JP2008140722A - 燃料電池 - Google Patents

Abstract

【課題】セル電圧モニタ用端子を備える燃料電池において、燃料電池の小型化を図る。
【解決手段】燃料電池は、膜電極接合体と、膜電極接合体の周縁部に配置され、燃料電池からのガスの漏洩を抑制するためのシールガスケットと、膜電極接合体、および、シールガスケットを挟持する一対のセパレータと、一対のセパレータ間の電圧であるセル電圧を検出するために用いられるセル電圧モニタ用端子と、を備える。そして、セル電圧モニタ用端子は、シールガスケットによって、セパレータと接触するように支持され、セパレータの外周よりも内側の所定の位置に配置される。
【選択図】図１

Description

本発明は、燃料電池に関するものである。

水素と酸素との電気化学反応によって発電する燃料電池がエネルギ源として注目されている。この燃料電池は、プロトン伝導性を有する所定の電解質膜の両面に、それぞれガス拡散電極を接合してなる膜電極接合体を、セパレータによって挟持することによって構成される。

このような燃料電池、特に、複数のセル（単電池）を積層させたスタック構造を有する燃料電池（以下、燃料電池スタックとも呼ぶ）では、正常に発電を行うために、あるいは、発電の異常を検出するために、各セルのセパレータ間の電圧であるセル電圧がモニタされる。このため、各セルには、セル電圧をモニタするために用いられるセル電圧モニタ用端子が設置される。

そして、従来、燃料電池の各セルにセル電圧モニタ用端子を設置するための種々の技術が提案されている（例えば、下記特許文献１ないし３参照）。

特開２００４−７９１９２号公報 特開２００４−８７１６３号公報 特開２００３−１１５３０４号公報

しかし、上記特許文献１ないし３に記載された技術では、セル電圧モニタ用端子は、発電のために必要とされる燃料電池の実質的な外形、つまり、セパレータの実質的な外形よりも外側にはみ出した位置に設置されるため、燃料電池の大型化を招いていた。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、セル電圧モニタ用端子を備える燃料電池において、燃料電池の小型化を図ることを目的とする。

上述の課題の少なくとも一部を解決するため、本発明では、以下の構成を採用した。本発明の燃料電池は、電解質膜の両面に、それぞれガス拡散電極を形成してなる膜電極接合体を備える燃料電池であって、前記膜電極接合体の周縁部に配置され、前記燃料電池を流れる流体の漏れをシールするシールガスケットと、前記膜電極接合体に隣接するように配置されるセパレータと、前記燃料電池のアノード電極とカソード電極間のセル電圧を検出するためのセル電圧モニタ用端子と、を備え、前記セル電圧モニタ用端子は、前記シールガスケットによって、前記セパレータと接触するように支持され、前記セパレータの面方向の外周よりも内側に配置されていることを要旨とする。

ここで、「セパレータの面方向の外周」とは、燃料電池における発電のために実質的に利用されるセパレータの外形形状（実質的な外形形状）の外周を意味している。なお、このセパレータの実質的な外形形状には、燃料電池の内部に反応ガスや冷却水を流すための内部マニホールドを配置するために必要な領域も含まれる。したがって、例えば、セパレータの実質的な外形形状の外周部に、セル電圧モニタ用端子を取り付けるために、セパレータの実質的な外形形状よりも外側に突出するように形成された凸部が予め設けられている場合には、この凸部は、セパレータの一部ではあるが、発電には関与しないため、この凸部の外形は、本願における「セパレータの面方向の外周」には含まれない。

本発明によって、セル電圧モニタ用端子は、セパレータの外周、すなわち、燃料電池の外形から外側にはみ出さない位置に設置されるので、燃料電池の小型化を図ることができる。

上記燃料電池において、前記セル電圧モニタ用端子は、前記シールガスケットと前記セパレータとによって挟持されているものとしてもよい。こうすることによって、燃料電池に、セル電圧モニタ用端子を容易に固定することができる。

なお、上記燃料電池において、前記シールガスケットは、前記セル電圧モニタ用端子を嵌合するための凹部を備えるようにすることが好ましい。こうすることによって、シールガスケット上におけるセル電圧モニタ用端子の位置決めを容易に行うことができる。また、セル電圧モニタ用端子がシールガスケットに設けられた凹部に嵌合されるので、燃料電池に振動や、衝撃等の外力が加わったときであっても、セル電圧モニタ用端子が燃料電池から脱離することを抑制し、信頼性を向上させることができる。

本発明の燃料電池において、前記セル電圧モニタ用端子は、該セル電圧モニタ用端子の一部が、前記シールガスケット内に埋め込まれているようにしてもよい。こうすることによって、燃料電池に振動や、衝撃等の外力が加わったときであっても、セル電圧モニタ用端子が燃料電池から脱離することを抑制し、信頼性を向上させることができる。また、本発明によって、燃料電池を構成する部品の部品点数を減少させることができるので、燃料電池の製造時の組み付け性を向上させ、燃料電池の製造工程を簡略化することができる。

なお、シールガスケットは、例えば、シリコーンゴム等、弾性材料を射出成型することによって作製される場合がある。したがって、シールガスケットにセル電圧モニタ用端子を埋め込んで、セル電圧モニタ用端子とシールガスケットとを一体的に形成する場合には、セル電圧モニタ用端子として、シールガスケットが有する熱膨張係数と比較的近い熱膨張係数を有する導電性部材を用いるようにすることが好ましい。こうすることによって、セル電圧モニタ用端子とシールガスケットとの熱膨張係数差によるシールガスケットの変形を抑制することができる。

本発明は、上述の燃料電池としての構成の他、この燃料電池を備える燃料電池システムの発明や、燃料電池の製造方法の発明として構成することもできる。

以下、本発明の実施の形態について、実施例に基づき説明する。
Ａ．燃料電池システムの構成：
図１は、本発明の一実施例としての燃料電池スタック１００を備える燃料電池システム１０００の概略構成を示す説明図である。この燃料電池システム１０００の概略構成は、後述する各実施例において共通である。

燃料電池スタック１００は、水素と酸素との電気化学反応によって発電するセル４０を、複数積層させたスタック構造を有している。各セル４０は、概ね、プロトン伝導性を有する電解質膜の両面に、それぞれアノード、および、カソードを接合した膜電極接合体をセパレータによって挟持した構成となっている。アノード、および、カソードは、それぞれ、電解質膜の各表面に接合された触媒層と、この触媒層の表面に接合されたガス拡散層とを備えている。本実施例では、電解質膜として、ナフィオン（登録商標）等の固体高分子膜を用いるものとした。電解質膜として、固体酸化物等、他の電解質膜を用いるものとしてもよい。各セパレータには、アノードに供給すべき燃料ガスとしての水素の流路や、カソードに供給すべき酸化剤ガスとしての空気の流路や、冷却水の流路が形成されている。なお、セル４０の積層数は、燃料電池スタック１００に要求される出力に応じて任意に設定可能である。

