CN110238899A - 一种线路板钻孔碎屑的回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种线路板钻孔碎屑的回收方法，包括回收系统，所述回收系统包括钻孔设备，所述钻孔设备上设有预吸附装置，所述钻孔设备上还设有吸管，所述吸管设置于所述钻针的一侧；所述钻孔设备上设有加工平台，所述加工平台下方设有预吸附层，所述吸管、预吸附层分别与预吸附装置连接；所述回收系统还包括回收机构、真空机构，所述真空机构分别与回收机构、预吸附装置连接。所述回收方法具体为：通过吸管、预吸附层先将碎屑收集到预吸附装置；再通过真空机构将预吸附装置中的碎屑收集到回收机构；最后在回收机构中将碎屑回收。通过本发明可实现机械钻孔碎屑的充分回收，以便进一步的处理，进行二次利用，为环境保护和可持续发展提供有力保障。
Description
技术领域
本发明属于线路板加工废弃物综合利用技术领域，具体涉及一种线路板钻孔碎屑的回收方法。
背景技术
随着互联网络的不断进步，电子信息、信号朝着容量大、多样化、快速化发展。每波长的信号量由原来的10 Gbps发展到40 Gbps，甚至由于发展到多重化，可达到数Tbps信号容量。移动电话的传送速度已由3G向5G过渡；今后MPU时钟频率会更加高，从而使得目前的通信基地设施、大型计算器、网络设施、移动通讯等用PCB，在信号高速化要求上表现更为强烈。随着信息技术向数字化、网络化的迅速发展，超大容量的信息传输，超快速度和超高密度的信息处理已成为信息技术追求的目标。近几年随着智能化和云计算、云终端等发展，通讯电子产品、可携带电子装置、通讯设备等推动，应用这些领域的高频高速印制线路板需求在不断增长，并将成为印制线路板主流之一。
高频高速印制线路板的主要基材是高频高速覆铜板，高频高速覆铜板是开发的一类具有低介电常数（Dk）和低介电损耗（Df）的功能性覆铜板材料，其介电常数（Dk）越低，信号在介质中传送速度越快、能力越强；其介电损耗（Df）越低，则信号在介质中传送的完整性越好。高频高速覆铜板制造的通信、网络设备用基板，多为高多层板（层数多在14-40层），基板多为大面积（400 mm×400 mm - 800 mm×800 mm居多），大厚径比的孔结构设计。这类基板不仅要求基板材料具有低Df、低Dk的特性，还要求基板材料有更高的耐热性、良好的加工性，以确保它的通孔高可靠性。这类通信、网络设备用基板对无铅焊接条件非常苛刻，通常以采用改性聚苯醚树脂（PPE），或环氧树脂改性氰酸酯树脂为主流。
高频高速覆铜板通常会选择一些低介电常数（Dk）和介电损耗（Df）的树脂如PPO、PTFE、氰酸酯等，这些树脂具有结构规整和对称、极性低、游离的极性电子少等优点，但其活性低，树脂反应和除胶难度很大。受高频覆铜板具这些特性影响，使其具有硬度高、磨损大、钻屑去除难、粘结强度低、固化条件高等弱点，给高频线路板制造工序带来很大困扰，尤其是在钻孔、除胶、电镀工序中。
高频高速印制线路板通常采用机械钻孔加工的方式，钻孔后会产生碎屑废弃物，这些废弃物中铜等金属的含量非常高，是一笔非常宝贵的可回收利用的资源。但是，目前的机械钻孔后碎屑回收的系统还不够完善，无法做到碎屑资源的充费回收利用。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种线路板钻孔碎屑的回收方法，通过本发明可实现机械钻孔碎屑的充分回收，以便进一步的处理，进行二次利用，为环境保护和可持续发展提供有力保障。
本发明的技术方案为：
