CN110238891A - 一种纤维复合板的定位裁切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纤维复合板的定位裁切装置，包括底座、传送带、第一电机、第一丝杆和锯丝，所述底座的右侧开设有排料槽，所述侧板的左侧中部安装有传送带，所述第一滑槽的内部螺栓安装有轴承座板，所述安装架的内部螺钉安装有第三电机，且第三电机的输出端安装有锯丝。该纤维复合板的定位裁切装置设置有凹槽板，在使用的过程中，配合着第一丝杆和滑块的使用，使得凹槽板在第一丝杆和滑块的作用下能进行滑动，同时配合着夹持板和第一气缸的使用，使得夹持板能对纤维复合板进行夹持，进而使得装置在裁剪的过程中，通过凹槽板的左右移动，从而在一定范围内改变裁剪斜度和裁剪方式，极大的增加了装置的实用性，增加装置的使用范围和功能性。

Description

一种纤维复合板的定位裁切装置
技术领域
本发明涉及定位裁切装置技术领域，具体为一种纤维复合板的定位裁切装置。
背景技术
纤维复合板是一种用多种特殊纤维混合在一起的一种板材，是一种新型的材质，使用范围极为广泛，纤维复合板在生产和使用的过程中都会用到定位裁切装置来进行纤维复合板的裁剪作业，然而现有的定位裁切装置在使用的过程中还是存在一定的问题的；
现有的定位裁切装置多数为固定式的设计，通常只有一个切割槽，使得装置只有单一的切割方向，使得定位裁切装置在裁剪的过程中，只具备一种裁剪方式，极大的限制了装置的实用性和使用范围，使得装置在裁剪作业时不能根据实际裁剪出不同的形状，进一步降低了装置的实用性和使用范围，而且现有的裁剪装置多数采用圆形的切割刀进行切割作业，降低了裁剪的灵活性。
针对上述问题，在原有纤维复合板的定位裁切装置的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纤维复合板的定位裁切装置，以解决上述背景技术中提出定位裁切装置裁剪作业时灵活性较低，且现有的定位裁切装置只有单一的切割方向，极大的限制了装置的实用性和使用范围的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维复合板的定位裁切装置，包括底座、传送带、第一电机、第一丝杆和锯丝，所述底座的右侧开设有排料槽，且底座的上方通过支撑柱安装有侧板，并且侧板的右上方焊接有第一滑槽，所述侧板的左侧中部安装有传送带，所述第一滑槽的内部螺栓安装有轴承座板，且第一滑槽的右侧螺栓安装有安装板，并且安装板的右侧下方螺钉安装有第一电机，所述第一电机的前后两侧均设置有第一丝杆，且第一丝杆贯穿安装板和轴承座板，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有滑块，且滑块的中部焊接有凹槽板，所述侧板和第一滑槽的上方均螺栓安装有第二滑槽，且第二滑槽的右侧螺栓连接安装板，并且安装板的右上方螺钉安装有第二电机，所述第二电机的前后两侧均设置有第二丝杆，且第二丝杆的外侧螺纹连接有滑壁，并且滑壁安装在第二滑槽的内部，所述滑壁的上方外侧螺栓安装有第四电机，且第四电机的输出端连接有第三丝杆，并且滑壁的左右两侧安装有限位杆，所述第三丝杆外侧螺纹连接有连接块，且连接块的下方焊接有安装架，并且安装架的下方螺栓安装有支架，所述安装架的内部螺钉安装有第三电机，且第三电机的输出端安装有锯丝。
优选的，所述排料槽呈倾斜结构设计，且排料槽的前后宽度等于传送带的前后宽度。
优选的，所述侧板的上表面与第一滑槽的上表面相互平齐，且第一滑槽设置有2个，并且第一滑槽内部设置有滑块。
优选的，所述第一电机与第一丝杆为链条连接，且第一丝杆的中心线与第一滑槽的中心线相互平行，并且第一丝杆设置有2个，而且第一丝杆与滑块呈对应关系，同时滑块在第一滑槽内部通过第一丝杆构成滑动结构。
优选的，所述凹槽板设置有夹持板、第一气缸、收藏槽、推板和第二气缸，且凹槽板的上方螺钉安装有第一气缸，并且第一气缸的活动端贯穿凹槽板螺钉连接有夹持板，而且第一气缸关于凹槽板的中心线对称设置有2个，同时凹槽板通过滑块构成活动结构。
优选的，所述第二气缸螺钉安装在凹槽板的右侧，且第二气缸的活动端贯穿凹槽板螺钉安装有推板，并且推板设置在收藏槽内部，而且收藏槽的下表面与传送带的上表面相互平齐。
