CN110235294A - 具有间隔元件的分离器板以及燃料电池系统 - Google Patents

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Abstract

在此公开的技术涉及一种用于燃料电池系统的至少一个燃料电池的分离器板(100)。该分离器板(100)包括至少一个密封件(120)，该密封件(120)构造成，相对于不用于引导介质的外部区域(132、134)密封至少一个用于引导介质的内部区域(200)。此外该分离器板(100)包括至少一个间隔元件(140)，该间隔元件优选地设置在外部区域(132)中。分离器板(100)可以由评价装置在接触导通区域(110)中接触导通，其中，如此设置接触导通区域，使得该接触导通区域至少局部地位于密封件(120)和间隔元件(140)之间。因此应该避免分离器板在接触导通区域中在燃料电池堆之内的变形。

Description

具有间隔元件的分离器板以及燃料电池系统
技术领域
在此公开的技术涉及一种用于燃料电池系统的至少一个燃料电池的分离器板。此外，在此公开的技术涉及一种具有至少一个此类分离器板的燃料电池系统。
背景技术
此类燃料电池系统是已知的。该燃料电池系统通常包括数百个分离器板，所述分离器板相应地通过接触导通区域与电池监控单元连接。在先前已知的解决方案中，在堆叠燃料电池时存在分离器板的接触导通区域的不希望的弯曲风险。这可能导致最终不能或不能完全接触导通分离器板。
发明内容
在此公开技术的优选任务在于，减少或消除先前已知解决方案的至少一项缺点或提出一种备选的解决方案。在此公开技术的优选任务尤其在于，改善分离器板与评价装置之间的电接触导通，优选地以相对小的耗费和/或优选地以对燃料电池系统尺寸和/或生产成本相对小的影响来改善。其它优选任务可以由在此公开技术的有利效果产生。所述任务通过权利要求的技术方案得以解决。从属权利要求示出优选的设计方案。
在此公开的技术涉及一种具有至少一个燃料电池的燃料电池系统。该燃料电池系统例如用于如机动车的可移动应用，特别是用于为用于推进机动车的至少一个驱动机器提供能量。燃料电池在其最简单的形式中是电化学能量转换器，该能量转换器将燃料和氧化剂转化为反应产物并且在此产生电和热。燃料电池包括由离子选择性或离子渗透性的分离器分开的阳极和阴极。燃料供应给阳极。优选的燃料是：氢、低分子量酒精、生物燃料或液化天然气。氧化剂供应给阴极。优选的氧化剂例如是空气、氧气和过氧化物。离子选择性分离器例如可以构成为质子交换膜(PEM)。优选地使用阳离子选择性聚合物电解质膜。用于这种膜的材料例如是：和
除了所述至少一个燃料电池之外，燃料电池系统还包括外围的系统部件(BOP部件)，所述系统部件可以在所述至少一个燃料电池运行时得以利用。通常多个燃料电池组合成一个燃料电池堆或垛。
燃料电池系统的燃料电池通常包括两个分离器板。燃料电池的离子选择性分离器通常相应地设置在两个分离器板之间。其中一个分离器板与离子选择性分离器一起构成阳极。在离子选择性分离器的相对置侧上设置的另外的分离器板然而与离子选择性分离器一起构成阴极。在各分离器板中优选地设有用于燃料或用于氧化剂的气体通道。
分离器板可以构成为单极板和/或双极板。换言之，一个分离器板符合目的地具有两侧，其中一侧与离子选择性分离器一起构成阳极，并且第二侧与相邻燃料电池的另外的离子选择性分离器一起构成阴极。
在离子选择性分离器与分离器板之间通常还设有所谓的气体扩散层(GDL)。
燃料电池堆包括此类分离器板和电极-膜单元(也称为MEAs)。分离器板大多由金属或石墨制成。在金属双极板的情况下，金属双极板通常包括至少两个单板，将所述单板成型并且接下来相互叠置、粘合和/或焊接。密封件或密封件几何结构(接下来简化为：“密封件”)将流体层彼此密封并向外密封。此外，密封件在各分离器板之间产生相应的间距。该间距不在各侧向区域中或者说各外部区域中或者其它不受支撑区域中(所述区域不受该层支撑)形成。
这些侧向区域(在其中连接评价装置)易于弯曲并且由于堆的挤压而不成形。因此，堆叠会变难，并且也许只要插头不构造成吸收更大的公差，评价装置的插头的插入基于分离器板在连接区域中的变形而不可能或者至少变难。
