CN110234183B - 一种线圈盘磁条安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线圈盘磁条安装结构，包括支架、连接板和内盘，所述支架的内部中端安装有内盘，且内盘的外部与支架的内部之间均匀的连接有若干个连接板，连接板的顶部中端沿长度方向设置有磁条槽，所述磁条槽的顶部连接有卡扣板，所述卡扣板的底部和磁条槽的内部两侧均连接有若干个防滑条。在磁条槽内部设计扣板，并利用塑胶的弹性特点，磁条可正向推入槽内，但无法再退出磁条槽。改良后的线圈盘不需要打胶及热烫，只需要操作工把磁条插入支架槽中即可，既节省时间，提高效率，又能保证质量的稳定性。操作简便，不会出现不良品；节省时间，效率提升；减少人工，降低成本。

Description

一种线圈盘磁条安装结构

技术领域

本发明涉及一种安装结构，具体涉及一种线圈盘磁条安装结构，属于线圈磁盘应用领域。

背景技术

线圈盘的内部为了在使用中适应不同的工作需求，需要在内部通过磁条安装结构安装若干个磁条，和磁条配合使用，达到所需的目的。

申请号为201320565483.0的中国专利，包括线盘架、线圈和磁条，其特征在于所述线盘架为凹型，凹型线盘架分为底盘架和侧盘架，在底盘架和侧盘架上均匀设置有多条加强筋，所述的磁条包裹设置在所述的加强筋内。该专利中没有公开磁条的具体安装方法，磁条安装的效率不高。

且目前线圈盘安装磁条要先打硅酮胶，然后放入磁条，最后要进行热烫固定，不仅生产效率慢，浪费人工及成本，而且会有质量安全隐患，断磁条的不良现象出现频次高。磁条安装后稳定性能无法得到很好的保护，使用中容易出现脱落，影响磁条的安全使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线圈盘磁条安装结构，可以解决现有的线圈盘安装磁条要先打硅酮胶，然后放入磁条，最后要进行热烫固定，不仅生产效率慢，浪费人工及成本，而且会有质量安全隐患，断磁条的不良现象出现频次高。磁条安装后稳定性能无法得到很好的保护，使用中容易出现脱落，影响磁条的安全使用的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种线圈盘磁条安装结构，包括支架、连接板和内盘，所述支架的内部中端安装有内盘，且内盘的外部与支架的内部之间均匀的连接有若干个连接板，连接板的顶部中端沿长度方向设置有磁条槽，所述磁条槽的顶部连接有卡扣板，所述卡扣板的底部和磁条槽的内部两侧均连接有若干个防滑条。

所述卡扣板的内部呈中空设置，且一端设置有插孔，所述卡扣板的底部中端设置有放置槽，放置槽的内部设置有压板，压板朝向插孔的一端与放置槽的内部一端连接，压板的底部连接有若干个防滑条。

插孔的内部插接有推板，推板的底部中端连接有挤压块，挤压块在推板的底部呈倾斜设置，且靠近插孔的一端高于另一端。

所述磁条槽远离内盘的一端两侧均活动连接有限位杆，所述磁条槽内部的外侧设置有第二移动槽，内部的内侧设置有第一移动槽，第一移动槽和第二移动槽呈贯通设置，第一移动槽和第二移动槽的中心在同一直线上，且第一移动槽的内部直径大于第二移动槽的内部直径，限位杆插接在第一移动槽和第二移动槽的内部，且一端从第二移动槽的内部贯穿凸出，限位杆的中部连接有挡板，所述挡板的直径大于第二移动槽的内部直径，限位杆靠近磁条槽内侧的一端连接有磁铁块。

优选的，所述卡扣板靠近内盘的一端中部连接有凸板，凸板的底部连接有若干个防滑条。

优选的，所述磁条槽的底部中端沿长度方向贯穿设置有穿孔，穿孔的内部两侧中部均沿长度方向设置有滑动槽，且穿孔的内部通过两侧的滑动槽卡接安装有若干个垫板，垫板的顶部与穿孔的顶部平齐。