燃料電池スタック１００は、一端から、エンドプレート１０ａ、絶縁板２０ａ、集電板３０ａ、複数のセル４０、集電板３０ｂ、絶縁板２０ｂ、エンドプレート１０ｂの順に積層することによって構成されている。これらには、燃料電池スタック１００内に、水素や、空気や、冷却水を流すための供給口や、排出口が設けられている。また、燃料電池スタック１００内部には、水素や、空気や、冷却水を、それぞれ各セル４０に分配して供給するための供給マニホールド（水素供給マニホールド、空気供給マニホールド、冷却水供給マニホールド）や、各セル４０のアノードおよびカソードからそれぞれ排出されるアノードオフガスおよびカソードオフガスや、冷却水を集合させて燃料電池スタック１００の外部に排出するための排出マニホールド（アノードオフガス排出マニホールド、カソードオフガス排出マニホールド、冷却水排出マニホールド）が形成されている。

エンドプレート１０ａ，１０ｂは、剛性を確保するため、鋼等の金属によって形成されている。絶縁板２０ａ，２０ｂは、ゴムや、樹脂等の絶縁性部材によって形成されている。集電板３０ａ，３０ｂは、緻密質カーボンや、銅板などのガス不透過な導電性部材によって形成されている。集電板３０ａ，３０ｂには、それぞれ図示しない出力端子が設けられており、燃料電池スタック１００で発電した電力を出力可能となっている。また、各セル４０には、各セル４０のセパレータ間の電圧であるセル電圧を検出するために用いられるセル電圧モニタ用端子が設置されており、このセル電圧モニタ用端子には、端子線が接続されている（図示省略）。このセル電圧モニタ用端子の設置については、後述する。

なお、図示は省略しているが、燃料電池スタック１００には、スタック構造のいずれかの箇所における接触抵抗の増加等による電池性能の低下を抑制したり、ガスの漏洩を抑制したりするために、スタック構造の積層方向に、押圧力が加えられている。

燃料電池スタック１００のアノードには、配管５３を介して、高圧水素を貯蔵した水素タンク５０から、燃料ガスとしての水素が供給される。水素タンク５０の代わりに、アルコール、炭化水素、アルデヒドなどを原料とする改質反応によって水素リッチなガスを生成し、アノードに供給するものとしてもよい。

水素タンク５０に貯蔵された高圧水素は、水素タンク５０の出口に設けられたシャットバルブ５１、レギュレータ５２によって圧力、および、供給量が調整されて、水素供給マニホールドを介して、各セル４０のアノードに供給される。各セル４０から排出されるアノードオフガスは、アノードオフガス排出マニホールドに接続された排出配管５６を介して、燃料電池スタック１００の外部に排出することができる。なお、アノードオフガスを燃料電池スタック１００の外部に排出する際には、アノードオフガスに含まれる水素は、図示しない希釈器や、燃焼器によって処理される。

また、配管５３、および、排出配管５６には、アノードオフガスを配管５３に再循環させるための循環配管５４が接続されている。そして、排出配管５６の循環配管５４との接続部の下流側には、排気バルブ５７が配設されている。また、循環配管５４には、ポンプ５５が配設されている。ポンプ５５、および、排気バルブ５７の駆動を制御することによって、アノードオフガスを外部に排出するか、配管５３に循環させるかを適宜切り換えることができる。アノードオフガスを配管５３に再循環させることによって、アノードオフガスに含まれる未消費の水素を効率よく利用することができる。

燃料電池スタック１００のカソードには、配管６１を介して、コンプレッサ６０によって圧縮された圧縮空気が、酸素を含有した酸化剤ガスとして供給される。そして、この圧縮空気は、配管６１に接続された空気供給マニホールドを介して、各セル４０のカソードに供給される。各セル４０のカソードから排出されるカソードオフガスは、カソードオフガス排出マニホールドに接続された排出配管６２を介して、燃料電池スタック１００の外部に排出される。排出配管６２からは、カソードオフガスとともに、燃料電池スタック１００のカソードで、水素と酸素との電気化学反応によって生成された生成水も排出される。

燃料電池スタック１００は、上述した電気化学反応によって発熱するため、燃料電池スタック１００には、燃料電池スタック１００を冷却するための冷却水も供給される。この冷却水は、ポンプ７０によって、配管７２を流れ、ラジエータ７１によって冷却されて、燃料電池スタック１００に供給される。

燃料電池システム１０００の運転は、制御ユニット８０によって制御される。制御ユニット８０は、内部にＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭなどを備えるマイクロコンピュータとして構成されており、ＲＯＭに記憶されたプログラムに従って、例えば、各種バルブや、ポンプの駆動等、システムの運転を制御する。また、制御ユニット８０は、各セル４０に設置されたセル電圧モニタ用端子を用いてセル電圧をモニタして、各セル４０における発電状態、すなわち、発電が正常に行われているか、あるいは、発電に異常はないかを判断し、この判断に応じて、所定の処理を実行する。

Ｂ．第１実施例：
Ｂ１．セル：
燃料電池スタック１００を構成する各セル４０は、膜電極接合体（ＭＥＡ：Membrane Electrode Assembly）の周囲にシールガスケットを配置したユニット（以下、「シールガスケット一体型ＭＥＡと呼ぶ）の両面を、後述するセパレータ４１によって挟持することによって構成されている。以下、シールガスケット一体型ＭＥＡ４６、および、セパレータ４１について説明する。

Ｂ２．シールガスケット一体型ＭＥＡ：
図２は、シールガスケット一体型ＭＥＡ４６の概略構造を示す説明図である。図２（ａ）に、シールガスケット一体型ＭＥＡ４６のカソード側から見た平面図を示した。また、図２（ｂ）には、図２（ａ）におけるＡ−Ａ断面図を示した。また、図２（ｃ）には、図２（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図を示した。