燃料电池系统可以包括评价装置。优选地，评价装置构成为电池监控系统。该电池监控系统(CVM系统)可以构成为监控至少一个电池的状态。通常电池监控系统监控多个燃料电池的状态。监控就此而言意味着，该系统可以直接或间接确定受监控电池的状态。因此有利地，可以及早识别到发生的退化或电池故障并且启动相应的对策。因此可以在一定范围内最终延长寿命和/或通过合适的对策提高电池的总体性能。
有利地，可以直接或间接地测量至少一个测量变量。该测量变量特别可以是受监控电池的电压。有利地，确定多个或所有电池的单电压以及总电压。优选地，还确定流过燃料电池堆的电流。CVM系统从测量的电压中例如可以确定以下值之一：单电池电压的最小值、最大值和平均值。有利地，因此可以识别出各单电池之间的或与单电池电压平均值的电压偏差。优选地，进行另外的单电池分析方法、例如阻抗计算(如电化学阻抗谱)。
评价装置符合目的地能与至少一个分离器板、优选与多个或所有分离器板分别电连接。对此，分离器板可以具有至少一个电接触导通区域，以用于直接或间接连接评价装置。接触导通区域可以从分离器板的边缘R向分离器板的内部延伸。在另一种设计方案中，接触导通区域可以从边缘R至少部分地向外伸出。接触导通区域例如可以构成在分离器板的一侧或两侧上。
接触导通区域例如可以是分离器板上的至少一个自由面。评价装置的连接插头的元件可以直接接触导通分离器板。对此，例如连接插头的端子可以直接夹住自由面。备选地或附加地还可以在接触导通区域中设有另外的措施。例如在接触导通区域中可以设有至少一个接触销，该接触销设置为直接或间接地与评价装置电连接。并非强制性地必须在接触导通区域中也产生评价装置与分离器板之间的可松脱电连接。接触导通区域其实是如下区域，通过该区域，电流流至评价装置或获取用于评价装置的电压。
有利地，连接插头构成为，相应单独地接触导通多个分离器板。对此，连接插头可以具有多个电连接点，所述电连接点相应地接触导通分离器板的接触导通区域。
在此公开的技术还包括至少一个密封件。该密封件可以是分开安装的密封件，或者是集成到分离器板中或者说通过分离器板构造的密封轮廓。在此公开的技术中，术语“密封件”相应地应该一并包括分开安装的密封件和集成到分离器板中或者说通过分离器板构造的密封轮廓。密封件构成为，相对于分离器板的不用于引导介质的外部区域，密封分离器板的至少一个在分离器板或燃料电池堆安装状态中用于引导介质的内部区域。
用于引导介质的内部区域也可以称为“利用分离器板的构造区域为燃料电池供应介质的介质供应设备”或称为“分离器板的在分离器板或燃料电池堆安装状态中用于流过介质的区域”。以下简化为术语“内部区域”来使用。介质特别是参与电化学反应的氧化剂和燃料电池或燃料电池系统的燃料或冷却剂。
分离器板的不用于引导介质的外部区域特别是如下区域，该区域在分离器板或燃料电池堆的安装状态中不与参与电化学反应的介质的至少一种介质或不与冷却剂接触。外部区域特别是在密封件与分离器板边缘R之间构成的区域。
优选地，密封件至少包围燃料电池的活性面以及燃料电池的介质端口。特别是密封件也可以称为外部密封件。
每个介质端口和/或每个通向活性面或进入活性面分配器结构的介质通道可以相应地具有至少一个另外的密封件，该另外的密封件符合目的地同样由外部密封件包围。
优选地，密封件设计成框架状并且朝向分离器板的边缘R密封被穿流过的内部区域。换言之，优选地密封件没有起始点和结束点，该密封件特别是构成闭合的框架轮廓。
在此公开的分离器板还包括至少一个间隔元件。该间隔元件优选地设置在外部区域中。接触导通区域与间隔元件设置在相同的外部区域中。间隔元件然而也可以设置在另外的外部区域中，例如设置在预分配器结构中。间隔元件设置为，将分离器板至少局部地与紧邻的部件(特别是也在分离器板或燃料电池堆的安装状态中)间隔开距离并且定位。