优选的，所述垫板的底部两端均设置有收纳槽，收纳槽的内部活动连接有侧板，侧板的一端与收纳槽的内部之间连接有若干个回位弹簧，垫板的两端均通过侧板卡接滑动槽，垫板和回位弹簧的长度均小于收纳槽的长度，且垫板和回位弹簧的总长度大于收纳槽的长度。

优选的，所述推板的顶部中端设置有安装槽，且推板的顶部通过安装槽连接挤压块，挤压块的底部两端均连接有竖直设置的插杆，安装槽的内部两端均设置有连接孔，插杆插接在连接孔的内部。

优选的，所述推板远离插孔的一端两侧均设置有把手孔，推板的长度大于插孔的内部长度。

优选的，所述限位杆的直径与第二移动槽的内部直径相匹配，且限位杆的外部套装有套垫。

优选的，该磁条安装结构使用的方法包括：

步骤一：将待安装使用的磁条一端插入到磁条槽的内部，并将磁条推入到磁条槽的内部卡接，避免磁条在穿孔的上部受力不均匀，在穿孔的内部安装若干个垫板，垫板安装时，将底部两端的侧板推向收纳槽的内部，回位弹簧受到压缩，垫板放置在穿孔的内部，底部两端与穿孔内部两侧的滑动槽对齐，回位弹簧推动侧板从收纳槽的内部弹出，侧板进入到滑动槽的内部卡接；

步骤二：磁条安装在磁条槽的内部后，磁条的顶部与卡扣板和凸板的底部抵接，进而磁条与卡扣板和凸板底部以及磁条槽内部两侧的若干个防滑条接触；将推板插入到插孔的内部，插入过程中将远离把手孔的那一端先进入插孔的内部，挤压块朝向底部；推板进入到插孔的内部后，挤压块与压板接触，对压板向下推动，压板的一端从放置槽的内部凸出，另一端绕着底部转动，进而使得压板底部的若干个防滑条与磁条抵接；

步骤三：磁条在磁条槽的内部安装结束后，向内按动磁条槽端部两侧的限位杆，限位杆在第一移动槽和第二移动槽的内部移动，一端从第一移动槽的内部凸出，磁铁块与磁条的侧面吸引粘接；磁铁块使用中受到磁条的推动，进而带动限位杆在第一移动槽和第二移动槽的内部移动，移动过程中挡板与第二移动槽的一端接触，受到第二移动槽和挡板的限制，限位杆位置受到限制。

本发明的有益效果：

1、通过在连接板的一侧设置磁条槽，使得磁条安装时，只需将待安装使用的磁条一端插入到磁条槽的内部，并将磁条推入到磁条槽的内部卡接。通过磁条槽安装磁条，只需将磁条推入进去即可，安装方便快捷，工作效率高。穿孔能磁条与外部的接触，提高磁条的使用效率。且卡接后可以根据磁条的长度，避免磁条在穿孔的上部受力不均匀，保护磁条不易断裂损坏，在穿孔的内部安装若干个垫板。垫板安装时，回位弹簧推动侧板从收纳槽的内部弹出，侧板进入到滑动槽的内部卡接，进而使得垫板稳定的安装在穿孔的内部。垫板的顶部与穿孔的顶部平齐，进而从底部支撑起磁条，使得磁条不易断裂。

2、通过在磁条槽的顶部连接卡扣板和凸板，且在卡扣板和凸板的一侧连接若干个防滑条，使得磁条安装在磁条槽的内部后，磁条的顶部与卡扣板和凸板的底部抵接，进而磁条与卡扣板和凸板底部以及磁条槽内部两侧的若干个防滑条接触，防滑条增加与磁条的摩擦力，磁条不易从磁条槽的内部脱落，稳定性能好，安装后能稳定的使用，在磁条槽的内部能稳定的安装使用。

3、通过在卡扣板底部设置放置槽，且在放置槽的内部连接压板，使得且磁条安装在磁条槽的内部后，将推板插入到插孔的内部，挤压块与压板接触，对压板向下推动。压板的一端从放置槽的内部凸出，进而使得压板底部的若干个防滑条与磁条抵接，且抵接的压力增加，能增加了摩擦力，进一步提高磁条在磁条槽内部的稳定性，使其在工作中不会向后移动，能稳定的使用。且推板安装时，可以根据实际的需要，将挤压块从推板的一侧拆卸更换不同高度的挤圧板，进而调节挤压块对压板的推力，避免压力过大将磁条压碎，适应能力更好，能适应不同的工作需求。