図２（ａ）に示したように、シールガスケット一体型ＭＥＡ４６は、矩形形状を有しており、それぞれ矩形形状を有する第１のＭＥＡ４６１Ａ（図示した左側）、および、第２のＭＥＡ４６１Ｂ（図示した右側）の周囲に、シリコーンゴムからなるシールガスケット４６０を配置したものである。なお、本実施例では、シールガスケット４６０として、シリコーンゴムを用いるものとしたが、これに限られず、ガス不透過性、弾力性、耐熱性を有する他の部材を用いるものとしてもよい。

そして、シールガスケット４６０の一方の長辺部（図示した上側）の第１のＭＥＡ４６１Ａ、および、第２のＭＥＡ４６１Ｂの近傍領域には、第１のＭＥＡ４６１Ａ用の水素供給マニホールドを構成する水素供給用貫通孔４６２Ａａと、第１のＭＥＡ４６１Ａ用のカソードオフガス排出マニホールドを構成するカソードオフガス排出用貫通孔４６３Ａｂと、第２のＭＥＡ４６１Ｂ用の水素供給マニホールドを構成する水素供給用貫通孔４６２Ｂａと、第２のＭＥＡ４６１Ｂ用のカソードオフガス排出マニホールドを構成するカソードオフガス排出用貫通孔４６３Ｂｂとが、図示した左側から順に配置して形成されている。本実施例では、これらの各貫通孔は、すべて同一の矩形形状であるものとした。

また、シールガスケット４６０の他方の長辺部（図示した下側）の第１のＭＥＡ４６１Ａ、および、第２のＭＥＡ４６１Ｂの近傍領域には、第１のＭＥＡ４６１Ａ用の空気供給マニホールドを構成する空気供給用貫通孔４６３Ａａと、第１のＭＥＡ４６１Ａ用のアノードオフガス排出マニホールドを構成するアノードオフガス排出用貫通孔４６２Ａｂと、第２のＭＥＡ４６１Ｂ用の空気供給マニホールドを構成する空気供給用貫通孔４６３Ｂａと、第２のＭＥＡ４６１Ｂ用のアノードオフガス排出マニホールドを構成するアノードオフガス排出用貫通孔４６２Ｂｂとが、図示した左側から順に配置して形成されている。本実施例では、これらの各貫通孔は、すべて同一の矩形形状であるものとした。

また、シールガスケット４６０の一方の短辺部（図示した左側）の第１のＭＥＡ４６１Ａの近傍領域には、第１のＭＥＡ４６１Ａ用の冷却水供給マニホールドを構成する冷却水供給用貫通孔４６４Ａａと、第１のＭＥＡ４６１Ａ用の冷却水排出マニホールドを構成する冷却水排出用貫通孔４６４Ａｂとが、上下に配置して形成されている。また、シールガスケット４６０の他方の短辺部（図示した右側）の第２のＭＥＡ４６１Ｂの近傍領域には、第２のＭＥＡ４６１Ｂ用の冷却水供給マニホールドを構成する冷却水供給用貫通孔４６４Ｂａと、第２のＭＥＡ４６１Ｂ用の冷却水排出マニホールドを構成する冷却水排出用貫通孔４６４Ｂｂとが、上下に配置して形成されている。本実施例では、冷却水を流すためのこれらの各貫通孔は、すべて同一の矩形形状であるものとした。

また、シールガスケット４６０における、上述した各貫通孔、第１のＭＥＡ４６１Ａ、第２のＭＥＡ４６１Ｂの周囲には、図２（ｂ），（ｃ）に示したように、シールガスケット４６０の両面にライン状の突起部を形成することによって、シールラインＳＬがそれぞれ形成されている。このシールラインＳＬによって、シールガスケット一体型ＭＥＡ４６と後述するセパレータ４１とを積層したときに、上述した各貫通孔内を流れる水素や、空気や、冷却水、および、第１のＭＥＡ４６１Ａ、および、第２のＭＥＡ４６１Ｂの表面を流れる水素や、空気の外部へ漏洩を抑制することができる。

また、図２（ｂ），（ｃ）に示したように、本実施例のシールガスケット一体型ＭＥＡ４６では、シールラインＳＬの各突起部の内部に、金属製ワイヤＭＷが埋め込まれている。金属製ワイヤＭＷは、シールガスケット４６０を構成するシリコーンゴムよりも剛性が高いため、シールラインＳＬの各突起部の内部に、金属製ワイヤＭＷを埋め込んだ上記構成によって、各貫通孔内等に高圧の流体が流された場合のシールガスケット４６０の変形（横ずれ）を抑制することができる。シールラインＳＬの各突起部の内部には、金属製ワイヤＭＷの代わりに、シールガスケット４６０を構成する部材よりも剛性が高い他の部材を埋め込むようにしてもよい。

なお、本実施例のシールガスケット一体型ＭＥＡ４６では、図２（ａ），（ｃ）に示したように、シールガスケット４６０の外周よりも内側の位置に、セル電圧モニタ用端子４７が、端子線４８とともに埋め込まれており、セル電圧モニタ用端子４７の一部は、シールガスケット４６０の一方の表面から突出している。そして、シールガスケット４６０におけるセル電圧モニタ用端子４７の突出面の反対側の面には、凸部４６ｄが形成されている。セル電圧モニタ用端子４７におけるシールガスケット４６０の表面から突出した部分の高さ、および、凸部４６ｄの高さは、シールラインＳＬの突起部の高さよりも低い。セル電圧モニタ用端子４７の取り付け構造については、後から詳述する。

Ｂ３．セパレータ：
図３は、セパレータ４１の構成部品の平面図である。本実施例におけるセパレータ４１は、それぞれ複数の貫通孔が設けられた３枚の金属製の平板、すなわち、カソード対向プレート４２と、中間プレート４３と、アノード対向プレート４４と、セパレータ４１内に冷却水流路を形成するための冷却水流路形成部材４５Ａ，４５Ｂとから構成されている。そして、セパレータ４１は、中間プレート４３、および、冷却水流路形成部材４５Ａ，４５Ｂを、カソード対向プレート４２と、アノード対向プレート４４とによって挟み、これらをホットプレス接合することによって作製されている。本実施例では、カソード対向プレート４２と、中間プレート４３と、アノード対向プレート４４とは、シールガスケット一体型ＭＥＡ４６と同一の矩形形状を有するステンレス鋼製の平板を用いるものとした。また、冷却水流路形成部材４５Ａ，４５Ｂもステンレス鋼からなるものとした。カソード対向プレート４２と、中間プレート４３と、アノード対向プレート４４と、冷却水流路形成部材４５Ａ，４５Ｂとして、ステンレス鋼の代わりに、チタンやアルミニウム等、他の金属製の平板を用いるものとしてもよい。また、中間プレート４３として、樹脂製のプレートを用いるものとしてもよい。

