CN110238475A - 一种废弃电路板的自动拆解装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废弃电路板的自动拆解装置，包括主拆解箱，主拆解箱下方设有载板，载板上端面两相对的端边处分别固定安装有一个定位件，两个定位件规格一致且关于载板上端面纵向中心线轴对称分布，载板下端面的四个边角处均固定安装有一个万向轮，四个万向轮规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，载板上端面开设有载物槽，载物槽两相对的内槽壁中部轴线处均开设有第一滑槽，本废弃电路板的自动拆解装置通过对废弃电路板进行加热，使得废弃电路板上的锡焊自动去除，再通过振动器进行振动分筛将废弃电路板上的零部件与废弃电路板进行分离，进而完成拆解步骤，自动化程度高，操作方便。

Description

一种废弃电路板的自动拆解装置
技术领域
本发明属于废弃电路板拆解技术领域，具体为一种废弃电路板的自动拆解装置。
背景技术
在目前的废弃电路板的拆解领域中，一般通过操作工人手动清理废弃电路板上的锡焊，再拆除废弃电路板上的零部件，此过程较为费时费力，对此需要设计一种拆解高效，同时操作方便的废弃电路板的自动拆解装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种废弃电路板的自动拆解装置，解决了现有的废弃电路板拆解装置拆解效率低，操作不方便的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种废弃电路板的自动拆解装置，包括主拆解箱，所述主拆解箱下方设有载板，所述载板上端面两相对的端边处分别固定安装有一个定位件，两个所述定位件规格一致且关于载板上端面纵向中心线轴对称分布，所述载板通过两个定位件与主拆解箱活动套接，所述载板下端面的四个边角处均固定安装有一个万向轮，四个所述万向轮规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，所述载板上端面开设有载物槽，所述载物槽两相对的内槽壁中部轴线处均开设有第一滑槽，所述载物槽内设置有载物盘，所述载物盘两相对端边的中部轴线处均固定安装有第一滑块，两个所述第一滑块分别与两个第一滑槽相适配且位置相对应设置，所述载物盘通过两个第一滑槽和两个第一滑块与载物槽滑动安装，所述载物盘一侧边的中心位置固定安装有第一把手，所述第一把手上下端面之间贯穿开设有把手槽，所述把手槽与人体手指相适配设计，所述载物盘上端面开设有方形槽。
作为优选，所述主拆解箱两下端边的端部相向一侧均固定安装有耳板，所述载板上端面固定安装有两个振动器，两个所述振动器的震动端分别与两个耳板下端面中心位置固定连接，所述主拆解箱内开设有放置槽，所述放置槽的上槽口设有盖板，所述盖板一侧边固定安装有两个推板，两个所述推板规格一致且关于盖板一侧边纵向中心线轴对称分布，所述盖板两相对端边的边角处均固定安装有转动轴，两个所述转动轴规格一致且关于盖板纵向中心线轴对称分布，所述放置槽的上端槽口处开设有两个转动槽，两个所述转动槽分别与两个转动轴相适配且位置相对应设置，所述盖板通过两个转动轴和两个转动槽与放置槽转动安装，所述盖板下端面固定安装有四个加热棒，四个所述加热棒规格一致且相互之间等距离设置，所述盖板两相对端边的另一个边角处均固定安装有插板，两个所述插板的两个相对侧面中心位置均贯穿开设有插孔。
作为优选，所述放置槽两相对端边的一边边角处均开设有插槽，两个所述插槽分别与两个插板规格一致且位置相对应设置，所述主拆解箱上端面开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽内均设有第二滑块，两个所述第二滑块的长度分别与两个第二滑槽的槽宽一致，两个所述第二滑槽的两相对内侧壁中部轴线处均开设有第三滑槽，两个所述第二滑块两相对侧边中部轴线处均固定安装有第三滑块，两个所述第三滑块分别与两个第三滑槽相适配且位置相对应设置，两个所述第二滑块通过两个第三滑块以及两个第三滑槽分别与两个第二滑槽滑动设置，两个所述第二滑块一端边与对应的第二滑槽一内侧壁之间均通过两个弹簧固定连接，两个所述第二滑块的另一端边中心位置均固定安装有插柱，两个所述插柱分别与两个插孔相适配且位置相对应设置。