4、通过在磁条槽的外端两侧连接限位杆，使得磁条在磁条槽的内部安装结束后，可以向内按动磁条槽端部两侧的限位杆，限位杆在第一移动槽和第二移动槽的内部移动，一端从第一移动槽的内部凸出，进而使得磁铁块与磁条的侧面吸引粘接。两侧的磁铁块从外端进一步的限制磁条的位置，使其在使用中稳定性能更好，在第一移动槽的内部安装牢固。在磁条槽内部设计扣板，并利用塑胶的弹性特点，磁条可正向推入槽内，但无法再退出磁条槽。改良后的线圈盘不需要打胶及热烫，只需要操作工把磁条插入支架槽中即可，既节省时间，提高效率，又能保证质量的稳定性。操作简便，不会出现不良品；节省时间，效率提升；减少人工，降低成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1的底部结构示意图。

图3为本发明图1的俯视图。

图4为本发明卡扣板结构示意图。

图5为本发明图4的立体结构分解示意图。

图6为本发明推板的立体结构分解示意图。

图7为本发明图4中A处细节放大结构示意图。

图8为本发明穿孔内部结构示意图。

图9为本发明垫板结构示意图。

图10为本发明图1中B处细节放大结构示意图。

图11为本发明限位杆安装结构示意图。

图中：1、支架；2、连接板；3、磁条槽；4、内盘；5、卡扣板；6、穿孔；7、防滑条；8、压板；9、凸板；10、推板；11、插孔；12、挤压块；13、安装槽；14、连接孔；15、插杆；16、放置槽；17、滑动槽；18、垫板；19、把手孔；20、侧板；21、收纳槽；22、回位弹簧；23、限位杆；24、第一移动槽；25、第二移动槽；26、套垫；27、挡板；28、磁铁块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11所示，一种线圈盘磁条安装结构，包括支架1、连接板2和内盘4，支架1的内部中端安装有内盘4，且内盘4的外部与支架1的内部之间均匀的连接有若干个连接板2，连接板2的顶部中端沿长度方向设置有磁条槽3，磁条槽3的顶部连接有卡扣板5，卡扣板5的底部和磁条槽3的内部两侧均连接有若干个防滑条7；

卡扣板5的内部呈中空设置，且一端设置有插孔11，卡扣板5的底部中端设置有放置槽16，放置槽16的内部设置有压板8，压板8朝向插孔11的一端与放置槽16的内部一端连接，压板8的底部连接有若干个防滑条7；

插孔11的内部插接有推板10，推板10的底部中端连接有挤压块12，挤压块12在推板10的底部呈倾斜设置，且靠近插孔11的一端高于另一端；

磁条槽3远离内盘4的一端两侧均活动连接有限位杆23，磁条槽3内部的外侧设置有第二移动槽25，内部的内侧设置有第一移动槽24，第一移动槽24和第二移动槽25呈贯通设置，第一移动槽24和第二移动槽25的中心在同一直线上，且第一移动槽24的内部直径大于第二移动槽25的内部直径，限位杆23插接在第一移动槽24和第二移动槽25的内部，且一端从第二移动槽25的内部贯穿凸出，限位杆23的中部连接有挡板27，挡板27的直径大于第二移动槽25的内部直径，限位杆23靠近磁条槽3内侧的一端连接有磁铁块28。

作为本发明的一种技术优化方案，卡扣板5靠近内盘4的一端中部连接有凸板9，凸板9的底部连接有若干个防滑条7，凸板9增加与磁条的接触面积，进一步的增加摩擦力。

作为本发明的一种技术优化方案，磁条槽3的底部中端沿长度方向贯穿设置有穿孔6，穿孔6的内部两侧中部均沿长度方向设置有滑动槽17，且穿孔6的内部通过两侧的滑动槽17卡接安装有若干个垫板18，垫板18的顶部与穿孔6的顶部平齐，穿孔6能使得磁条能充分的与外部接触，同时垫板18能从底部支撑起磁条，使其在使用中不易断裂。

