FR2498953A1 - Cintreuse de tubes - Google Patents

Abstract

CETTE CINTREUSE COMPREND UN MANDRIN 11 DEFINISSANT UNE GORGE DE CINTRAGE 12 DANS LAQUELLE LE TUBE EST PRESSE PAR UN ORGANE DE FORMAGE 13 MONTE AU MOYEN D'UNE BIELLETTE ARTICULEE SUR L'AXE DU MANDRIN. UN CROCHET 16 PIVOTANT MONTE SUR UN AXE 38, QUI PEUT ETRE A EXCENTRIQUE POUR LE REGLAGE DU SERRAGE, IMMOBILISE LE TUBE T PENDANT LE CINTRAGE. DEUX POIGNEES 17, 18 QUI PEUVENT SE CROISER ATTAQUENT RESPECTIVEMENT LE MANDRIN ET L'ORGANE DE FORMAGE. CET ORGANE DE FORMAGE PEUT ETRE MONTE SUR LA BIELLETTE PAR UN AXE A EXCENTRIQUE POUR ADAPTER LA CINTREUSE A DIFFERENTS DIAMETRES DE TUBES ET COMPENSER L'USURE DES ELEMENTS DE LA CINTREUSE. LES GALETS 42, 43 DE L'ORGANE DE FORMAGE PEUVENT PRESENTER UN PROFIL CONCAVE TRES CREUX QUI ATTAQUE LE TUBE UNIQUEMENT EN DES ZONES TRES RAPPROCHEES DU BORD DE LA GORGE DE CINTRAGE, MAIS PAS DANS LA REGION DE LA GENERATRICE EXTERNE DU TUBE, POUR TENDRE A SUPPRIMER L'APLATISSEMENT ET L'OVALISATION DU TUBE CINTRE. APPLICATION AU CINTRAGE DES TUBES UTILISES DANS LES CENTRALES NUCLEAIRES.

Description

La DrAsente invention se rapporte aux cintreuses

de tubes et en particulier aux cintreuses de tubes action-

nées manuellement dans lesquelles on fait tourner un or-

gane de formage autour d'un axe de cintrage au moyen d'une poignée associée à cet organe et d'une poignée montée sur

le mandrin.

Les cintreuses de tubes actionnées manuellement

sont bien connues dans la technique. Une forme perfec-

tionnée d'une telle cintreuse de tubes est décrite dans le brevet US 2 796 785. Comme on le décrit dans ce brevet, un organe de formage à patin est muni d'une poignée. Le

patin est monté tournant sur un mandrin pour pivoter au-

tour d'un axe de cintrage. Une deuxième poignée est reliée au mandrin. Un crochet est monté oscillant sur la deuxième poignée pour attaquer le tube en un point, adjacent au point de départ du cintrage, d'une gorge formée dans la

périphérie du mandrin et dans laquelle le tube est repous-

sé dans l'opération de cintrege -

Des cintreuses de tubes Plus pe décrites dans les brevets US 2 887 917 et 3 926 028. Dans le brevet des US 2 887 917 précité, on a représenté une

cinireuse de tubes dans laquelle la poignée reliée au man-

drin présente un déport et une graduation perfectionnée est prévue sur le mandrin pour indiquer la longueur d'arc

du cintre formé.

Dans le brevet US 3 926 028 précité, la cintreuse

de tubes est munie d'une partie de montage en étau en rem-

placement de la poignée fixée au mandrin. Dans une forme de réalisation, le crochet est venu d'un seul tenant avec la partie de serrage màle, et, dans une deuxième forme,

le crochet est monté pivotant sur cette partie.

Dans le brevet des US 3 750 447, on décrit une cintreuse de tubes encore plus perfectionnée comprenant un crochet fixe cependant qu'une échancrure est Prévue

face au crochet pour permettre de monter le tube à cin-

trer plus facilement dans l'outil, en dépit de la relation fixe entre le crochet et le mandrin. La cintreuse de tubes comprend un patin monté pour tourner sur le mandrin, et

elle est décrite en combinaison avec une nouvelle struc-

ture de crochet de retenue du -tube.

Par ailleurs, les cintreuses de tubes actionnées manuellement ayant un organe de formage monté pour tour- ner autour d'un axe de cintrage d'une roue de formage sont bien connues dans la technique. A titre illustratif,

dans le brevet US 2 796 785 précité, on décrit une cin-

treuse de tubes actionnée manuellement qui comprend un organe de formage monté pour torner autour de la roue de

formage au moyen d'une biellette. L'organe de formage com-

prend un patin ayant une gorge qui attaque la surface ex-

terne du tube à cintrer et qui définit la surface de trans-

mission des forces entre le Datin et le tube. Le patin est articulé sur la biellette par un pivot qui se trouve à une distance radiale fixe du pivot d'articulation de la biellette su7 la roue de formage. L3 gorge de la roue de formage présente une configuration en U, et la gorge du patin possède une longueur d'arc de moins de 1800 pour

limiter l'aprlatissement indésirable du tube pendant l'opé-

ration de cintrage.

Dans le brevet US 2 387 917 orecité, on décrit une cintreuse de tubes ayant un patin de cintrage monté pour tourner sur le mandrin, le mandrin présentant une graduation perfectionnée destinée à indiquer la longueur

d'arc du cintrage produit.

Dans le brevet US 3 926 028 précité, on décrit

une autre forme de cintreuse de tubes actionnée manuelle-

ment.

L'invention a pour objet une construction perfec-

tionnée de cintreuse de tubes actionnée manuellement com-

prenant des poignées perfectionnées dans lesquelles les parties de prise des poignées respectivement associées à l'organe de formage et au mandrin sont arrangées pour éviter efficacement la formation de couples de force qui

tendraient à tordre le tube pendant l'opération de cintra-

ge. Plus précisément, l'invention a pour objet la réalisa-

tion d'une telle construction de poignées dans laquelle les parties de prise sont disposées dans ou à proximité d'un plan commun défini par le plan du fond de la gorge de cintrage du mandrin. Au moins l'une des poignées est munie d'une partie s'étendant obliquement pour permettre à l'autre poignée de franchir la position dans laquelle

les parties de prise sont en coïncidence lorsqu'on effec-

tue des cintrages sur de grands angles.

La poignée reliée au mandrin peut être montée sur ce dernier au moyen d'un prolongement du mandrin d'un seul tenant avec le mandrin qui définit en outre des

moyens permettant de monter l'outil dans un étau ou ana-

logue. La structure de montage définit une première partie formant une douille destinée à recevoir l'extrémité de la poignée montée sur le mandrin, et des moyens peuvent être prévus pour fixer cette poignée à cette première partie

de façon séparable. -

La partie de montage en étau est de préférence formée sans ouverture ni cavité de manière à constituer un support solide lorsqu'elle est serrée dans un étau ou analogue.

Le crochet peut être monté oscillant sur le man-

drin par une partie des moyens de montage située entre la portion définissant la poignée et les moyens de montage

en étau.

Dans la forme de réalisation représentée, le man-

drin comprend en outre un prolongement venu d'un seul te-

nant et formant un prolongement rectiligne de la gorge de cintrage qui s'étend du point de départ du cintrage de la gorge jusqu'à proximité du crochet. Le crochet est agencé pour serrer le tube sur le prolongement du mandrin dans le

prolongement de la gorge de cintrage pour assurer une meil-

leure retenue du tube pour l'empêcher de se déplacer longi-

tudinalement pendant l'opération de cintrage.

La partie du mandrin qui définit le prolongement de la gorge peut en outre comprendre une partie des moyens de montage, de sorte que la totalité des moyens de montage du mandrin et de la surface de serrage du tube peut être

constituée par un élément intégré d'une seule pièce.

Le crochet de la forme de réalisation représentée est muni d'une surface de serrage courbe d'application de la pression destinée à appliquer le tube contre le support de tube qui constitue un prolongement avec une force qui

résulte du pivotement du crochet.

Dans la forme de réalisation représentée, la cons-

truction des poignées comprend plus précisément une premiè--

re poignée reliée à l'organe de formage et qui a une extré-

mité distale définissant une première partie de prise si-

tuée dans ledit plan de cintrage, et une deuxième poignée

ayant une partie de liaison reliée au mandrin et qui s'é-

tend à partir de ce mandrin, dans une direction qui s'éloi-

gne du plan de cintrage, et qui définit une deuxième partie

de prise reliée à l'extrémité distale de la partie de liai-

son et qui s'étend de celle-ci vers le plan de cintrage, la seconde partie de prise étant disposée à une distance de l'axe de cintrage qui est plus grande que l'espacement entre la première partie de prise et cet axe, de sorte qu'on peut faire pivoter la première partie de prise autour

de l'axe de cintrage jusqu'à proximité de la deuxième par-

tie de prise sans que les mains de l'utilisateur tenant

les portions de prise ne se heurtent.

Dans la forme de réalisation représentée, le suu-

port de tube coopérant avec le crochet de cintrage est défini par une partie du mandrin définissant une gorge rectiligne qui s'étend dans le sens qui s'éloigne de la gorge de cintrage du point de départ du cintrage jusqu'à

proximité des moyens destinés à tenir le tube, pour rece-

voir une portion du tube à cintrer, les moyens destinés à tenir le tube comprenant des moyens servant à serrer la

partie de tube sur les moyens définissant cette gorge.