优选地，可以在分离器板的前侧上设置至少一个间隔元件。此外，可以在同一分离器板的后侧上设置至少一个间隔元件。两个此类间隔元件(下文也称为第一和第二间隔元件)构成一个间隔元件对。特别优选地，在前侧和后侧上的间隔元件对的间隔元件相应地设置在前侧和后侧的对应部位上。特别是间隔元件对的间隔元件可以在间隔元件向表面的过渡区域中互相贴靠。有利地，间隔元件对的间隔元件沿燃料电池堆的堆叠方向或纵向轴线方向在安装状态中设置为同轴。在安装状态中，有利地将力和力矩从第一间隔元件传递到另一侧上的对应的另外的或第二间隔元件上。此外，优选地如此构造这些间隔元件，使得在安装状态中压缩这些对应的间隔元件。通过这样的设计可以特别好地定位接触导通区域。特别是间隔元件对的间隔元件可以沿燃料电池堆的堆叠方向(亦即垂直于前侧或后侧的表面)在分离器板的俯视图中互相对齐地设置。特别是间隔元件对的间隔元件可以在安装状态中构成为互相可支撑。间隔元件对的间隔元件符合目的地相应地与分离器板的边缘间隔同样远。
间隔元件(特别是所述第一和/或所述第二间隔元件)可以设计为，使得间隔元件至少局部地(特别是在支撑区域中)与密封件和/或间隔元件对的间隔元件的相邻于并且优选地紧邻于间隔元件或第一间隔元件设置的区域具有相同的或基本上相同的柔性。“基本上相同的柔性”在此意味着，密封件在堆叠燃料电池堆时与间隔元件或者说第一和/或第二间隔元件具有基本上相同的弹性或塑性性能。因此，设置为距(第一和/或第二)间隔元件最近的密封件区域与(第一和或第二)间隔元件具有相同的机械性能。因此有利地可以确定，在堆叠燃料电池堆的部件时将接触导通区域关于其与紧邻部件的间距通过(第一和/或第二)间隔元件保持在限定的位置中，从而插头可以更好地接触导通分离器板。因此，可以至少减少分离器板不充分接触导通的风险。
有利地，间隔元件(特别是第一和/或第二间隔元件)可以设计为，使得间隔元件至少局部地(特别是在支撑区域中)从分离器板的表面或表面平面O伸出或突出程度与密封件的相邻或紧邻于(第一和/或第二)间隔元件设置的区域从分离器板的表面或表面平面伸出或突出程度基本上相同。
间隔元件的支撑区域是(第一和/或第二)间隔元件的如下区域，在安装状态中(亦即在堆叠燃料电池堆后)在燃料电池堆中紧邻的部件贴靠在所述区域中。特别是在安装状态中，燃料电池堆的相同部件既靠置在间隔元件的支撑区域中又靠置在密封件的相邻或紧邻区域中。有利地，因此基本上均匀地压缩(第一和/或第二)间隔元件和密封件。
间隔元件、特别是第一和/或第二间隔元件也可以包括至少一个非支撑区域，该非支撑区域从分离器板的表面O伸出或突出。然而，该非支撑区域伸出不是远到使得其在安装状态中接触紧邻的部件。
根据在此公开的技术，支撑区域可以沿纵向方向连续或顺滑地过渡到非支撑区域中。换言之，支撑区域可以通到非支撑区域。因此纵向方向X符合目的地没有突然的过渡。支撑区域和非支撑区域之间的过渡半径可以比至在此公开的侧向侧面的过渡半径特别是大多倍(例如至少大10倍、50倍、100倍或1000倍)。
根据在此公开的技术，间隔元件、特别是第一和/或第二间隔元件包括至少两个纵向端部。此外，该间隔元件可以具有至少两个侧向侧面。所述侧向侧面符合目的地基本上沿间隔元件的纵向方向X延伸。侧向侧面将间隔元件的支撑区域与分离器板的表面O连接。侧向侧面优选地设置为比纵向端部的侧面陡峭、优选地陡峭多倍(例如至少2倍、5倍或10倍或30倍)。从间隔元件的支撑区域到纵向端部或到非支撑区域的过渡不如到侧向侧面的过渡突然。
优选地，间隔元件、特别是第一和/或第二间隔元件构成为细长。“细长”就此而言意味着，间隔元件可以具有的长宽比为至少2或3或5或10。
有利地，间隔元件(特别是第一和/或第二间隔元件)具有与纵向方向成横向的宽度为0.5至2D、优选为0.8至1.2D，其中，D是密封件支撑面在紧邻或相邻于间隔元件设置的区域中的宽度。
间隔元件(特别是第一和/或第二间隔元件)可以至少局部地(特别是在支撑区域中)在(垂直于沿纵向方向X延伸的间隔元件纵轴线的)横截面中具有如下横截面轮廓，该横截面轮廓基本上相应于密封件的相邻于间隔元件设置的区域的横截面轮廓。此类基本上相同的横截面轮廓可以有助于，间隔元件和密封元件具有基本上相同的柔性。
特别优选地，接触导通区域至少局部地设置在间隔元件(特别是第一和/或第二间隔元件)和密封件之间。特别优选地，接触导通区域构成为面状。此外优选地，密封件和间隔元件至少局部地加固、间隔开和/或定位接触导通区域的三侧。有利地，可以构成分离器板的外部边缘R第四侧。
