CN110238267B - 一种壳体零件由内向外冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种壳体零件由内向外冲孔模具，包括模柄、上模座、下模座；所述模柄垂直穿过并固定于上模座中，上模座和下模座在垂直投影上重叠；在上模座的底部固定有凹模板，在下模座上固定有凸模板，凸模板上装有卸料板，凹模板中有凹模板刃口，凸模板中有凸模板刃口，凸模板刃口和凹模板刃口形状配合；在上模座和下模座之间垂直设置有导套导向，在凸模板和凹模板之间垂直设置有第三内导柱导向。本发明所生产的产品零件质量高，尺寸稳定，以由内向外冲切废料的方式，形位公差满足要求，效率高，生产操作方便，结构可以推广应用于类似的壳体薄壁零件侧孔(包括异形孔)的成形上。

Description

一种壳体零件由内向外冲孔模具

技术领域

本发明涉及一种壳体零件由内向外冲孔模具，属于冲裁模具领域。

背景技术

402外壳是KNE系列钮子开关上的一个外观零件，材料为0.4毫米厚的黄铜带。402外壳上的边缘方孔2.5X2成形工艺较难，原来的加工工艺为：落料引伸工序→四道引伸工序→切边工序→冲底孔工序→穿孔机作侧面方孔穿线孔→数控找正切割侧面方孔达尺寸要求。402外壳零件生产批量大，加工繁琐，劳动强度大，生产效率低，生产成本高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种壳体零件由内向外冲孔模具，该壳体零件由内向外冲孔模具通过由内向外冲切废料的方式成形四个方孔2.5X2代替数控切割的加工方式，能有效提高零件质量及生产效率。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种壳体零件由内向外冲孔模具，包括模柄、上模座、下模座；所述模柄垂直穿过并固定于上模座中，上模座和下模座在垂直投影上重叠；在上模座的底部固定有凹模板，在下模座上固定有凸模板，凸模板上装有卸料板，凹模板中有凹模板刃口，凸模板中有凸模板刃口，凸模板刃口和凹模板刃口形状配合；在上模座和下模座之间垂直设置有导套导向，在凸模板和凹模板之间垂直设置有第三内导柱导向。

所述凹模板固定在凹模固定板底部，凹模固定板固定在上垫板底部，上垫板固定在上模座底部。

所述凸模板固定在凸模固定板上，凸模固定板固定在下垫板上，下垫板固定在下模座上。

在下垫板上固定有第二内导柱，第二内导柱垂直穿过凸模固定板和凸模板，且在垂直投影上第二内导柱位于凹模板边沿，在水平投影上第二内导柱的顶沿高于凹模板的底沿。

所述凹模板的高度小于凹模固定板底面和卸料板顶面之间的距离。

所述凹模板内横向设置有吹气通道。

所述凸模板上设置有凸模板定位边。

所述卸料板上对应凸模板刃口的位置有凸出部分。

所述凸模固定板顶部边沿固定有橡皮；在下模座中有螺钉垂直向上穿过下垫板、凸模固定板。

本发明的有益效果在于：所生产的产品零件质量高，尺寸稳定，以由内向外冲切废料的方式，形位公差满足要求，效率高，生产操作方便，结构可以推广应用于类似的壳体薄壁零件侧孔(包括异形孔)的成形上。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中凸模板刃口的局部放大示意图；

图4是图1中凸模板的结构示意图；

图5是图1中凹模板的结构示意图。

图中：1-模柄，2-上模座，3-上垫板，4-导套，5-第一内导柱，6-第二内导柱，7-凹模固定板，8-凹模板，9-卸料板，10-橡皮，11-定距套筒，12-螺钉，13-第三内导柱，14-下垫板，15-销钉，16-凸模板，17-凸模固定板，18-下模座，19-保护挡块，20-凸模板刃口，21-凸模板定位边，22-零件，23-凸出部分，24-吹气通道，25-凹模板刃口。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图5所示的一种壳体零件由内向外冲孔模具，包括模柄1、上模座2、下模座18；所述模柄1垂直穿过并固定于上模座2中，上模座2和下模座18在垂直投影上重叠；在上模座2的底部固定有凹模板8，在下模座18上固定有凸模板16，凸模板16上装有卸料板9，凹模板8中有凹模板刃口25，凸模板16中有凸模板刃口20，凸模板刃口20和凹模板刃口25形状配合；在上模座2和下模座18之间垂直设置有导套4导向，在凸模板16和凹模板8之间垂直设置有第三内导柱13导向。