优选的，所述第二电机与第二丝杆为链条连接，且第二丝杆贯穿安装板和第二滑槽，并且第二滑槽与滑壁为凹凸配合，同时滑壁呈“T”形结构设计，而且滑壁在第二滑槽内部通过第二丝杆构成滑动结构，且滑壁设置有2个。
优选的，所述连接块设置有螺纹孔和卡槽，且螺纹孔与第三丝杆为螺纹连接，并且卡槽关于螺纹孔的中心线对称设置，而且卡槽呈3/4圆形结构设计，同时卡槽与限位杆为滑动连接，且连接块在第三丝杆的作用下构成滑动结构。
优选的，所述支架呈“L”形结构设计，且支架和锯丝的最低点低于传送带的上表面，并且支架中部的厚度小于锯丝的厚度
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纤维复合板的定位裁切装置；
1、设置有凹槽板，在使用的过程中，配合着第一丝杆和滑块的使用，使得凹槽板在第一丝杆和滑块的作用下能进行滑动，同时配合着夹持板和第一气缸的使用，使得夹持板能对纤维复合板进行夹持，进而使得装置在裁剪的过程中，通过凹槽板的左右移动，从而在一定范围内改变裁剪斜度和裁剪方式，极大的增加了装置的实用性；
2、设置有滑壁，在使用的过程中，能配合着第二电机和第二丝杆的使用，使得滑壁在第二丝杆的作用下进行滑动，从而调节锯丝的位置，从而使得装置能调节裁剪的位置，提高装置的实用性；
3、设置有支架和锯丝，在使用的过程总，采用锯丝的设计，极大的方便了装置的裁剪作业，同时配合着连接块在第三丝杆的作用下进行滑动，从而却把装置的正常裁剪作业，而且配合着滑壁和凹槽板的滑动结构设计，使得锯丝能在裁剪作业时调节位置，从而增加裁剪功能，提高装置的实用性，增加装置的使用范围和功能性。
附图说明
图1为本发明正剖结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明图3中B处放大结构示意图；
图6为本发明第一滑槽立体结构示意图；
图7为本发明图1中C处放大俯视结构示意图；
图8为本发明连接块主视结构示意图；
图9为本发明安装架侧视结构示意图。
图中：1、底座；2、排料槽；3、支撑柱；4、侧板；5、传送带；6、第一滑槽；7、轴承座板；8、安装板；9、第一电机；10、第一丝杆；11、滑块；12、凹槽板；121、夹持板；122、第一气缸；123、收藏槽；124、推板；125、第二气缸；13、第二滑槽；14、第二电机；15、第二丝杆；16、滑壁；17、第三丝杆；18、限位杆；19、连接块；191、螺纹孔；192、卡槽；20、安装架；21、第三电机；22、支架；23、锯丝；24、第四电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种纤维复合板的定位裁切装置，包括底座1、排料槽2、支撑柱3、侧板4、传送带5、第一滑槽6、轴承座板7、安装板8、第一电机9、第一丝杆10、滑块11、凹槽板12、第二滑槽13、第二电机14、第二丝杆15、滑壁16、第三丝杆17、限位杆18、连接块19、安装架20、第三电机21、支架22、锯丝23和第四电机24，底座1的右侧开设有排料槽2，且底座1的上方通过支撑柱3安装有侧板4，并且侧板4的右上方焊接有第一滑槽6，侧板4的左侧中部安装有传送带5，第一滑槽6的内部螺栓安装有轴承座板7，且第一滑槽6的右侧螺栓安装有安装板8，并且安装板8的右侧下方螺钉安装有第一电机9，第一电机9的前后两侧均设置有第一丝杆10，且第一丝杆10贯穿安装板8和轴承座板7，第一丝杆10的外侧螺纹连接有滑块11，且滑块11的中部焊接有凹槽板12，侧板4和第一滑槽6的上方均螺栓安装有第二滑槽13，且第二滑槽13的右侧螺栓连接安装板8，并且安装板8的右上方螺钉安装有第二电机14，第二电机14的前后两侧均设置有第二丝杆15，且第二丝杆15的外侧螺纹连接有滑壁16，并且滑壁16安装在第二滑槽13的内部，滑壁16的上方外侧螺栓安装有第四电机24，且第四电机24的输出端连接有第三丝杆17，并且滑壁16的左右两侧安装有限位杆18，第三丝杆17外侧螺纹连接有连接块19，且连接块19的下方焊接有安装架20，并且安装架20的下方螺栓安装有支架22，安装架20的内部螺钉安装有第三电机21，且第三电机21的输出端安装有锯丝23。
排料槽2呈倾斜结构设计，且排料槽2的前后宽度等于传送带5的前后宽度，方便装置的排料作业。
侧板4的上表面与第一滑槽6的上表面相互平齐，且第一滑槽6设置有2个，并且第一滑槽6内部设置有滑块11，确保了第二滑槽13的正常安装，保证第二滑槽13的平稳。