作为优选，所述放置槽两相对内槽壁且靠近槽底的位置分别开设有第四滑槽，所述放置槽内设有分筛网，所述分筛网两相对侧边均固定安装有防护滑边，所述分筛网一端边固定安装有防护端边。
作为优选，所述主拆解箱一侧边设有第二把手，所述第二把手上端开设有漏槽。
作为优选，所述分筛网的另一端以及两个防护滑边一端共同与第二把手一侧固定安装，所述分筛网通过两个防护滑边与两个第四滑槽滑动安装。
作为优选，所述主拆解箱一侧边固定安装有排风箱，所述排风箱内设置有两个隔块，所述排风箱一内侧壁上固定安装有三个驱动马达，三个所述驱动马达输出端均固定连接有驱动轴。
作为优选，所述排风箱另一内侧壁上固定安装有三个轴承，三个所述驱动轴一端分别与三个轴承转动设置，三个所述驱动轴中部均固定套装有转动件，三个所述转动件外表面均固定安装有三个扇叶。
本发明的有益效果是：本发明涉及一种废弃电路板的自动拆解装置，具有拆解效率高，操作方便的特点，在具体的拆解过程中，与传统的废弃电路板的拆解装置相比较而言，本废弃电路板的自动拆解装置通过对废弃电路板进行加热，使得废弃电路板上的锡焊自动去除，再通过振动器进行振动分筛将废弃电路板上的零部件与废弃电路板进行分离，进而完成拆解步骤，自动化程度高，操作方便。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的盖板底部结构示意图；
图3为本发明图1中的A处放大结构示意图；
图4为本发明的插柱结构示意图；
图5为本发明的第四滑槽结构示意图；
图6为本发明的分筛网结构示意图；
图7为本发明的排风箱内部结构示意图。
图中：1、主拆解箱；2、载板；3、定位件；4、万向轮；5、载物槽；6、第一滑槽；7、载物盘；8、第一滑块；9、第一把手；10、把手槽；11、方形槽；12、耳板；13、振动器；14、放置槽；15、盖板；16、推板；17、转动轴；18、加热棒；19、插板；20、插孔；21、插槽；22、第二滑槽；23、第二滑块；24、第三滑槽；25、弹簧；26、插柱；27、第四滑槽；28、分筛网； 29、第二把手；30、漏槽；31、防护滑边；32、防护端边；33、排风箱；34、隔块；35、驱动马达；36、轴承；37、驱动轴；38、转动件；39、扇叶。
具体实施方式：
如图1-7所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
一种废弃电路板的自动拆解装置，包括主拆解箱1，所述主拆解箱1下方设有载板2，所述载板2上端面两相对的端边处分别固定安装有一个定位件3，两个所述定位件3规格一致且关于载板2上端面纵向中心线轴对称分布，所述载板2通过两个定位件3与主拆解箱1活动套接，所述载板2下端面的四个边角处均固定安装有一个万向轮4，四个所述万向轮4规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，所述载板2上端面开设有载物槽5，所述载物槽5两相对的内槽壁中部轴线处均开设有第一滑槽6，所述载物槽5内设置有载物盘7，所述载物盘7两相对端边的中部轴线处均固定安装有第一滑块8，两个所述第一滑块8分别与两个第一滑槽6相适配且位置相对应设置，所述载物盘7通过两个第一滑槽6和两个第一滑块8与载物槽5滑动安装，所述载物盘7一侧边的中心位置固定安装有第一把手9，所述第一把手9上下端面之间贯穿开设有把手槽10，所述把手槽10与人体手指相适配设计，所述载物盘7上端面开设有方形槽11。
其中，所述主拆解箱1两下端边的端部相向一侧均固定安装有耳板12，所述载板2上端面固定安装有两个振动器13，两个所述振动器13的震动端分别与两个耳板12下端面中心位置固定连接，所述主拆解箱1内开设有放置槽 14，所述放置槽14的上槽口设有盖板15，所述盖板15一侧边固定安装有两个推板16，两个所述推板16规格一致且关于盖板15一侧边纵向中心线轴对称分布，所述盖板15两相对端边的边角处均固定安装有转动轴17，两个所述转动轴17规格一致且关于盖板15纵向中心线轴对称分布，所述放置槽14的上端槽口处开设有两个转动槽，两个所述转动槽分别与两个转动轴17相适配且位置相对应设置，所述盖板15通过两个转动轴17和两个转动槽与放置槽 14转动安装，所述盖板15下端面固定安装有四个加热棒18，四个所述加热棒18规格一致且相互之间等距离设置，所述盖板15两相对端边的另一个边角处均固定安装有插板19，两个所述插板19的两个相对侧面中心位置均贯穿开设有插孔20。