所述凹模板8固定在凹模固定板7底部，凹模固定板7固定在上垫板3底部，上垫板3固定在上模座2底部。

所述凸模板16固定在凸模固定板17上，凸模固定板17固定在下垫板14上，下垫板14固定在下模座18上。

在下垫板14上固定有第二内导柱6，第二内导柱6垂直穿过凸模固定板17和凸模板16，且在垂直投影上第二内导柱6位于凹模板8边沿，在水平投影上第二内导柱6的顶沿高于凹模板8的底沿。

所述凹模板8的高度小于凹模固定板7底面和卸料板9顶面之间的距离。

所述凹模板8内横向设置有吹气通道24。

所述凸模板16上设置有凸模板定位边21。

所述卸料板9上对应凸模板刃口20的位置有凸出部分23。

所述凸模固定板17顶部边沿固定有橡皮10；在下模座18中有螺钉12垂直向上穿过下垫板14、凸模固定板17。

使用过程为：

一、本发明装在冲压机床上并调试好之后，将402外壳坯料22套在凸模板刃口部分20与卸料板凹形槽上共同定位零件，零件送达为止；

二、踩下压力机上的踏板，上模下行，由第一内导柱5、第二内导柱6、第三内导柱13、导套4导向凸模板16、和卸料板9三者开始接触，模具继续下行，此时橡皮10被压缩，零件被压紧(不能滑移)。模具继续下行，凸模刃口20升出卸料板9与共同冲切零件两个方孔2.5X2(单面2个方孔)，废料进入凹模板刃口25中(多次冲切后进入凹模板横向方形通槽24，由气枪将废料吹出模具外)；

三、冲切废料完成后，模具上行，上、下模分开，橡皮10恢复原高度，凸模板刃口20退回卸料板9内，产品零件完成冲孔。此时操作工用镊子将零件取下，换另一面重复以上操作既可完成402外壳22的侧面边缘四个方孔2.5X2的成形冲裁。

Claims (7)

1.一种壳体零件由内向外冲孔模具，包括模柄（1）、上模座（2）、下模座（18），其特征在于：所述模柄（1）垂直穿过并固定于上模座（2）中，上模座（2）和下模座（18）在垂直投影上重叠；在上模座（2）的底部固定有凹模板（8），在下模座（18）上固定有凸模板（16），凸模板（16）上装有卸料板（9），凹模板（8）中有凹模板刃口（25），凸模板（16）中有凸模板刃口（20），凸模板刃口（20）和凹模板刃口（25）形状配合；在上模座（2）和下模座（18）之间垂直设置有导套（4）导向，在凸模板（16）和凹模板（8）之间垂直设置有第三内导柱（13）导向；所述凸模板（16）上设置有凸模板定位边（21）；所述卸料板（9）上对应凸模板刃口（20）的位置有凸出部分（23）；所述零件（22）套在凸模板刃口（20）上，与卸料板（9）共同定位零件（22），上模下行，零件（22）被压紧，模具继续下行，使凸模刃口（20）升出卸料板（9），共同冲切零件（22）单面的两个方孔，然后模具上行，上、下模分开，换另一面重复以上操作，对零件（22）另一侧面进行方孔的冲切，完成零件（22）的侧面边缘四个方孔的成形冲裁。

2.如权利要求1所述的壳体零件由内向外冲孔模具，其特征在于：所述凹模板（8）固定在凹模固定板（7）底部，凹模固定板（7）固定在上垫板（3）底部，上垫板（3）固定在上模座（2）底部。

3.如权利要求1所述的壳体零件由内向外冲孔模具，其特征在于：所述凸模板（16）固定在凸模固定板（17）上，凸模固定板（17）固定在下垫板（14）上，下垫板（14）固定在下模座（18）上。

4.如权利要求3所述的壳体零件由内向外冲孔模具，其特征在于：在下垫板（14）上固定有第二内导柱（6），第二内导柱（6）垂直穿过凸模固定板（17）和凸模板（16），且在垂直投影上第二内导柱（6）位于凹模板（8）边沿，在水平投影上第二内导柱（6）的顶沿高于凹模板（8）的底沿。

5.如权利要求2所述的壳体零件由内向外冲孔模具，其特征在于：所述凹模板（8）的高度小于凹模固定板（7）底面和卸料板（9）顶面之间的距离。

6.如权利要求1所述的壳体零件由内向外冲孔模具，其特征在于：所述凹模板（8）内横向设置有吹气通道（24）。

7.如权利要求3所述的壳体零件由内向外冲孔模具，其特征在于：所述凸模固定板（17）顶部边沿固定有橡皮（10）；在下模座（18）中有螺钉（12）垂直向上穿过下垫板（14）、凸模固定板（17）。

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