所述第一滑孔，所述第一滑孔内滑动设有活塞，所述活塞下滑后增大密封空腔中的气压，木器修补腻子在气压作用下渗入木制品裂纹中。

进一步地，所述旋转机构包括所述马达，所述马达顶端动力连接有第二主动轴，所述第二主动轴顶端固定设有第一锥齿轮，所述第一传动腔内的所述第一主动轴上固定设有圆盘，所述第一传动腔右端滑动设有永磁铁，所述永磁铁左端固定设有可与所述圆盘摩擦接触的刹车片，所述永磁铁与所述第一传动腔右端壁之间连接有第二弹簧。

进一步地，所述第一传动腔右端壁内固定设有可排斥所述永磁铁的电磁铁，所述摩擦滑槽左侧端壁内设有开口向上的第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有伸入所述工作腔内的第一滑杆，所述第一滑杆与所述第二滑孔底壁之间连接有第三弹簧，所述第一滑杆顶端固定设有托盘，所述托盘与所述吸盘之间可安装有木制品。

进一步地，所述密封机构包括所述U型滑槽，所述第一固定块与所述第二固定块内的所述U型滑槽顶端均设有开口向外的第一通孔，所述第一通孔内固定设有与所述电磁铁电联的激光传感器，当两个所述激光传感器之间可透过裂纹传送激光信息时，装置判断所述第一固定块与所述第二固定块之间的木制品上具有裂纹，所述第一通孔与所述U型滑槽之间连通设有第三滑孔，所述第三滑孔内滑动设有可堵塞所述第一通孔的斜面挡板。

进一步地，所述第二固定块左端面固定设有与所述马达电联的第一开关，所述第二固定块内的所述U型滑槽顶壁连通设有开口向上的第四滑孔，所述第四滑孔内滑动设有可与所述磁铁板底面接触的斜面滑杆，所述第四滑孔右端壁连通设有第五滑孔，所述第五滑孔内滑动设有与所述斜面滑杆固定连接的第二滑块，所述第二滑块与所述第五滑孔底壁之间连接有第四弹簧，所述第一滑孔内滑动设有第二滑杆，所述第二滑杆底端固定设有所述磁铁板，所述磁铁板与所述电磁铁底面之间连接有第五弹簧，所述磁铁板与所述第二滑杆内设有上下贯穿的第二通孔，所述第一固定块内的所述U型滑槽顶壁连通设有上下延伸的第六滑孔，所述第六滑孔内滑动设有可与所述电磁铁相互排斥的斜面磁铁杆，所述斜面磁铁杆与所述第六滑孔顶壁之间连接有第六弹簧。

进一步地，所述挤压机构包括所述添料腔，所述添料腔与所述第一滑孔之间连通设有第三通孔，所述第三通孔内固定设有液压泵，所述第一滑孔左侧端壁内固定设有与所述液压泵电联的第二开关，所述第三传动腔与所述第一滑孔之间连通设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有与所述活塞固定连接的螺杆。

进一步地，所述第三传动腔顶壁转动设有向下延伸的第一花键套，所述第一花键套内滑动设有与所述第一花键套啮合并与所述螺杆固定连接的第一花键轴，所述第一花键套与所述第三传动腔底壁之间连接有扭簧，所述第一花键套上固定设有第二锥齿轮，所述第三传动腔与所述第二传动腔之间转动设有第二花键套，所述第三传动腔内的所述第二花键套上固定设有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第二传动腔内的所述第二花键套中滑动设有与所述第二花键套啮合的第二花键轴，所述第二花键轴与所述第三锥齿轮之间连接有第七弹簧，所述第二花键轴左端固定设有可与所述第一锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第二传动腔与所述第一传动腔之间连通设有滑动腔，所述滑动腔内滑动设有与所述永磁铁固定连接并与所述第四锥齿轮右端面抵接的滑板。