其中，所述放置槽14两相对端边的一边边角处均开设有插槽21，两个所述插槽21分别与两个插板19规格一致且位置相对应设置，所述主拆解箱1 上端面开设有两个第二滑槽22，两个所述第二滑槽22内均设有第二滑块23，两个所述第二滑块23的长度分别与两个第二滑槽22的槽宽一致，两个所述第二滑槽22的两相对内侧壁中部轴线处均开设有第三滑槽24，两个所述第二滑块23两相对侧边中部轴线处均固定安装有第三滑块，两个所述第三滑块分别与两个第三滑槽24相适配且位置相对应设置，两个所述第二滑块23通过两个第三滑块以及两个第三滑槽24分别与两个第二滑槽22滑动设置，两个所述第二滑块23一端边与对应的第二滑槽22一内侧壁之间均通过两个弹簧 25固定连接，两个所述第二滑块23的另一端边中心位置均固定安装有插柱 26，两个所述插柱26分别与两个插孔20相适配且位置相对应设置。
根据权利要求1所述的一种废弃电路板的自动拆解装置，其特征在于：所述放置槽14两相对内槽壁且靠近槽底的位置分别开设有第四滑槽27，所述放置槽14内设有分筛网28，所述分筛网28两相对侧边均固定安装有防护滑边31，所述分筛网28一端边固定安装有防护端边32。
其中，所述主拆解箱1一侧边设有第二把手29，所述第二把手29上端开设有漏槽30。
其中，所述分筛网28的另一端以及两个防护滑边31一端共同与第二把手29一侧固定安装，所述分筛网28通过两个防护滑边31与两个第四滑槽27 滑动安装。
其中，所述主拆解箱1一侧边固定安装有排风箱33，所述排风箱33内设置有两个隔块34，所述排风箱33一内侧壁上固定安装有三个驱动马达35，三个所述驱动马达35输出端均固定连接有驱动轴37。
其中，所述排风箱33另一内侧壁上固定安装有三个轴承36，三个所述驱动轴37一端分别与三个轴承36转动设置，三个所述驱动轴37中部均固定套装有转动件38，三个所述转动件38外表面均固定安装有三个扇叶39。
本发明的使用状态为：首先将分筛网28的两个防护滑边31插入第四滑槽27中，此时第二把手29位于主拆解箱1的侧边，通过转动轴17以及对应的转动槽打开盖板15，将若干废弃电路板放置在分筛网28上，此时关闭盖板 15，并通过两处弹簧25的自然弹性恢复分别将两个插柱26插入插孔20内，使得盖板15能够与主拆解箱1成为一体，连通加热棒18的相关电路，使得废弃电路板上的锡焊能够被高温溶解，与此同时，打开两个振动器13，对整个主拆解箱1进行振动分筛作业，此时废弃电路板上的零件通过分筛网28滑落至方形槽11内，完成分筛作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种废弃电路板的自动拆解装置，其特征在于，包括主拆解箱(1)，所述主拆解箱(1)下方设有载板(2)，所述载板(2)上端面两相对的端边处分别固定安装有一个定位件(3)，两个所述定位件(3)规格一致且关于载板(2)上端面纵向中心线轴对称分布，所述载板(2)通过两个定位件(3)与主拆解箱(1)活动套接，所述载板(2)下端面的四个边角处均固定安装有一个万向轮(4)，四个所述万向轮(4)规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，所述载板(2)上端面开设有载物槽(5)，所述载物槽(5)两相对的内槽壁中部轴线处均开设有第一滑槽(6)，所述载物槽(5)内设置有载物盘(7)，所述载物盘(7)两相对端边的中部轴线处均固定安装有第一滑块(8)，两个所述第一滑块(8)分别与两个第一滑槽(6)相适配且位置相对应设置，所述载物盘(7)通过两个第一滑槽(6)和两个第一滑块(8)与载物槽(5)滑动安装，所述载物盘(7)一侧边的中心