CN208991527U - 一种可调式弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式弯管装置，属于管材加工领域，其对应设置有第一转动组件和第二转动组件，以及对应两转动组件设置有滑动压板，通过在两转动组件之间形成第一管孔，在滑动压板上开设第二管孔，使得管材可依次穿过第二管孔和第一管孔，并通过手柄带动第二转动组件绕第一转动组件转动，从而使得穿过第一管孔的管材端部弯曲，实现管材的快速、准确弯曲加工。本实用新型的可调式弯管装置，其结构简单，设置成本较低，操作简便，能实现不同管径尺寸管材的固定与弯折，装置的兼容性高，适用范围广，有效实现了管材弯折长度的精确控制，避免了材料的浪费，节约了管材的生产和应用成本，提升了弯折的精度和效率，具有较好的推广应用价值。

Description

一种可调式弯管装置

技术领域

本实用新型属于管材加工领域，具体涉及一种可调式弯管装置。

背景技术

管材是在生活日用和工业生产中应用十分广泛的一种构件，根据其应用环境、使用功能的不同，其材质、结构往往也具有较大的区别，对应的加工方法、加工工艺也有着较大的区别。

在管材的应用过程中，往往会出现弯曲管道的应用需求，以实现管材在各种环境下的应用。因此，管材弯曲加工往往是机械加工领域较为常见的一种加工需求，尤其是对于金属管材的弯曲加工。

目前，管材的弯曲加工一般是通过弯管机或者专用的弯管装置来实现的，例如在专利申请CN 201810103020.X公开了一种三维自由弯曲成形弯管机，其包括固定架、推进机构、固定模、弯头移动机构和弯头偏转机构，其中：推进机构包括第一滚珠丝杠，第一滚珠丝杠上设有夹紧装置，夹紧装置上设有第一管件通道，固定模上设有第二管件通道；弯头移动机构包括动平台，动平台上设有圆形透孔，动平台与固定架之间设有第一运动传递支链；弯头偏转机构包括偏转平台，偏转平台上设置有第三管道通道，偏转平台与动平台之间设有第二运动传递支链。虽然，应用上述弯管机可实现复杂空间弯管自由弯曲成形，提升弯管的生产或者加工效率；但是，类似于上述弯管机的弯管加工设备往往结构复杂，设备投入较大，这对于弯管产品大批量生产有一定的好处，却不太适合小批量的弯管加工，且上述弯管机往往通用性较差，一般仅适用于某一种尺寸或者某几种特定尺寸管材的弯曲加工，设备的兼容性较差，一旦需要对某一特殊管材进行弯管加工，便需要重新设置专用的弯管设备，导致设备的投入增加。因此，现有的弯管加工设备存在一定的应用局限性。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种可调式弯管装置，可实现不同管径管道的弯管加工，弯管加工的长度和弯管加工的角度可精确控制，从而提升加工的精度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种可调式弯管装置，包括中部开设有扇形通孔的基板和手柄，其特征在于，还包括第一转动组件、第二转动组件、连板和滑动压板；其中，

所述第一转动组件包括第一转轴和同轴设置在该第一转轴外周上的第一转轮，所述第二转动组件包括第二转轴和同轴设置在该第二转轴外周上的第二转轮，所述第一转轮和所述第二转轮并排设置，且分别在两转轮的圆周面沿环向开设有弧形凹槽，以使得两转轮之间可形成第一管孔；

所述连板对应所述第一转轴和所述第二转轴设置，其一端开设有第一通孔，另一端开设有第一通槽，所述第一转轴的一端对应穿过所述第一通孔并固定，所述第二转轴的一端对应穿过所述第一通槽并与该第一通槽活动连接，使得所述第二转轴可在所述第一通槽中往复滑动并固定，以改变所述第一管孔的尺寸；

所述手柄的一端为与所述第二转动组件对应的匹配端，该匹配端上对应第一通槽开设有第二通槽，所述第二转轴背离所述连板的一端对应嵌入所述第二通槽中并实现与所述手柄的活动连接，相应地，所述匹配端上对应所述第一转轴的端部开设有限位通孔，且所述扇形通孔正对弧形壁面的侧壁面上设置有具有第二通孔的凸起，所述第一转轴背离所述连板的一端穿过所述第二通孔并对应嵌入所述限位通孔中；

所述滑动压板对应设置在所述第一转轮的一侧，其侧周上间隔开设有多个具有不同尺寸的通孔，即第二管孔，且所述滑动压板可横向往复移动并固定，以使得对应尺寸的所述第二管孔可对正所述第一管孔。

作为本实用新型的进一步改进，在所述第一转轮和所述凸起之间还设置有角度指针，所述角度指针呈长条状结构，其平行于所述基板的端面设置，并以其一端固定连接在所述第一转轴上。