Dans la forme de réalisation représentée, la poi-

gnée et les moyens de montage en étau sont définis par des moyens qui partent du mandrin et définissent une Dremière et une deuxième parties de montage, la première partie de montage étant arrangée rour que la deuxième poignée lui

soit reliée pour êÄtre utilisée pour une opération de cin-

trage du tube exécutée par une manipulation des deux poi-

gnées et la deuxième partie de montage étant arrangée pour être montée dans un étau pour être utilisée pour des opé- rations de cintrage de tubes exécutées par déplacement de la première poignée pendant que le mandrin est maintenu

en Position fixe par l'étau.

L'invention comprend en outre une construction perfectionnée de cintreuse de tubes actionnée manuellement dans laquelle le tube à cintrer est retenu contre tout

déplacement longitudinal et de rotation pendant l'opéra-

tion de cintrage par des moyens de retenue perfectionnés.

Plus précisément, l'invention comprend des moyens pour serrer le tube de façon réglable contre un support

afin de retenir le tube en le bloquant contre un tel dé-

placement longitudinal.

Dans la forme de réant satlon p.. tée,,L#s

moyens de serrage comprennent un crochet monté pour os-

ciller sur le mandrin de l'outil de cintrage de manière à

serrer le tube positionné sur le support.

Le croc'het est monté oscillant sur le mandrin à l'aide d'une broche qui est réglable dans la direction

transversale à l'axe par des moyens de réglage pour per-

mettre de développer la force de serrage désirée.

Plus précisément, la broche pivot est montée excentriquement sur un cylindre qui, à son tour, est monté rotatif dans le mandrin de manière à déplacer la broche sélectivement dans le sens qui la rapproche ou l'éloigne de l'espace de serrage en réponse à la rotation du cylindre

de réglage.

Dans la forme de réalisation représentée, deux cylindres de réglage sont prévus aux extrémités opposées

de la broche pour assurer à cette broche un meilleur sup-

port dans la fonction de serrage réglable.

Des moyens peuvent être prévus pour bloquer les moyens de réglage dans la position réglée de manière que le crochet puisse osciller autour d'un axe fixe bloqué dans sa position réglée dans la suite de l utilisation

de l'outil de cintrage.

Le réglage du crochet peut être utilisé pour exercer une force de serrage qui varie selon le type de tube à cintrer. En variante, le réglage du crochet peut

être utilisé pour rattraper l'usure du crochet afin d'as-

surer un effet de serrage désiré lorsque le crochet est

rabattu en prise avec le tube porté par le support.

Par ailleurs, l'invention a encore pour objet une

construction perfectionnée de cintreuse de tubes qui com-

prend des moyens pour monter l'organe de formage de façon réglable sur la roue de formage de manière à permettre de conserver une disposition précise de l'organe de formage par rapport à la gorge de cintrage de la roue de formage

en dépit de l'usure des éléments constitutifs de la cin-

treuse de tubes et en permettant une prise de transmission de force désirée entre l'organe de formage et le tube à cintrer en dépit des variations de diamètre du tube à

cintrer.

L'invention a donc pour objet de nouveaux moyens

permettant d'adapter une cintreuse à une gamme de diffé-

rentes dimensions de tubes et permettant d'utiliser des

tubes aux dimensions métriques ainsi qu'aux cotes en pou-

ces anglais en conservant la même efficacité de cintrage.

De cette façon, l'invention supprime la nécessité de pré-

voir des éléments d'organes de formage de différentes configurations lorsqu'on utilise la cintreuse de tubes

avec de telles différentes dimensions de tubes.

L'invention a pour objet des moyens permettant de régler la disposition de l'organe de formage relativement à la gorge de cintrage de la roue de formage à l'aide de

moyens réglables qui relient l'organe de formage à l'orga-

ne par lequel l'organe de formage est monté pour tourner

sur la roue de formage.

Dans la forme de réalisation représentée, les moyens de réglage comprennent des moyens à excentrique assurant un réglage plus facile de l'organe de formage

dans le sens qui le rapproche ou l'éloigne du bord péri-

phérique de la roue de formage définissant la gorge de cintrage. L'invention a encore pour objet des moyens de positionnement destinés à positionner l'élément de liaison

servant à monter l'organe de formage sur la roue de for-

mage dans une position de départ de cintrage, pour posi-

tionner de façon correspondante l'organe de formage dans la position de départ de cintrage pendant le réglage du

positionnement de cet organe par rapport à la roue de for-

mage.

La roue de formage peut être munie d'une gradua-

tion réglable, destinée à être utilisée, à titre illustra-

tif, lorsque le réglage du positionnement de l'organe de formage se produit dans une direction autre que dans la direction radiale dirigée vers.l'axe de cintrage du tube,

autour duquel tourne l'organe de formage.

L'invention a encore pour objet une configuration perfectionnée de la surface de transmission des forces de l'organe de formage, qui permet de réduire effectivement

à un minimum les concentrations de contraintes et les dé-

formations du tube en cours de cintrage.

Plus précisément, l'invention a pour objet la

formation sur l'organe de formage d'une surface de trans-

mission des forces concave, agencée pour attaquer la par-

tie du tube qui déborde à l'extérieur de la gorge de cin-

trage de la roue de formage, sur des parties de ce tube qui sont opposées transversalement, qui sont situées à proximité du bord périphérique de la roue de formage et

qui possèdent une extension limitée vers l'extérieur.

Dans la forme de réalisation représentée, la

partie du tube qui est attaquée par la surface de trans-

mission des forces de l'organe de formage est espacée angulairement d'un angle d'au moins environ 150 d'un plan

qui passe par le centre de la section du tube et est per-

pendiculaire. à un rayon issu du centre de l'axe de cintrage.

Dans la forme de réalisation représentée, l'éten-

due de la surface du tube qui est attaquée par l'organe de formage, en partant du plan passant par le centre de la section du tube et qui est perpendiculaire à un rayon issu du centre de l'axe de cintrage, n'est pas supérieurà en-

viron 450.

Suivant l'invention, la surface de transmission des forces de l'organe de formage peut être sélectivement rectiligne ou arrondie en section transversale-suivant le

besoin.

Suivant l invention, le partie de fond de la sur-

face concave d'attaque du tube est agencée de manière à

présenter un dégagement par rapport à la partie radiale-

ment extérieure du tube située entre les parties latérales de ce tube qui sont attaquées par les parties latérales

de la surface d'attaque du tube.

Dans une forme de réalisation, la partie de fond est en forme de trapèze en section transversale, et, dans

une autre forme représentée, la partie de fond est arrondie.

Suivant l'invention, la nouvelle surface de trans-

mission des forces de l'organe de formage est utilisée aussi bien dans la configuration de l'organe de formage dans laquelle la surface de transmission des forces est

définie par un ou plusieurs galets que dans la configura-

tion de patin de cet organe de formage, dans laquelle la surface de transmission des forces est définie par une gorge ménagée dans un patin, comme décrit dans les brevets des US précités qui représentent la technique antérieure

que l'invention vise à perfectionner.

Lorsque la surface de transmission des forces est définie par un galet, un deuxième galet peut être prévu à distance du premier galet, pour attaquer le tube en un Doint situé radialement à l'extérieur par rapport au bord

périphérique de la roue de formage.

La surface d'attaque du tube du deuxième galet peut être définie par unu surface ayant des parties de transmission des forces et une tartie de fond dégagée comme indiqué plus haut, aussi bien que par une surface

possédant une configuration classique quelconque. La pré-

sence des moyens permettant de régler la disposition de, l'organe de formage par rapport au bord périphérique de la roue de formage permet de maintenir le contact entre

la surface de transmission des forces et le tube dans l'ini-

tervalle angulaire désiré, comme on l'a décrit plus haut,

en dépit de l'usure des éléments'constitutifs de la cin-

treuse de tubes et en dépit de la diversité des diamètres

de tubes à cintrer, comme on l'a indiqué plus haut.

La construction de la cintreuse de tubes suivant l'invention est donc extrêmement simple et économique bien qu'elle possède les caractéristiques hautement améliorées

qui ont été énumérées plus haut.