一种线路板钻孔碎屑的回收方法，包括回收系统，所述回收系统包括钻孔设备，所述钻孔设备上设有钻孔装置，所述钻孔装置设有钻针，其特征在于，所述钻孔设备上设有预吸附装置，所述钻孔设备上还设有吸管，所述吸管设置于所述钻针的一侧；所述钻孔设备上设有加工平台，所述加工平台下方设有预吸附层，所述吸管、预吸附层分别与预吸附装置连接；所述回收系统还包括回收机构、真空机构，所述真空机构分别与回收机构、预吸附装置连接。所述回收方法具体为：通过吸管、预吸附层先将碎屑收集到预吸附装置；再通过真空机构将预吸附装置中的碎屑收集到回收机构；最后在回收机构中将碎屑回收。
本发明，通过预吸附装置连接在钻针的一侧设置的吸管以及加工平台设置的预吸附层，可充分确保将机械钻孔产生的碎屑物料全部吸附，然后进一步的通过真空机构，将碎屑物料全部会收到回收机构当中。特别的，所述真空机构可以多台钻孔设备连接，实现系统全局的碎屑回收。
进一步的，所述真空机构包括真空发生装置、释压装置，所述释压装置包括真空管道、吸尘管道、分气块，所述分气块连接有分气装置，所述分气块设有释压管道，所述真空管道与真空发生装置连接，所述释压管道与回收机构连接，所述吸尘广管道与预吸附装置连接。
通过本发明真空机构的设置，一方面可以保证预吸附装置吸附的细屑全部进入到回收机构，同时通过设置的释压装置，可有效避免避免机器长期过载工作，保证机器运行的长期稳定性和使用寿命。
进一步的，所述分气块设有释压进气管道，通过此设置，可通过分气装置控制真空机构的内部压力，避免机器长期过载工作，保证机器运行的长期稳定性和使用寿命。
进一步的，所述回收机构包括回收釜，所述回收釜下方设有出料部，所述出料部设有阀门。通过出料部，可打开阀门将碎屑回收。
进一步的，所述回收釜的水平截面为倒梯形结构，通过此设置，更有利于碎屑汇聚到回收釜底部收集。
进一步的，所述回收釜底部设有转轴搅拌机构。
进一步的，所述转轴搅拌机构包括固定设于回收釜内部的限位块，设于限位块内部的转轴，所述转轴在限位块内部旋转；所述转轴表面对称设有搅拌杆。所述转轴的一端连接有把手。当物料在回收到一定的程度，受回收釜内部的气压影响，使得物料滞留在出料部上方的区域，无法通过重力作用落下；通过回收釜底部设置的转轴搅拌机构，通过转动把手，带动转轴及搅拌杆旋转，通过搅拌杆可将滞留的物料击落，避免出现局部真空现象，使得物料顺利落下。
本发明，通过预吸附装置连接在钻针的一侧设置的吸管以及加工平台设置的预吸附层，可充分确保将机械钻孔产生的碎屑物料全部吸附，然后进一步的通过真空机构，将碎屑物料全部会收到回收机构当中。特别的，所述真空机构可以多台钻孔设备连接，实现系统全局的碎屑回收。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部结构示意图；
图3为本发明的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种线路板钻孔碎屑的回收方法，包括回收系统，所述回收系统包括钻孔设备10，所述钻孔设备上设有钻孔装置1，所述钻孔装置设有钻针11，其特征在于，所述钻孔设备上设有预吸附装置2，所述钻孔设备上还设有吸管21，所述吸管设置于所述钻针的一侧；所述钻孔设备上设有加工平台3，所述加工平台下方设有预吸附层31，所述吸管、预吸附层分别与预吸附装置连接；所述回收系统还包括回收机构5、真空机构4，所述真空机构分别与回收机构、预吸附装置连接。所述回收方法具体为：通过吸管、预吸附层先将碎屑收集到预吸附装置；再通过真空机构将预吸附装置中的碎屑收集到回收机构；最后在回收机构中将碎屑回收。
本发明，通过预吸附装置连接在钻针的一侧设置的吸管以及加工平台设置的预吸附层，可充分确保将机械钻孔产生的碎屑物料全部吸附，然后进一步的通过真空机构，将碎屑物料全部会收到回收机构当中。特别的，所述真空机构可以多台钻孔设备连接，实现系统全局的碎屑回收。