図３（ａ）は、シールガスケット一体型ＭＥＡ４６のカソード側の面と当接するカソード対向プレート４２の平面図である。図中の破線で囲った領域は、先に説明したシールガスケット一体型ＭＥＡ４６における第１のＭＥＡ４６１Ａ、および、第２のＭＥＡ４６１Ｂに対応する領域を表している。

図示するように、カソード対向プレート４２には、シールガスケット一体型ＭＥＡ４６に形成された各貫通孔と対応する位置に、第１のＭＥＡ４６１Ａ用の水素供給マニホールドを構成する水素供給用貫通孔４２２Ａａと、第１のＭＥＡ４６１Ａ用のカソードオフガス排出マニホールドを構成するカソードオフガス排出用貫通孔４２３Ａｂと、第２のＭＥＡ４６１Ｂ用の水素供給マニホールドを構成する水素供給用貫通孔４２２Ｂａと、第２のＭＥＡ４６１Ｂ用のカソードオフガス排出マニホールドを構成するカソードオフガス排出用貫通孔４２３Ｂｂと、第１のＭＥＡ４６１Ａ用の空気供給マニホールドを構成する空気供給用貫通孔４２３Ａａと、第１のＭＥＡ４６１Ａ用のアノードオフガス排出マニホールドを構成するアノードオフガス排出用貫通孔４２２Ａｂと、第２のＭＥＡ４６１Ｂ用の空気供給マニホールドを構成する空気供給用貫通孔４２３Ｂａと、第２のＭＥＡ４６１Ｂ用のアノードオフガス排出マニホールドを構成するアノードオフガス排出用貫通孔４２２Ｂｂと、第１のＭＥＡ４６１Ａ用の冷却水供給マニホールドを構成する冷却水供給用貫通孔４２４Ａａと、第１のＭＥＡ４６１Ａ用の冷却水排出マニホールドを構成する冷却水排出用貫通孔４２４Ａｂと、第２のＭＥＡ４６１Ｂ用の冷却水供給マニホールドを構成する冷却水供給用貫通孔４２４Ｂａと、第２のＭＥＡ４６１Ｂ用の冷却水排出マニホールドを構成する冷却水排出用貫通孔４２４Ｂｂとが形成されている。これらの各貫通孔の形状は、シールガスケット一体型ＭＥＡ４６において、これらと対応する各貫通孔の形状と同じである。

また、カソード対向プレート４２には、図示するように、空気供給用貫通孔４２３Ａａ近傍の第１のＭＥＡ４６１Ａの下端部と対向する位置に配置された複数の空気供給口４２３Ａｉと、カソードオフガス排出用貫通孔４２３Ａｂ近傍の第１のＭＥＡ４６１Ａの上端部と対向する位置に配置された複数のカソードオフガス排出口４２３Ａｏと、空気供給用貫通孔４２３Ｂａ近傍の第２のＭＥＡ４６１Ｂの下端部と対向する位置に配置された複数の空気供給口４２３Ｂｉと、カソードオフガス排出用貫通孔４２３Ｂｂ近傍の第２のＭＥＡ４６１Ｂの上端部と対向する位置に配置された複数のカソードオフガス排出口４２３Ｂｏとが形成されている。複数の空気供給口４２３Ａｉと、複数のカソードオフガス排出口４２３Ａｏと、複数の空気供給口４２３Ｂｉと、複数のカソードオフガス排出口４２３Ｂｏとは、すべて直径が同一の円形であるものとした。

図３（ｂ）は、中間プレート４３の平面図である。図中の破線で囲った領域は、先に説明したシールガスケット一体型ＭＥＡ４６における第１のＭＥＡ４６１Ａ、および、第２のＭＥＡ４６１Ｂに対応する領域を表している。

図示するように、中間プレート４３には、シールガスケット一体型ＭＥＡ４６に形成された各貫通孔と対応する位置に、第１のＭＥＡ４６１Ａ用の水素供給マニホールドを構成する水素供給用貫通孔４３２Ａａと、第１のＭＥＡ４６１Ａ用のカソードオフガス排出マニホールドを構成するカソードオフガス排出用貫通孔４３３Ａｂと、第２のＭＥＡ４６１Ｂ用の水素供給マニホールドを構成する水素供給用貫通孔４３２Ｂａと、第２のＭＥＡ４６１Ｂ用のカソードオフガス排出マニホールドを構成するカソードオフガス排出用貫通孔４３３Ｂｂと、第１のＭＥＡ４６１Ａ用の空気供給マニホールドを構成する空気供給用貫通孔４３３Ａａと、第１のＭＥＡ４６１Ａ用のアノードオフガス排出マニホールドを構成するアノードオフガス排出用貫通孔４３２Ａｂと、第２のＭＥＡ４６１Ｂ用の空気供給マニホールドを構成する空気供給用貫通孔４３３Ｂａと、第２のＭＥＡ４６１Ｂ用のアノードオフガス排出マニホールドを構成するアノードオフガス排出用貫通孔４３２Ｂｂと、第１のＭＥＡ４６１Ａ用の冷却水供給マニホールドを構成する冷却水供給用貫通孔４３４Ａａと、第１のＭＥＡ４６１Ａ用の冷却水排出マニホールドを構成する冷却水排出用貫通孔４３４Ａｂと、第２のＭＥＡ４６１Ｂ用の冷却水供給マニホールドを構成する冷却水供給用貫通孔４３４Ｂａと、第２のＭＥＡ４６１Ｂ用の冷却水排出マニホールドを構成する冷却水排出用貫通孔４３４Ｂｂとが形成されている。これらの各貫通孔の形状は、シールガスケット一体型ＭＥＡ４６において、これらと対応する各貫通孔の形状と同じである。

また、中間プレート４３において、水素供給用貫通孔４３２Ａａには、この水素供給用貫通孔４３２Ａａから後述するアノード対向プレート４４の複数の水素供給口４４２Ａｉにそれぞれ水素を流すための複数の水素供給用流路形成部４３２Ａａｐが設けられている。また、水素供給用貫通孔４３２Ｂａには、この水素供給用貫通孔４３２Ｂａから後述するアノード対向プレート４４の複数の水素供給口４４２Ｂｉにそれぞれ水素を流すための複数の水素供給用流路形成部４３２Ｂａｐが設けられている。また、空気供給用貫通孔４３３Ａａには、この空気供給用貫通孔４３３Ａａからカソード対向プレート４２の複数の空気供給口４２３Ａｉにそれぞれ空気を流すための複数の空気供給用流路形成部４３３Ａａｐが設けられている。また、空気供給用貫通孔４３３Ｂａには、この空気供給用貫通孔４３３Ｂａからカソード対向プレート４２の複数の空気供給口４２３Ｂｉにそれぞれ空気を流すための複数の空気供給用流路形成部４３３Ｂａｐが設けられている。