作为本发明的一种技术优化方案，垫板18的底部两端均设置有收纳槽21，收纳槽21的内部活动连接有侧板20，侧板20的一端与收纳槽21的内部之间连接有若干个回位弹簧22，垫板18的两端均通过侧板20卡接滑动槽17，垫板18和回位弹簧22的长度均小于收纳槽21的长度，且垫板18和回位弹簧22的总长度大于收纳槽21的长度，垫板18放置在穿孔6的内部，底部两端与穿孔6内部两侧的滑动槽17对齐，回位弹簧22推动侧板20从收纳槽21的内部弹出，侧板20进入到滑动槽17的内部卡接。

作为本发明的一种技术优化方案，推板10的顶部中端设置有安装槽13，且推板10的顶部通过安装槽13连接挤压块12，挤压块12的底部两端均连接有竖直设置的插杆15，安装槽13的内部两端均设置有连接孔14，插杆15插接在连接孔14的内部，安装槽13的设置方便挤压块12与推板10的安装拆卸，更换挤压块12简单快捷。

作为本发明的一种技术优化方案，推板10远离插孔11的一端两侧均设置有把手孔19，推板10的长度大于插孔11的内部长度，把手孔19方便手部与推板10的接触取放，推板10不会全部进入到插孔11的内部。

作为本发明的一种技术优化方案，限位杆23的直径与第二移动槽25的内部直径相匹配，且限位杆23的外部套装有套垫26，限位杆23在第二移动槽25的内部移动稳定性能好，不易发生晃动。

作为本发明的一种技术优化方案，该磁条安装结构使用的方法包括：

步骤一：将待安装使用的磁条一端插入到磁条槽3的内部，并将磁条推入到磁条槽3的内部卡接，避免磁条在穿孔6的上部受力不均匀，在穿孔6的内部安装若干个垫板18，垫板18安装时，将底部两端的侧板20推向收纳槽21的内部，回位弹簧22受到压缩，垫板18放置在穿孔6的内部，底部两端与穿孔6内部两侧的滑动槽17对齐，回位弹簧22推动侧板20从收纳槽21的内部弹出，侧板20进入到滑动槽17的内部卡接；

步骤二：磁条安装在磁条槽3的内部后，磁条的顶部与卡扣板5和凸板9的底部抵接，进而磁条与卡扣板5和凸板9底部以及磁条槽3内部两侧的若干个防滑条7接触；将推板10插入到插孔11的内部，插入过程中将远离把手孔19的那一端先进入插孔11的内部，挤压块12朝向底部；推板10进入到插孔11的内部后，挤压块12与压板8接触，对压板8向下推动，压板8的一端从放置槽16的内部凸出，另一端绕着底部转动，进而使得压板8底部的若干个防滑条7与磁条抵接；

步骤三：磁条在磁条槽3的内部安装结束后，向内按动磁条槽3端部两侧的限位杆23，限位杆23在第一移动槽24和第二移动槽25的内部移动，一端从第一移动槽24的内部凸出，磁铁块28与磁条的侧面吸引粘接；磁铁块28使用中受到磁条的推动，进而带动限位杆23在第一移动槽24和第二移动槽25的内部移动，移动过程中挡板27与第二移动槽25的一端接触，受到第二移动槽25和挡板27的限制，限位杆23位置受到限制。

本发明在使用时，将待安装使用的磁条一端插入到磁条槽3的内部，并将磁条推入到磁条槽3的内部卡接。通过磁条槽3安装磁条，只需将磁条推入进去即可，安装方便快捷，工作效率高。卡接后根据磁条的长度，避免磁条在穿孔6的上部受力不均匀，保护磁条不易断裂损坏，在穿孔6的内部安装若干个垫板18。垫板18安装时，将底部两端的侧板20推向收纳槽21的内部，回位弹簧22受到压缩。垫板18放置在穿孔6的内部，底部两端与穿孔6内部两侧的滑动槽17对齐，回位弹簧22推动侧板20从收纳槽21的内部弹出，侧板20进入到滑动槽17的内部卡接，进而使得垫板18稳定的安装在穿孔6的内部。垫板18的顶部与穿孔6的顶部平齐，进而从底部支撑起磁条，使得磁条不易断裂。

