CN214766497U - 一种方管自动打蜡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打蜡设备技术领域，具体是涉及一种方管自动打蜡设备，包括：机架、移料装置、打蜡装置以及自动上蜡装置，其中，打蜡装置具有外周与方管周壁接触从而对方管进行打蜡的打蜡盘，自动上蜡装置数量与打蜡盘数量对应设置，自动上蜡装置用以对打蜡盘周壁进行上蜡；所述自动上蜡装置包括有：活动支架，活动支架与机架固定连接；蜡块固定组件，蜡块固定组件可活动地设置在活动支架上；进给装置，进给装置固定在活动支架的一端，进给装置的输出端与蜡块固定组件连接，进给装置用以控制蜡块固定组件带动蜡块做靠近或远离打蜡盘周壁方向的运动；该方案提高了方管打蜡作业的连续作业能力，大大节省了人力成本，提高了生产效率。

Description

一种方管自动打蜡设备

技术领域

本实用新型涉及打蜡设备技术领域，具体是涉及一种方管自动打蜡设备。

背景技术

钢结构方管是常见的结构件，应用于各种行业领域。方管在生产过程中后期需要对其外壁进行打蜡处理，以提高其防腐防锈的能力，现有技术中一般通过手动涂抹或者盘式打蜡装置对其进行打蜡。但每工作一段时间，工作人员都需要手动对打蜡装置的工作端进行上蜡，连续工作能力差，严重降低了对方管的打蜡效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种方管自动打蜡设备。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种方管自动打蜡设备，包括：机架、设置于机架上用以将方管沿其自身轴向输送的移料装置、与机架固定连接的用以对方管外壁进行打蜡的打蜡装置以及自动上蜡装置，其中，打蜡装置具有外周与方管周壁接触从而对方管进行打蜡的打蜡盘，自动上蜡装置数量与打蜡盘数量对应设置，自动上蜡装置用以对打蜡盘周壁进行上蜡；

所述自动上蜡装置包括有：

活动支架，活动支架与机架固定连接；

蜡块固定组件，蜡块固定组件可活动地设置在活动支架上，蜡块固定组件用以对作为打蜡料的蜡块进行固定并使蜡块一端工作状态下与打蜡盘周壁抵接；

进给装置，进给装置固定在活动支架的一端，进给装置的输出端与蜡块固定组件连接，进给装置用以控制蜡块固定组件带动蜡块做靠近或远离打蜡盘周壁方向的运动。

优选的，自动上蜡装置还包括有辅助定位组件，辅助定位组件包括有相对于进给装置固定端固定的距离传感器，以及与蜡块固定组件固定连接的定位板，距离传感器与定位板相向设置。优选的，蜡块固定组件包括有:

安装盒，安装盒为两头贯通的长方体结构，安装盒两头贯通处供蜡块穿过；

压紧组件，压紧组件安装在安装盒的一侧，压紧组件的工作端位于安装盒内部并可向着相对侧进行位移，压紧组件用以将蜡块压紧在安装盒内。

优选的，压紧组件包括有：

压紧板，压紧板平行于安装盒的侧壁，压紧板可垂直于安装盒侧壁进行直线位移，压紧板用以将蜡块抵紧在安装盒内壁上；

螺杆，螺杆与安装盒侧壁螺纹链接，螺杆的端部与压紧板转动连接，螺杆用以控制压紧板向安装盒另一侧运动；

手柄，手柄安装在螺杆远离压紧板的一端且位于安装盒的外部。

优选的，活动支架包括有与机架固定的第一套管、与进给装置固定端固定的第二套管，以及中间呈直角弯折两端分别与第一套管、第二套管插接配合的折弯插管，第一套管和第二套管上通过卡紧螺栓分别与折弯插管两端沿径向紧固连接。