本发明的有益效果 ：本发明的装置利用气压将木器修复腻子挤压至木制品裂纹处来修复木制品中较深的裂纹，装置可适用与多种壁厚的木制品，通用性强；同时，装置在修复裂纹前自动停止木制品自转，安全可靠，自动添加木器修复腻子至裂纹处，相比传统手工涂抹，装置自动化程度高，反应灵敏；另外，木制品安装一次可持续修复多个部位的裂纹，修复效率高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；

图 2 是图1中D的放大结构示意图；

图 3 是图1中C的放大结构示意图；

图 4 是图2中B-B的结构示意图；

图 5 是图2中A-A的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种木制品裂纹修复装置，包括机身17，所述机身17内设有开口向右且前后贯穿的工作腔18；

所述工作腔18顶壁内设有第一传动腔15，所述第一传动腔15顶壁内设有第二传动腔10，所述第二传动腔10、所述第一传动腔15与所述工作腔18内设有使木制品旋转的旋转机构92，所述旋转机构92包括所述第一传动腔15，所述第一传动腔15与所述第二传动腔10之间端壁内固定设有马达13，所述马达13底端动力连接有伸入所述工作腔18内的第一主动轴14，所述第一主动轴14底端高度设有可吸附木制品的吸盘20，当所述马达13启动后，所述马达13带动所述第一主动轴14转动，所述第一主动轴14通过所述吸盘20带动木制品自转；

所述工作腔18顶壁固定设有位于木制品空腔内侧的第一固定块38，所述工作腔18底壁滑动设有开口向上的摩擦滑槽26，所述摩擦滑槽26内滑动设有第一滑块25，所述第一滑块25顶面固定设有连杆27，所述连杆27顶端固定设有位于木制品外侧的第二固定块73，所述第一固定块38与所述第二固定块73内设有将木制品裂纹处形成一个密闭空腔的密封机构91，所述第一固定块38与所述第二固定块73内均设有开口向上且开口向外的U型滑槽46，所述U型滑槽46内滑动设有U型滑块48，所述U型滑块48与所述U型滑槽46端壁之间连接有第一弹簧47，所述第二固定块73上方设有与所述第一固定块38右端面抵接的磁铁板56，当两个所述U型滑块48相互靠近且所述磁铁板56下滑后，木制品裂纹处形成密闭空腔；

所述第二传动腔10右侧端壁内设有第三传动腔69，所述第三传动腔69底壁设有与所述工作腔18连通的第一滑孔59，所述第三传动腔69右端壁内设有开口向上的添料腔33，所述添料腔33内添加有木器修补腻子，所述第一滑孔59与所述第三传动腔69内设有利用气压使木器修补腻子渗入裂纹进行修补的挤压机构90，所述挤压机构90包括所述第一滑孔59，所述第一滑孔59内滑动设有活塞65，所述活塞65下滑后增大密封空腔中的气压，木器修补腻子在气压作用下渗入木制品裂纹中。

所述旋转机构92包括所述马达13，所述马达13顶端动力连接有第二主动轴12，所述第二主动轴12顶端固定设有第一锥齿轮11，所述第一传动腔15内的所述第一主动轴14上固定设有圆盘16，所述第一传动腔15右端滑动设有永磁铁29，所述永磁铁29左端固定设有可与所述圆盘16摩擦接触的刹车片28，所述永磁铁29与所述第一传动腔15右端壁之间连接有第二弹簧30。

