CN110238661A - 一种钢管自动化加工设备 - Google Patents

一种钢管自动化加工设备 Download PDF

Info

Publication number
CN110238661A
CN110238661A CN201910565120.9A CN201910565120A CN110238661A CN 110238661 A CN110238661 A CN 110238661A CN 201910565120 A CN201910565120 A CN 201910565120A CN 110238661 A CN110238661 A CN 110238661A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cradle
steel pipe
edging
processing device
workbench
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910565120.9A
Other languages
English (en)
Inventor
高宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Lichang Automation Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Lichang Automation Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Lichang Automation Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Lichang Automation Technology Co Ltd
Priority to CN201910565120.9A priority Critical patent/CN110238661A/zh
Publication of CN110238661A publication Critical patent/CN110238661A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钢管自动化加工设备，包括一号送料架和二号送料架，所述一号送料架和二号送料架一端与工作台连接，所述一号送料架和二号送料架一侧分别设有一号储料台和二号储料台，所述一号送料架上表面一端设有推板，且一号送料架上开设有两组通槽，所述通槽下方设有丝杆，所述丝杆上设有螺母，所述推板通过连接件与螺母固定连接。本发明通过将储料、送料、定位、切割、磨边、落料等呈一体化结构，各工序衔接紧密合理，大大提高了生产效率，节省了人力支出，降低了劳动强度，通过设置两组送料架和两组落料槽，可以利用两组送料架进行同步送料工作，利用切割组件切割后，利用两组落料槽同步落料，可以同时对多根钢管加工，工作效率高。

Description

一种钢管自动化加工设备
技术领域
本发明涉及自动化设备相关技术领域，具体为一种钢管自动化加工设备。
背景技术
在社会高速发展的今天，钢管作为一种基础类产品，广泛地应用于众多领域，而碳钢是一类经济钢材，由于其价格低廉，强度低，塑性好，工艺性能优良等优点，使得它广泛应用于冲压件如汽车的仪表外壳，变速箱壳，车钩和联轴器等。
但是，现有的钢管加工设备存在以下缺点：在对钢管加工时，需要经过多个步骤，由于各个设备相对分离，占地面积也随之增大，不利于节约空间，生产成本高，且加工时，自动化程度低，影响工作效率，且现有的加工设备单次加工数量少，工作效率低，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢管自动化加工设备，以解决上述背景技术中提到的在对钢管加工时，需要经过多个步骤，由于各个设备相对分离，占地面积也随之增大，不利于节约空间，生产成本高，且加工时，自动化程度低，影响工作效率，且现有的加工设备单次加工数量少，工作效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管自动化加工设备，包括一号送料架和二号送料架，所述一号送料架和二号送料架一端与工作台连接，所述一号送料架和二号送料架一侧分别设有一号储料台和二号储料台，所述一号送料架上表面一端设有推板，且一号送料架上开设有两组通槽，所述通槽下方设有丝杆，所述丝杆上设有螺母，所述推板通过连接件与螺母固定连接，所述丝杆