位置固定安装有第一把手(9)，所述第一把手(9)上下端面之间贯穿开设有把手槽(10)，所述把手槽(10)与人体手指相适配设计，所述载物盘(7)上端面开设有方形槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种废弃电路板的自动拆解装置，其特征在于：所述主拆解箱(1)两下端边的端部相向一侧均固定安装有耳板(12)，所述载板(2)上端面固定安装有两个振动器(13)，两个所述振动器(13)的震动端分别与两个耳板(12)下端面中心位置固定连接，所述主拆解箱(1)内开设有放置槽(14)，所述放置槽(14)的上槽口设有盖板(15)，所述盖板(15)一侧边固定安装有两个推板(16)，两个所述推板(16)规格一致且关于盖板(15)一侧边纵向中心线轴对称分布，所述盖板(15)两相对端边的边角处均固定安装有转动轴(17)，两个所述转动轴(17)规格一致且关于盖板(15)纵向中心线轴对称分布，所述放置槽(14)的上端槽口处开设有两个转动槽，两个所述转动槽分别与两个转动轴(17)相适配且位置相对应设置，所述盖板(15)通过两个转动轴(17)和两个转动槽与放置槽(14)转动安装，所述盖板(15)下端面固定安装有四个加热棒(18)，四个所述加热棒(18)规格一致且相互之间等距离设置，所述盖板(15)两相对端边的另一个边角处均固定安装有插板(19)，两个所述插板(19)的两个相对侧面中心位置均贯穿开设有插孔(20)。
3.根据权利要求2所述的一种废弃电路板的自动拆解装置，其特征在于：所述放置槽(14)两相对端边的一边边角处均开设有插槽(21)，两个所述插槽(21)分别与两个插板(19)规格一致且位置相对应设置，所述主拆解箱(1)上端面开设有两个第二滑槽(22)，两个所述第二滑槽(22)内均设有第二滑块(23)，两个所述第二滑块(23)的长度分别与两个第二滑槽(22)的槽宽一致，两个所述第二滑槽(22)的两相对内侧壁中部轴线处均开设有第三滑槽(24)，两个所述第二滑块(23)两相对侧边中部轴线处均固定安装有第三滑块，两个所述第三滑块分别与两个第三滑槽(24)相适配且位置相对应设置，两个所述第二滑块(23)通过两个第三滑块以及两个第三滑槽(24)分别与两个第二滑槽(22)滑动设置，两个所述第二滑块(23)一端边与对应的第二滑槽(22)一内侧壁之间均通过两个弹簧(25)固定连接，两个所述第二滑块(23)的另一端边中心位置均固定安装有插柱(26)，两个所述插柱(26)分别与两个插孔(20)相适配且位置相对应设置。
4.根据权利要求3所述的一种废弃电路板的自动拆解装置，其特征在于：所述放置槽(14)两相对内槽壁且靠近槽底的位置分别开设有第四滑槽(27)，所述放置槽(14)内设有分筛网(28)，所述分筛网(28)两相对侧边均固定安装有防护滑边(31)，所述分筛网(28)一端边固定安装有防护端边(32)。
5.根据权利要求4所述的一种废弃电路板的自动拆解装置，其特征在于：所述主拆解箱(1)一侧边设有第二把手(29)，所述第二把手(29)上端开设有漏槽(30)。
6.根据权利要求5所述的一种废弃电路板的自动拆解装置，其特征在于：所述分筛网(28)的另一端以及两个防护滑边(31)一端共同与第二把手(29)一侧固定安装，所述分筛网(28)通过两个防护滑边(31)与两个第四滑槽(27)滑动安装。
7.根据权利要求1所述的一种废弃电路板的自动拆解装置，其特征在于：所述主拆解箱(1)一侧边固定安装有排风箱(33)，所述排风箱(33)内设置有两个隔块(34)，所述排风箱(33)一内侧壁上固定安装有三个驱动马达(35)，三个所述驱动马达(35)输出端均固定连接有驱动轴(37)。
8.根据权利要求7所述的一种废弃电路板的自动拆解装置，其特征在于：所述排风箱(33)另一内侧壁上固定安装有三个轴承(36)，三个所述驱动轴(37)一端分别与三个轴承(36)转动设置，三个所述驱动轴(37)中部均固定套装有转动件(38)，三个所述转动件(38)外表面均固定安装有三个扇叶(39)。
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