D'autres caractéristiques et avantages de l'in-

vention avDaraitront au cours de la description qui va

suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemnle,

- la figure I est une vue en élévation d'une cin-.

treuse de tubes suivant l'invention - la figure 2 est une vue partielle en élévation

de côté de cette cintreuse avec l'organe de formage repré-

senté en traits interrompus dans une position de cintrage

à 900O

- la figure 3 est une vue partielle en élévation, prise de l'autre côté, de cette cintreuse; - la figure 4 est une vue en élévation ana).ogue à celle de la figure 1, mais montrant l'arrangement de la cintreuse de tubes lorsqu'elle est arrangée pour cintrer manuellement un tube tenu dans son crochet - la figure 5 est une vue partielle en élévation avec des arrachements partiels pour montrer avec plus de détails la partie support de tube des moyens de serrage du tube - la figure 6 est une vue en élévation illustrant le montage de la cintreuse de tubes dans un étau * la figure 7 est une vue partielle en coupe p verticale prise à peu près suivant la ligne 7-7 de la figure 6; - la figure 8 est une vue partielle en élévation

de côté, avec des arrachements, pour faciliter l'illustra-

tion des moyens de réglage de l'organe de retenue; - la figure 9 est une vue partielle en coupe transversale prise sensiblement suivant la ligne 99 de la figure 8, avec l'organe de retenue du tube représenté en nosition libérée en traits interrompus;

- la figure 10 est une coupe transversale analo-

gue à celle de la figure 9, mais qui montre une forme modifiée de l'organe de retenue du tube qui exerce un effet de coincement dans le serrage du tube; - la figure 11 est une vue partielle en élévation de c6té de la cintreuse qui montre en traits interrompus une position réglée de l'organe de formage; - la figure 12 est une vue partielle en coupe transversale prise à peu près suivant la ligne 12-12 de la figure 11; - la figure 13 est une vue en élévation de la broche à excentrique des moly7ens de réglage de l'organe de formage

- la figure 14 est une coune transversale repré-

sentant avec plus de détails la configuration perfection-

née de la surface de transmission des forces de l'organe de formage; et la figure 15 est une coupe transversale montrant

une autre forme de configuration de la surface de trans-

mission des forces suivant 1'invention.

Dans la forme de réalisation de l'invention repré-

sentée à titre d'exemple sur les figures 1 à 9, une cin-

treuse de tubes actionnée manuellement, désignée dans son ensemble par la référence 10, comprend un mandrin 11 qui

définit une gorge de cintrage annulaire périphérique 12.

Un tube à cintrer T est cintré dans la gorge de formage par un organe de formage 13 qu'on fait pivoter autour d'un axe de cintrage 14 de la gorge 12 grâce à sa liaison avec le mandrin réalisée à l'aide d'une biellette 15. Le tube à cintrer est bloqué en déplacement longitudinal pendant l'opération de cintrage par des moyens de retenue désignés

dans leur ensemble par 16.

Le mouvement de l'organe de formage 13 autour de l'axe 14 est effectué par une manipulation appropriée d'une paire de poignées 17 et 18 qui sont reliées respectivement

à l'organe de formage 13 et au mandrin 11.

Une caractéristique de l'invention consiste dans

un nouvel arrangement des poignées 17 et 18 destiné à per-

mettre une formation plus facile du cintrage. Plus précisé-

ment, comme on l'a représenté sur la figure 4, le fond de la gorge de cintrage 12 du mandrin définit un plan 19. La poignée 17 définit à son extrémité distale une partie de prise 20 qui, comme on peut le voir sur la figure 4, est

disposée dans le plan de cintrage 19. Dans la forme de réa-

lisation r présentée,-la poignée 17 eit reliée à la biel-

lette 15 par une liaison articulée 21 qui est limitée dans le sens des aiguilles d'une montre par la rencontre entre un doigt 22 porté par l'organe de formage et une surface de bord 23 de la biellette. Toutefois, la poignée 17 et

l'organe de formage 13 relié à cette poignée peuvent pivo-

ter dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une mon-

tre en partant de la position représentée en traits conti-

nus sur la figure 2, pour permettre une insertion plus fa-

cile du tube T dans la gorge de cintrage 12, de manière

que le tube s'étende perpendiculairement et tangentielle-

ment à la gorge de cintrage en un point 24 de départ de cintrage de cette gorge. Comme on l'a représenté sur la figure 2, le mandrin peut être muni d'une graduation 25

ayant un repère de zéro 26 au point 24 de départ du cin-

trage et d'autres indications angulaires placées à des

distances correspondantes de ce repère.

Comme on peut le voir sur la figure 1, la poignée 18 comprend une partie de liaison 27 reliée au mandrin à l'aide d'un prolongement 28 du mandrin, qui est d'un seul

tenant avec le mandrin et qui définit des moyens de mon-

f' tage. Comme on l'a représenté en outre sur la figure 1, la poignée comprend une première partie 29 qui part de la partie de liaison 27 dans une direction oblique et une deuxième partie 30 également oblique qui part obliquement de l'extrémité distale 31 de la partie 29 de la poignée

pour revenir vers le plan de cintrage 19.

Dans la forme de réalisation représentée, la par-

tie 30 de la poignée définit une partie de prise 32 qui se prolonge au moins jusqu'à proximité du plan de cintrage 19,

de sorte que les deux parties de prise 20 et 32 sont ef-

fectivement placées dans un même plan de l'opération de cintrage, de manière à éviter efficacement les couples de forces qui tendraient à tordre l'outil pendant l'opération

de cintrage manuel.

Par ailleurs, et comme on le voit sur la figure 4, la présence des parties obliques 29 et 30, avec la partie 31 écartée au maximum placée à peu près dans l'alignement de la partie de prise 20 de la poignée 17, permet à cette partie de prise-de croiser la poignée 18 pour exécuter des

cintrages de grande amplitude tels que des cintrages fran-

chissant la position de 900 qui est représentée sur la

figure 5.

Ainsi qu'il sera évident pour l'homme de l'art, l'emplacement des parties de prise 20 et 32 peut être disposé plus ou moins radialement par rapport à l'axe de cintrage 14 et par rapport au plan de cintrage 19, suivant le besoin. En outre, l'amplitude du déport de la poignée 18 peut être convenablement sélectionnée pour assurer le dégagement désiré de la main de l'utilisateur sur la partie de prise 20 par rapport à la poignée 18 dans la position

de croisement.

Dans la forme de réalisation représentée, la poi-

gnée 17 s'étend à peu près en ligne droite, et il est évi-

* dent pour l'homme de l'art que l'on peut éventuellement

utiliser d'autres configurations appropriées pour la poi-

gnée 17. De même, les parties 29 et 30 de la poignée 18 s'étendent à peu près en ligne droite dans la forme de réalisation représentée, bien qu'il soit évident pour r l'homme de l'art aue la poignée 18 peut constituer un

élément courbe si on le désire.

Une autre caractéristique de l'invention consiste dans des moyens perfectionnés pour retenir le tube T en

s'opposant à ses déplacements longitudinaux pendant l'opé-

ration de cintrage de tube effectuée par la manipulation

des poignées 17 et 18 ainsi qu'on l'a décrit plus haut.

Comme on peut mieux le voir sur la figure 5, le mandrin 11 définit un prolongement 33 d'un seul tenant qui définit en outre un prolongement 54 d'un seul tenant de la gorge de, cintrage 12 du mandrin. Comme on le voit sur la figure 5,'

le prolongement 34 de la gorge de cintrage s'étend en li-

gne droite du point 24 de départ du cintrage Jusqu'à pro-

ximité des moyens de retenue 16 et, de cette façon, défi-

nit des moyens destinés à recevoir le tube rectiligne T à

cintrer et à retenir le tube en position pour qu'il coo-

père avec les moyens de retenue 16. Bien que le prdlonge-

ment de la gorge s'étende en ligne droite, sa profondeur

oeut décroître vers l'extérieur, vers les moyens de rete-

nue 16, ainsi qu'on l'a représenté sur la figure 5 par l'illustration en traits interrompus du sommet 35 des bords de la gorge définis par la partie 33 de prolongement;

du mandrin.

Dans la forme de réalisation représentée, les moyens 16 de retenue du tube définissent effectivement une

pince pour serrer le tube T sur le prolongement 33 du man-

drin, dans la partie 34 de la gorge. Plus précisément, et comme on le voit sur la figure 6, les moyens de retenue 16 sont définis par un crochet 36 ayant une partie de liaison

37 qui est articulée sur le mandrin 11 par une broche pi-

vot 38. Une rondelle élastique 39 peut être prévue pour

assurer le freinage du crochet par frottement et l'empê-

cher d'osciller librement sur la broche Divot.

Comme on le voit sur la figure 6, le crochet 36 présente une surface de serrage 40 servant à appliquer une

pression et qui est disposée pour attaquer le tube T lors-

que ce dernier est placé dans le prolongement 34 de la gorge de cintrage. Comme on le voit sur la figure 6, la surface de serrage 40 s'étend obliquement de manière à définir une surface de coin qui serre progressivement le tube T avec une force croissante sous l'effet du rabatte- ment du crochet dans le sens inverse de celui des aiguilles

d'une montre, vu sur la figure 6. La surface 40 peut com-

prendre une portion terminale en arrondi 41 qui limite le

mouvement de Divotement du crochet par rapport au tube.

Comme on le voit également sur la figure 6, l'or-

gane de formage 13 comprend un galet de formage 42 qui

coopère avec un deuxième galet 43, représenté sur la fi-

gure 5, pour assurer le cintrage désiré du tube T lorsqu'on fait tourner l'organe de formage 12 autour du mandrin, entre la position représentée en traits continus sur la figure 2 et la position à 900 représentée en traits inter-

rompus sur cette figure. De cette façon, l'action de serra-

ge du crochet, qui applique le tube à force en le serrant et en l'appuyant dans le prolongement 34 de la gorge de cintrage, bloque efficacement le tube pour l'empêcher de se déplacer longitudinalement lorscu'on déplace l'organe de

formage 13 le long de ce tube.

