CN110238316B - 线材弯折装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种线材弯折装置，所述线材弯折装置包括底座以及压线手柄，所述底座设有供线材通过的过线通道，所述过线通道具有出线口，所述底座在所述出线口的一侧形成有压线面；所述压线手柄包括压线座及与所述压线座连接的手柄，所述压线座转动安装于所述底座，所述压线座具有压线部，所述压线部和所述压线面之间形成有与所述过线通道连通的压线空间，在所述压线手柄向所述压线面转动时，由所述压线部将位于所述压线空间的线材向所述压线面压弯。本发明技术方案能够便于将线材弯折成环扣。

Description

线材弯折装置

技术领域

本发明涉及工装辅具技术领域，特别涉及一种线材弯折装置。

背景技术

通常在一些设备上具有多个管道，例如在模具的热流道系统中，会设有水管、油管和电线等，为使得这些管线排布整齐，通常会设置多个方形环扣，用于束住管线。但是目前的弯折装置结构通常是将线材伸入弯管中，再通过弯管将线材弯折，该方式局限大，难以将线材弯折成环扣。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种线材弯折装置，旨在便于将线材弯折成环扣。

为实现上述目的，本发明提出的线材弯折装置包括：

底座，所述底座设有供线材通过的过线通道，所述过线通道具有出线口，所述底座在所述出线口的一侧形成有压线面；以及，

压线手柄，所述压线手柄包括压线座及与所述压线座连接的手柄，所述压线座转动安装于所述底座，所述压线座具有压线部，所述压线部和所述压线面之间形成有与所述过线通道连通的压线空间，在所述压线手柄向所述压线面转动时，由所述压线部将位于所述压线空间的线材向所述压线面压弯。

可选地，所述线材弯折装置还包括测量板，所述测量板设置在所述底座上，且位于所述过线通道的进线口的一侧，所述测量板的延伸方向与所述过线通道延伸方向一致。

可选地，所述底座包括座本体和固定块，其中，所述座本体用以安装至工作台，所述固定块安装于所述座本体，所述过线通道和所述压线面形成于所述固定部。

可选地，所述固定块包括与座本体连接的固定部，以及与所述固定部连接的安装部，所述过线通道贯穿所述安装部的两个相对的侧面；所述压线座具有两个相对的夹持板，两个所述夹持板夹持于所述安装部的另两个相对的侧面，并与所述安装部转动连接，以使所述压线手柄可绕所述安装部转动。

可选地，两个所述夹持板与所述安装部通过转轴转动连接，所述压线座设有连接两个所述夹持板、且与所述转轴并行的压线轴，所述压线轴的位于两个所述夹持板之间的部分形成所述压线部。

可选地，所述安装部自所述固定部的一端朝所述座本体的一侧延伸出，以在所述安装部的下方形成有与压线空间连通的避空区，所述避空区用于供线材弯折后形成的线框容置。

可选地，所述线材弯折装置还包括限位板，所述限位板安装于所述安装部的远离所述固定部的一侧，以限制所述线材在弯折过程中朝远离所述固定部的方向偏移。

可选地，所述固定块在所述固定部和所述安装部之间设有供其中一所述夹持板容置的限位凹槽，所述限位凹槽的底面呈倾斜设置，以在所述压线部将线材压弯至所需角度时，所述限位凹槽的底面与该夹持板抵持。

可选地，所述压线面凹设有与所述过线通道的出线口对接的线型槽，所述线型槽的延伸方向与所述过线通道的延伸方向呈夹角设置，所述夹角为85°～95°。

可选地，所述线型槽的与所述出线口对接的一端呈弧形设置。

本发明技术方案中，当需要成型环扣时，只需要将线材伸入过线通道，并从出线口伸出至压线空间内，再转动通过手柄转动压线座，使得压线部朝线材运动，并将线材压弯至压线面上，即可将线材进行弯折，而如此重复多次，即能够将线材进行多次弯折而形成环扣。该线材弯折装置结构简单，操作方便，能够灵活生产多种形状、多种尺寸的中小批量环扣，能够便于将线材弯折成环扣和降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明线材弯折装置一实施例的结构示意图；