作为本实用新型的进一步改进，在所述角度指针背离所述第一转轴的一端沿其长度方向开设有第三通槽，所述第三通槽中对应设置有长度指针，其可在所述第三通槽中往复移动，以改变所述长度指针与所述第一管孔之间的距离。

作为本实用新型的进一步改进，在所述基板上对应所述角度指针设置有角度标尺，以用于测定所述角度指针转过的角度。

作为本实用新型的进一步改进，在所述角度指针上对应所述长度指针设置有长度标尺，以用于测定所述长度指针与所述第一管孔之间的距离。

作为本实用新型的进一步改进，在所述基板的端面上对应所述滑动压板开设有滑动槽，所述滑动压板对应嵌入所述滑动槽中，并可在该滑动槽中往复滑动并固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑动槽中沿长度方向间隔开设有多个第一安装孔，且所述滑动压板上对应所述第一安装孔开设有第二安装孔，所述第二安装孔可与对应第一安装孔对正后以竖向紧固件定位、紧固。

作为本实用新型的进一步改进，在所述连板上沿长度方向开设有连通所述第一通槽的螺纹通孔，并对应设置有限位螺杆，所述限位螺杆与所述螺纹通孔以螺纹匹配连接，以用于所述限位螺杆的端部抵接所述第二转轴的侧壁，实现所述第二转轴的限位。

作为本实用新型的进一步改进，所述匹配端的侧周上开设有贯穿所述手柄两侧壁面的第四通槽，所述第四通槽对应连通所述第二通槽，并与其呈十字开设，相应地，在所述第四通槽中设置有滑板，其中部开设有连接孔并可在所述第四通槽中往复移动，所述第二转轴穿过所述第二通槽的端部对应穿过所述连接孔，并与所述滑板固定连接。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的可调式弯管装置，其对应设置有第一转动组件和第二转动组件，以及对应两转动组件设置有滑动压板，通过在两转动组件之间形成第一管孔，在滑动压板上开设第二管孔，使得管材可依次穿过第二管孔和第一管孔，并通过手柄带动第二转动组件绕第一转动组件转动，从而使得穿过第一管孔的管材端部弯曲，有效实现了管材的快速、准确弯曲加工；

(2)本实用新型的可调式弯管装置，其通过在滑动压板上对应设置多个不同尺寸的第二管孔，并将第二转动组件与第一转动组件的距离设置为可调节的形式，以改变第一管孔的尺寸，从而适应于不同管径管材的弯曲加工，极大地增加了弯管装置的适用范围，降低了管材的弯曲加工成本；

(3)本实用新型的可调式弯管装置，其通过对应第二转动组件在连板上开设第一通槽，在手柄上开设第二通槽，有效实现了第二转动组件与第一转动组件距离的调节，操作简单，实施便捷，可大大提升对不同管径管材弯曲加工的效率；

(4)本实用新型的可调式弯管装置，其通过对应设置角度指针和角度标尺，可精确显示第二转动组件转动的角度，以精确控制管材的弯曲角度，实现弯曲角度的精确控制，减小管材弯曲加工的不合格率，降低管材弯曲加工的成本；

(5)本实用新型的可调式弯管装置，其通过在角度指针上对应设置长度指针和长度标尺，可精确测定管材弯曲的长度，实现弯曲长度的精确控制，进一步减小管材弯曲加工的不合格率，避免管材的切割，减少管材的浪费，降低管材弯曲加工的成本；

(6)本实用新型的可调式弯管装置，其结构简单，设置成本较低，操作简便，能实现不同管径尺寸管材的固定与弯折，装置的兼容性高，适用范围广，有效实现了管材弯折长度的精确控制，减少了弯折后管材的切割定长，避免了材料的浪费，节约了管材的生产和应用成本，提升了弯折的精度和效率，具有较好的推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例中可调式弯管装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中可调式弯管装置的结构剖视图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.基板，2.第一转动组件，3.第二转动组件，4.角度指针，5.长度指针，6.滑动压板，7.手柄。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用优选实施例中的可调式弯管装置如图1和图2中所示，其包括呈板状结构的基板1和呈长条状的手柄7，基板1的中部优选开设有扇形通孔，进一步可优选开设有半圆形的通孔，如图1中所示，在基板1上对应设置有第一转动组件2，其如图1和图2中所示包括同轴设置的第一转轴和第一转轮；进一步地，基板1上对应第一转轴设置有第一通孔，第一转轴可竖向穿过该第一通孔，以实现第一转动组件2与基板1的活动匹配，即第一转轴的轴线垂直于基板1的板面，且第一转动组件2可绕第一转轴的轴线转动；进一步地，在第一转轮和基板1之间设置有呈长条状的角度指针4，该角度指针4与第一转轮优选固定设置，使得第一转轴对应转动时，角度指针4能跟随第一转轮转动对应的角度。