また、アノードオフガス排出用貫通孔４３２Ａｂには、後述するアノード対向プレート４４の複数のアノードオフガス排出口４４２Ａｏからアノードオフガス排出用貫通孔４３２Ａｂにアノードオフガスを流すための複数のアノードオフガス排出用流路形成部４３２Ａｂｐが設けられている。また、アノードオフガス排出用貫通孔４３２Ｂｂには、後述するアノード対向プレート４４の複数のアノードオフガス排出口４４２Ｂｏからアノードオフガス排出用貫通孔４３２Ｂｂにアノードオフガスを流すための複数のアノードオフガス排出用流路形成部４３２Ｂｂｐが設けられている。また、カソードオフガス排出用貫通孔４３３Ａｂには、カソード対向プレート４２の複数のカソードオフガス排出口４２３Ａｏからカソードオフガス排出用貫通孔４３３Ａｂにカソードオフガスを流すための複数のカソードオフガス排出用流路形成部４３３Ａｂｐが設けられている。また、カソードオフガス排出用貫通孔４３３Ｂｂには、カソード対向プレート４２の複数のカソードオフガス排出口４２３Ｂｏからカソードオフガス排出用貫通孔４３３Ｂｂにカソードオフガスを流すための複数のカソードオフガス排出用流路形成部４３３Ｂｂｐが設けられている。

また、中間プレート４３の、シールガスケット一体型ＭＥＡ４６における第１のＭＥＡ４６１Ａのほぼ全体に対応する領域には、冷却水供給用貫通孔４３４Ａａと冷却水排出用貫通孔４３４Ａｂとを連結し、セパレータ４１において、第１のＭＥＡ４６１Ａ用の冷却水流路となる貫通孔である冷却水流動部４３５Ａが形成されている。そして、この冷却水流動部４３５Ａの内部には、詳細な図示は省略しているが、冷却水供給用貫通孔４３４Ａａから冷却水排出用貫通孔４３４Ａｂへ、図中に一点鎖線矢印で示したように冷却水が流れるように形成された冷却水流路形成部材４５Ａが配置される。また、中間プレート４３の、シールガスケット一体型ＭＥＡ４６における第２のＭＥＡ４６１Ｂのほぼ全体に対応する領域にも、冷却水供給用貫通孔４３４Ｂａと冷却水排出用貫通孔４３４Ｂｂとを連結し、セパレータ４１において、第２のＭＥＡ４６１Ｂ用の冷却水流路となる貫通孔である冷却水流動部４３５Ｂが形成されている。そして、この冷却水流動部４３５Ｂの内部にも、詳細な図示は省略しているが、冷却水供給用貫通孔４３４Ｂａから冷却水排出用貫通孔４３４Ｂｂへ、図中に一点鎖線矢印で示したように冷却水が流れるように形成された冷却水流路形成部材４５Ｂが配置される。なお、冷却水流路形成部材４５Ａ，４５Ｂの厚さ方向の寸法は、中間プレート４３の厚さと同じであり、セパレータ４１の製造時には、中間プレート４３とともに、カソード対向プレート４２、および、アノード対向プレート４４とホットプレス接合される。

図３（ｃ）は、シールガスケット一体型ＭＥＡ４６のアノード側の面と当接するアノード対向プレート４４の平面図である。図中の破線で囲った領域は、先に説明したシールガスケット一体型ＭＥＡ４６における第１のＭＥＡ４６１Ａ、および、第２のＭＥＡ４６１Ｂに対応する領域を表している。

図示するように、アノード対向プレート４４には、シールガスケット一体型ＭＥＡ４６に形成された各貫通孔と対応する位置に、第１のＭＥＡ４６１Ａ用の水素供給マニホールドを構成する水素供給用貫通孔４４２Ａａと、第１のＭＥＡ４６１Ａ用のカソードオフガス排出マニホールドを構成するカソードオフガス排出用貫通孔４４３Ａｂと、第２のＭＥＡ４６１Ｂ用の水素供給マニホールドを構成する水素供給用貫通孔４４２Ｂａと、第２のＭＥＡ４６１Ｂ用のカソードオフガス排出マニホールドを構成するカソードオフガス排出用貫通孔４４３Ｂｂと、第１のＭＥＡ４６１Ａ用の空気供給マニホールドを構成する空気供給用貫通孔４４３Ａａと、第１のＭＥＡ４６１Ａ用のアノードオフガス排出マニホールドを構成するアノードオフガス排出用貫通孔４４２Ａｂと、第２のＭＥＡ４６１Ｂ用の空気供給マニホールドを構成する空気供給用貫通孔４４３Ｂａと、第２のＭＥＡ４６１Ｂ用のアノードオフガス排出マニホールドを構成するアノードオフガス排出用貫通孔４４２Ｂｂと、第１のＭＥＡ４６１Ａ用の冷却水供給マニホールドを構成する冷却水供給用貫通孔４４４Ａａと、第１のＭＥＡ４６１Ａ用の冷却水排出マニホールドを構成する冷却水排出用貫通孔４４４Ａｂと、第２のＭＥＡ４６１Ｂ用の冷却水供給マニホールドを構成する冷却水供給用貫通孔４４４Ｂａと、第２のＭＥＡ４６１Ｂ用の冷却水排出マニホールドを構成する冷却水排出用貫通孔４４４Ｂｂとが形成されている。これらの各貫通孔の形状は、シールガスケット一体型ＭＥＡ４６において、これらと対応する各貫通孔の形状と同じである。

また、アノード対向プレート４４には、図示するように、水素供給用貫通孔４４２Ａａ近傍の第１のＭＥＡ４６１Ａの上端部と対向する位置に配置された複数の水素供給口４４２Ａｉと、アノードオフガス排出用貫通孔４４２Ａｂ近傍の第１のＭＥＡ４６１Ａの下端部と対向する位置に配置された複数のアノードオフガス排出口４４２Ａｏと、水素供給用貫通孔４４２Ｂａ近傍の第２のＭＥＡ４６１Ｂの上端部と対向する位置に配置された複数の水素供給口４４２Ｂｉと、アノードオフガス排出用貫通孔４４２Ｂｂ近傍の第２のＭＥＡ４６１Ｂの下端部と対向する位置に配置された複数のアノードオフガス排出口４４２Ｂｏとが形成されている。複数の水素供給口４４２Ａｉと、複数のアノードオフガス排出用貫通孔４４２Ａｂと、複数の水素供給口４４２Ｂｉと、複数のアノードオフガス排出口４４２Ｂｏとは、すべて直径が同一の円形であるものとした。

なお、本実施例のセル４０において、シールガスケット一体型ＭＥＡ４６とセパレータ４１との積層時には、第１のＭＥＡ４６１Ａ，４６１Ｂとセパレータ４１との間に、水素供給マニホールドから供給された水素や、空気供給マニホールドから供給された空気を、第１のＭＥＡ４６１Ａ、および、第２のＭＥＡ４６１Ｂの各アノード、および、カソードに供給するためのガス流路を構成するガス流路層として、金属多孔体からなる金属多孔体層が介装される。ガス流路層として、金属多孔体の代わりに、カーボン等、導電性、および、ガス拡散性を有する他の部材を用いるようにしてもよい。

以上説明したセル４０において、水素と、空気と、冷却水の流れは、以下の通りである。すなわち、カソード対向プレート４２の水素供給用貫通孔４２２Ａａ、中間プレート４３の水素供給用貫通孔４３２Ａａ、アノード対向プレート４４の水素供給用貫通孔４４２Ａａを流れる水素は、中間プレート４３の水素供給用貫通孔４３２Ａａから分岐して、複数の水素供給用流路形成部４３２Ａａｐを通り、アノード対向プレート４４の複数の水素供給口４４２Ａｉから、シールガスケット一体型ＭＥＡ４６の第１のＭＥＡ４６１Ａのアノードに対して垂直な方向に供給される。そして、この供給された水素は、第１のＭＥＡ４６１Ａのアノード表面に配置されたガス流路層（金属多孔体層）を流れアノードに供給され、アノードから排出されるアノードオフガスは、ガス流路層を流れ、アノード対向プレート４４の複数のアノードオフガス排出口４４２Ａｏ、および、中間プレート４３の複数のアノードオフガス排出用流路形成部４３２Ａｂｐを通って、排出される。このような水素、および、アノードオフガスの流れは、第２のＭＥＡ４６１Ｂ側についても同様である。

また、アノード対向プレート４４の空気供給用貫通孔４４３Ａａ、中間プレート４３の空気供給用貫通孔４３３Ａａ、カソード対向プレート４２の空気供給用貫通孔４２３Ａａを流れる空気は、中間プレート４３の空気供給用貫通孔４３３Ａａから分岐して、複数の空気供給用流路形成部４３３Ａａｐを通り、カソード対向プレート４２の複数の空気供給口４２３Ａｉから、シールガスケット一体型ＭＥＡ４６の第１のＭＥＡ４６１Ａのカソードに対して垂直な方向に供給される。そして、この供給された空気は、第１のＭＥＡ４６１Ａのカソード表面のガス流路層（金属多孔体層）を流れ、カソードから排出されるカソードオフガスは、ガス流路層を流れ、カソード対向プレート４２の複数のカソードオフガス排出口４２３Ａｏ、および、中間プレート４３の複数のカソードオフガス排出用流路形成部４３３Ａｂｐを通って、排出される。このような空気、および、カソードオフガスの流れは、第２のＭＥＡ４６１Ｂ側についても同様である。

また、アノード対向プレート４４の冷却水供給用貫通孔４４４Ａａ、中間プレート４３の冷却水供給用貫通孔４３４Ａａ、カソード対向プレート４２の冷却水供給用貫通孔４２４Ａａを流れる冷却水は、中間プレート４３の冷却水供給用貫通孔４３４Ａａから分岐して、冷却水流路形成部材４５Ａが配置された冷却水流動部４３５Ａを通り、冷却水排出用貫通孔４３４Ａｂから排出される。このような冷却水の流れは、第２のＭＥＡ４６１Ｂ側についても同様である。

Ｂ４．セル電圧モニタ用端子の取り付け構造：
図４は、セル電圧モニタ用端子４７の取り付け構造の要部を示す説明図である。セル電圧モニタ用端子４７の取り付け構造の概略断面図を示した。図の左側には、積層前のシールガスケット一体型ＭＥＡ４６とセパレータ４１とを示した。また、図の右側には、積層後のシールガスケット一体型ＭＥＡ４６とセパレータ４１とを示した。

図４、および、図２（ａ），（ｃ）に示したように、セル電圧モニタ用端子４７は、シールガスケット一体型ＭＥＡ４６におけるシールガスケット４６０の外周よりも内側の位置に、セル電圧モニタ用端子４７に接続された端子線４８とともに埋め込まれており、セル電圧モニタ用端子４７の一部は、シールガスケット４６０の表面から突出している。したがって、図４の右側に示したように、シールガスケット一体型ＭＥＡ４６とセパレータ４１とを積層させたときには、セパレータ４１とシールラインＳＬとが当接して、シールラインＳＬの突起部が圧縮変形するとともに、セル電圧モニタ用端子４７とセパレータ４１とが当接して、端子線４８を介して、制御ユニット８０によって、セパレータ４１の電位を検出することができる。

また、本実施例では、図４の左側に示したように、シールガスケット４６０におけるセル電圧モニタ用端子４７の突出面の反対側の面には、凸部４６ｄが形成されている。したがって、図４の右側に示したように、シールガスケット一体型ＭＥＡ４６とセパレータ４１とを積層させたときには、セパレータ４１とシールラインＳＬとが当接して、シールラインＳＬの突起部が圧縮変形するとともに、凸部４６ｄとセパレータ４１とが当接して、セル電圧モニタ用端子４７、および、シールガスケット一体型ＭＥＡ４６を支持する。

なお、本実施例において、上述したシールガスケット４６０は、射出成型によって作製されている。そして、本実施例では、セル電圧モニタ用端子４７として、シールガスケット４６０を構成するシリコーンゴムが有する熱膨張係数と比較的近い熱膨張係数を有する導電性部材を用いている。こうすることによって、シールガスケット一体型ＭＥＡ４６製造時のセル電圧モニタ用端子４７とシールガスケット４６０との熱膨張係数差によるシールガスケット４６０の変形を抑制することができる。シールガスケット４６０（シリコーンゴム）と比較的熱膨張係数が近い導電性部材としては、例えば、カーボンブラックが配合された導電性ゴムや、導電性樹脂や、カーボンフェルト等が挙げられる。