所述第一传动腔15右端壁内固定设有可排斥所述永磁铁29的电磁铁37，所述摩擦滑槽26左侧端壁内设有开口向上的第二滑孔23，所述第二滑孔23内滑动设有伸入所述工作腔18内的第一滑杆22，所述第一滑杆22与所述第二滑孔23底壁之间连接有第三弹簧24，所述第一滑杆22顶端固定设有托盘21，所述托盘21与所述吸盘20之间可安装有木制品，当所述马达13启动后，所述马达13带动所述第二主动轴12与所述第一主动轴14转动，所述第一主动轴14带动所述圆盘16与所述吸盘20转动，所述吸盘20带动木制品在所述托盘21顶面上自转，此时装置开始寻找木制品内的裂纹，当所述密封机构91寻找到裂纹后，所述电磁铁37通电产生磁力，所述电磁铁37产生磁力排斥所述永磁铁29，所述永磁铁29带动所述刹车片28向左滑动，所述刹车片28向左滑动与所述圆盘16摩擦接触并使所述第一主动轴14停止转动，即木制品停止自转开始修复裂纹。

所述密封机构91包括所述U型滑槽46，所述第一固定块38与所述第二固定块73内的所述U型滑槽46顶端均设有开口向外的第一通孔43，所述第一通孔43内固定设有与所述电磁铁37电联的激光传感器42，当两个所述激光传感器42之间可透过裂纹传送激光信息时，装置判断所述第一固定块38与所述第二固定块73之间的木制品上具有裂纹，所述第一通孔43与所述U型滑槽46之间连通设有第三滑孔45，所述第三滑孔45内滑动设有可堵塞所述第一通孔43的斜面挡板44。

所述第二固定块73左端面固定设有与所述马达13电联的第一开关49，所述第二固定块73内的所述U型滑槽46顶壁连通设有开口向上的第四滑孔50，所述第四滑孔50内滑动设有可与所述磁铁板56底面接触的斜面滑杆54，所述第四滑孔50右端壁连通设有第五滑孔51，所述第五滑孔51内滑动设有与所述斜面滑杆54固定连接的第二滑块53，所述第二滑块53与所述第五滑孔51底壁之间连接有第四弹簧52，所述第一滑孔59内滑动设有第二滑杆58，所述第二滑杆58底端固定设有所述磁铁板56，所述磁铁板56与所述电磁铁37底面之间连接有第五弹簧57，所述磁铁板56与所述第二滑杆58内设有上下贯穿的第二通孔55，所述第一固定块38内的所述U型滑槽46顶壁连通设有上下延伸的第六滑孔40，所述第六滑孔40内滑动设有可与所述电磁铁37相互排斥的斜面磁铁杆41，所述斜面磁铁杆41与所述第六滑孔40顶壁之间连接有第六弹簧39，使用者用手滑动所述第一滑块25使所述第二固定块73贴近木制品外表面，所述第一开关49与木制品外表面挤压后，所述马达13通电启动，即木制品开始自转，同时所述激光传感器42通电开始检测所述第一固定块38与所述第二固定块73之间的木制品内是否存在裂纹，当两个所述激光传感器42之间可透过裂纹传送激光信息时，装置判断所述第一固定块38与所述第二固定块73之间的木制品上具有裂纹，此时所述激光传感器42使所述电磁铁37通电产生磁力，所述电磁铁37产生磁力后木制品停止自转，所述电磁铁37排斥所述磁铁板56与所述斜面磁铁杆41，所述磁铁板56下滑后挤压所述斜面滑杆54，所述斜面滑杆54下滑挤压所述第二固定块73内的所述U型滑块48，与此同时所述斜面磁铁杆41受到排斥向下滑动，所述斜面磁铁杆41向下滑动挤压所述第一固定块38内的所述U型滑块48，两个所述U型滑块48相互靠近与木制品接触形成开口向上的空腔，随后所述磁铁板56堵住开口向上的空腔使具有裂纹处的木制品处于密闭空腔内。

所述挤压机构90包括所述添料腔33，所述添料腔33与所述第一滑孔59之间连通设有第三通孔32，所述第三通孔32内固定设有液压泵31，所述第一滑孔59左侧端壁内固定设有与所述液压泵31电联的第二开关66，所述第三传动腔69与所述第一滑孔59之间连通设有螺纹孔64，所述螺纹孔64内设有与所述活塞65固定连接的螺杆67。