优选的，以设置在方管相对侧的一对打蜡盘为一组，若干组打蜡盘等间距地沿方管的行进反向设置，每组打蜡盘的一对打蜡盘的连线垂直于方管，相邻的两组打蜡盘沿方管轴线方向的投影呈九十度相交。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本实用新型通过自动上蜡装置的设置，起到了提高方管打蜡作业的整体续航时间，具体的，控制器发送信号给进给装置，进给装置收到信号后控制蜡块固定组件带动蜡块向其对应的打蜡盘方向运动，继而使蜡块与打蜡盘周壁发生接触，通过摩擦力的作用对打蜡盘周壁重新进行上蜡，从而保持打蜡盘的工作效果。

2.本实用新型通过蜡块固定组件可以方便地对蜡块进行更换，降低了人力成本，具体的，工作人员通过手动旋转手柄驱动螺杆旋转，螺杆旋转过程中带动压紧板向安装盒的另一侧运动，从而将蜡块抵紧在安装盒内。该调节方式简单快速，有效提高更换蜡块的便捷度。

3.本实用新型通过使打蜡盘合理分布，可以有效提高打蜡的均匀度，具体的，方管侧壁由对法线相互垂直的相对面组成，相邻的两组打蜡盘分别对两组不同的相对面进行打蜡外通过等间距分布打蜡盘，可以保证打蜡的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一；

图2为本实用新型的立体图二；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的自动上蜡装置立体图一；

图6为本实用新型的自动上蜡装置立体图二；

图7为本实用新型的蜡块固定组件立体图；

图8为本实用新型的活动支架立体图。

图中标号为：

1-打蜡盘；

2-活动支架；2a-第一套管；2b-第二套管；2c-折弯插管；2d-卡紧螺栓；

3-蜡块固定组件；3a-安装盒；3b-压紧组件；3b1-压紧板；3b2-螺杆；3b3-手柄；

4-进给装置；

5-辅助定位组件；5a-距离传感器；5b-定位板；SS-方管。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了解决如何实现对方管进行持续自动打蜡的技术问题，如图1-4所示，提供以下技术方案：

一种方管自动打蜡设备，包括：机架、设置于机架上用以将方管SS沿其自身轴向输送的移料装置、与机架固定连接的用以对方管SS外壁进行打蜡的打蜡装置以及自动上蜡装置，其中，打蜡装置具有外周与方管SS周壁接触从而对方管SS进行打蜡的打蜡盘1，自动上蜡装置数量与打蜡盘1数量对应设置，自动上蜡装置用以对打蜡盘1周壁进行上蜡；

所述自动上蜡装置包括有：

活动支架2，活动支架2与机架固定连接；

蜡块固定组件3，蜡块固定组件3可活动地设置在活动支架2上，蜡块固定组件3用以对作为打蜡料的蜡块进行固定并使蜡块一端工作状态下与打蜡盘1周壁抵接；

进给装置4，进给装置4固定在活动支架2的一端，进给装置4的输出端与蜡块固定组件3连接，进给装置4用以控制蜡块固定组件3带动蜡块做靠近或远离打蜡盘1周壁方向的运动。

具体的，移料装置、打蜡装置、进给装置4均与控制器电连接，进给装置4为丝杆滑台，从而实现任意点停止，提高位移控制的精度。其中移料装置为本领域常见的送料结构，仅需保证多个打蜡盘1可以对方管SS的不同面发生接触即可实现打蜡功能，为常用技术手段，在此不做赘述，机架、移料装置以及打蜡装置主体部分图中未示出。打蜡盘1长时间工作后其表面的蜡料逐渐消耗，需要对其进行补充时，控制器发送信号给进给装置4，进给装置4收到信号后控制蜡块固定组件3带动蜡块向其对应的打蜡盘1方向运动，继而使蜡块与打蜡盘1周壁发生接触，通过摩擦力的作用对打蜡盘1周壁重新进行上蜡，从而保持打蜡盘1的工作效果。