以上説明した第１実施例のセル４０によれば、セル電圧モニタ用端子４７が、シールガスケット一体型ＭＥＡ４６の外周の内側のシールガスケット４６０に配置されており、セパレータ４１の外周、すなわち、燃料電池スタック１００の実質的な外形から外側にはみ出さない位置に設置されるので、燃料電池スタック１００の小型化を図ることができる。

また、本実施例では、セル電圧モニタ用端子４７がシールガスケット４６０の内部に埋め込まれているので、燃料電池スタック１００に振動や、衝撃等の外力が加わったときであっても、セル電圧モニタ用端子４７がシールガスケット４６０、すなわち、燃料電池スタック１００から脱離することを抑制し、信頼性を向上させることができる。また、セル電圧モニタ用端子４７をシールガスケット４６０に埋め込んで、シールガスケット一体型ＭＥＡ４６を一体的に形成することによって、セル４０を構成する部品の部品点数を減少させることができるので、燃料電池スタック１００の製造時の組み付け性を向上させ、燃料電池スタック１００の製造工程を簡略化することができる。

Ｃ．第２実施例：
上記第１実施例では、セル電圧モニタ用端子４７をシールガスケット一体型ＭＥＡ４６のシールガスケット４６０の内部に埋め込んで一体成形するものとした。第２実施例では、セル電圧モニタ用端子とシールガスケット一体型ＭＥＡとを別体とした。

図５は、第２実施例におけるシールガスケット一体型ＭＥＡ４６Ａの概略構造を示す説明図である。図５（ａ）に、シールガスケット一体型ＭＥＡ４６のカソード側から見た平面図を示した。また、図５（ｂ）には、図５（ａ）におけるＡ−Ａ断面図を示した。また、図５（ｃ）には、図５（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図を示した。

図から分かるように、第２実施例のシールガスケット一体型ＭＥＡ４６Ａにおいて、シールガスケット４６０Ａに形成された各貫通孔や、シールラインＳＬは、第１実施例のシールガスケット一体型ＭＥＡ４６と同じである。ただし、第２実施例のシールガスケット一体型ＭＥＡ４６Ａでは、図５（ａ），（ｃ）に示したように、シールガスケット４６０Ａの外周よりも内側の位置に、セル電圧モニタ用端子４７Ａ、および、端子線４８を嵌合するための凹部４６５が形成されている。そして、セル電圧モニタ用端子４７Ａは、その一方の表面がシールガスケット４６０Ａの表面から突出するように、凹部４６５に嵌合される。したがって、シールガスケット一体型ＭＥＡ４６Ａとセパレータ４１とを積層させたときには、セル電圧モニタ用端子４７Ａとセパレータ４１とが当接して、端子線４８を介して、制御ユニット８０によって、セパレータ４１の電位を検出することができる。

なお、先に説明した第１実施例では、セル電圧モニタ用端子４７として、シールガスケット４６０と比較的熱膨張係数が近い導電性部材を用いるものとしたが、第２実施例では、セル電圧モニタ用端子４７Ａとシールガスケット一体型ＭＥＡ４６Ａとを別体としたので、シールガスケット４６０Ａとの熱膨張係数差を考慮せずに、セル電圧モニタ用端子４７Ａとして、金属製部材を用いるようにしてもよい。

以上説明した第２実施例のシールガスケット一体型ＭＥＡ４６Ａを用いたセル４０によっても、セル電圧モニタ用端子４７Ａが、シールガスケット一体型ＭＥＡ４６Ａの外周の内側のシールガスケット４６０Ａに配置されており、セパレータ４１の外周、すなわち、燃料電池スタック１００の実質的な外形から外側にはみ出さない位置に設置されるので、燃料電池スタック１００の小型化を図ることができる。

また、本実施例では、シールガスケット４６０Ａがセル電圧モニタ用端子４７Ａを嵌合するための凹部４６５を備えているので、セル４０製造時のシールガスケット４６０Ａ上におけるセル電圧モニタ用端子４７Ａの位置決めを容易に行うことができる。また、セル電圧モニタ用端子４７Ａがシールガスケット４６０Ａに設けられた凹部４６５に嵌合されるので、燃料電池スタック１００に振動や、衝撃等の外力が加わったときであっても、セル電圧モニタ用端子４７Ａがシールガスケット４６０Ａ、すなわち、燃料電池スタック１００から脱離することを抑制し、信頼性を向上させることができる。

Ｄ．変形例：
以上、本発明のいくつかの実施の形態について説明したが、本発明はこのような実施の形態になんら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において種々なる態様での実施が可能である。例えば、以下のような変形が可能である。

Ｄ１．変形例１：
図６は、変形例としてのセル電圧モニタ用端子の取り付け構造の要部を示す説明図である。セル電圧モニタ用端子の形状は、任意に設定可能であり、例えば、図６（ａ）に示したように、シールガスケット一体型ＭＥＡ４６Ｂのシールガスケット４６０Ｂに形成された凹部４６５に、金属板を折り曲げた形状を有し、板バネの機能を備えるセル電圧モニタ用端子４７Ｂを嵌合するようにしてもよい。また、図６（ｂ）に示したように、シールガスケット一体型ＭＥＡ４６Ｃのシールガスケット４６０Ｃに形成された凹部４６５に、コイルバネを備えたセル電圧モニタ用端子４７Ｃを嵌合するようにしてもよい。

Ｄ２．変形例２：
上記各実施例、および、変形例では、セル電圧モニタ用端子をシールガスケットに埋め込んだり、セル電圧モニタ用端子をシールガスケットに形成された凹部に嵌合させたりするものとしたが、本発明は、これに限られない。本発明は、一般に、燃料電池において、セル電圧モニタ用端子が、シールガスケットによって、セパレータと接触するように支持され、セパレータの外周よりも内側の所定の位置に配置されていればよく、例えば、セル電圧モニタ用端子を、単に、シールガスケットとセパレータとの間に挟持するようにしてもよい。

Ｄ３．変形例３：
上記各実施例では、図２、および、図５に示したように、セル電圧モニタ用端子４７，４７Ａを、それぞれシールガスケット４６０，４６０Ａの図示した右上の位置に配置するものとしたが、本発明は、これに限られず、これらの配置位置は、任意に設定可能である。また、複数のセル４０を積層させた燃料電池スタック１００において、各セル４０におけるセル電圧モニタ用端子の配置位置は、すべて同一としてもよいし、それぞれ異なるようにしてもよい。端子線４８の引き出し方向についても同様である。