所述第三传动腔69顶壁转动设有向下延伸的第一花键套70，所述第一花键套70内滑动设有与所述第一花键套70啮合并与所述螺杆67固定连接的第一花键轴71，所述第一花键套70与所述第三传动腔69底壁之间连接有扭簧68，所述第一花键套70上固定设有第二锥齿轮72，所述第三传动腔69与所述第二传动腔10之间转动设有第二花键套60，所述第三传动腔69内的所述第二花键套60上固定设有与所述第二锥齿轮72啮合的第三锥齿轮63，所述第二传动腔10内的所述第二花键套60中滑动设有与所述第二花键套60啮合的第二花键轴61，所述第二花键轴61与所述第三锥齿轮63之间连接有第七弹簧62，所述第二花键轴61左端固定设有可与所述第一锥齿轮11啮合的第四锥齿轮34，所述第二传动腔10与所述第一传动腔15之间连通设有滑动腔36，所述滑动腔36内滑动设有与所述永磁铁29固定连接并与所述第四锥齿轮34右端面抵接的滑板35，当所述永磁铁29向左滑动后，所述永磁铁29带动所述滑板35向左滑动，所述滑板35带动所述第四锥齿轮34向左滑动与所述第一锥齿轮11啮合，此时所述第一锥齿轮11带动所述第四锥齿轮34转动，所述第四锥齿轮34带动所述第三锥齿轮63转动，所述第三锥齿轮63带动所述第二锥齿轮72转动，所述第二锥齿轮72带动所述第一花键轴71与所述螺杆67转动，所述螺杆67在所述螺纹孔64内转动后开始向下移动，所述螺杆67带动所述活塞65向下滑动，所述活塞65向下滑动后先挤压所述第二开关66，所述第二开关66使所述液压泵31通电，所述液压泵31将所述添料腔33内的一部分木器修复腻子添加至所述第一滑孔59中，木器修复腻子在重力作用下穿过所述第二通孔55进入密闭空腔中，随后所述活塞65继续下滑增大密闭空腔中的气压，木器修复腻子在气压作用下渗入裂纹中，装置开始填补修复裂纹。

整个设备的机械动作的顺序 ：

1：使用者用手滑动所述第一滑块25使所述第二固定块73贴近木制品外表面，所述第一开关49与木制品外表面挤压后，所述马达13通电启动，所述马达13带动所述第二主动轴12与所述第一主动轴14转动，所述第一主动轴14带动所述圆盘16与所述吸盘20转动，所述吸盘20带动木制品在所述托盘21顶面上自转，此时装置开始寻找木制品内的裂纹，装置可适用与多种壁厚的木制品，通用性强；

2：同时所述激光传感器42通电开始检测所述第一固定块38与所述第二固定块73之间的木制品内是否存在裂纹，当两个所述激光传感器42之间可透过裂纹传送激光信息时，装置判断所述第一固定块38与所述第二固定块73之间的木制品上具有裂纹，此时所述激光传感器42使所述电磁铁37通电产生磁力，装置反应灵敏；

3：所述电磁铁37产生磁力排斥所述永磁铁29，所述永磁铁29带动所述刹车片28向左滑动，所述刹车片28向左滑动与所述圆盘16摩擦接触并使所述第一主动轴14停止转动，即木制品停止自转开始修复裂纹，装置在修复裂纹前自动停止木制品自转，进行修复时装置安全可靠；

4：当所述永磁铁29向左滑动后，所述永磁铁29带动所述滑板35向左滑动，所述滑板35带动所述第四锥齿轮34向左滑动与所述第一锥齿轮11啮合，此时所述第一锥齿轮11带动所述第四锥齿轮34转动，所述第四锥齿轮34带动所述第三锥齿轮63转动，所述第三锥齿轮63带动所述第二锥齿轮72转动，所述第二锥齿轮72带动所述第一花键轴71与所述螺杆67转动，所述螺杆67在所述螺纹孔64内转动后开始向下移动，所述螺杆67带动所述活塞65向下滑动；