进一步地，对应第一转动组件2对应设置有第二转动组件3，其与第一转动组件2结构相同或者结构近似，即包括第二转轴和同轴设置在第二转轴外周上的第二转轮，优选实施例中第二转轮的结构、尺寸与第一转轮相同，且第一转轮和第二转轮的圆周面上沿环向开设有一定半径的弧形凹槽，进而第一转轮和第二转轮并排设置时，可在两转轮之间形成一定半径的圆形通孔，即第一管孔。

进一步地，对应第一转动组件2和第二转动组件3设置有连板，该连板的一端开设有通孔，另一端沿长度方向开设有第一通槽，继而第一转轴的一端对应穿过基板1上通孔后，其另一端对应穿过连板上的通孔并稳固，即第一转轴转动时可对应带动连板绕第一转轴的轴线转动，相应地，第二转轴的一端可对应穿过连板上的第一通槽并固定，使得第二转轮可刚好与第一转轮对正，且第二转轴可在连板上的第一通槽中沿连板的长度方向往复移动，以实现第二转轮靠近或者远离第一转轮，从而调节两转轮之间第一管孔的尺寸，以适应与不同尺寸的管材穿过该第一管孔。

进一步优选地，对应第一通槽中的第二转轴设置有限位螺杆，其轴线沿连板/第一通槽的长度方向设置，相应地，在连板的端部侧壁上开设有连通第一通槽的螺纹通孔，限位螺杆可对应匹配嵌入该螺纹通孔中，并以一侧端部抵接第二转轴的侧壁，从而实现第二转轴的限位。

进一步地，手柄7的一端为与第一转动组件2和第二转动组件3对应匹配的匹配端，另一端为用于手持的自由端，其中，在手柄7的匹配端上，对应第一转轴开设有通孔，并对应第二转轴沿长度方向开设有第二通槽，继而第一转轴穿过基板1的端部可对应匹配嵌入匹配端上的通孔中，且第二转轴背离连板的一端对应嵌入匹配端上的第二通槽中；进一步地，优选实施例中手柄7的匹配端侧周上对应开设有贯穿手柄7两侧面并连通第二通槽的第三通槽，即第二通槽和第三通槽呈十字交叉开设，继而在第三通槽中水平设置有第一滑板，其中部开设有用于与第二转轴对应匹配的连接通孔，第二转轴的端部对应穿入第二通槽，并对应匹配穿过连接通孔，实现第一滑板和第二转轴的对应连接，即通过第一转轴、第二转轴、连板和滑板，可对应实现基板1和手柄7的活动连接，且第二转轴可带动滑板在第三通槽中对应滑动，以实现第二转轮与第一转轮之间距离的改变。

进一步地，在角度指针4上沿长度方向开设有第四通槽，对应该第四通槽设置有长度指针5，该长度指针5可在第四通槽中往复移动，以远离或者靠近第一转轮，从而确定弯曲管材的长度；进一步地，在角度指针4的边缘上对应长度指针5设置有长度标尺，以便于显示长度指针5对应的长度，相应地，在基板1上对应角度指针4设置有角度标尺，以显示管材对应弯折的角度，实现管材精确长度和精确角度的准确弯折。

进一步地，在基板1上对应第一转动组件2设置有滑动压板6，相应地，在基板1的一侧端面上对应滑动压板6开设有滑动槽，并在滑动槽中间隔开设有多个贯穿基板1另一侧端面的通孔，且在滑动压板6上对应滑动槽中的通孔开设有通孔，继而滑动压板6滑动到对应位置后可以竖向紧固件依次穿过滑动压板6和滑动槽中的通孔，实现滑动压板6的固定；进一步地，在滑动压板6的侧周上间隔开设有多个不同尺寸且贯穿两侧端面的第二管孔，以使得不同尺寸的管材可穿过对应尺寸的第二管孔再穿过两转轮之间的第一管孔。

当然，滑动压板6也可做成压板和滑板对应层叠的两板式结构，滑板对应嵌入滑动槽中，压板对应层叠设置在滑板的上方，在两板相对的端面上对应开设有多组不同尺寸的弧形凹槽，以对应拼成不同尺寸的通孔结构，用于不同尺寸的管材穿过。

运用本实用新型优选实施例中的可调式弯管装置去弯折管材时，先根据管材的尺寸调节滑动压板6上对应尺寸的第二管孔与两转轮之间形成的第一管孔对正，并通过调节连板上的限位螺杆，实现第一管孔的尺寸与第二管孔的尺寸对应；进而，调节角度指针4上长度指针5的位置，使得长度指针5距第一管孔的距离等于管材需弯折的长度；进一步地，将管材需要弯折的一端依次穿过第二管孔和第一管孔，并以端部对正长度指针5所指的位置，再拧紧限位螺杆，使管材的两侧管壁分别抵接第一转轮和第二转轮上的弧形凹槽内周壁；最后，转动手柄7，直至转动的角度等于管材预定弯折的角度，从而完成对应长度管材的对应角度弯折。