Ｄ４．変形例４：
上記各実施例では、シールガスケット一体型ＭＥＡに２枚のＭＥＡを配置するものとしたが、１枚のＭＥＡ、あるいは、３枚以上のＭＥＡを配置するものとしてもよい。そして、この場合、シールガスケットに形成される各貫通孔の数や形状は、適宜変更するものとしてもよい。

また、上記各実施例では、シールガスケット一体型ＭＥＡのシールラインＳＬの内部に金属製ワイヤＭＷを備えるものとしたが、これを省略してもよい。

また、上記各実施例では、カソード対向プレート４２と、中間プレート４３と、アノード対向プレート４４との３枚の平板を接合することによって構成したセパレータ４１を用いるものとしたが、本発明は、これに限られない。例えば、導電性を有するブロック状の部材に、水素や、空気や、冷却水を流すための流路を形成したセパレータを用いるものとしてもよい。

本発明の一実施例としての燃料電池スタック１００を備える燃料電池システム１０００の概略構成を示す説明図である。 シールガスケット一体型ＭＥＡ４６の概略構造を示す説明図である。 セパレータ４１の構成部品の平面図である。 セル電圧モニタ用端子４７の取り付け構造の要部を示す説明図である。 第２実施例におけるシールガスケット一体型ＭＥＡ４６Ａの概略構造を示す説明図である。 変形例としてのセル電圧モニタ用端子の取り付け構造の要部を示す説明図である。

符号の説明

１０００...燃料電池システム
１００...燃料電池スタック
１０ａ，１０ｂ...エンドプレート
２０ａ，２０ｂ...絶縁板
３０ａ，３０ｂ...集電板
４０...セル
４１...セパレータ
４２...カソード対向プレート
４２２Ａａ，４２２Ｂａ...水素供給用貫通孔
４２２Ａｂ，４２２Ｂｂ...アノードオフガス排出用貫通孔
４２３Ａａ，４２３Ｂａ...空気供給用貫通孔
４２３Ａｂ，４２３Ｂｂ...カソードオフガス排出用貫通孔
４２３Ａｉ，４２３Ｂｉ...空気供給口
４２３Ａｏ，４２３Ｂｏ...カソードオフガス排出口
４２４Ａａ，４２４Ｂａ...冷却水排出用貫通孔
４２４Ａｂ，４２４Ｂｂ...冷却水排出用貫通孔
４３...中間プレート
４３２Ａａ，４３２Ｂａ...水素供給用貫通孔
４３２Ａａｐ，４３２Ｂａｐ...水素供給用流路形成部
４３２Ａｂ，４３２Ｂｂ...アノードオフガス排出用貫通孔
４３２Ａｂｐ，４３２Ｂｂｐ...アノードオフガス排出用流路形成部
４３３Ａａ，４３３Ｂａ...空気供給用貫通孔
４３３Ａａｐ，４３３Ｂａｐ...空気供給用流路形成部
４３３Ａｂ，４３３Ｂｂ...カソードオフガス排出用貫通孔
４３３Ａｂｐ，４３３Ｂｂｐ...カソードオフガス排出用流路形成部
４３４Ａａ，４３４Ｂａ...冷却水供給用貫通孔
４３４Ａｂ，４３４Ｂｂ...冷却水排出用貫通孔
４３５Ａ，４３５Ｂ...冷却水流動部
４４...アノード対向プレート
４４２Ａａ，４４２Ｂａ...水素供給用貫通孔
４４２Ａｂ，４４２Ｂｂ...アノードオフガス排出用貫通孔
４４３Ａａ，４４３Ｂａ...空気供給用貫通孔
４４３Ａｂ，４４３Ｂｂ...カソードオフガス排出用貫通孔
４４２Ａｉ，４４２Ｂｉ...水素供給口
４４２Ａｏ，４４２Ｂｏ...アノードオフガス排出口
４４４Ａａ，４４４Ｂａ...冷却水供給用貫通孔
４４４Ａｂ，４４４Ｂｂ...冷却水排出用貫通孔
４５Ａ，４５Ｂ...冷却水流路形成部材
４６，４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ...シールガスケット一体型ＭＥＡ
４６０，４６０Ａ，４６０Ｂ，４６０Ｃ...シールガスケット
４６１Ａ...第１のＭＥＡ
４６１Ｂ...第２のＭＥＡ
４６２Ａａ，４６２Ｂａ...水素供給用貫通孔
４６２Ａｂ，４６２Ｂｂ...アノードオフガス排出用貫通孔
４６３Ａａ，４６３Ｂａ...空気供給用貫通孔
４６３Ａｂ，４６３Ｂｂ...カソードオフガス排出用貫通孔
４６４Ａａ，４６４Ｂａ...冷却水供給用貫通孔
４６４Ａｂ，４６４Ｂｂ...冷却水排出用貫通孔
４６５...凹部
４６ｄ...凹部
４７，４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃ...セル電圧モニタ用端子
４８...端子線
５０...水素タンク
５１...シャットバルブ
５２...レギュレータ
５３，６１，７２...配管
５４...循環配管
５５，７０...ポンプ
５６，６２...排出配管
５７...排気バルブ
６０...コンプレッサ
７１...ラジエータ
８０...制御ユニット
ＳＬ...シールライン
ＭＷ...金属製ワイヤ

Claims (4)

1. 電解質膜の両面に、それぞれガス拡散電極を形成してなる膜電極接合体を備える燃料電池であって、
   前記膜電極接合体の周縁部に配置され、前記燃料電池を流れる流体の漏れをシールするシールガスケットと、
   前記膜電極接合体に隣接するように配置されるセパレータと、
   前記燃料電池のアノード電極とカソード電極間のセル電圧を検出するためのセル電圧モニタ用端子と、を備え、
   前記セル電圧モニタ用端子は、
   前記シールガスケットによって、前記セパレータと接触するように支持され、前記セパレータの面方向の外周よりも内側に配置されている、
   燃料電池。
2. 請求項１記載の燃料電池であって、
   前記セル電圧モニタ用端子は、前記シールガスケットと前記セパレータとによって挟持されている、燃料電池。
3. 請求項２に記載の燃料電池であって、
   前記シールガスケットは、前記セル電圧モニタ用端子を嵌合するための凹部を備える、燃料電池。
4. 請求項１記載の燃料電池であって、
   前記セル電圧モニタ用端子は、該セル電圧モニタ用端子の一部が、前記シールガスケット内に埋め込まれている、燃料電池。

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