进一步的，所述真空机构4包括真空发生装置41、释压装置42，所述释压装置包括真空管道421、吸尘管道422、分气块423，所述分气块连接有分气装置424，所述分气块设有释压管道425，所述真空管道与真空发生装置连接，所述释压管道与回收机构连接，所述吸尘广管道与预吸附装置连接。
通过本发明真空机构的设置，一方面可以保证预吸附装置吸附的细屑全部进入到回收机构，同时通过设置的释压装置，可有效避免避免机器长期过载工作，保证机器运行的长期稳定性和使用寿命。
进一步的，所述分气块设有释压进气管道426，通过此设置，可通过分气装置控制真空机构的内部压力，避免机器长期过载工作，保证机器运行的长期稳定性和使用寿命。
进一步的，所述回收机构5包括回收釜51，所述回收釜下方设有出料部52，所述出料部设有阀门53。通过出料部，可打开阀门将碎屑回收。
进一步的，所述回收釜的水平截面为倒梯形结构，通过此设置，更有利于碎屑汇聚到回收釜底部收集。
进一步的，所述回收釜底部设有转轴搅拌机构54。
进一步的，所述转轴搅拌机构54包括固定设于回收釜内部的限位块541，设于限位块内部的转轴542，所述转轴在限位块内部旋转；所述转轴表面对称设有搅拌杆543。所述转轴的一端连接有把手544。当物料在回收到一定的程度，受回收釜内部的气压影响，使得物料滞留在出料部上方的区域，无法通过重力作用落下；通过回收釜底部设置的转轴搅拌机构，通过转动把手，带动转轴及搅拌杆旋转，通过搅拌杆可将滞留的物料击落，避免出现局部真空现象，使得物料顺利落下。
本发明，通过预吸附装置连接在钻针的一侧设置的吸管以及加工平台设置的预吸附层，可充分确保将机械钻孔产生的碎屑物料全部吸附，然后进一步的通过真空机构，将碎屑物料全部会收到回收机构当中。特别的，所述真空机构可以多台钻孔设备连接，实现系统全局的碎屑回收。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。
Claims (8)
1.一种线路板钻孔碎屑的回收方法，包括回收系统，所述回收系统包括钻孔设备，所述钻孔设备上设有钻孔装置，所述钻孔装置设有钻针，其特征在于，所述钻孔设备上设有预吸附装置，所述钻孔设备上还设有吸管，所述吸管设置于所述钻针的一侧；所述钻孔设备上设有加工平台，所述加工平台下方设有预吸附层，所述吸管、预吸附层分别与预吸附装置连接；所述回收系统还包括回收机构、真空机构，所述真空机构分别与回收机构、预吸附装置连接；所述回收方法具体为：通过吸管、预吸附层先将碎屑收集到预吸附装置；再通过真空机构将预吸附装置中的碎屑收集到回收机构；最后在回收机构中将碎屑回收。
2.根据权利要求1所述的线路板钻孔碎屑的回收方法，其特征在于，所述真空机构包括真空发生装置、释压装置，所述释压装置包括真空管道、吸尘管道、分气块，所述分气块连接有分气装置，所述分气块设有释压管道，所述真空管道与真空发生装置连接，所述释压管道与回收机构连接，所述吸尘广管道与预吸附装置连接。
3.根据权利要求2所述的线路板钻孔碎屑的回收方法，其特征在于，所述分气块设有释压进气管道。
4.根据权利要求1所述的线路板钻孔碎屑的回收方法，其特征在于，所述回收机构包括回收釜，所述回收釜下方设有出料部，所述出料部设有阀门。
5.根据权利要求4所述的线路板钻孔碎屑的回收方法，其特征在于，所述回收釜的水平截面为倒梯形结构。
6.根据权利要求5所述的线路板钻孔碎屑的回收方法，其特征在于，所述回收釜底部设有转轴搅拌机构。
7.根据权利要求6所述的线路板钻孔碎屑的回收方法，其特征在于，所述转轴搅拌机构包括固定设于回收釜内部的限位块，设于限位块内部的转轴，所述转轴在限位块内部旋转；所述转轴表面对称设有搅拌杆。
8.根据权利要求7所述的线路板钻孔碎屑的回收方法，其特征在于，所述转轴的一端连接有把手。
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