图2图1中线材弯折装置的分解示意图；

图3为图1中底座的结构示意图；

图4为图1中压线座的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	底座	221	夹持板
11	座本体	222	转轴
				12	固定块	223	压线部
121	固定部	30	测量板
				122	安装部	31	刻度板
1221	过线通道	32	加强板
				1222	线型槽	40	连接块
1223	压线面	50	限位板
				123	限位凹槽	60	避空区
20	压线手柄	70	线材
				21	手柄	80	环扣
22	压线座

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种线材弯折装置，用于弯折线材而形成环扣或钩子等结构，以下以弯折形成方形环扣为例进行说明。

请结合参考图1至图3，在本发明实施例中，该线材弯折装置包括底座10和压线手柄20，底座10设有供线材70通过的过线通道1221，过线通道1221具有出线口，底座10在出线口的一侧形成有压线面1223；压线手柄20包括压线座22及与压线座22连接的手柄21，压线座22转动安装于底座10，压线座22具有压线部223(请参考图4)，压线部223和压线面1223之间形成有与过线通道1221连通的压线空间(图未示出)，在压线手柄20向压线面1223转动时，由压线部223将位于压线空间的线材70向压线面1223压弯。

具体而言，图1中虚线X表示线材70伸入过线通道1221的方向。转动压线座22时，压线部223具有远离压线面1223的第一位置，以及接近压线面1223的第二位置，压线部223位于第一位置时，自出线口伸出的线材70位于压线部223与压线面1223之间的压线空间。弯折线材70时，将底座10固定在工作台上，转动压线座22，使得压线部223位于第一位置，将线材70伸入过线通道1221，并自出线口伸出至压线空间，确定弯折尺寸后，通过手柄21转动压线座22，使得压线部223朝线材70运动，并将线材70压弯至压线面1223上，完成一次弯折，而需要进行多次弯折时，转动压线座22使得压线部223移至第一位置，再继续将线材70自出线口伸出，再次重复压弯动作即可。

其中，压线面1223可以为平面或弧面，当压线面1223为平面时，通过将压线面1223和过线通道1221的设置为不同的角度，可以弯折多种形状的环扣80，例如，压线面1223和过线通道1221之间的夹角可以为60°至120°。具体地，将压线面1223和过线通道1221的夹角设置呈60°时，将线材70弯折两次可以形成三角形环扣，而将压线面1223和过线通道1221的夹角设置呈90°时，将线材70弯折三次可以形成方形环扣，而将压线面1223和过线通道1221的夹角设置呈时，将线材70弯折五次可以形成六边形环扣等等。

手柄21与压线座22可以为固定连接，也可以为可拆卸连接，为方便维修和更换，以降低成本，在一实施例中，手柄21与压线座22可拆卸连接，具体地，线材弯折装置还包括螺钉，压线座22的远离底座10的表面设有安装孔，安装孔的底面贯设有通孔，手柄21的一端伸通孔，且手柄21的端面设有与通孔连通的螺纹孔，螺钉伸入通孔而与手柄21上的螺纹孔螺接，进而能够将手柄21固定在压线座22上。如此避免螺钉显露在外而受到磨损，还能使得线材弯折装置的外表较为完整，避免灰尘等污垢堆积。当然，其它实施例中，也可以在压线座22上设置螺纹孔，而在手柄21的一端设置外螺纹，手柄21通过外螺纹与螺纹孔连接在压线座22上等等。

本发明技术方案中，当需要成型环扣80时，只需要将线材70伸入过线通道1221，并从出线口伸出至压线空间内，再转动通过手柄21转动压线座22，使得压线部223朝线材70运动，并将线材70压弯至压线面1223上，即可将线材70进行弯折，而如此重复多次，即能够将线材70进行多次弯折而形成环扣80。该线材弯折装置结构简单，操作方便，能够灵活生产多种形状、多种尺寸的中小批量环扣80，能够便于将线材70弯折成环扣80和降低成本。