5：与此同时，所述电磁铁37排斥所述磁铁板56与所述斜面磁铁杆41，所述磁铁板56下滑后挤压所述斜面滑杆54，所述斜面滑杆54下滑挤压所述第二固定块73内的所述U型滑块48，与此同时所述斜面磁铁杆41受到排斥向下滑动，所述斜面磁铁杆41向下滑动挤压所述第一固定块38内的所述U型滑块48，两个所述U型滑块48相互靠近与木制品接触形成开口向上的空腔，随后所述磁铁板56堵住开口向上的空腔使具有裂纹处的木制品处于密闭空腔内；

6：之后，所述活塞65向下滑动后先挤压所述第二开关66，所述第二开关66使所述液压泵31通电，所述液压泵31将所述添料腔33内的一部分木器修复腻子添加至所述第一滑孔59中，自动添加木器修复腻子至裂纹处，相比传统手工涂抹，装置自动化程度高；

7：木器修复腻子在重力作用下穿过所述第二通孔55进入密闭空腔中，随后所述活塞65继续下滑增大密闭空腔中的气压，木器修复腻子在气压作用下渗入裂纹中，装置开始填补修复裂纹，木器修复腻子可渗透至较深的裂纹中，填充严密，修复效果好；

8：一段时间后，所述电磁铁37断电，所述挤压机构90在所述第七弹簧62弹力以及所述扭簧68扭力下恢复初始位置，同时所述永磁铁29在所述第二弹簧30弹力下恢复初始位置，即所述旋转机构92继续带动木制品旋转，同时所述密封机构91也恢复初始状态不再形成密闭空腔，此时装置继续旋转木制品并检测其他的裂纹进行修复，木制品安装一次可持续修复多个部位的裂纹，修复效率高。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种木制品裂纹修复装置，包括机身，其特征在于：所述机身内设有开口向右且前后贯穿的工作腔；

所述工作腔顶壁内设有第一传动腔，所述第一传动腔顶壁内设有第二传动腔，所述第二传动腔、所述第一传动腔与所述工作腔内设有使木制品旋转的旋转机构，所述旋转机构包括所述第一传动腔，所述第一传动腔与所述第二传动腔之间端壁内固定设有马达，所述马达底端动力连接有伸入所述工作腔内的第一主动轴，所述第一主动轴底端高度设有吸附木制品的吸盘，当所述马达启动后，所述马达带动所述第一主动轴转动，所述第一主动轴通过所述吸盘带动木制品自转；

所述工作腔顶壁固定设有位于木制品空腔内侧的第一固定块，所述工作腔底壁滑动设有开口向上的摩擦滑槽，所述摩擦滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块顶面固定设有连杆，所述连杆顶端固定设有位于木制品外侧的第二固定块，所述第一固定块与所述第二固定块内设有将木制品裂纹处形成一个密闭空腔的密封机构，所述第一固定块与所述第二固定块内均设有开口向上且开口向外的U型滑槽，所述U型滑槽内滑动设有U型滑块，所述U型滑块与所述U型滑槽端壁之间连接有第一弹簧，所述第二固定块上方设有与所述第一固定块右端面抵接的磁铁板，当两个所述U型滑块相互靠近且所述磁铁板下滑后，木制品裂纹处形成密闭空腔；

所述第二传动腔右侧端壁内设有第三传动腔，所述第三传动腔底壁设有与所述工作腔连通的第一滑孔，所述第三传动腔右端壁内设有开口向上的添料腔，所述添料腔内添加有木器修补腻子，所述第一滑孔与所述第三传动腔内设有利用气压使木器修补腻子渗入裂纹进行修补的挤压机构，所述挤压机构包括所述第一滑孔，所述第一滑孔内滑动设有活塞，所述活塞下滑后增大密封空腔中的气压，木器修补腻子在气压作用下渗入木制品裂纹中；