Comme on peut le voir en se reportant à la figure , l'espace 44 situé à l'extérieur du crochet, à l'extré- mité du prolongement 34 de la gorge, est ouvert de manière à pouvoir recevoir des parties précédemment cintrées du tube, comme la partie 55, en permettant ainsi de former des coudes multiples dans le tube T avec une plus grande facilité. Une caractéristique de l'invention consiste donc

dans des moyens de serrage servant à tenir le tube à cin-

trer. La présence d'une surface de coin sur le crochet permet au crochet d'appliquer le tube à force contre un support défini par le prolongement du mandrin au-delà du point de départ du cintrage, pour permettre une pose plus facile du tube et un blocage plus facile de ce tube contre

tout déplacement longitudinal dans l'outil de cintrage.

Sous un aspect, les moyens de retenue du tube comprennent des moyens fixes portés par le mandrin pour supporter le

tube et des moyens mobiles portés par le mandrin pour ser-

rer le tube contre le support.

Ainsi qu'on l'a indiqué brièvement plus haut, une caractéristique de l'invention consiste dans des moyens destinés à assurer un montage plus facoId de l'outil de cintrage de tubes sur un dispositif de serrage tel qu'un étau V, comme représenté sur la figure 6, lorsqu'on le désire. Plus précisément, le prolongement de montage 28 du mandrin définit une partie distale 45 en forme de bloc qui est adaptée pour être serrée entre les mâchoires 46 et 47 de l'étau comme représenté sur la figure 7. Comme on

peut le voir sur la figure 4, la partie de montage 28 com-

prend une partie 48 de montage de poignée définissant ure douille 49 destinée à recevoir la partie de liasOU V de la poignée 18. Une vis d'arrêt appropriée 50 peut être prévue dans un trou fileté 51 approprié de la partie de

montage 28 pour bloquer la partie de liaison 27 de la poi-

gnée dans la douille d'une façon démontable. De cette façon, la poignée 18 peut facilement être séparée de l'outil de

cintrage lorsqu'on le désire pour monter l'outil de cin-

trage dans l'étau V ainsi qu'on l'a représenté sur les

figures 6 et 7.

La partie 45 formant bloc de montage est exempte de cavités et d'ouvertures, de manière à constituer une

partie solide, effectivement indéformable des moyens sup-

ports du mandrin capable de supporter les forces impor-

tantes qui peuvent être engendrées par le serrage des ma-

choires 46 et 47 de l'étau contre cette partie.

Ainsi qu'on l'a également représenté sur les fi-

gures 6 et 7, la partie de montage 28 peut présenter une

paire d'épaulements 52 qui indiquent efficacement la posi-

tion de la deuxième partie pour assurer une installation plus facile de la partie de montage 28 dans l'étau, comme

on l'a représenté sur la figure 7. En limitant l'enfonce-

ment de la partie de montage à la longueur de la partie 45 formant bloc de montage de cette partie de montage, on

évite efficacement la déformation de la partie 48 de mon-

tage de la poignée, qui comprend la douille 49 et le per-

çage 51, en assurant ainsi à l'outil de cintrage des tubes

D une plus longue durée utile sans incident.

Une caractéristique de l'invention consiste donc dans la présence d'une partie de montage en étau qui est d'une seule pièce avec le mandrin. L'arrangement de la partie de montage en étau permet de former les coudes sur

le côté de serrage de l'outil, en éliminant ainsi l'inter-

férence avec la poignée 18 qui, ainsi qu'on l'a décrit plus haut, peut éventuellement être retirée lorsque l'outil est monté dans un étau comme on l'a représenté sur les figures

6 et 7.

Dans la forme de réalisation représentée, et comme on l'a indiqué sur la figure 5, la partie de montage 28 est réunie au mandrin 11 pour former une seule pièce avec ce mandrin par une partie de liaison 53 qui définit une cavité 54 dans laquelle se loge la partie de liaison 37 du crochet. Comme on le voit sur la figure 6, le pivotement du crochet dans le sens inverse des aiguilles d'une montre

est limité par la rencontre entre le rochet 36 et la par-

tie 53. % En utilisation, l'opérateur met le tube T en place dans la cintreuse de tubes de la façon représentée sur la figure 2, avec le tube disposé tangentiellement à la gorge de cintrage 12 au point 24 de départ du cintrage. Il rabat le crochet 37 pour le mettre en prise avec le tube afin de serrer ce tuie contre la partie de prolongement 33 pour

bloquer le tube contre tout déplacement longitudinal pen-

dant l'opération de cintrage. Pendant la mise en place du tube, -la poignée 17 est rabattue dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre à partir de la position de la figure 2 pour écarter les moyens de formage 13 du mandrin, en facilitant ainsi la mise en place du tube T. Ensuite, on fait pivoter la poignée 17 dans le sens des

aiguilles d'une montre pour l'amener à sa position repré-

sentée en traits continus sur la figure 2. Ensuite, on effectue une manipulation appropriée des poignées 17 et

18 pour faire tourner les moyens de formage 13 circonfé-

rentiellement autour du mandrin pour effectuer le cintrage du tube l'appliquant dans la gorge 12 avec l'amplitude an-

gulaire désirée.

A titre illustratif, comme on l'a représente er traits interrompus, on peut faire pivoter l'organe de formage d'environ 90 à partir de sa position représentée en traits continus pour effectuer un cintrage à 900 du tube T. Si on désire réaliser un coude de plus grande étendue, par exemple un coude à 1800, on peut effectuer un mouvement prolongé de la poignée 17 dans le sens des aiguilles d'une montre, pour croiser les parties de prise et 32, comme cela est permis par le dégagement imspQtant de la partie 31 de la poignée par rapport à la partie de prise 20. Ainsi qu'on l'a également indiqué plus haut, la disposition des parties de prise 20 et 32 pratiquement dans le plan de cintrage 19 élimine la formation de couples de forces pendant l'opération de cintrage, en assurant un

cintrage encore plus facile du tube.

En outre, l'utilisation du prolongement 34 de la gorge support de tube assure à tout moment un alignement précis de l'axe du tube sur le plan 19 de la gorge de cintrage.

Dans la forme de réalisation de l'invention don-

née à titre d'exemple, qui est encore décrite sur les fi-

gures 8 à 10, la cintreuse de tubes actionnée manuellement, désignée dans son ensemble par 110, comprend un mandrin

111 définissant une gorge de cintrage périphérique annu-

laire 112. Le tube à cintrer T est cintré dans la gorge de formage par un organe de formage 113 que l'on fait tourner autour d'un axe de cintrage 114 de la gorge 112 grâce à la liaison établie entre cet organe et le mandrin par unebiellette 115. Le tube à cintrer est bloqué contre tout mouvement longitudinal pendant l'opération de cintrage

par de nouveaux moyens de retenue désignés dans leur en-

semble par 116.

Le mouvement de l'organe de formage 113 autour de l'axe 114 est effectué par une manipulation appropriée de deux poignées 117 et 118 reliées respectivement à l'or-

gane de formage 113 et au mandrin 111.

Dans la forme de réalisation représentée, la poi-

gnée 117 est reliée à la biellette 115 par une liaison à pivot 119 qui est limitée dans le sens des aiguilles d'une

montre par la rencontre entre un doigt 120 porté Dar l'or-

gane de formage et une surface de bord de la biellette.

Toutefois, on peut faire pivoter la poignée 117 et l'organe de formage 113 qui lui est relié dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre à partir de la position

représentée en traits continus sur la figure 8, pour per-

mettre de mettre plus facilement le tube T en place dans la gorge de cintrage 112 de manière que le tube s'étende

perpendiculairement et tangentiellement à la gorge de cin-

trage au point 122 de départ du cintrage de cette gorge.

Comme on l'a représenté sur la figure 8, le mandrin Deut être muni d'une graduation 123 ayant un repère de zéro 124 au point 122 de départ du cintrage et d'autres indications angulaires placées à des distances correspondantes de ce

point de départ.

Ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, une caractéris-

tique de l'invention consiste en des moyens perfectionnés pour retenir le tube T contre le déplacement longitudinal pendant l'opération de cintrage du tube effectué par la

manipulation des poignées 117 et 118 ainsi qu'on l'a dé-

crit plus haut. Comme on le voit clairement sur la figure 8, le mandrin 111 comporte un prolongement 125 venu de matière qui comporte à son tour un prolongement 126 venu de matière de la gorge de cintrage 112 du mandrin. Comme on le voit sur la figure 8, le prolongement 126 de la gorge de cintrage part en ligne droite du point 122 de départ du cintrage jusqu'à proximité des moyens de retenue 116 et, de cette façon, il définit des moyens appropriés pour recevoir le tube rectiligne T à cintrer et pour maintenir le tube en position pour coopérer avec les moyens de retenue 116. Bien que le prolongement de la

gorge s'étende en ligne droite, sa profondeur peut dé-

croître vers l'extérieur en direction des moyens de re- tenue 116 ainsi qu'on l'a indiqué sur la figure 8 par l'illustration du bord 127 de la gorge définie par le

prolongement 125 du mandrin.

Dans la forme de réalisation des figures 8 à 10,

les moyens 116 de retenue du tube définissent effective-

ment une pince destinée à serrer le tube T sur le prolori-

gement 125 du mandrin dans la partie 126 de la gorge.