本实施例中，所述线材弯折装置还包括测量板30，测量板30设置在底座10上，且位于过线通道1221的进线口的一侧，测量板30的延伸方向与过线通道1221延伸方向一致。具体而言，测量板30与底座10连接，并朝远离出线口的方向延伸。可以理解，环扣80的尺寸根据实际工况决定，也就是说，每次需要弯折的线材70长度是已知的。初次弯折时，将线材70放置在测量板30上，并使得线材70的一端穿过过线通道1221至与出线口对齐，如此可以确定线材70的另一端在测量板30上的位置，再根据线材70初次弯折的长度，将线材70在测量板30上移动相应的距离，即该次移动的距离为线材70伸出出线口的长度。转动压线座22即可对该部分的线材70进行弯折。而多次弯折时，只需要继续将线材70的位于测量板30的一端移动相应的距离，重复弯折动作，如此多次弯折后即可形成环扣80。相较于在弯折线材70前分别测量和标记的方式，该方式不需要提前对线材70逐个进行测量标记，能够减少加工工序，提高生产效率。

其中，测量板30与底座10可以为焊接连接，也可以为可拆卸连接。在一实施例中，测量板30包括刻度板31和加强板32，刻度板31具有刻度面，加强板32连接在刻度板31的背离刻度面的表面，加强板32的延伸方向与测量板30的延伸方向一致。其中，当加强板32位于刻度板31的边缘时，即测量板30为“L”形板，当加强板32位于刻度板31的中部时，即测量板30为“T”形板。可以理解，测量板30呈悬臂梁的形式连接在底座10上，相较于仅设置一平板状的测量板30，如此能够提高测量板30的刚度，防止测量板30轻易弯曲变形。当然，其它实施例中，测量板30也可以呈“工”字形等等。

另外，测量板30上的刻度可以为自远离底座10的一端为起始，逐渐标记至底座10的刻度尺；也可以在测量板30上设置多个等分或等距的刻度标记；还可以在测量板30上根据事先计算的环扣80的尺寸粘贴标记刻度等等。

进一步地，在一实施例中，所述线材弯折装置还包括连接块40，连接块40与底座10连接，测量板30固定在连接块40上。具体地，连接块40通过螺钉固定在底座10上，刻度板31设置在连接块40的朝向过线通道1221的表面，加强板32固定在连接块40的侧面。如此相当于增加测量板30与底座10的接触面积，能够提高测量板30的固定效果。

本实施例中，底座10包括座本体11和固定块12，其中，座本体11用以安装至工作台，固定块12安装于座本体11，过线通道1221和压线面1223形成于固定部121。以下以工作台为台虎钳夹持底座10为例进行说明，但不限于此。具体而言，座本体11与固定块12可拆卸连接，台虎钳夹持座本体11，以固定线材弯折装置，固定块12通过螺钉连接在座本体11上，压线座22与固定块12转动连接。可以理解，底座10上设有过线通道1221和压线面1223，并且还需要与压线座22转动连接，另一方面底座10还需要被夹持在台虎钳上，而台虎钳对底座10夹持力通常较大，容易导致底座10损坏。故而将底座10设置为固定块12和座本体11的方式时，可以将台虎钳夹持座本体11，而将过线通道1221和压线面1223形成于固定块12上，并将与压线座22转动连接，如此即使座本体11损坏时，也只需要更换结构简单的座本体11即可，而不需要更换相对复杂的固定块12，能够降低成本。

请结合参考图3和图4，本实施例中，固定块12包括与座本体11连接的固定部121，以及与固定部121连接的安装部122，过线通道1221贯穿安装部122的两个相对的侧面；压线座22具有两个相对的夹持板221，两个夹持板221夹持于安装部122的另两个相对的侧面，并与安装部122转动连接，以使压线手柄20可绕安装部122转动。以下为方便说明，过线通道1221贯穿安装部122的两个相对的侧面中，位于所述出线口一侧的为第一侧面，位于所述进线口一侧的为第二侧面。安装部122的另两个相对的侧面分别为第三侧面和第四侧面。

具体而言，两个夹持板221间隔排布，其中一夹持板221位于第三侧面，另一夹持板221位于第四侧面，压线部223位于两个夹持板221之间，且压线面1223和压线空间位于两个夹持板221之间，即线材70自出线口伸出时位于两个夹持板221之间。如此相当于两个夹持板221共同夹持安装部122，使得压线座22相对安装部122在转动时的受力更加均匀，能够提高固定块12和压线座22的寿命。其中，第一侧面与压线面1223可以处于同一平面上，也可以将压线面1223凸出于第一侧面设置等等。

本实施例中，两个夹持板221与安装部122通过转轴222转动连接，压线座22设有连接两个夹持板221、且与转轴222并行的压线轴，压线轴的位于两个夹持板221之间的部分形成压线部223。具体而言，转轴222的两端与两个夹持板221一一对应连接，压线轴的两端与两个夹持板221一一对应连接，且压线轴与夹持板221可拆卸连接，转轴222和压线轴平行设置，压线轴与压线面1223之间形成压线空间。可以理解，压线部223是直接与线材70抵接的，且压线部223在压弯线材70的过程中与线材70之间的摩擦力较大，故而压线部223极容易磨损。相较于直接用压线座22的表面压弯线材70的方式，设置压线轴与线材70抵接时，压线轴的位于两个夹持板221之间的部分形成压线部223，如此即使压线部223磨损损坏之后，仅需更换压线轴即可，能够极大降低成本。

其中，压线轴与夹持板221可以为固定连接，也可以为转动连接。可以理解，压线轴与夹持板221为转动连接时，压线部223在压弯线材70的过程中，压线轴与线材70之间为滚动摩擦，如此一方面能够使得压线轴的受力比较均匀，以提高压线轴的寿命，另一方面使得用户在弯折线材70时比较省力，方便用户使用。

请再次结合参考图1和图3，本实施例中，安装部122自固定部121的一端朝座本体11的一侧延伸出，以在安装部122的下方形成有与压线空间连通的避空区60，避空区60用于供线材70弯折后形成的线框容置。可以理解，将线材70进行第一次压弯后形成第一段，再将线材70继续伸入压线空间进行第二次压弯形成第二段时，第一段在第二段弯曲的过程中逐渐朝底座10运动。而在安装部122的下方形成避空区60时，相当于第一段朝底座10运动时能够伸入避空区60，如此避免了线材70与座本体11干涉，能够方便对线材70进行多次弯折而形成线框状的环扣80。

本实施例中，压线面1223凹设有与过线通道1221的出线口对接的线型槽1222，线型槽1222的延伸方向与过线通道1221的延伸方向呈夹角设置，夹角为85°～95°。具体而言，线型槽1222的延伸方向与压线座22的转动方向一致，即线型槽1222自出线口朝避空区60延伸，转动压线座22压弯线材70时，最终将线材70压至线型槽1222内。而将线型槽1222的延伸方向与过线通道1221的延伸方向呈85°～95°的夹角设置时，可以通过多次弯折线材70而形成方形环扣。具体地，线型槽1222的延伸方向与过线通道1221的延伸方向可以呈89°、90°或91°等等。可以理解，设置线型槽1222能够对弯折的线材70进行定位，能够避免线材70在压弯的过程中朝侧向偏移。在压线面1223为弧面的实施例中，线型槽1222呈弧线延伸。

本实施例中，线型槽1222的与出线口对接的一端呈弧形设置。如此相当于线型槽1222与出线口的连接处圆弧过渡，可以理解，线材70弯折时，线材70的位于线型槽1222和出线口的连接处发生变形，且线材70的与线型槽1222接触的一侧变形量较小，而线材70的背离线型槽1222的一侧变形量较大，线材70该两侧的变形量相差较大。将线型槽1222的与出线口对接的一端呈弧形设置时，能够减小线材70该两侧的变形量差，使得线材70形变更加均匀，避免线材70破裂。

本实施例中，线材弯折装置还包括限位板50，限位板50安装于安装部122的远离固定部121的一侧，以限制线材70在弯折过程中朝远离固定部121的方向偏移。具体而言，限位板50安装于安装部122的背离固定部121的端面，并凸出于压线面1223，限位板50具有一朝向线材70的限位面，且限位面靠近压线空间的线材70，限位面与压线面1223垂直。如此，当对线材70进行第二次弯折时，限位面能够限制已经弯折的第一段朝远离固定部121的方向偏移，能够降低第一段和第二段之间的偏移误差。当然，其它实施例中，还可以在安装部122上安装两限位板50，线材70位于两限位板50之间等等。

本实施例中，固定块12在固定部121和安装部122之间设有供其中一夹持板221容置的限位凹槽123，限位凹槽123的底面呈倾斜设置，以在压线部223将线材70压弯至所需角度时，限位凹槽123的底面与该夹持板221抵持。

具体而言，第四侧面与限位凹槽123的槽壁处于同一平面，其中一夹持板221自压线面1223的一侧伸入限位凹槽123而与安装部122转动连接。限位凹槽123的底面与压线面1223呈夹角，即限位凹槽123的底面在远离座本体11方向上逐渐远离压线面1223。可以理解，限位凹槽123的底面呈倾斜设置时，一方面相当于增加了压线座22的转动空间，另一方面，当压线部223将线材70压弯至压线面1223上时，限位凹槽123的底面与该夹持板221抵持，以限制压线座22继续转动而过度压弯线材70。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种线材弯折装置，其特征在于，所述线材弯折装置包括：

底座，所述底座设有供线材通过的过线通道，所述过线通道具有出线口，所述底座在所述出线口的一侧形成有压线面；以及，

压线手柄，所述压线手柄包括压线座及与所述压线座连接的手柄，所述压线座转动安装于所述底座，所述压线座具有压线部，所述压线部和所述压线面之间形成有与所述过线通道连通的压线空间，在所述压线手柄向所述压线面转动时，由所述压线部将位于所述压线空间的线材向所述压线面压弯；

所述底座包括座本体和固定块，其中，所述座本体用以安装至工作台，所述固定块安装于所述座本体，所述过线通道和所述压线面形成于所述固定块；

所述固定块包括与座本体连接的固定部，以及与所述固定部连接的安装部，所述过线通道贯穿所述安装部的两个相对的侧面；

所述压线座具有两个相对的夹持板，两个所述夹持板夹持于所述安装部的另两个相对的侧面，并与所述安装部转动连接，以使所述压线手柄可绕所述安装部转动；

两个所述夹持板与所述安装部通过转轴转动连接，所述压线座设有连接两个所述夹持板、且与所述转轴并行的压线轴，所述压线轴的位于两个所述夹持板之间的部分形成所述压线部；

所述安装部自所述固定部的一端朝所述座本体的一侧延伸出，以在所述安装部的下方形成有与压线空间连通的避空区，所述避空区用于供线材弯折后形成的线框容置；

所述固定块在所述固定部和所述安装部之间设有供其中一所述夹持板容置的限位凹槽，所述限位凹槽的底面呈倾斜设置，以在所述压线部将线材压弯至所需角度时，所述限位凹槽的底面与该夹持板抵持。

2.如权利要求1所述的线材弯折装置，其特征在于，所述线材弯折装置还包括测量板，所述测量板设置在所述底座上，且位于所述过线通道的进线口的一侧，所述测量板的延伸方向与所述过线通道延伸方向一致。

3.如权利要求1所述的线材弯折装置，其特征在于，所述线材弯折装置还包括限位板，所述限位板安装于所述安装部的远离所述固定部的一侧，以限制所述线材在弯折过程中朝远离所述固定部的方向偏移。

4.如权利要求1至3任意一项所述的线材弯折装置，其特征在于，所述压线面凹设有与所述过线通道的出线口对接的线型槽，所述线型槽的延伸方向与所述过线通道的延伸方向呈夹角设置，所述夹角为85°~95°。

5.如权利要求4所述的线材弯折装置，其特征在于，所述线型槽与所述出线口对接的一端呈弧形设置。