所述旋转机构包括所述马达，所述马达顶端动力连接有第二主动轴，所述第二主动轴顶端固定设有第一锥齿轮，所述第一传动腔内的所述第一主动轴上固定设有圆盘，所述第一传动腔右端滑动设有永磁铁，所述永磁铁左端固定设有与所述圆盘摩擦接触的刹车片，所述永磁铁与所述第一传动腔右端壁之间连接有第二弹簧；

所述第一传动腔右端壁内固定设有排斥所述永磁铁的电磁铁，所述摩擦滑槽左侧端壁内设有开口向上的第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有伸入所述工作腔内的第一滑杆，所述第一滑杆与所述第二滑孔底壁之间连接有第三弹簧，所述第一滑杆顶端固定设有托盘，所述托盘与所述吸盘之间安装有木制品；

所述密封机构包括所述U型滑槽，所述第一固定块与所述第二固定块内的所述U型滑槽顶端均设有开口向外的第一通孔，所述第一通孔内固定设有与所述电磁铁电联的激光传感器，当两个所述激光传感器之间透过裂纹传送激光信息时，装置判断所述第一固定块与所述第二固定块之间的木制品上具有裂纹，所述第一通孔与所述U型滑槽之间连通设有第三滑孔，所述第三滑孔内滑动设有堵塞所述第一通孔的斜面挡板；

所述第二固定块左端面固定设有与所述马达电联的第一开关，所述第二固定块内的所述U型滑槽顶壁连通设有开口向上的第四滑孔，所述第四滑孔内滑动设有与所述磁铁板底面接触的斜面滑杆，所述第四滑孔右端壁连通设有第五滑孔，所述第五滑孔内滑动设有与所述斜面滑杆固定连接的第二滑块，所述第二滑块与所述第五滑孔底壁之间连接有第四弹簧，所述第一滑孔内滑动设有第二滑杆，所述第二滑杆底端固定设有所述磁铁板，所述磁铁板与所述电磁铁底面之间连接有第五弹簧，所述磁铁板与所述第二滑杆内设有上下贯穿的第二通孔，所述第一固定块内的所述U型滑槽顶壁连通设有上下延伸的第六滑孔，所述第六滑孔内滑动设有与所述电磁铁相互排斥的斜面磁铁杆，所述斜面磁铁杆与所述第六滑孔顶壁之间连接有第六弹簧。

2.根据权利要求 1所述的一种木制品裂纹修复装置，其特征在于：所述挤压机构包括所述添料腔，所述添料腔与所述第一滑孔之间连通设有第三通孔，所述第三通孔内固定设有液压泵，所述第一滑孔左侧端壁内固定设有与所述液压泵电联的第二开关，所述第三传动腔与所述第一滑孔之间连通设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有与所述活塞固定连接的螺杆。

3.根据权利要求 2 所述的一种木制品裂纹修复装置，其特征在于：所述第三传动腔顶壁转动设有向下延伸的第一花键套，所述第一花键套内滑动设有与所述第一花键套啮合并与所述螺杆固定连接的第一花键轴，所述第一花键套与所述第三传动腔底壁之间连接有扭簧，所述第一花键套上固定设有第二锥齿轮，所述第三传动腔与所述第二传动腔之间转动设有第二花键套，所述第三传动腔内的所述第二花键套上固定设有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第二传动腔内的所述第二花键套中滑动设有与所述第二花键套啮合的第二花键轴，所述第二花键轴与所述第三锥齿轮之间连接有第七弹簧，所述第二花键轴左端固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第二传动腔与所述第一传动腔之间连通设有滑动腔，所述滑动腔内滑动设有与所述永磁铁固定连接并与所述第四锥齿轮右端面抵接的滑板。

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