本实用新型中的可调式弯管装置，其结构简单，设置成本较低，操作简便，能同时实现不同管径尺寸管材的固定与弯折，装置的兼容性高，实用性强，有效实现弯折长度的精确控制，减少了弯折后管材的切割定长，避免了材料的浪费，节约了管材的生产和应用成本，且管材的弯折角度可通过角度指针精确显示，提升了弯折的精度和效率，减少了弯折管材的加工不合格率，进一步降低了管材的加工成本，具有较好的推广应用价值。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可调式弯管装置，包括中部开设有扇形通孔的基板和手柄，其特征在于，还包括第一转动组件、第二转动组件、连板和滑动压板；其中，

所述第一转动组件包括第一转轴和同轴设置在该第一转轴外周上的第一转轮，所述第二转动组件包括第二转轴和同轴设置在该第二转轴外周上的第二转轮，所述第一转轮和所述第二转轮并排设置，且分别在两转轮的圆周面沿环向开设有弧形凹槽，以使得两转轮之间可形成第一管孔；

所述连板对应所述第一转轴和所述第二转轴设置，其一端开设有第一通孔，另一端开设有第一通槽，所述第一转轴的一端对应穿过所述第一通孔并固定，所述第二转轴的一端对应穿过所述第一通槽并与该第一通槽活动连接，使得所述第二转轴可在所述第一通槽中往复滑动并固定，以改变所述第一管孔的尺寸；

所述手柄的一端为与所述第二转动组件对应的匹配端，该匹配端上对应所述第一通槽开设有第二通槽，所述第二转轴背离所述连板的一端对应嵌入所述第二通槽中并实现与所述手柄的活动连接，相应地，所述匹配端上对应所述第一转轴的端部开设有限位通孔，且所述扇形通孔正对弧形壁面的侧壁面上设置有具有第二通孔的凸起，所述第一转轴背离所述连板的一端穿过所述第二通孔并对应嵌入所述限位通孔中；

所述滑动压板对应设置在所述第一转轮的一侧，其侧周上间隔开设有多个具有不同尺寸的通孔，即第二管孔，且所述滑动压板可横向往复移动并固定，以使得对应尺寸的所述第二管孔可对正所述第一管孔。

2.根据权利要求1所述的可调式弯管装置，其中，在所述第一转轮和所述凸起之间还设置有角度指针，所述角度指针呈长条状结构，其平行于所述基板的端面设置，并以其一端固定连接在所述第一转轴上。

3.根据权利要求2所述的可调式弯管装置，其中，在所述角度指针背离所述第一转轴的一端沿其长度方向开设有第三通槽，所述第三通槽中对应设置有长度指针，其可在所述第三通槽中往复移动，以改变所述长度指针与所述第一管孔之间的距离。

4.根据权利要求2或3所述的可调式弯管装置，其中，在所述基板上对应所述角度指针设置有角度标尺，以用于测定所述角度指针转过的角度。

5.根据权利要求3所述的可调式弯管装置，其中，在所述角度指针上对应所述长度指针设置有长度标尺，以用于测定所述长度指针与所述第一管孔之间的距离。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的可调式弯管装置，其中，在所述基板的端面上对应所述滑动压板开设有滑动槽，所述滑动压板对应嵌入所述滑动槽中，并可在该滑动槽中往复滑动并固定。

7.根据权利要求6所述的可调式弯管装置，其中，所述滑动槽中沿长度方向间隔开设有多个第一安装孔，且所述滑动压板上对应所述第一安装孔开设有第二安装孔，所述第二安装孔可与对应第一安装孔对正后以竖向紧固件定位、紧固。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的可调式弯管装置，其中，在所述连板上沿长度方向开设有连通所述第一通槽的螺纹通孔，并对应设置有限位螺杆，所述限位螺杆与所述螺纹通孔以螺纹匹配连接，以用于所述限位螺杆的端部抵接所述第二转轴的侧壁，实现所述第二转轴的限位。

9.根据权利要求1～3中任一项所述的可调式弯管装置，其中，所述匹配端的侧周上开设有贯穿所述手柄两侧壁面的第四通槽，所述第四通槽对应连通所述第二通槽，并与其呈十字开设，相应地，在所述第四通槽中设置有滑板，其中部开设有连接孔并可在所述第四通槽中往复移动，所述第二转轴穿过所述第二通槽的端部对应穿过所述连接孔，并与所述滑板固定连接。