第一电机9与第一丝杆10为链条连接，且第一丝杆10的中心线与第一滑槽6的中心线相互平行，并且第一丝杆10设置有2个，而且第一丝杆10与滑块11呈对应关系，同时滑块11在第一滑槽6内部通过第一丝杆10构成滑动结构，采用滑动结构的设计，不仅能增加滑块11滑动的平稳性，还能对滑块11进行限位，增加滑块11的稳定形。
凹槽板12设置有夹持板121、第一气缸122、收藏槽123、推板124和第二气缸125，且凹槽板12的上方螺钉安装有第一气缸122，并且第一气缸122的活动端贯穿凹槽板12螺钉连接有夹持板121，而且第一气缸122关于凹槽板12的中心线对称设置有2个，同时凹槽板12通过滑块11构成活动结构，通过凹槽板12的设计，不仅能增加装置在使用纤维复合板的稳定形，还能配合着滑块11的使用，调节凹槽板12的任意位置，从而使得装置能切割不同长度的板材。
第二气缸125螺钉安装在凹槽板12的右侧，且第二气缸125的活动端贯穿凹槽板12螺钉安装有推板124，并且推板124设置在收藏槽123内部，而且收藏槽123的下表面与传送带5的上表面相互平齐，确保了装置在裁剪后能正常的通过推板124进行排料作业。
第二电机14与第二丝杆15为链条连接，且第二丝杆15贯穿安装板8和第二滑槽13，并且第二滑槽13与滑壁16为凹凸配合，同时滑壁16呈“T”形结构设计，而且滑壁16在第二滑槽13内部通过第二丝杆15构成滑动结构，且滑壁16设置有2个，“T”形结构设计，增加了滑壁16的稳定性，同时滑动结构的设计，使得锯丝23能任意移动，从而增加裁剪功能。
连接块19设置有螺纹孔191和卡槽192，且螺纹孔191与第三丝杆17为螺纹连接，并且卡槽192关于螺纹孔191的中心线对称设置，而且卡槽192呈3/4圆形结构设计，同时卡槽192与限位杆18为滑动连接，且连接块19在第三丝杆17的作用下构成滑动结构，抱着装置的正常裁剪作业，同时卡槽192和限位杆18的设计，增加了连接块19移动的平稳性。
支架22呈“L”形结构设计，且支架22和锯丝23的最低点低于传送带5的上表面，并且支架22中部的厚度小于锯丝23的厚度，采用锯丝23的设计，增加了裁剪过程中锯丝23活动的灵活性，从而可以裁剪一定形状的裁剪痕迹。
工作原理：首先，结合图1-3所示，将装置放置到合适的位置，而后再将装置的电源与电网进行连接，从而开始使用。
在是使用的过程中，结合图2-3所示，打开传送带5的电机，从而使得传送带5进行运转，而后再将纤维复合板放置到传送带5上，由传送带5将其输送到装置的内部，同时，结合图4-6所示，启动第一电机9，使得第一电机9通过链条带动第一丝杆10进行转动，从而使得第一丝杆10驱动与之相连的滑块11在第一滑槽6内部进行滑动，从而使得滑块11带动凹槽板12进行滑动，使得凹槽板12靠近传送带5，从而使得纤维复合板的右端进入凹槽板12的内部，而后根据图4所示，通气启动第一气缸122，使得第一气缸122驱动夹持板121活动，从而使得夹持板121对纤维复合板的进行夹持，断开传送带5电源，而后调节凹槽板12和传送带5之间距离，从而准备开始裁切作业。
结合图1-3所示，通气启动第二电机14，使得第二电机14通过链条带动第二丝杆15进行转动，进而使得第二丝杆15驱动与之相连的滑壁16在第二滑槽13内部滑动，从而调节支架22和锯丝23的位置，而后结合图7-9所示，先通过启动第三电机21，使得第三电机21带动锯丝23进行转动，而后结合图2所示，通过启动第四电机24，使得第四电机24带动第三丝杆17进行转动，从而配合着限位杆18的使用带动连接块19进行滑动，从而开始对纤维复合板进行裁剪。
当裁剪后，结合图4-5所示，通过启动第一气缸122，使得夹持板121上升，而后启动第二气缸125，使得第二气缸125带动推板124移动，从而推动纤维复合板脱离凹槽板12，结合图1所示，从而掉落在排料槽2，进而从排料槽2排出。
这就是该纤维复合板的定位裁切装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种纤维复合板的定位裁切装置，包括底座(1)、传送带(5)、第一电机(9)、第一丝杆(10)和锯丝(23)，其特征在于：所述底座(1)的右侧开设有排料槽(2)，且底座(1)的上方通过支撑柱(3)安装有侧板(4)，并且侧板(4)的右上方焊接有第一滑槽(6)，所述侧板(4)的左侧中部安装有传送带(5)，所述第一滑槽(6)的内部螺栓安装有轴承座板(7)，且第一滑槽(6)的右侧螺栓安装有安装板(8)，并且安装板(8)的右侧下方螺钉安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的前后两侧均设置有第一丝杆(10)，且第一丝杆(10)贯穿安装板(8)和轴承座板(7)，所述第一丝杆(10)的外侧螺纹连接有滑块(11)，且滑块(11)的中部焊接有凹槽板(12)，所述侧板(4)和第一滑槽(6)的上方均螺栓安装有第二滑槽(13)，且第二滑槽(13)的右侧螺栓连接安装板(8)，并且安装板(8)的右上方螺钉安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的前后两侧均设置有第二丝杆(15)，且第二丝杆(15)的外侧螺纹连接有滑壁(16)，并且滑壁(16)安装在第二滑槽(13)的内部，所述滑壁(16)的上方外侧螺栓安装有第四电机(24)，且第四电机(24)的输出端连接有第三丝杆(17)，并且滑壁(16)的左右两侧安装有限位杆(18)，所述第三丝杆(17)外侧螺纹连接有连接块(19)，且连接块(19)的下方焊接有安装架(20)，并且安装架(20)的下方螺栓安装有支架(22)，所述安装架(20)的内部螺钉安装有第三电机(21)，且第三电机(21)的输出端安装有锯丝(23)。
2.根据权利要求1所述的一种纤维复合板的定位裁切装置，其特征在于：所述排料槽(2)呈倾斜结构设计，且排料槽(2)的前后宽度等于传送带(5)的前后宽度。
3.根据权利要求1所述的一种纤维复合板的定位裁切装置，其特征在于：所述侧板(4)的上表面与第一滑槽(6)的上表面相互平齐，且第一滑槽(6)设置有2个，并且第一滑槽(6)内部设置有滑块(11)。
4.根据权利要求1所述的一种纤维复合板的定位裁切装置，其特征在于：所述第一电机(9)与第一丝杆(10)为链条连接，且第一丝杆(10)的中心线与第一滑槽(6)的中心线相互平行，并且第一丝杆(10)设置有2个，而且第一丝杆(10)与滑块(11)呈对应关系，同时滑块(11)在第一滑槽(6)内部通过第一丝杆(10)构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种纤维复合板的定位裁切装置，其特征在于：所述凹槽板(12)设置有夹持板(121)、第一气缸(122)、收藏槽(123)、推板(124)和第二气缸(125)，且凹槽板(12)的上方螺钉安装有第一气缸(122)，并且第一气缸(122)的活动端贯穿凹槽板(12)螺钉连接有夹持板(121)，而且第一气缸(122)关于凹槽板(12)的中心线对称设置有2个，同时凹槽板(12)通过滑块(11)构成活动结构。
6.根据权利要求1所述的一种纤维复合板的定位裁切装置，其特征在于：所述第二气缸(125)螺钉安装在凹槽板(12)的右侧，且第二气缸(125)的活动端贯穿凹槽板(12)螺钉安装有推板(124)，并且推板(124)设置在收藏槽(123)内部，而且收藏槽(123)的下表面与传送带(5)的上表面相互平齐。
7.根据权利要求1所述的一种纤维复合板的定位裁切装置，其特征在于：所述第二电机(14)与第二丝杆(15)为链条连接，且第二丝杆(15)贯穿安装板(8)和第二滑槽(13)，并且第二滑槽(13)与滑壁(16)为凹凸配合，同时滑壁(16)呈“T”形结构设计，而且滑壁(16)在第二滑槽(13)内部通过第二丝杆(15)构成滑动结构，且滑壁(16)设置有2个。
8.根据权利要求1所述的一种纤维复合板的定位裁切装置，其特征在于：所述连接块(19)设置有螺纹孔(191)和卡槽(192)，且螺纹孔(191)与第三丝杆(17)为螺纹连接，并且卡槽(192)关于螺纹孔(191)的中心线对称设置，而且卡槽(192)呈3/4圆形结构设计，同时卡槽(192)与限位杆(18)为滑动连接，且连接块(19)在第三丝杆(17)的作用下构成滑动结构。
9.根据权利要求1所述的一种纤维复合板的定位裁切装置，其特征在于：所述支架(22)呈“L”形结构设计，且支架(22)和锯丝(23)的最低点低于传送带(5)的上表面，并且支架(22)中部的厚度小于锯丝(23)的厚度。
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