进一步的：

为了解决如何提高进给装置4工作位移精度的技术问题，如图5、图6所示，提供以下技术方案：

自动上蜡装置还包括有辅助定位组件5，辅助定位组件5包括有相对于进给装置4固定端固定的距离传感器5a，以及与蜡块固定组件3固定连接的定位板5b，距离传感器5a与定位板5b相向设置。

具体的，距离传感器5a与控制器电连接。进给装置4驱动蜡块固定组件3直线运动时，距离传感器5a和定位板5b间距离发生变化，距离传感器5a将检测到的数据发送检测信号给控制器，从而精确判断蜡块固定组件3的移动距离是否符合预定距离，起到数据反馈的效果，从而提高进给装置4位移控制精度。

进一步的：

为了解决如何对蜡块进行固定的技术问题，如图6、图7所示，提供以下技术方案：

蜡块固定组件3包括有:

安装盒3a，安装盒3a为两头贯通的长方体结构，安装盒3a两头贯通处供蜡块穿过；

压紧组件3b，压紧组件3b安装在安装盒3a的一侧，压紧组件3b的工作端位于安装盒3a内部并可向着相对侧进行位移，压紧组件3b用以将蜡块压紧在安装盒3a内。

具体的，工作人员通过安装盒3a两端贯通处将蜡块穿过安装盒3a，然后控制压紧组件3b的工作端向安装盒3a的另一侧移动，继而将蜡块抵接在安装盒3a内壁上，完成固定作用。

进一步的：

为了解决如何方便地更换蜡块的技术问题，如图7所示，提供以下技术方案：

压紧组件3b包括有：

压紧板3b1，压紧板3b1平行于安装盒3a的侧壁，压紧板3b1可垂直于安装盒3a侧壁进行直线位移，压紧板3b1用以将蜡块抵紧在安装盒3a内壁上；

螺杆3b2，螺杆3b2与安装盒3a侧壁螺纹链接，螺杆3b2的端部与压紧板3b1转动连接，螺杆3b2用以控制压紧板3b1向安装盒3a另一侧运动；

手柄3b3，手柄3b3安装在螺杆3b2远离压紧板3b1的一端且位于安装盒3a的外部。

具体的，工作人员通过手动旋转手柄3b3驱动螺杆3b2旋转，螺杆3b2旋转过程中带动压紧板3b1向安装盒3a的另一侧运动，从而将蜡块抵紧在安装盒3a内。该调节方式简单快速，有效提高更换蜡块的便捷度。

进一步的：

为了解决如何使活动支架2具有调节功能的技术问题，如图8所示，提供以下技术方案：

活动支架2包括有与机架固定的第一套管2a、与进给装置4固定端固定的第二套管2b，以及中间呈直角弯折两端分别与第一套管2a、第二套管2b插接配合的折弯插管2c，第一套管2a和第二套管2b上通过卡紧螺栓2d分别与折弯插管2c两端沿径向紧固连接。

具体的，通过调节折弯插管2c两端在第一套管2a、第二套管2b内的伸缩长度，结合折弯插管2c的九十度弯折，可以使第二套管2b所固定的蜡块固定组件3具有较好的调节范围，使其可以在空间上沿着空间平面进行调节。

进一步的：

为了解决打蜡盘1如何高效地对方管SS外壁进行打蜡的技术问题，如图4所示，提供以下技术方案：

以设置在方管SS相对侧的一对打蜡盘1为一组，若干组打蜡盘1等间距地沿方管SS的行进反向设置，每组打蜡盘1的一对打蜡盘1的连线垂直于方管SS，相邻的两组打蜡盘1沿方管SS轴线方向的投影呈九十度相交。