密封件和间隔元件、特别是第一和/或第二间隔元件可以至少局部地由相同的材料制成。特别是，至少在相对于分离器板的表面O突出或凸出或者说从表面O伸出的区域中，密封件的相邻或紧邻的区域和间隔元件可以由相同的材料制成。该材料可以优选为金属材料。例如纯金属或金属合金可以用作金属材料。优选地，使用钢或钛作为金属材料。
密封件和/或所述至少一个间隔元件(特别是第一和/或第二间隔元件)可以通过成型来构造，例如通过压印、压制、液压成形来构造。优选地，将密封件和/或所述至少一个(第一和/或第二)间隔元件与分离器板同时成型。
优选地，间隔元件、特别是所述第一和/或第二间隔元件设置为紧邻于接触导通区域。此外优选地，间隔元件设置为紧邻于定位凹部。定位凹部用于在堆叠期间定位燃料电池堆的各单个分离器板。
根据一种优选的设计方案，可以在密封件的支撑面上和间隔元件的支撑面上设有另外的密封层、例如无孔泡沫。
在此公开的技术涉及一种用于燃料电池系统的至少一个燃料电池的分离器板。此外该分离器板包括至少一个密封件，该密封件构成为，相对于不用于引导介质的外部区域密封至少一个用于引导介质的内部区域。此外该分离器板包括至少一个间隔元件，该间隔元件可以设置在内部区域中或者优选地外部区域中。
换言之，在此公开的技术涉及一种分离器板或双极板，在所述分离器板或双极板中，通过附加的轮廓(这里也称为间隔元件)(该轮廓具有与密封轮廓非常相似的压缩特性)支撑侧向结构。这个附加的轮廓沿纵向方向具有与密封轮廓相似的特性并且必要时在中间也包括密封轮廓的元件。在两个端部上，附加轮廓的高度或“密封线”缓慢下降，从而几乎不产生附加加固(该附加加固大于密封轮廓的加固)。这例如可通过设有圆形端部的扁平轮廓产生。
有利地因此支撑如下区域，在所述区域中不设有活性面或密封面(这里也称为外部区域)。所述区域可以是侧向区域，也可以是例如在预分配器结构中的区域。因此有利地，可以将评价装置的插头更容易地插上。此外有利地可以设置具有更小公差覆盖范围的插头。
附图说明
在此公开的技术借助附图进行阐述。其中：
图1示出在此公开的分离器板100的示意性俯视图；
图2示出间隔元件140的透视细节图；并且
图3示出在此公开技术的设计方案中，沿着线A-A的示意性部分剖视图。
具体实施方式
图1示出分离器板100的俯视图。在燃料电池堆中，通常数百个分离器板100堆积成一个燃料电池堆。在此，将各个分离器板100压缩，以便实现各个电池或燃料电池堆的所要求的密度。
分离器板100包括多个介质输送件211、221、231，介质(通常是燃料、氧化剂和冷却液)通过所述介质输送件流入。图1还示出预分配器222，该预分配器将介质分配到流场223的各个通道上。在电化学反应之后，通过介质引出件224将介质又引出到介质出口225中。此外，在此可见两个另外的介质端口215、235。上述用于引导介质的区域共同构成用于引导介质的内部区域200，该内部区域在此通过密封件或外部密封件120相对于不用于引导介质的外部区域132、134密封或能密封。在密封件120与分离器板100外部边缘R之间在此设有外部区域132、134。在外部区域132中在此设有用于连接评价装置插头的接触导通区域110。例如可以将接触插头的端子推套到该接触导通区域上。接触导通区域110的前部区域在此与分离器板100的边缘R齐平。间隔元件140在此设置为紧邻接触导通区域110和定位凹部152。此外，接触导通区域110(这里以虚线示出)至少局部地设置在间隔元件140和密封件120之间。因此在此间隔元件140和密封件120如此定位接触导通区域110，使得制造公差相对小。围绕接触导通区域110在此还可以设有加强折边或肋112，例如沿着虚线。然而，相比于密封件120或间隔元件140，该加强件112距分离器板表面O的间距显著较小，从而加强件对定位接触导通区域110不产生影响。在此示出的是分离器板100的前侧。在这个分离器板100的后侧上(未示出)，另外的间隔元件140可以设置在分离器板100的对应部位上(亦即同样紧邻于接触导通区域110和紧邻于定位凹部152)。