一端通过连接板与一号送料架转动连接，且丝杆另一端连接有第二电机，所述二号送料架与一号送料架结构相同且呈对称设置，所述工作台一侧设有上设有切割座，所述切割座上设有切割组件，所述切割组件位于工作台正上方，所述切割组件一侧设有压板，且切割组件另一侧设有挡板，所述工作台两侧分别设有一号落料槽和二号落料槽，所述一号落料槽和二号落料槽与工作台之间均设有第二棘轮架，所述第二棘轮架一侧连接有第一步进电机，且第二棘轮架上设有第二棘轮，所述一号落料槽上设有磨边辊，所述一号落料槽一侧壁上设有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴与磨边辊连接，所述磨边辊表面设有第三分隔板，所述一号落料槽两侧内壁上均设有磨边轮，所述磨边轮位于磨边辊上方，且磨边轮与磨边辊上的钢管两端接触，所述二号落料槽与一号落料槽结构相同且呈对称设置。
优选的，所述一号送料架与一号储料台之间设有底座，所述底座上设有气缸，所述气缸顶端连接有固定板，所述固定板上端设有分隔挡板，所述分隔挡板两端设有第一棘轮架，所述第一棘轮架一侧连接有一号电机，且一号电机的输出轴与第一棘轮架连接，所述第一棘轮架上设有第一棘轮，所述第一棘轮位于一号送料架与一号储料台连接处的正上方。
优选的，所述一号送料架和二号送料架之间设有第二分隔板，所述二号送料架与二号储料台之间也设有分隔挡板和第一棘轮架。
优选的，所述压板上端连接有L型连接杆，且压板通过L型连接杆与切割组件连接，以及压板与L型连接杆之间连接有第二挤压弹簧。
优选的，所述挡板上端连接有电推杆，且电推杆通过连接杆与切割组件固定连接。
优选的，所述一号落料槽两侧均设有第三电机，所述第三电机的输出轴通过第一挤压弹簧与磨边轮连接。
优选的，所述第三分隔板设有多组，且第三分隔板均匀分布在磨边辊上。
优选的，所述工作台表面设有第一分隔板，且工作台两侧分别设有第一收集箱和第二收集箱，所述第一收集箱和第二收集箱分别位于一号落料槽和二号落料槽下方。
本发明提供了一种钢管自动化加工设备，具备以下有益效果：
(1)本发明通过将储料、送料、定位、切割、磨边、落料等呈一体化结构，各工序衔接紧密合理，大大提高了生产效率，节省了人力支出，降低了劳动强度，操作简单。
(2)本发明通过设置一号送料架、二号送料架、一号落料槽和二号落料槽，可以利用两组送料架进行同步送料工作，利用切割组件切割后，利用两组落料槽同步落料，可以同时对多根钢管加工，工作效率高，便于使用。
(3)本发明通过在一号落料槽和二号落料槽内上均设有磨边辊，可以利用第二棘轮将切割后的钢管送到磨边辊上，并利用磨边辊上的第三分隔板进行固定，然后利用两端的磨边轮对钢管两端进行磨边，磨边结束后，第二步进电机带动磨边辊翻转，使磨边后的钢管落下，同时将下一组待磨边的钢管夹紧，便于进行连续磨边工作，操作简单，便于使用。
附图说明
图1为本发明的俯视图结构示意图；
图2为本发明的侧视图结构示意图；
图3为本发明的正视图结构示意图；
图4为本发明的一号落料槽结构示意图；
图5为本发明的磨边轮结构示意图；
图6为本发明的磨边辊结构示意图。
图中：1、一号送料架；2、二号送料架；3、一号储料台；4、二号储料台；5、一号电机；6、第一棘轮；7、第一棘轮架；8、通槽；9、推板；10、压板；11、切割座；12、切割组件；13、挡板；14、一号落料槽；15、二号落料槽；16、工作台；17、第一分隔板；18、第二收集箱；19、第一收集箱；20、第二棘轮架；21、第二棘轮；22、第一步进电机；23、气缸；24、底座；25、固定板；26、磨边辊；27、第二步进电机；28、第一挤压弹簧；29、第二电机；31、第二分隔板；32、丝杆；33、螺母；36、分隔挡板；37、第三分隔板；38、第二挤压弹簧；39、L型连接杆；40、磨边轮；41、电推杆；42、连接杆；43、第三电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种钢管自动化加工设备，包括一号送料架1和二号送料架2，所述一号送料架1和二号送料架2一端与工作台16连接，所述一号送料架1和二号送料架2一侧分别设有一号储料台3和二号储料台4，所述一号送料架1上表面一端设有推板9，且一号送料架1上开设有两组通槽8，所述通槽8下方设有丝杆32，所述丝杆32上设有螺母33，所述推板9通过连接件与螺母33固定连接，所述丝杆32一端通过连接板与一号送料架1转动连接，且丝杆32另一端连接有第二电机29，所述二号送料架2与一号送料架1结构相同且呈对称设置，所述工作台16一侧设有上设有切割座11，所述切割座11上设有切割组件12