具体的，方管SS侧壁由对法线相互垂直的相对面组成，相邻的两组打蜡盘1分别对两组不同的相对面进行打蜡外通过等间距分布打蜡盘1，可以保证打蜡的均匀度。

本实用新型的工作原理：

打蜡盘1长时间工作后其表面的蜡料逐渐消耗，需要对其进行补充时，控制器发送信号给进给装置4，进给装置4收到信号后控制蜡块固定组件3带动蜡块向其对应的打蜡盘1方向运动，继而使蜡块与打蜡盘1周壁发生接触，通过摩擦力的作用对打蜡盘1周壁重新进行上蜡，从而保持打蜡盘1的工作效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种方管自动打蜡设备，包括：机架、设置于机架上用以将方管(SS)沿其自身轴向输送的移料装置、与机架固定连接的用以对方管(SS)外壁进行打蜡的打蜡装置以及自动上蜡装置，其中，打蜡装置具有外周与方管(SS)周壁接触从而对方管(SS)进行打蜡的打蜡盘(1)，自动上蜡装置数量与打蜡盘(1)数量对应设置，自动上蜡装置用以对打蜡盘(1)周壁进行上蜡；

其特征在于，所述自动上蜡装置包括有：

活动支架(2)，活动支架(2)与机架固定连接；

蜡块固定组件(3)，蜡块固定组件(3)可活动地设置在活动支架(2)上，蜡块固定组件(3)用以对作为打蜡料的蜡块进行固定并使蜡块一端工作状态下与打蜡盘(1)周壁抵接；

进给装置(4)，进给装置(4)固定在活动支架(2)的一端，进给装置(4)的输出端与蜡块固定组件(3)连接，进给装置(4)用以控制蜡块固定组件(3)带动蜡块做靠近或远离打蜡盘(1)周壁方向的运动。

2.根据权利要求1所述的一种方管自动打蜡设备，其特征在于，自动上蜡装置还包括有辅助定位组件(5)，辅助定位组件(5)包括有相对于进给装置(4)固定端固定的距离传感器(5a)，以及与蜡块固定组件(3)固定连接的定位板(5b)，距离传感器(5a)与定位板(5b)相向设置。

3.根据权利要求1所述的一种方管自动打蜡设备，其特征在于，蜡块固定组件(3)包括有:

安装盒(3a)，安装盒(3a)为两头贯通的长方体结构，安装盒(3a)两头贯通处供蜡块穿过；

压紧组件(3b)，压紧组件(3b)安装在安装盒(3a)的一侧，压紧组件(3b)的工作端位于安装盒(3a)内部并可向着相对侧进行位移，压紧组件(3b)用以将蜡块压紧在安装盒(3a)内。

4.根据权利要求3所述的一种方管自动打蜡设备，其特征在于，压紧组件(3b)包括有：

压紧板(3b1)，压紧板(3b1)平行于安装盒(3a)的侧壁，压紧板(3b1)可垂直于安装盒(3a)侧壁进行直线位移，压紧板(3b1)用以将蜡块抵紧在安装盒(3a)内壁上；

螺杆(3b2)，螺杆(3b2)与安装盒(3a)侧壁螺纹链接，螺杆(3b2)的端部与压紧板(3b1)转动连接，螺杆(3b2)用以控制压紧板(3b1)向安装盒(3a)另一侧运动；

手柄(3b3)，手柄(3b3)安装在螺杆(3b2)远离压紧板(3b1)的一端且位于安装盒(3a)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种方管自动打蜡设备，其特征在于，活动支架(2)包括有与机架固定的第一套管(2a)、与进给装置(4)固定端固定的第二套管(2b)，以及中间呈直角弯折两端分别与第一套管(2a)、第二套管(2b)插接配合的折弯插管(2c)，第一套管(2a)和第二套管(2b)上通过卡紧螺栓(2d)分别与折弯插管(2c)两端沿径向紧固连接。

6.根据权利要求1所述的一种方管自动打蜡设备，其特征在于，以设置在方管(SS)相对侧的一对打蜡盘(1)为一组，若干组打蜡盘(1)等间距地沿方管(SS)的行进反向设置，每组打蜡盘(1)的一对打蜡盘(1)的连线垂直于方管(SS)，相邻的两组打蜡盘(1)沿方管(SS)轴线方向的投影呈九十度相交。

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