图2示出间隔元件140的透视细节图，例如其可以构成在根据图1的分离器板中。
间隔元件140从分离器板100的表面O伸出。在支撑区域144中，间隔元件140在安装状态中贴靠在相邻的部件上。然而，在同样从分离器板100的表面O伸出的非支撑区域145中，在安装状态中，相邻的部件不贴靠。从支撑区域144到非支撑区域145的过渡在此连续或顺滑。间隔元件140在此延伸到纵向端部146。然而从支撑区域144到侧向侧面142过渡突然。从支撑区域144到非支撑区域145的过渡半径比从支撑区域144到侧向侧面142的过渡半径大多倍。在如此设计的间隔元件140中，可以设定基本上相应于环状框架密封件机械特性的机械特性。因此，间隔元件140和密封件120相应区域具有基本上相同的柔性。有利地，可以在堆叠期间减少或避免接触导通区域110的变形。
图3示出在此公开技术的沿着图1的线A-A的一种另外的设计方案。分离器板100在此由两个部分板1001、1002构造。这两个部分板例如可以是两个金属板，在所述金属板中通过成型而设置介质通道。但不是必须如此。分离器板100在此还包括第一密封件1201和第二密封件1202，所述第一密封件和第二密封件在此设置在对应的密封部位上。此外，分离器板100在此包括第一间隔元件1401和第二间隔元件1402。该第一间隔元件1401和该第二间隔元件1402在此设置在对应的部位上。第一间隔元件1401和第二间隔元件1402在此形成一个间隔元件对。从第一间隔元件1401和从第二间隔元件1402到前侧V的第一表面O1和到后侧R的第二表面O2的过渡区域在此互相贴靠。同样在此第一密封件1201和第二密封件1202的过渡区域互相贴靠。在间隔元件1401、1402和密封件1201、1202的支撑区域上，分别靠置相邻的部件300、300’，在此是子框架。所述相邻的部件300、300’将间隔元件1401、1402和密封件1201、1202压缩在一起，其中，理想地，间隔元件1401、1402和密封件1201、1202发生基本上相同的变形。优选地，如此选择间隔元件1401、1402和密封件1201、1202的柔性，使得以下等式(1)适用：
其中，第一间隔元件1401具有第一柔性NS1；
第二间隔元件1402具有第二柔性NS2；
第一密封件1201具有第一密封件柔性NJ1；
第二密封件1202具有第二密封件柔性NJ2；并且
K是常数。
有利地，如此选择密封件和间隔元件的柔性，使得多个分离器板的各接触导通区域(特别是由一个共同的连接插头接触导通的各接触导通区域)设置为同样远地相互间隔开。
利用如此选择的柔性可以实现，分离器板100通过压缩而不弯曲或更少地弯曲。如果常数K＝1，那么一方面将第一和第二间隔元件1401、1402均匀地压缩相同的量，并且另一方面将第一和第二密封件1201、1202均匀地压缩或压缩相同的量。结果，中心线距相邻的部件300、300’距离同样远。这尤其能在设计连接插头时有利。此外，前侧V和后侧R分别具有电接触导通区域1101、1102。
在此处公开技术的范围内，“紧邻”意味着，在紧邻设置的元件之间不设有另外的元件。在此处公开技术的范围内，“相邻”区域是设置为彼此最靠近或彼此间距最小的区域。在此处公开技术的范围内，“基本上”相应地包括精确值以及与精确值偏差如此小的值，使得该偏差关于(利用该值达到的)功能不重要。例如术语“基本上”容忍不可避免的制造公差。在此处公开技术的情况下，仅部分参照间隔元件或密封件。同样在此也应一并包括第一间隔元件和/或第二间隔元件或者第一密封件和/或第二密封件。
本发明的上述描述仅用于说明目的，而不是为了限制本发明。在本发明的范围内，在不背离本发明的范围以及其等同物的情况下，可以进行不同的变动和修改。

Claims (18)

1.用于燃料电池系统的至少一个燃料电池的分离器板(100)，包括：
至少一个密封件(120、1201、1202)，其中，密封件(120、1201、1202)构造成，相对于不用于引导介质的外部区域(132)密封至少一个用于引导介质的内部区域(200)；和
至少一个间隔元件(140、1401、1402)，该间隔元件设置在外部区域(132)中。