，所述切割组件12位于工作台16正上方，所述切割组件12一侧设有压板10，且切割组件12另一侧设有挡板13，所述工作台16两侧分别设有一号落料槽14和二号落料槽15，所述一号落料槽14和二号落料槽15与工作台16之间均设有第二棘轮架20，所述第二棘轮架20一侧连接有第一步进电机22，且第二棘轮架20上设有第二棘轮21，所述一号落料槽14上设有磨边辊26，所述一号落料槽14一侧壁上设有第二步进电机27，所述第二步进电机27的输出轴与磨边辊26连接，所述磨边辊26表面设有第三分隔板37，所述一号落料槽14两侧内壁上均设有磨边轮40，所述磨边轮40位于磨边辊26上方，且磨边轮40与磨边辊26上的钢管两端接触，所述二号落料槽15与一号落料槽14结构相同且呈对称设置。
所述一号送料架1与一号储料台3之间设有底座24，所述底座24上设有气缸23，所述气缸23顶端连接有固定板25，所述固定板25上端设有分隔挡板36，所述分隔挡板36两端设有第一棘轮架7，所述第一棘轮架7一侧连接有一号电机5，且一号电机5的输出轴与第一棘轮架7连接，所述第一棘轮架7上设有第一棘轮6，所述第一棘轮6位于一号送料架1与一号储料台3连接处的正上方，可以利用一号电机5带动第一棘轮架7上的第一棘轮6转动，利用第一棘轮6将一号储料台3上的钢管移动到一号送料架1上；所述一号送料架1和二号送料架2之间设有第二分隔板31，所述二号送料架2与二号储料台4之间也设有分隔挡板36和第一棘轮架7，利用第二分隔板31将一号送料架1和二号送料架2分离；所述压板10上端连接有L型连接杆39，且压板10通过L型连接杆39与切割组件12连接，以及压板10与L型连接杆39之间连接有第二挤压弹簧38，可以利用压板10对待切割的钢管进行挤压固定，同时第二挤压弹簧38可以增加压板10挤压的稳定性；所述挡板13上端连接有电推杆41，且电推杆41通过连接杆42与切割组件12固定连接，可以利用电推杆41推动挡板13延伸，使挡板13底端与工作台16表面接触，利用挡板13对钢管一端顶住，便于进行切割工作；所述一号落料槽14两侧均设有第三电机43，所述第三电机43的输出轴通过第一挤压弹簧28与磨边轮40连接，可以利用第一挤压弹簧28增加磨边轮40与钢管两端接触的紧密性，便于保证磨边效果；所述第三分隔板37设有多组，且第三分隔板37均匀分布在磨边辊26上，通过设置多组第三分隔板37，可以保证磨边辊26带动钢管连续进行磨边工作；所述工作台16表面设有第一分隔板17，且工作台16两侧分别设有第一收集箱19和第二收集箱18，所述第一收集箱19和第二收集箱18分别位于一号落料槽14和二号落料槽15下方，可以利用第一收集箱19和第二收集箱18分别对一号落料槽14和二号落料槽15上落下的钢管进行收集。
需要说明的是，一种钢管自动化加工设备，在工作时，启动一号电机5，利用一号电机5转动，带动第一棘轮架7上的第一棘轮6转动，利用第一棘轮6将一号储料台3和二号储料台4上的钢管分别移送到一号送料架1和二号送料架2上，移送结束后，启动气缸23，利用气缸23顶升，使分隔挡板36上移，利用分隔挡板36对一号储料台3、一号送料架1、二号储料台4和二号送料架2之间进行隔离，然后启动第二电机29，利用第二电机29转动带动丝杆32转动，从而使丝杆32上的螺母33移动，利用螺母33移动带动推板9推动钢管向切割组件12一端移动，同时，利用电推杆41延伸，使挡板13与工作台16表面接触，使钢管一端与挡板13侧壁接触，使钢管一端平整，保证切割精度，然后利用切割组件12下移，同时压板10首先与钢管表面接触，并对钢管进行挤压固定，切割组件12对钢管进行切割，切割接触后，利用电推杆41收缩，使挡板13上移，然后利用推板9继续工作将切割后的钢管推到工作台16一侧，同时利用第一步进电机22工作，带动第二棘轮架20上的第二棘轮21工作，利用第二棘轮21将钢管分别移送到一号落料槽14和二号落料槽15上的磨边辊26上，磨边辊26上的第三分隔板37对钢管进行限位固定，同时启动三号电机，利用三号电机带动磨边轮40转动，利用磨边轮40对钢管两端进行磨边工作，磨边结束后，利用第二步进电机27带动磨边辊26转动，使磨边后的钢管落下，同时利用磨边轮40对待磨边的钢管继续进行磨边工作，可连续工作，便于使用，磨边结束的钢管通过第一收集箱19和第二收集箱18分别收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢管自动化加工设备，其特征在于：包括一号送料架(1)和二号送料架(2)，所述一号送料架(1)和二号送料架(2)一端与工作台(16)连接，所述一号