磁条安装在磁条槽3的内部后，磁条的顶部与卡扣板5和凸板9的底部抵接，进而磁条与卡扣板5和凸板9底部以及磁条槽3内部两侧的若干个防滑条7接触，防滑条7增加与磁条的摩擦力，磁条不易从磁条槽3的内部脱落，稳定性能好，安装后能稳定的使用，在磁条槽3的内部能稳定的安装使用。

且磁条安装在磁条槽3的内部后，将推板10插入到插孔11的内部，插入过程中将远离把手孔19的那一端先进入插孔11的内部，挤压块12朝向底部。推板10进入到插孔11的内部后，挤压块12与压板8接触，对压板8向下推动。压板8的一端从放置槽16的内部凸出，另一端绕着底部转动，进而使得压板8底部的若干个防滑条7与磁条抵接，且抵接的压力增加，能增加了摩擦力，进一步提高磁条在磁条槽3内部的稳定性，使其在工作中不会向后移动，能稳定的使用。且推板10安装时，可以根据实际的需要，将挤压块12从推板10的一侧拆卸更换不同高度的挤圧板12，进而调节挤压块12对压板8的推力，避免压力过大将磁条压碎。挤圧板12与推板10连接时，挤圧板12的底部卡接在安装槽13的内部，底部两端的插杆15插接在连接孔14的内部，使得挤压块12安装稳定，在进入插孔11的内部时，不易从安装槽13的内部脱落。

磁条在磁条槽3的内部安装结束后，向内按动磁条槽3端部两侧的限位杆23，限位杆23在第一移动槽24和第二移动槽25的内部移动，一端从第一移动槽24的内部凸出，进而使得磁铁块28与磁条的侧面吸引粘接。两侧的磁铁块28从外端进一步的限制磁条的位置，使其在使用中稳定性能更好，在第一移动槽24的内部安装牢固。磁铁块28使用中受到磁条的推动，进而带动限位杆23在第一移动槽24和第二移动槽25的内部移动，移动过程中挡板27与第二移动槽25的一端接触，受到第二移动槽25和挡板27的限制，限位杆23位置受到限制，不能进一步的移动，同时不会从一移动槽24和第二移动槽25的内部脱落，不会丢失，使用安全性得到提高。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种线圈盘磁条安装结构，其特征在于，包括支架(1)、连接板(2)和内盘(4)，所述支架(1)的内部中端安装有内盘(4)，且内盘(4)的外部与支架(1)的内部之间均匀的连接有若干个连接板(2)，连接板(2)的顶部中端沿长度方向设置有磁条槽(3)，所述磁条槽(3)的顶部连接有卡扣板(5)，所述卡扣板(5)的底部和磁条槽(3)的内部两侧均连接有若干个防滑条(7)；

所述卡扣板(5)的内部呈中空设置，且一端设置有插孔(11)，所述卡扣板(5)的底部中端设置有放置槽(16)，放置槽(16)的内部设置有压板(8)，压板(8)朝向插孔(11)的一端与放置槽(16)的内部一端连接，压板(8)的底部连接有若干个防滑条(7)；

插孔(11)的内部插接有推板(10)，推板(10)的底部中端连接有挤压块(12)，挤压块(12)在推板(10)的底部呈倾斜设置，且靠近插孔(11)的一端高于另一端；

所述磁条槽(3)远离内盘(4)的一端两侧均活动连接有限位杆(23)，所述磁条槽(3)内部的外侧设置有第二移动槽(25)，内部的内侧设置有第一移动槽(24)，第一移动槽(24)和第二移动槽(25)呈贯通设置，第一移动槽(24)和第二移动槽(25)的中心在同一直线上，且第一移动槽(24)的内部直径大于第二移动槽(25)的内部直径，限位杆(23)插接在第一移动槽(24)和第二移动槽(25)的内部，且一端从第二移动槽(25)的内部贯穿凸出，限位杆(23)的中部连接有挡板(27)，所述挡板(27)的直径大于第二移动槽(25)的内部直径，限位杆(23)靠近磁条槽(3)内侧的一端连接有磁铁块(28)。