2.根据权利要求1所述的分离器板(100)，还包括至少一个用于连接评价装置的接触导通区域(110)，其中，该接触导通区域(110)与间隔元件(140、1401、1402)设置在相同的外部区域(132)中。
3.根据权利要求2所述的分离器板(100)，其中，间隔元件(140、1401、1402)设置为紧邻于接触导通区域(110)。
4.根据权利要求2或3所述的分离器板(100)，其中，接触导通区域(110)至少局部地设置在间隔元件(140、1401、1402)与密封件(120、1201、1202)之间。
5.根据前述权利要求2至4中任意一项所述的分离器板(100)，其中，密封件(120、1201、1202)和间隔元件(140、1401、1402)设置成，至少局部地间隔开和/或定位接触导通区域(110)的三侧。
6.根据前述权利要求2至5中任意一项所述的分离器板(100)，其中，接触导通区域(110)的一侧由分离器板(100)的外部边缘(R)构成。
7.根据前述权利要求任意一项所述的分离器板(100)，其中，间隔元件(140、1401、1402)设置为紧邻于定位凹部(152)。
8.根据前述权利要求任意一项所述的分离器板(100)，其中，间隔元件(140、1401、1402)具有的长宽比为至少2或至少3或至少5或至少10，并且间隔元件(140)不构成为环状框架密封件。
9.根据前述权利要求任意一项所述的分离器板(100)，其中，间隔元件(140、1401、1402)具有至少两个纵向端部(146)和至少两个侧向侧面(142)，其中，侧向侧面(142)比纵向端部(146)的侧面更陡峭；和/或从支撑区域(144)到纵向端部(146)的过渡不如到侧向侧面(142)的过渡突然。
10.根据前述权利要求中任意一项所述的分离器板(100)，其中，支撑区域(144)沿纵向方向(X)连续地过渡到非支撑区域(145)中。
11.根据前述权利要求中任意一项所述的分离器板(100)，其中，至少一个间隔元件(1401)设置在分离器板(100)的前侧(V)上并且至少一个间隔元件(1402)设置在同一分离器板(100)的后侧(R)上，各所述间隔元件形成间隔元件对(1401、1402)。
12.根据权利要求11所述的分离器板(100)，其中，间隔元件对(1401、1402)的各间隔元件(1401、1402)具有基本上相同的柔性。
13.根据前述权利要求中任意一项所述的分离器板(100)，其中，间隔元件(140、1401、1402)设计为，使得间隔元件(140、1401、1402)至少在间隔元件(140、1401、1402)的支撑区域(144)中与密封件(120、1201、1202)的相邻于间隔元件(140、1401、1402)设置的区域具有基本上相同的柔性。
14.根据前述权利要求中任意一项所述的分离器板(100)，其中，间隔元件(140、1401、1402)设计为，使得间隔元件(140、1401、1402)至少在支撑区域(144)中从分离器板(100)的表面(O、O1、O2)伸出程度与密封件(120、1201、1202)的相邻于间隔元件(140、1401、1402)设置的区域从分离器板的表面伸出程度基本上相同。
15.根据前述权利要求中任意一项所述的分离器板(100)，其中，间隔元件(140、1401、1402)至少在支撑区域(144)中的横截面轮廓基本上相应于密封件(120、1201、1202)的相邻于间隔元件(140、1401、1402)设置的区域的横截面轮廓。
16.根据前述权利要求中任意一项所述的分离器板(100)，其中，密封件(120、1201、1202)和间隔元件(140、1401、1402)在相对于分离器板(100)表面(O、O1、O2)突出的区域中至少部分地由相同材料制成。
17.根据前述权利要求中任意一项所述的分离器板(100)，其中，接触导通区域(110)构成为面状。
18.根据前述权利要求中任意一项所述的分离器板(100)，其中，接触导通区域(110)还具有加强折边或肋(112)。
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