送料架(1)和二号送料架(2)一侧分别设有一号储料台(3)和二号储料台(4)，所述一号送料架(1)上表面一端设有推板(9)，且一号送料架(1)上开设有两组通槽(8)，所述通槽(8)下方设有丝杆(32)，所述丝杆(32)上设有螺母(33)，所述推板(9)通过连接件与螺母(33)固定连接，所述丝杆(32)一端通过连接板与一号送料架(1)转动连接，且丝杆(32)另一端连接有第二电机(29)，所述二号送料架(2)与一号送料架(1)结构相同且呈对称设置，所述工作台(16)一侧设有上设有切割座(11)，所述切割座(11)上设有切割组件(12)，所述切割组件(12)位于工作台(16)正上方，所述切割组件(12)一侧设有压板(10)，且切割组件(12)另一侧设有挡板(13)，所述工作台(16)两侧分别设有一号落料槽(14)和二号落料槽(15)，所述一号落料槽(14)和二号落料槽(15)与工作台(16)之间均设有第二棘轮架(20)，所述第二棘轮架(20)一侧连接有第一步进电机(22)，且第二棘轮架(20)上设有第二棘轮(21)，所述一号落料槽(14)上设有磨边辊(26)，所述一号落料槽(14)一侧壁上设有第二步进电机(27)，所述第二步进电机(27)的输出轴与磨边辊(26)连接，所述磨边辊(26)表面设有第三分隔板(37)，所述一号落料槽(14)两侧内壁上均设有磨边轮(40)，所述磨边轮(40)位于磨边辊(26)上方，且磨边轮(40)与磨边辊(26)上的钢管两端接触，所述二号落料槽(15)与一号落料槽(14)结构相同且呈对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种钢管自动化加工设备，其特征在于：所述一号送料架(1)与一号储料台(3)之间设有底座(24)，所述底座(24)上设有气缸(23)，所述气缸(23)顶端连接有固定板(25)，所述固定板(25)上端设有分隔挡板(36)，所述分隔挡板(36)两端设有第一棘轮架(7)，所述第一棘轮架(7)一侧连接有一号电机(5)，且一号电机(5)的输出轴与第一棘轮架(7)连接，所述第一棘轮架(7)上设有第一棘轮(6)，所述第一棘轮(6)位于一号送料架(1)与一号储料台(3)连接处的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种钢管自动化加工设备，其特征在于：所述一号送料架(1)和二号送料架(2)之间设有第二分隔板(31)，所述二号送料架(2)与二号储料台(4)之间也设有分隔挡板(36)和第一棘轮架(7)。
4.根据权利要求1所述的一种钢管自动化加工设备，其特征在于：所述压板(10)上端连接有L型连接杆(39)，且压板(10)通过L型连接杆(39)与切割组件(12)连接，以及压板(10)与L型连接杆(39)之间连接有第二挤压弹簧(38)。
5.根据权利要求1所述的一种钢管自动化加工设备，其特征在于：所述挡板(13)上端连接有电推杆(41)，且电推杆(41)通过连接杆(42)与切割组件(12)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢管自动化加工设备，其特征在于：所述一号落料槽(14)两侧均设有第三电机(43)，所述第三电机(43)的输出轴通过第一挤压弹簧(28)与磨边轮(40)连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢管自动化加工设备，其特征在于：所述第三分隔板(37)设有多组，且第三分隔板(37)均匀分布在磨边辊(26)上。
8.根据权利要求1所述的一种钢管自动化加工设备，其特征在于：所述工作台(16)表面设有第一分隔板(17)，且工作台(16)两侧分别设有第一收集箱(19)和第二收集箱(18)，所述第一收集箱(19)和第二收集箱(18)分别位于一号落料槽(14)和二号落料槽(15)下方。
CN201910565120.9A 2019-06-27 2019-06-27 一种钢管自动化加工设备 Pending CN110238661A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910565120.9A CN110238661A (zh) 2019-06-27 2019-06-27 一种钢管自动化加工设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910565120.9A CN110238661A (zh) 2019-06-27 2019-06-27 一种钢管自动化加工设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110238661A true CN110238661A (zh) 2019-09-17