Plus précisément, comme on le voit sur la figure 9, les moyens de retenue 116 sont définis par un crochet 128 comprenant une partie de liaison 129 articulée sur le *

mandrin 111 par une broche pivot 130. Une rondelle élas-

tique 131 peut être prévue pour engendrer un freinage du

crochet par frottement servant à empêcher le crochet d'os-

ciller librement sur la broche pivot.

Plus précisément, comme on l'a représenté sur les figures 8 et 9, la broche pivot 130 est constituée par une broche 132 ayant une partie 133 de montage du crochet disposée entre deux parties terminales coaxiales opposées 134 et 135. La partie 133 de montage du crochet comprend une partie cylindrique ayant son axe espacé de l'axe de parties terminales 134 et 135 disposées coaxialement, de

sorte que la broche 132 définit une broche à excentrique.

Ainsi qu'on l'a représenté sur la figure 8, les extrémités 134 et 135 de la broche sont montées rotatives respectivement dans des ouvertures cylindriques 136 et 137 du mandrin 111 de part et d'autre d'une cavité 138 dans laquelle l'extrémité distale 139 de la partie de

liaison 129 du crochet peut pivoter.

L'extrémité extérieure de la partie 134 de la broche est munie d'une fente transversale 140 pour pouvoir coopérer avec un outil, par exemple un tournevis, pour le réglage effectif par rotation de la broche autour de l'axe longitudinal des parties 134 et 135 afin de faire tourner la partie 133 de montage des crochets d'un certain arc autour de cet axe longitudinal. De cette façon, on règle le mouvement de pivotement du crochet 128 dans la direction transversale du tube T de manière à engendrer la force de

serrage désirée de la partie d'attaque du tube 141 du cro-

chet lorsque le crochet est rabattu en prise avec le tube.

Plus précisément, la broche pivot 130 permet un réglage du crochet dans une direction à peu près parallèle au rayon 142 issu de l'axe 114 du mandrin et passant par

le point 122 de départ du cintrage.

Une autre caractéristique de l'invention réside dans les moyens de blocage désignés dans leur ensemble par 143 et qui servent à bloquer la broche pivot 130 dans sa position réglée. Ainsi qu'on l'a représenté, les moyens de blocage peuvent comprendre une vis d'arrêt 144 vissée dans un trou fileté 145 du mandrin qui communique avec le trou 136, en permettant à la vis d'arrêt de bloquer la

partie 134 de la broche dans la disposition réglée.

Comme on l'a représenté sur la figure 10, la par-

tie 146 du crochet qui attaque le tube et qui est repré-

sentée sur cette figure peut comprendre une surface courbe 147 d'attaque du tube définissant une surface de coin pour coincer le tube T contre le prolongement 125 du mandrin, dans le prolongement 126 de la gorge qui est formé dans ce

prolongement 125.

Une caractéristique de l'invention consiste donc dans des moyens de serrage réglables perfectionnés servant à retenir le tube à cintrer. La présence d'une surface de coin sur le crochet permet en outre au crochet d'appliquer

le tube à force contre un support défini par le prolonge-

ment du mandrin au-delà du point de départ du cintrage

afin d'assurer une mise en place plus facile et perfec-

tionnée et afin de bloquer le tube contre tout déplacement

longitudinal dans l'outil de cintrage.

De cette façon, l'utilisateur de l'outil peut faire varier sélectivement la force de serrage exercée sur le tube T pour obtenir une pression de serrage du

tube présélectionnée avec précision, de manière à permet-

tre d'utiliser l'outil avec des tubes possédant diffé-

rentes épaisseurs de parois et différentes résistances mécaniques sans déformation du tube, tout en assurant une retenue positive du tube qui bloque ce dernier contre les déplacements pendant l'opération de cintrage du tube. PaFIb

ailleurs, les moyens perfectionnés de retenue du tube per-

mettent de placer le tube dans n'importe quelle position désirée par rotation autour de son axe longitudinal et maintiennent le tube retenu avec précision par rapport au plan de la gorge de cintrage du mandrin, en le bloquant contre tout mouvement longitudinal et en rotation autour de son axe longitudinal à tout moment pendant l'opération

de cintrage.

Par ailleurs, les moyens réglables perfectionnés( de retenue du tube permettent de régler de nouveau les moyens de retenue du tube après usure des éléments consti-^ tutifs de l'outil, de manière à maintenir la pression de

serrage à la valeur désirée en dépit-de cette usure.

Dans la forme de réalisation représentée, les

moyens de réglage du crochet comprennent une broche à ex-

centrique. Ainsi qu'il sera évident pour l'homme de l'art, ce réglage à effet de came peut être réalisé par d'autres

structures appropriées, et les moyens de montage du cro-

chet comportant une broche à excentrique ne doivent être considérés que comme un exemple représentatif du principe

des moyens de réglage de la disposition de l'axe de pivo-

tement du crochet.

La présence des moyens de blocage 143 assure le

maintien de l'axe de pivotement du crochet dans la dispo-

sition réglée pour permettre de cintrer une série de tubes

de façon répétitive avec la force de serrage présélection-

née et la disposition présélectionnée des moyens d'attaque

du tube du crochet.

En utilisation, l'opérateur dispose le tube T dans la cintreuse de tubes de la façon représentée sur la figure 8, avec le tube qui s'étend tangentiellement à la

gorge de cintrage 112 au point 122 de départ du cintrage.

On rabat le crochet 128 en prise avec le tube pour serrer le tube contre la partie 125 de prolongement du mandrin afin de bloquer le tube contre tout mouvement longitudinal

pendant l'opération de cintrage.

Ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, on fait en sorte que la disposition de l'axe de pivotement du crochet 128 soit exactement la disposition désirée -ar un réglage approprié de la broche pivot 130, afin d'exercer sur le

tube à cintrer une force de serrage réglée de façon appro-

priée sur une valeur qui correspond au tube à cintrer.

Pendant la mise en place du tube, la poignée 117 est rabattue dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre à partir de la position de la figure 8 pour

écarter les moyens de formage 113 du mandrin, en permet-

tant ainsi une pose plus facile du tube T. Ensuite, on

rabat la poignée 117 dans le sens des aiguilles d'une mon-

tre, dans la position représentée en traits continus sur

la figure 8. Ensuite, on effectue une manipulation appro-

priée des poignées 117 et 118 pour déplacer les moyens de formage 113 circonférentiellement autour du mandrin afin d'effectuer le cintrage du tube dans la gorge 112, avec l'amplitude angulaire désirée, les moyens perfectionnés 116 de retenue du tube assurant positivement que le tube sera bloqué contre tout déplacement longitudinal et en

rotation nendant l'opération de cintrage.

Dans l'autre forme de réalisation de l'invention donnée à titre d'exemple et représentée sur les figures 11 à 15 des dessins, une cintreuse de tubes actionnée manuellement, désignée dans son ensemble par la référence 210, comprend une roue de formage 211 définissant une gorge de cintrage annulaire périphérique 212. Un tube à cintrer T est cintré dans la gorge de formage par un organe de formage 213. On fait pivoter l'organe de formage autour d'un axe de cintrage 214 de la gorge 212 au moyen d'une biellette pivotante 215 dont une extrémité est articulée

sur la roue 211 par un pivot 216 et dont l'extrémité oppo-

sée est reliée à l'organe de formage 213 Dar une liaison

à pivot 217.

Le tube T est bloqué contre tout déplacement longitudinal pendant l'opération de cintrage par un cro-

chet 218.

Le déplacement de l'organe de formage 213 par

rapport à la roue de formage 211 est réalisé par la mani-

pulation d'une poignée 219 reliée à l'organe 213 et d'une poignée 220 reliée à la roue de formage 211. Ainsi qu'on l'a représenté sur la figure 11, lorsqu'on fait pivoter la poignée 219 pour amener l'organe de formage 213 à une position de départ du cintrage, la biellette 215 est mise en bonne position par coopération avec un élément approprié formant un épaulement d'arrêt qui est prévu sur la face

arrière de la roue 211. Ainsi qu'fqf ' repré-

senté sur la figure 11, l'organe de formage 213 peut être muni d'un index 223 juxtaposé à une graduation 224 qui est portée par la roue 211 pour indiquer la disposition de l'organe de formage 213 dans la position de départ du cintrage représentée sur la figure 11 et pour indiquer

l'amplitude angulaire du coude formé dans le tube.

Ainsi qu'on l'a indiqué brièvement plus haut, il se pose dans de telles cintreuses de tubes à organe de formage pivotant un problème consistant en ce que, à la suite de l'usure des éléments constitutifs de la cintreuse, il peut s'établir un jeu entre l'organe de formage et le tube retenu dans la gorge de cintrage. Il est nécessaire d'obtenir une prise appropriée de transmission des forces

entre l'organe de formage et le tube afin d'éviter d'ob-

tenir des coudes déformés et afin de respecter les normes d'ovalisation du tube cintré, telles que celles spécifiées par le Code Nucléaire, etc. Une solution apportée à ce problème qui est appliquée dans les cintreuses de tubes

d'établi de grande puissance consiste à prévoir un agen-

cement de serrage à vis qui applique un patin suiveur profilé contre le tube avant le cintrage. Le patin profilé est une pièce distincte séparée qui est mise en position

et exige que le réglage du serrage soit exécuté et suppri-

mé chaque fois qu'on effectue un cintrage avec l'outil.

Par suite de la nécessité d'une grande force de serrage, il s'engendre de grandes forces de frottement. Dans une telle structure, la barre suiveuse est un élément séparé qui est libre de se déplacer le long du tube cintré, de sorte que le tube reste intact. Dans une cintreuse de

tubes actionnée manuellement, les grandes forces néces-

saires exigeraient des poignées de manoeuvre extrêmement

longues pour engendrer les bras de levier nécessaires.

L'invention élimine la nécessité de telles struc-

tures de patins profilés ajustables en apportant des moyens permettant de régler la position de l'organe de formage 213 en la rapprochant ou L'éloignant du bord périphérique 225 de la roue 211 de façon à faire coopérer l'organe de formage avec le tube T d'une manière qui permet d'obtenir la transmission de force précise désirée. Dans la forme de réalisation représentée, le réglage de l'organe de

formage est réalisé grâce à la présence d'un pivot régla-

ble 217 défini par une broche pivot qui comporte une pre-

mière partie de montage 226 montée pivotante dans un trou

227 du corps 228 de l'organe de formage, comme on l'a re-

présenté sur la figure 12. Une deuxième partie cylindrique 229 de la broche pivot 217 est montée rotative dans un

trou 230 de la biellette 215. L'axe 231 de la partie cy-

lindrique 229 est déporté par rapport à l'axe 232 de la partie cylindrique 226 et, de cette façon, la broche pivot

217 définit une broche à excentrique. Ainsi qu'on l'a éga-

lement indiqué sur la figure 12, une extrémité de la bro-

che est munie d'une tête 233 adaptée pour être attaquée

par un outil approprié tel qu'une clé de serrage, et l'ex-

trémité opposée de la broche est filetée, comme indiqué

en 234, pour coopérer avec un écrou approprié 235.

Le réglage de l'organe de formage 213 dans le sens qui le rapproche ou l'éloigne du bord 225 de la roue de formage s'effectue en tournant la tête 233 de manière à déplacer l'axe 232 de la partie cylindrique 226 en le raDprochant ou en l'éloignant du bord 225 de la roue de formage, lorsque cette partie tourne autour de l'axe 231

de la partie cylindrique 229. Pendant ce réglage, on des-

serre l'écrou 235 vissé sur l'extrémité filetée 234 et, après l'exécution du réglage, le resserrage de l'écrou

235 bloque le pivot dans la disposition réglée.

Ainsi qu'il sera évident pour l'homme de l'art, les moyens de réglage à excentrique sont un exemple, tout

moyen quelconque approprié qui permet de régler la posi-

tion de l'organe de formage 213 dans la direction radiale issue de l'axe de cintrage 214 pouvant être utilisé sans

sortir du domaine de l'invention.

Ainsi qu'on l'a représenté sur la figure 11, la graduation 224 peut comprendre une graduation réglable qui est montée de façon réglable sur la roue de filmag 21t r une vis appropriée 236 qui traverse unr ien curviligne 237 de l'échelle 224. De cette façon, l'échelle 224 peut être ajustée pour s'aligner sur l'index 223 qui définit le point de départ du cintrage dans chacune des positions'"

de réglage de l'organe de formage.

Dans la forme de réalisation représentée, les moyens de réglage sont réglables par variation continue, et il sera évident pour l'homme de l'art que des moyens de réglage par pas discrets sont également compris dans

le cadre de l'invention.

Dans la forme de réalisation représentée, l'organe de formage est muni de deux galets 238 et 239 qui sont montés rotatifs entre deux plaques latérales 240 et 241 qui

s'étendent vers le bas à partir de deux emplacements espa-

cés du corps 228 de l'organe de formage. Le galet 238 est aligné axialement sur l'index 223 de départ de cintrage, et le galet 239 est espacé de ce galet vers l'extérieur

de façon à attaquer une partie du tube T située longitudi-

nalement à l'extérieur Dar rapport à la partie attaquée par le galet 238 et, comme on le voit sur la figure 11,

dans une position qui est espacée radialement vers l'ex-

térieur par rapport au bord 225 de la roue 211. De cette façon, lorsqu'on fait tourner la poignée 219 dans le sens

des aiguilles d'une montre, vu sur la figure 11, les ga-

lets 238 et 239 de l'organe de formage coopèrent pour cintrer le tube dans la gorge 212 de la roue de formage, le galet avant 239 rabattant tout d'abord la partie du tube T qui s'étend vers leextérieur vers le bord 225 de la roue 211 et le galet 238 appliquant fermement le tube

dans la gorge.

Ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, une autre caractéristique de l'invention consiste en un arrangement perfectionné de la surface de transmission des forces de l'organe de formage 213 qui permet de transmettre les forces de cintrage de l'organe de formage au tube T. Comme on l'a représenté clairement sur la figure 14, l'organe de formage définit une surface concave d'attaque du tube désignée dans son ensemble par 242 et destinée à attaquer le tube et à effectuer la transmission des forces à ce tube. La surface d'attaque du tube définit en outre des parties de surfaces latérales 243 et 244 qui attaquent

des parties latérales 245 et 246 du tube qui sont exté-

rieurement adjacentes aux bords 225 de la roue de formage

et de sa gorge 212. La surface concave 242 définit en ou-

tre une partie de fond 247 comprise entre les parties de

surfaces 243 et 244 et qui est agencée pour former un dé-

* gagement par rapport à la partie radialement la plus exté-

rieure 248 du tube située entre les parties latérales 245

et 247 de ce tube.

Suivant l'invention, la prise entre les parties

de surfaces 243 et 244 de transmission des forces de l'or-

gane de formage et le tube peut s'effectuer sur une éten-

due angulaire limitée, qui est indiquée sur la figure 14 par l'angle 0. Comme on l'a reorésenté sur la figure 14,

les parties latérales 245 et 246 du tube qui sont atta-

quées par les surfaces latérales de l'organe de formage sont espacées latéralement d'un angle d'au moins environ 150 par rapport à un plan 249 passant par le centre 250 de la section du tube perpendiculairement à un rayon 251 qui passe par le centre 250 du tube et qui est issu de l'axe de cintrage 214. Les parties latérales du tube qui sont attaquées par l'organe de formage s'étendent vers l'extérieur jusqu'à un point qui n'est pas situé à plus d'environ 450 par rapport au plan 249 et, en conséquence, l'angle 0 est d'environ 300 dans la forme de réalisation représentée. Comme on l'a représenté sur la figure 14, les surfaces latérales 243 et 244 de l'organe de formage

peuvenL être rectilignes en section transversale de ma-

nière à avoir un contact surfacique effectivement minime avec les surfaces attaquées 245 et 246 du tube. Toutefois, en variante, les surfaces de l'organe de formage peuvent être arrondies, comme les surfaces 252 et 253 de l'organe

de formage 254 qui sont représentées sur la figure 15.

De cette façon, dans la forme de réalisation de la figure

14, la partie de fond 247 est de forme à peu près trapé-

zoldale en section transversale, tandis que la partie de fond 255 de l'organe de formage 254 est arrondie, à peu près avec la configuration d'une vo te en sale, comme représenté sur la 1figure. ta configurationparticulière de la partie de fond de la surface concave ne semble pas être critique pour l'invention, pourvu qu'un dégagement soit prévu relativement à la partie extrême extérieure 248 du tube à cintrer et que le contact de

transmission des forces des parties latérales de la sur-

face de l'organe de formage se produise avec des parties du tube situées à l'extérieur de la gorge de la roue de

formage et possédant une étendue angulaire limitée.

Grâce au mode de transmission de la force obtenu

avec le nouvel arrangement de parties de surfaces de trans-

mission des forces de l'organe de formage de la cintreuse suivant l'invention, les forces de cintrage du tube sont appliquées dans une région du tube dans laquelle le tube conserve une paroi relativement épaisse comparativement

à la partie extérieure 248 de ce tube, qui est étirée.

Aucune force d'aplatissement directe n'est appli-

quée à la partie extrême extérieure 248 du tube, et les forces de cintrage transmises à partir des surfaces de cintrage 243, 244, 252 et 253 comprennent des composantes

dirigées transversalement vers l'intérieur et qui résis-

tent à un élargissement latéral du tube, ce qui réduit encore efficacement l'aplatissement et l'ovalisation du

tube à la suite de l'opération de cintrage.

Suivant l'invention, au moins le galet disposé adjacent à la position de départ du cintrage, tel que le galet 238 de la forme de réalisation de la figure 11,

peut être muni de la configuration perfectionnée de trans-

mission des forces de forme concave qui a été décrite plus haut. Le galet extérieur, tel que le galet 239 de la forme de réalisation de la figure il, peut utiliser la nouvelle configuration de surface, bien qu'on ait constaté qu'on puisse réaliser un cintrage satisfaisant du tube avec un galet extérieur utilisant une configuration classique de surface d'attaque du tube. Ainsi qu'il sera évident pour l'homme de l'art, dans les cas o l'organe de formage comprend un patin dans lequel la surface de transmission de la force est définie par une gorge longitudinale ménagée dans le patin, la section transversale de la gorge peut

présenter sur toute la longueur de la gorge la configura-

tion améliorée de transmission des forces qui a été dé-

crite plus haut. Il est préférable qu'au moins la partie

de la gorge qui est adjacente au point de départ du cin-

trage possède cette configuration.

Ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, la possibilité

de réglage de l'organe de formage dans le sens qui rappro-

che ou éloigne cet organe de la gorge de cintrage, qui est permise par les moyens de montage réglables, coopèrent

avec la configuration perfectionnée de la surface de trans-

mission des forces pour réaliser un cintrage de tube amé-

lioré comportant le minimum de contraintes et d'ovalisa-

tion. La structure 210 de cintreuse de tubes fournit donc

des moyens perfectionnés capables de répondre aux spécifi-

cations relativement strictes qui sont imposées pour les tubes cintrés par les centrales nucléaires, comme indiqué dans la section III du code ASME, bien que la structure

de la cintreuse de tubles reste extrêmement simple et éco-

nomique en construction.

Claims (21)

REVENDICATIONS

1. Cintreuse de tubes actionnés manuellement,

comprenant un mandrin (11) qui définit une gorge de cin-

trage (12) destinée à recevoir le tube (T) et qui s'étend en arc autour d'un axe de cintrage (14) pour définir un plan de cintrage (19), un organe de formage (13) monté sur le mandrin pour pivoter autour de l'axe de cintrage afin d'appliquer à force un tube à cintrer dans ladite gorge de cintrage, et des moyens (16) destinés à retenir le tube en l'empêchant de se déplacer longitudinalement dans ladite gorge de cintrage pendant une opération de cintrage du tube, caractérisée en ce qu'elle comprend une première poignée (17) reliée a l'organe de formage (13) et présentant une extrémité distale (20) qui définit une

première partie de prise située dans ledit plan de cintra-

ge (19); et une deuxième poignée (18) ayant une partie de liaison (29) reliée au mandrin (11) et qui part de ce mandrin en s'éloignant du plan de cintrage, et qui définit une deuxième partie de prise (32) reliée à l'extrémité distale (31) de la partie de liaison et s'éloignant de celleci en se rapprochant du plan de cintrage, ladite

deuxième partie de prise (32) étant disposée à une dis-

tance de l'axe de cintrage (14) supérieure à la distance séparant la première partie de prise de ce même axe, de sorte qu'on peut faire pivoter lapremière partie de prise autour de l'axe de cintrage pour l'amener dans une position adjacente à la deuxième partie de prise sans que les mains de l'utilisateur tenant lesdites parties de

prise ne se rencontrent.

2. Cintreuse de-tubes suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la partie de liaison (29) de la deuxième poignée (18) s'étend à peu près en ligne droite en s'éloignant obliquement du plan de cintrage (19), et en ce que la partie de prise (32) de la deuxième poignée s'étend à peu près en ligne droite et obliquement vers ledit plan de cintrage (19), ladite extrémité distale (31) de la partie de liaison (29) de la deuxième poignée étant espacée de l'axe de cintrage (14) d'une distance à peu près égale à la distance entre la première partie de prise (20) et cet axe pour établir le dégagement effectivement

maximal entre les poignées au droit des Darties de prise.

3. Cintreuse de tubes actionnée manuellement,

comprenant un mandrin (11) définissant une gorge de cin-

trage (12) destinée à recevoir le tube (T) et qui s'étend en arc autour d'un axe de cintrage pour définir un plan de cintrage (19), un organe de formage (13) monté sur le mandrin de manière à pivoter autour dudit axe de cintrage pour appliquer à force un tube à cintrer dans ladite gorge de cintrage, et des moyens (16) servant & retenir le tube pour l'empêcher de se déplacer longitudinalement dans la gorge de cintrage pendant une opération de cintrage, le tube s'étendant en ligne droite perpendiculairement à un rayon issu de l'axe de cintrage au droit d'un point (24),

de départ du cintrage de la gorge de cintrage, cette cin-

treuse étant caractérisée en ce qu'elle comprend des

moyens (33, 34) définissant une gorge rectiligne qui s'é-

tend dans le sens opposé à la gorge de cintrage (12) au droit du point de départ du cintrage jusqu'à un point adjacent auxdits moyens (16) destinés à retenir le tube, pour recevoir une partie du tube à cintrer, lesdits moyens

(16) destinés à retenir le tube comprenant des moyens des-

tinés à serrer cette partie du tube sur lesdits moyens

(33, 34) définissant une gorge.

4. Cintreuse de tubes suivant la revendication 3, caractérisée en ce que la profondeur de la gorge rectiligne (34) décroît dans le sens qui s'éloigne du point de départ

(24) du cintrage.

5. Cintreuse de tubes actionnée manuellement,

comprenant un mandrin (11) qui définit une gorge de cin-

trage (12) destinée à recevoir le tube (T) et qui s'étend en arc autour d'un axe de cintrage (14) pour définir un plan de cintrage (19), et un organe de formage (13) monté

sur le mandrin (11) pour pivoter autour dudit axe de cin-

tragè (14) afin d'appliquer à force un tube à cintrer (T)

dans ladite gorge de cintrage, cette cintreuse étant ca-

ractérisée en ce qu'elle comprend des moyens perfectionnés

(16) destinés à retenir le tube en l'empêchant de se dé-

placer longitudinalement dans la gorge de cintrage pendant une opération de cintrage du tube alors que le tube s'é- tend en ligne droite perpendiculairement à un rayon issu de l'axe de cintrage (14) et aboutissant à un point de départ (24) du cintrage de la gorge de cintrage (12), ces moyens comprenant des moyens de serrage (16) adjacents audit point de départ du cintrage et servant à serrer de

façon séparable sur le mandrin (11) le tube (T) qui s'é-

tend eri 7ligne droite.

6. Cintreuse de tubes suivant la revendication 5,

caractérisée en ce que lesdits moyens de serrage (16) com-

prennent un crochet (36) relié au mandrin (11) de façon à pouvoir pivoter et qui définit une surface de coin (40) appliquant une pression qui attaque la partie du tube qui s'étend en ligne droite à partir du point de départ

(24) du cintrage, ladite-surface de coin (40) étant agen-

cée pour exercer une force de serrage croissante contre

le tube en réponse au pivotement du crochet, et une sur-

face d'arrêt arrondie (41) destinée à buter sur le tube pour limiter le pivotement du crochet vers une position

d'application de la pression maximale.

7. Cintreuse de tubes actionnée manuellement,

comprenant un mandrin (11) qui définit une gorge de cintra-

ge (12) destinée à recevoir le tube et qui s'étend en arc autour d'un axe de cintrage (14) pour définir un plan de cintrage (19), un organe de fermage (13) monté sur le mandrin pour pivoter autour dudit axe de cintrage et appliquer à force un tube à cintrer (T) dans la gorge de cintrage, et des moyens destinés à tenir le tube pour l'empêcher de se déplacer longitudinalement dans ladite gorge de cintrage pendant une opération de cintrage du tube, cette cintreuse étant caractérisée en ce qu'elle comprend: une première poignée (17) reliée à l'organe de formage, une deuxième poignée (18); et des moyens

de montage (28) qui partent dudit mandrin (11) et définis-

sent une première et "re deuxième parties de montage (48, ), la première partiî de montage (48) étant agencée pour que ladite deuxième poignée (18) puisse y être reliée pour l'exécution d'une opération de cintrage de tubes par mani- pulation des deux poignées, et ladite deuxième partie e montage (45) étant agencée pour être montée dans un étau (V) pour l'exécution d'opérations de cintrage de tubes par déplacement de la première poignée pendant que le

mandrin (11) est tenu en position fixe par l'étau (V).

8. Cintreuse de tubes suivant la revendication 7, caractérisée en ce que la première poignée (17) possède une extrémité distale définissant une première partie de prise (20) située dans ledit plan de cintrage (19), et en ce que la deuxième poignée possède une partie de liaqpX (27) reliée à ladite première partit ô t ó et qui s'étend à partir de celle-ci n si'éloignant du plan de cintrage (19), et définit une deuxième partie de prise (32) reliée à l'extrémité distale de la partie de liaison

(27) et qui s'étend à partir de cette extrémité en se diri-

geant vers le plan de cintrage (19), ladite deuxième par-

tie de prise (32) étant disposée à une distance dudit axe

de cintrage (14) supérieure à la distance qui sépare la-

dite première partie de prise (20) de cet axe, de sorte qu'on peut faire pivoter ladite première partie de prise (20) autour dudit axe de cintrage pour l'amener à proximité de ladite seconde partie de orise (32) sans que les deux mains de l'utilisateur tenant lesdites parties de prise ne se heurtent.

9. Cintreuse de tubes actionnée manuellement,

comprenant un mandrin (111) qui définit une gorge de cin-

trage (112) destinée à recevoir le tube (T) et qui s'étend en arc autour d'un axe de cintrage (114), et un organe de formage (113) monté sur ledit mandrin pour pivoter autour dudit axe de cintrage afin d'appliquer à force un

tube à cintrer dans ladite gorge de cintrage, cette cin-

treuse étant caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens perfectionnés pour retenir le tube en l'empêchant de se déplacer longitudinalement et en rotation dans ladite gorge de cintrage pendant une opération de cintrage de tube, lesdits moyens de retenue du tube comprenant: des moyens de support (125, 126) destinés à supporter une

partie du tube (T) dans un espace de serrage (126) adja-

cent au mandrin (111); un organe de serrage (116); des moyens (130) servant à monter l'organe de serrage (116) de manière qu'il puisse venir en prise et se dégager de la prise avec un tube (T) supporté par lesdits moyens de support dans ledit espace de serrage, pour serrer le tube sur les moyens de support (125, 126); et des moyens (132, 144) permettant de régler sélectivement la disposition des

moyens de montage (130) pour engendrer une force de serra-

ge désirée appliquée par ledit organe de serrage (116) sur

le tube.

10. Cintreuse de tubes suivant la revendication 9, caractérisée en ce que lesdits moyens (130) de montage de

l'organe de serrage (116) comprennent des moyens de mon-

tagé par lesquels l'organe de serrage est monté oscillant

sur le mandrin.

11. Cintreuse de tubes suivant la revendication 9, caractérisée en ce que lesdits moyens permettant de régler sélectivement la disposition des moyens de montage (130) comprennent des moyens (131) permettant de rapprocher et

d'éloigner l'organe de serrage (116) dudit espace de ser-

rage (126) et des moyens (144) servant à bloquer dans une

disposition réglée lesdits smyens (132) de raprochement et d'é-

loignement de l'organe de serrage.

12. Cintreuse de tubes actionnée manuellement,

comprenant un mandrin (111) qui définit une gorge de cin-

trage (112) destinée à recevoir le tube (T) et qui s'étend en arc autour d'un axe de formage (114), et un organe de formage (113) monté sur ledit mandrin pour pivoter autour dudit axe de cintrage afin d'appliquer à force un tube à cintrer dans ladite gorge de cintrage, caractérisée en ce

qu'elle comprend des moyens perfectionnés destinés à rete-

nir le tube en l'empêchant de se déplacer longitudinale-

ment et en rotation oendant une opération de cintrage de tube, ces moyens de retenue du tube comprenant: des# moyens (125, 126) destinés à supporter une partie du tube dans un espace de serrage (126) adjacent au mandrin: un organe de serrage (116); des moyens formant pivot

(130) destinés à monter l'organe de serfage (116) de mia-

nière qu'il puisse pivoter pour se mettre en prise et se dégager de sa prise avec un tube (T) supporté par lesdits moyens de support (125, 126) dans ledit espace de serrage pour serrer le tube sur lesdits moyens de support; et des moyens (132, 144) permettant de régler sélectivement la disposition desdits moyens (130) formant pivot dans une

direction transversale à leur axe, pour régler en consé-

quence l'organe de serrage (116) dans le sens qui le rap=

proche ou l'éloigne de l'espace de serrage.

13. Cintreuse de tubes suivant la revendication 12, caractérisée en ce que lesdits moyens servant à régler les moyens (130) formant pivot comprennent des organe ex-s centriques (132) réglables p'r rot"io

14. Cintreuse de tubes suivant la revendication

13, caractérisée en ce que lesdits moyens destinés à ré-

gler les moyens (130) formant pivot comprennent des moyens

(132) réglables par rotation, la cintreuse à tubes compre-

nant en outre des moyens à friction (131) servant à freiner le mouvement d'oscillation libre de l'organe de serrage (116) qui agissent entre cet organe de serrage et ledit

mandrin (111) coaxialement à l'un desdits organes excen-

triques et auxdits moyens formant pivot.

15. Cintreuse de tubes, comprenant une roue de

formage (211) qui définit une gorge de cintrage (212) des-

tinée à recevoir un tube (T) et qui s'étend en arc autour

d'un axe de cintrage (214), et des moyens destinés à rete-

nir le tube à cintrer pour l'empêcher de se déplacer lon-

gitudinalement dans la gorge de cintrage pendant une opé-

ration de cintrage de tube, cette cintreuse étant caracté-

risée en ce qu'elle comprend: un organe de formage (213)

- 36

qui définit une surface concave d'attaque du tube; et des moyens de montage réglables destinés au montage de l'organe de formage par rapport à la roue de formage de manière qu'il puisse pivoter autour dudit axe de cintrage dans une position extérieurement adjacente à ladite gorge

de cintrage, à l'une quelconque de plusieurs distances ra-

diales différentes dudit axe de cintrage, de façon à en-

gendrer un mode de coopération désiré de transmission des forces de cintrage au tube à cintrer à l'extérieur de la

gorge de cintrage.

16. Cintreuse de tubes suivant la revendication

, caractérisée en ce que lesdits moyens de montage ré-

glables comprennent un organe tournant (215) articulé sur la roue de formage (211), des moyens (217) destinés à

monter l'organe de formage (213) dans une position régla-

ble sur ledit organe tournant (215) et des moyens formant épaulement prévus sur ladite roue de formage et servant à Dositionner ledit organe tournant dans une position de

départ de cintrage présélectionnée pour permettre de ré-

gler la position radiale de l'organe de formage (213) alors que cet organe est placé dans sa position de départ

du cintrage.

17. Cintreuse de tubes suivant la revendication , caractérisée en ce que ladite-roue de formage (211)

est munie d'une graduation angulaire (224) montée en po-

sition réglable sur cette roue.

18. Cintreuse de tubes, comprenant une roue de

formage (211) qui définit une gorge de cintrage (212) des-

tinée à recevoir un tube (T) et qui s'étend en arc autour d'un axe de cintrage (214), des moyens destinés à retenir

le tube à cintrer pour l'empêcher de se déplacer longitu-

dinalement dans la gorge de cintrage pendant une opération de cintrage de tube, un organe de cintrage, et des moyens de montage servant à monter l'organe de formage sur la roue de formage de manière à lui permettre de tourner

autour dudit axe de cintrage dans une position extérieure-

ment adjacente à ladite gorge de cintrage, de façon que la transmission de la force de cintrage au tube à cintrer se produise extérieurement par rapport à la gorge de cintrage, cette cintreuse étant caractérisée en ce qu'elle comprend: une surface concave (242) d'attaque du tube prévue sur ledit organe de cintrage (213) et destinée à attaquer le tube (T) pour effectuer la transmission des forces à ce tube, ladite surface d'attaque du tube comprenant des parties de surfaces latérales (243, 244) qui attaquent des parties latérales (245, 246) du tube qui sont exté- <

rieurement adjacentes à la gorge (212) de la roue de for-

mage (211) et une partie de fond (247) disposée de manière à être dégagée de la partie radialement extérieure du tube comprise entre lesdites parties latérales (245, 246) du tube.

19. Cintreuse de tubes suivant la revendicationr 18, caractérisée en ce que lesdites. 1 (2 246) du tube (T) sont espacées angulairement d'au moins environ 150 d'un plan (249) passant par le centre (250) de la section du tube et perpendiculaire à un rayon (251) issu dudit axe de centrage (214) et passant par ledit centre (250), et que ces parties latérales s'étendent vers l'extérieur jusqu'à un point qui n'est pas éloigné

dudit plan (249) de plus d'environ 45 .

20. Cintreuse de tubes comprenant une roue de

formage (211) qui définit une gorge de cintrage (212) des-

tinée à recevoir le tube qui s'étend en arc autour d'un axe de cintrage, et des moyens destinés à tenir le tube

à cintrer (T) pour l'empêcher de se déplacer longitudina-

lement dans la gorge de cintrage pendant une opération de cintrage du tube, caractérisée en ce qu'elle comprend:

un organe de formage (213) définissant une surface con-

cave (242) d'attaque du tube; et des moyens de montage réglables (217) servant à monter l'organe de formage (213) par rapport à la roue de formage de manière qu'il puisse

tourner autour dudit axe de cintrage (214) dans une posi-

tion extérieurement adjacente à ladite gorge de cintrage

à l'une quelconque de plusieurs distances-radiales diffé-

rentes dudit axe de cintrage de façon à engendrer un mode

de coopération désiré de transmission des forces de cin-

trage au tube à cintrer à l'extérieur de la gorge de cin-

trage, ladite surface concave (242) d'attaque du tube qui est formée sur ledit organe de formage définissant des parties de surfaces latérales (243, 244) qui attaquent

des parties latérales (245, 246) du tube dans des posi-

tions extérieurement adjacentes à la roue de formage, et une-partie de fond (247) agencée pour être dégagée de la partie radialement extérieure du tube qui est comprise

entre lesdites parties latérales (245, 246) du tube.

21. Cintreuse de tubes suivant la revendication

, caractérisée en ce que lesdits moyens de montage régla-

bles peuvent être réglés de façon que lesdites parties de surfaces latérales (243, 244) de la surface d'attaque du

tube (242) formée sur l'organe de formage attaquent les-

dites parties latérales (245, 246) dans l'intervalle angu-

laire compris entre au moins environ 15 et pas plus d'en-

viron 450 par rapport à un plan (249) qui passe par le

centre (250) de la section du tube (T) et qui est perpen-

diculaire à un rayon (251) issu dudit axe de cintrage (214)

et qui passe par ledit centre (250).