2.根据权利要求1所述的一种线圈盘磁条安装结构，其特征在于，所述卡扣板(5)靠近内盘(4)的一端中部连接有凸板(9)，凸板(9)的底部连接有若干个防滑条(7)。

3.根据权利要求1所述的一种线圈盘磁条安装结构，其特征在于，所述磁条槽(3)的底部中端沿长度方向贯穿设置有穿孔(6)，穿孔(6)的内部两侧中部均沿长度方向设置有滑动槽(17)，且穿孔(6)的内部通过两侧的滑动槽(17)卡接安装有若干个垫板(18)，垫板(18)的顶部与穿孔(6)的顶部平齐。

4.根据权利要求3所述的一种线圈盘磁条安装结构，其特征在于，所述垫板(18)的底部两端均设置有收纳槽(21)，收纳槽(21)的内部活动连接有侧板(20)，侧板(20)的一端与收纳槽(21)的内部之间连接有若干个回位弹簧(22)，垫板(18)的两端均通过侧板(20)卡接滑动槽(17)，垫板(18)和回位弹簧(22)的长度均小于收纳槽(21)的长度，且垫板(18)和回位弹簧(22)的总长度大于收纳槽(21)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种线圈盘磁条安装结构，其特征在于，所述推板(10)的顶部中端设置有安装槽(13)，且推板(10)的顶部通过安装槽(13)连接挤压块(12)，挤压块(12)的底部两端均连接有竖直设置的插杆(15)，安装槽(13)的内部两端均设置有连接孔(14)，插杆(15)插接在连接孔(14)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种线圈盘磁条安装结构，其特征在于，所述推板(10)远离插孔(11)的一端两侧均设置有把手孔(19)，推板(10)的长度大于插孔(11)的内部长度。

7.根据权利要求1所述的一种线圈盘磁条安装结构，其特征在于，所述限位杆(23)的直径与第二移动槽(25)的内部直径相匹配，且限位杆(23)的外部套装有套垫(26)。

8.根据权利要求1所述的一种线圈盘磁条安装结构，其特征在于，该磁条安装结构使用的方法包括：

步骤一：将待安装使用的磁条一端插入到磁条槽(3)的内部，并将磁条推入到磁条槽(3)的内部卡接，避免磁条在穿孔(6)的上部受力不均匀，在穿孔(6)的内部安装若干个垫板(18)，垫板(18)安装时，将底部两端的侧板(20)推向收纳槽(21)的内部，回位弹簧(22)受到压缩，垫板(18)放置在穿孔(6)的内部，底部两端与穿孔(6)内部两侧的滑动槽(17)对齐，回位弹簧(22)推动侧板(20)从收纳槽(21)的内部弹出，侧板(20)进入到滑动槽(17)的内部卡接；

步骤二：磁条安装在磁条槽(3)的内部后，磁条的顶部与卡扣板(5)和凸板(9)的底部抵接，进而磁条与卡扣板(5)和凸板(9)底部以及磁条槽(3)内部两侧的若干个防滑条(7)接触；将推板(10)插入到插孔(11)的内部，插入过程中将远离把手孔(19)的那一端先进入插孔(11)的内部，挤压块(12)朝向底部；推板(10)进入到插孔(11)的内部后，挤压块(12)与压板(8)接触，对压板(8)向下推动，压板(8)的一端从放置槽(16)的内部凸出，另一端绕着底部转动，进而使得压板(8)底部的若干个防滑条(7)与磁条抵接；

步骤三：磁条在磁条槽(3)的内部安装结束后，向内按动磁条槽(3)端部两侧的限位杆(23)，限位杆(23)在第一移动槽(24)和第二移动槽(25)的内部移动，一端从第一移动槽(24)的内部凸出，磁铁块(28)与磁条的侧面吸引粘接；磁铁块(28)使用中受到磁条的推动，进而带动限位杆(23)在第一移动槽(24)和第二移动槽(25)的内部移动，移动过程中挡板(27)与第二移动槽(25)的一端接触，受到第二移动槽(25)和挡板(27)的限制，限位杆(23)位置受到限制。

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