Family

ID=67889801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910565120.9A Pending CN110238661A (zh) 2019-06-27 2019-06-27 一种钢管自动化加工设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110238661A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112548588A (zh) * 2020-12-29 2021-03-26 南京路航商贸有限公司 一种用于高端装备制造的钢管切割装置
CN112658688A (zh) * 2020-11-17 2021-04-16 张�浩 一种去毛边的管道切割装置
CN113070584A (zh) * 2021-04-08 2021-07-06 济南森峰科技有限公司 一种双机并联的圆管切割生产线
CN113084366A (zh) * 2021-04-08 2021-07-09 济南森峰科技有限公司 一种双机生产线上料装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112658688A (zh) * 2020-11-17 2021-04-16 张�浩 一种去毛边的管道切割装置
CN112548588A (zh) * 2020-12-29 2021-03-26 南京路航商贸有限公司 一种用于高端装备制造的钢管切割装置
CN113070584A (zh) * 2021-04-08 2021-07-06 济南森峰科技有限公司 一种双机并联的圆管切割生产线
CN113084366A (zh) * 2021-04-08 2021-07-09 济南森峰科技有限公司 一种双机生产线上料装置
CN113084366B (zh) * 2021-04-08 2022-09-09 济南森峰激光科技股份有限公司 一种双机生产线上料装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110238661A (zh) 一种钢管自动化加工设备
CN108987784B (zh) 一种圆柱电池自动分间距机构
CN206794484U (zh) 一种轴盘生产用多功能切边机
CN111605239A (zh) 一种废物压缩用环保机械
CN206501048U (zh) 一种汽车装配工装底座调节装置
CN212633981U (zh) 一种生产铜杆用高效率冷轧装置
CN210026387U (zh) 一种自由调节板材宽度的调节设备
CN210633296U (zh) 一种u型管切割装置
CN208375747U (zh) 一种具备烘干成型功能的一次性餐盒加工设备
CN218802969U (zh) 一种石墨电极成型模具
CN213278979U (zh) 全自动理线拔线设备
CN220216364U (zh) 一种集流管加工冲压装置
CN209675659U (zh) 自动排线机
CN215040455U (zh) 一种岩棉板成型装置
CN117381058B (zh) 一种用于精密制造材料切割装置
CN214339730U (zh) 一种户外手动节能冷面机
CN207896395U (zh) 端子压接平台
CN111687499B (zh) 一种钢筋套筒制作加工工艺
CN214444522U (zh) 一种高效节能冷凝器用铜管加工成型设备
CN212733860U (zh) 一种弯管加工用弯管夹紧装置
CN212577162U (zh) 一种中厚板轧机的机架辊装置
CN219312180U (zh) 一种成品编织袋出料收集装置
CN216150673U (zh) 一种冷轧带钢分剪装置
CN218835808U (zh) 一种汽车增压器油管加工用弯管设备
CN217595719U (zh) 一种可以进行多种样品的冲压装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190917

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication