CN110237768A - 一种用于粉体球化的均质设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于粉体球化的均质设备，包括机架，所述机架上设置有混料筒组件，所述混料筒组件的一端转动连接在第一轴承座上，另一端转动连接在第二轴承座上；所述第一轴承座转动连接在所述机架的一侧，所述第二轴承座与举升机构的一端转动连接，所述举升机构的另一端固定设置在所述机架上。本发明的用于粉体球化的均质设备，使设备实现自动出料，避免了出料的粉尘对环境和操作者健康的影响，使出料更完全。

Description

一种用于粉体球化的均质设备

技术领域

本发明涉及化工混料设备技术领域，特别涉及一种用于粉体球化的均质设备。

背景技术

粉体可以包括金属、非金属、有机、无机和生物等多种材料的颗粒。为了使得粉体混合均匀，需要用到粉体球化的均质设备。

目前，粉体球化的均质设备在使用过程中，需要操作者用手或工具把粉料从设备的出料口拨出，以进入后续流程。在拨料的过程中会有大量粉尘产生，影响操作者的身体健康，同时，设备里的粉料不易完全放出。

因此，如何提供一种用于粉体球化的均质设备，不需要人手工出料，避免出料粉尘对操作者身体健康的影响及出料不彻底，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种用于粉体球化的均质设备，使设备实现自动出料，避免了出料的粉尘对环境和操作者健康的影响，使出料更完全。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于粉体球化的均质设备，包括机架，所述机架上设置有混料筒组件，所述混料筒组件的一端转动连接在第一轴承座上，另一端转动连接在第二轴承座上；所述第一轴承座转动连接在所述机架的一侧，所述第二轴承座与举升机构的一端转动连接，所述举升机构的另一端固定设置在所述机架上。

优选地，所述混料筒组件包括混料筒，所述混料筒的一端转动连接在所述第一轴承座上，另一端转动连接在所述第二轴承座上；所述第二轴承座上固定连接有电机支撑座，所述电机支撑座上固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴与所述混料筒的转轴通过联轴器连接。

优选地，所述混料筒的侧面上设置有加料口，所述混料筒靠近所述第一轴承座的端部设置有出料口。

优选地，所述混料筒与所述第一轴承座转动连接的轴为空心轴，所述空心轴的一端与所述混料筒的内腔连通，另一端为所述出料口。

优选地，所述加料口和所述出料口上均设置有控制阀门。

优选地，所述混料筒的侧面上设置有加气孔和清理口，所述加气孔的孔口位置设置有自闭式快拔接头，所述清理口上设置有可拆卸连接的密封盖。

优选地，所述举升机构包括连接在所述机架上的底座，所述底座通过转轴与下连杆的一端转动连接，所述下连杆的另一端与上连杆的一端通过转轴转动连接，所述上连杆的另一端与所述第二轴承座的底端转动连接；所述底座上转动连接有液压缸的一端，所述液压缸的另一端与所述上连杆的中部转动连接。

优选地，所述机架上用于放置所述第二轴承座的位置设置有支撑架，所述支撑架用于支撑所述第二轴承座的上表面固定连接有缓冲垫。

优选地，所述支撑架的侧面设置有与所述液压缸电连接的行程开关，所述行程开关与所述第二轴承座的放置位置对应设置。

优选地，所述加料口和出料口上均连接有软管

从上述技术方案可以看出，本发明提供的一种用于粉体球化的均质设备，在加料及混料过程中，混料筒组件水平放置，便于加料，且有利于混料均匀。出料时，举升机构升起，使混料筒组件向出料方位倾斜，便于粉体出料。此出料过程中，使混料筒组件实现自动出料，不需要操作者手动拨动出料，避免了出料的粉尘对环境和操作者的健康影响，提高了设备使用的安全性及方便性，且由于混料筒组件采用倾倒的方式出料，使出料更完全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的用于粉体球化的均质设备的一种状态的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的用于粉体球化的均质设备的另一种状态的结构示意图；

图3为图2中的A部放大的结构示意图；

图4为机架的结构示意图；

图5为举升机构的一种状态的结构示意图；

图6为举升机构的另一种状态的结构示意图；

图7为举升机构的立体结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种用于粉体球化的均质设备，使设备实现自动出料，避免了出料的粉尘对环境和操作者健康的影响，使出料更完全。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明公开了一种用于粉体球化的均质设备，包括机架1、混料筒组件4和举升机构2。

其中，机架1为支撑部件。机架1上设置有混料筒组件4，混料筒组件4为混料部件。混料筒组件4的一端转动连接在第一轴承座7上，另一端转动连接在第二轴承座6上；第一轴承座7转动连接在机架1的一侧，第二轴承座6与举升机构2的一端转动连接，举升机构2的另一端固定设置在机架1上。举升机构2用于将混料筒组件4的一端举起，便于出料。

通过以上结构设置，在加料及混料过程中，如图1所示，混料筒组件4水平放置，便于加料，且有利于混料均匀。出料时，如图2所示，举升机构2升起，使混料筒组件4向出料方位倾斜，便于粉体出料。此出料过程中，使混料筒组件4实现自动出料，不需要操作者手动拨动出料，避免了出料的粉尘对操作者的健康影响，提高了设备使用的安全性及方便性，且由于混料筒组件4采用倾倒的方式出料，使出料更完全。

具体的，混料筒组件4包括混料筒。所述混料筒用于盛装且混匀粉体。其中，所述混料筒的一端转动连接在第一轴承座7上，另一端转动连接在第二轴承座6上，本领域技术人员可以理解的，上述轴承座连接，均为轴端与设置在轴承座内的轴承连接，此处不再赘述。第一轴承座7通过两个转轴转动连接在机架1的一侧。在加料及混料过程中，如图1所示，所述混料筒水平放置。出料时，如图2所示，举升机构2升起，使所述混料筒向出料方位倾斜。

为了提供所述混料筒混料的动力，第二轴承座6上固定连接有电机支撑座，所述电机支撑座上固定连接有减速电机3，减速电机3的输出轴与所述混料筒的转轴通过联轴器连接。减速电机3是电机与减速器合二为一的电机，使用过程中，能够将电机的输出轴的转速减到需要的转速，适应不同的工作需求。在一实施例中，减速电机3带刹车功能，以便急停。

进一步的，所述混料筒的侧面上设置有加料口42，为了方便加料，加料口42设置在所述混料筒水平放置的侧面上方，参照图1。为了方便出料，所述混料筒靠近第一轴承座7的端部设置有出料口43。

在一具体实施例中，所述混料筒与第一轴承座7转动连接的轴为空心轴，所述空心轴的一端与所述混料筒的内腔连通，另一端为出料口43。为了防止混料过程中粉料逸出，加料口42和出料口43上均设置有控制阀门。具体的，所述控制阀门为蝶阀、闸阀、截止阀或球阀的一种。

为了防止粉体在混料过程中氧化变质，所述混料筒的侧面上设置有用于通入保护气体的加气孔41。可以了解的，加气孔41需要设置两个，从而使得保护气体与盛装气体的容器之间形成循环，更好地对所述混料筒内的粉体进行保护。具体是，所述保护气体为氮气，当然也可以是其他保护气体，此处不做限定。

为了便于连接加气孔41及输气管路，加气孔41的孔口位置设置有自闭式快拔接头，通过设置所述自闭式快拔接头，实现了加气孔41与输气管路的方便快速连接。在一具体实施例中，所述自闭式快拔接头的选用型号为KZF R02SP。

为了便于清理所述混料筒内的粉体，所述混料筒上设置有清理口。为了方便密封，所述清理口位置设置有法兰，所述法兰上设置可拆卸连接的密封盖8。具体的，此处的可拆卸连接为螺栓连接、螺钉连接或卡接的一种，即所述法兰与密封盖8通过以上连接方式连接。可以理解的，为了提高密封性，所述法兰与密封盖8贴合的面上设置有密封圈或密封片。

为了方便拿取和安装，密封盖8上设置有把手，所述把手固定连接在密封盖8上。

进一步的，举升机构2包括连接在机架1上的底座21，底座21通过转轴与下连杆22的一端转动连接，下连杆22的另一端与上连杆23的一端通过转轴转动连接，上连杆23的另一端与第二轴承座6的底端转动连接。底座21上转动连接有液压缸24的一端，液压缸24的另一端与上连杆23的中部转动连接。需要说明的是，此处所述的上连杆23的中部，是指除去上连杆23两端的位置的任何位置，此位置只要位于两端的连接端的内部即可。

更进一步的，机架1上用于放置第二轴承座6的位置设置有支撑架11，支撑架11固定连接在机架1上，且其用于支撑第二轴承座6的上表面固定连接有缓冲垫12。通过设置缓冲垫12，使得所述混料筒位于水平位置混料时，降低所述混料筒的振动，使其运行平稳。缓冲垫12固定连接在支撑架11上，此处的固定连接，为粘接或通过常用的连接件连接，缓冲垫12可以为聚氨酯材质。

为了保证出料后所述混料筒回位时的水平位置，支撑架11的侧面设置有与液压缸24电连接的行程开关13，行程开关13与第二轴承座6的放置位置对应设置。通过设置行程开关13，使得所述混料筒达到水平位置时，第二轴承座6的底面相应位置碰触行程开关13，从而切断液压缸24的控制电路，使液压缸24停止工作。

在一具体实施例中，为了有效减少粉体物料在投料和出料的时候产生灰尘造成工作环境的污染，加料口42和出料口43的口端位置均连接有软管。所述软管与加料口42、出料口43的连接可以采用卡箍锁紧的方式连接，也可采用其他本领域常用的管路接头的连接方式。

出料时，所述混料筒与地面的夹角为75°-85°，此角度范围的选择，既能保证出料完全，也避免了角度过大造成的重心偏外侧，使出料更稳定。

为了防止所述混料筒混料或出料时机架1发生晃动或位置改变，机架1的支腿底端均固定连接有连接板5，连接板5上设置有通孔，通过所述通孔将连接板5固定在地基上，避免混料筒组件4发生晃动或位移，提高设备使用安全性能。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本方案的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于粉体球化的均质设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有混料筒组件(4)，所述混料筒组件(4)的一端转动连接在第一轴承座(7)上，另一端转动连接在第二轴承座(6)上；所述第一轴承座(7)转动连接在所述机架(1)的一侧，所述第二轴承座(6)与举升机构(2)的一端转动连接，所述举升机构(2)的另一端固定设置在所述机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的用于粉体球化的均质设备，其特征在于，所述混料筒组件(4)包括混料筒，所述混料筒的一端转动连接在所述第一轴承座(7)上，另一端转动连接在所述第二轴承座(6)上；所述第二轴承座(6)上固定连接有电机支撑座，所述电机支撑座上固定连接有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出轴与所述混料筒的转轴通过联轴器连接。

3.根据权利要求2所述的用于粉体球化的均质设备，其特征在于，所述混料筒的侧面上设置有加料口(42)，所述混料筒靠近所述第一轴承座(7)的端部设置有出料口(43)。

4.根据权利要求3所述的用于粉体球化的均质设备，其特征在于，所述混料筒与所述第一轴承座(7)转动连接的轴为空心轴，所述空心轴的一端与所述混料筒的内腔连通，另一端为所述出料口(43)。

5.根据权利要求3所述的用于粉体球化的均质设备，其特征在于，所述加料口(42)和所述出料口(43)上均设置有控制阀门。

6.根据权利要求2所述的用于粉体球化的均质设备，其特征在于，所述混料筒的侧面上设置有加气孔(41)和清理口，所述加气孔(41)的孔口位置设置有自闭式快拔接头，所述清理口上设置有可拆卸连接的密封盖(8)。

7.根据权利要求1所述的用于粉体球化的均质设备，其特征在于，所述举升机构(2)包括连接在所述机架(1)上的底座(21)，所述底座(21)通过转轴与下连杆(22)的一端转动连接，所述下连杆(22)的另一端与上连杆(23)的一端通过转轴转动连接，所述上连杆(23)的另一端与所述第二轴承座(6)的底端转动连接；所述底座(21)上转动连接有液压缸(24)的一端，所述液压缸(24)的另一端与所述上连杆(23)的中部转动连接。

8.根据权利要求7所述的用于粉体球化的均质设备，其特征在于，所述机架(1)上用于放置所述第二轴承座(6)的位置设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)用于支撑所述第二轴承座(6)的上表面固定连接有缓冲垫(12)。

9.根据权利要求8所述的用于粉体球化的均质设备，其特征在于，所述支撑架(11)的侧面设置有与所述液压缸(24)电连接的行程开关(13)，所述行程开关(13)与所述第二轴承座(6)的放置位置对应设置。

10.根据权利要求3所述的用于粉体球化的均质设备，其特征在于，所述加料口(42)和出料口(43)上均连接有软管。