CN110233555A - 制造定子的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于制造定子的方法，该方法包括以下步骤：(1)提供多个定子叠层；(2)将多个定子叠层堆叠在定子壳体中；(3)提供多个导体；(4)将每个导体的至少两个线性部分滑动到针对线性部分的对应双位置槽中；(5)将夹具施加于多个双位置槽，以将双位置槽闭合到闭合位置中。当定子叠层堆叠在定子壳体中时，多个定子叠层限定处于打开位置中的多个双位置槽。

Description

制造定子的方法

技术领域

本发明总地涉及车辆电动机的领域，且更确切地说涉及具有用在车辆电动机中的改进导体组件的定子，并且涉及用于制造此种定子的方法。

背景技术

技术进步在汽车设计中已引起了相当大的变化。这些变化之一包含汽车(尤其是替代燃料车辆)内的各种电气系统的复杂度以及电力使用。例如，诸如混合动力车辆的替代燃料车辆通常使用诸如电池、超级电容器以及燃料电池之类的电化学电源，从而有时除了诸如内燃机以外的其他电源以外为驱动车轮的电动机(或电机)提供电力。

电动机通常包括转子，该转子绕固定定子组件内的轴旋转。转子和定子组件各自产生磁场，这些磁场彼此相互作用，以致使转子旋转并且产生机械能量。定子组件通常包括芯部，该芯部具有设置成堆叠的多个铁磁环形层(或叠层)。每个叠层具有若干槽，这些槽在对准时形成轴向通路，这些轴向通路延伸通过芯部的长度。通常由铜或铜合金制成的诸如条、线之类的导电元件通过这些开口缠绕在叠层芯部周围。通过由诸如电池或燃料电池之类的电源驱动的这些导体的电流产生电磁通量，该电磁通量能按需要调制以控制电机的速度或转矩。

在典型的条绕定子组件中，不同的线或其他导体单独地插入到每个槽中。导体通常绞合、排列并且焊接，以在他们插入到槽开口中之后形成波形缠绕型式。然而，这会消耗制造定子组件的时间、成本以及努力，和/ 或导致定子相较最佳具有更多数量的焊接位置。

因此，期望提供一种改进的定子组件，该定子组件缩短组装时间同时将导体/线牢固地保持在槽中。还期望提供一种用于制造定子的改进方法，该方法例如能导致缩短时间、降低成本和/或努力。此外，从结合附图以及前文技术领域和背景技术的后续详细描述和附图中，本发明的其他期望特征和特点会显而易见。

发明内容

本发明提供一种制造定子的方法，该方法包括以下步骤：(1)可选地提供多个定子叠层；(2)可选地将多个定子叠层堆叠在定子壳体中；(3) 提供多个导体；(4)将每个导体的至少两个线性部分滑动到具有多个双位置槽的定子中的对应双位置槽中，这些双位置槽处于打开位置中；(5)将夹具施加于多个双位置槽，以将双位置槽闭合到闭合位置中。当多个定子叠层堆叠在定子壳体中时，多个定子叠层限定处于打开位置中的多个双位置槽。

多个定子叠层限定介于每个双位置槽之间的成对定子齿尖。当每个导体的线性部分滑动到双位置槽中时，该成对定子齿尖处于垂直位置中。然而，当夹具施加于多个双位置槽时，成对定子齿尖移动至水平位置。因此，在夹具施加于多个双位置槽之后，成对定子齿尖处于第二水平位置中。前述方法可进一步包括如下步骤：提供多个衬里，该多个衬里构造成保护设置在每个双位置槽内的每个导体。每个衬里可缠绕在插入到槽中的每个导体周围。替代地，该方法可包括如下步骤：在将每个导体的至少两个线性部分滑动到对应的双位置槽中之前，将每个衬里插入到双位置槽中。

每个定子齿尖可限定圆角和凹口。该圆角可限定在定子齿尖的远侧端部处以及定子齿尖的内部基部处。该凹口限定在定子齿尖的外部基部处，以使得该定子齿尖可在开槽之上容易地移动至闭合水平位置。如上所述，夹具用于通过将定子齿尖从垂直位置推动至闭合位置而将双位置槽从打开位置重新构造成闭合位置。该夹具可采取不同的形式，例如但不限于柱体或锥体。在使用柱体的事件中，该柱体壁沿径向方向压抵于垂直定子齿尖，以使得定子齿尖从垂直打开位置移动至水平闭合位置。然而，在使用锥体的事件中，可通过将锥体插入到定子的第一端部中并且将其推动至定子的第二端部来将锥体施加于定子。在锥体从定子的第一端部行进至定子的第二端部时，该锥体的倾斜和平直表面区域将垂直定子齿尖弯曲至闭合水平位置。

定子齿的水平闭合位置构造成防止导体从导体的专用槽中移出。应理解的是，当定子齿尖从垂直打开位置移动至闭合水平位置时，每个定子齿尖经受塑性变形。

本发明还提供一种电动机，该电动机具有电机壳体、定子、旋转轴、转子以及导体，该定子限定多个双位置槽。该定子进一步包括成对可折叠定子齿尖，该成对可折叠定子齿尖设置在每个槽之间。该导体包括至少两个线性部分，这两个线性部分可设置在至少两个双位置槽中。该转子能可旋转地安装在定子中，其中，该转子包括轴开口，以使得旋转轴能插入通过其中并且固定。该定子包括堆叠在一起的多个定子叠层。当每个导体的至少两个线性部分滑动到双位置槽中时，该成对定子齿尖处于垂直位置中。每个槽之间的成对可折叠定子齿尖构造成从打开垂直位置移动至闭合水平位置，其中，当定子齿尖移动至闭合水平位置时，该可折叠定子齿尖经受塑性变形。夹具可沿径向方向施加于多个双位置槽及其相关联的定子齿尖，以将定子齿尖从打开垂直位置移动至闭合水平位置。该夹具可采取各种形式，这些形式包括但不限于锥体或柱体。

每个定子齿尖可以但非必须地包括圆角和凹口，以便于将定子齿尖从打开垂直位置移动至闭合水平位置。圆角可限定在一个或多个部位中。例如，该圆角可限定在定子齿尖的远侧端部处，以使得夹具表面能容易地滑动到定子齿尖的内部壁上，并且将定子齿尖闭合在正确位置中。该凹口可限定在定子齿尖的基部处，其中，该凹口处于定子齿尖的外部壁上。该凹口还构造成便于定子齿尖在槽之上从打开垂直位置移动至闭合水平位置。

本发明的电动机可进一步包括提供多个衬里，其中，多个衬里中的每个衬里构造成保护设置在每个双位置槽内的每个导体。多个衬里中的每个衬里可设置在导体和槽基部之间。

从参照附图考虑的以下详细描述中，本发明及其特定的特征和优点会变得更为显而易见。

附图说明

从以下详细描述、最佳模式、权利要求以及附图中，本发明的这些和其他特定和优点会显而易见，附图中：

图1是车辆的示例示意图。

图2是图1中电动机的剖视图。

图3是说明本发明的示例非限制方法的流程图。

图4A是在安装导体之前的定子的正剖视图，其中，槽处于打开位置中。

图4B是在安装导体之后的图2所示电动机的正剖视图，其中，槽处于闭合位置中。

图5A是图4A中的定子槽的放大视图。

图5B是当安装导体时的图5A中的定子槽的视图。

图5C是在夹具施加于定子齿尖以致使定子齿尖从图4A-4B中的打开位置移动至图5D的闭合位置时的图5B中的定子槽的视图。

图5D是在施加夹具之后的处于闭合位置中的图4A-4B的定子槽的视图。

图6是本发明的第二实施例定子槽的放大视图。

图7A说明呈柱体形式的夹具。

图7B说明呈锥体形式的夹具。

类似的附图标记在附图的若干视图的整个描述中指代类似的部件。

具体实施方式

现将详细地参照本发明的目前较佳组合、实施例以及方法，其构成发明人目前已知的实践本发明的最佳模式。附图并非必须按比例绘制。然而，应理解地是，所公开的实施例仅仅是本发明的示例，且本发明能以各种且替代的形式实施。因此，这里公开的特定细节并不解释为限制性的，而是仅仅作为本发明任何方面的代表性基础和/或作为用于教示本领域技术人员来以各种方式实施本发明的代表性基础。

除了在示例中或者另外清楚地指示以外，本说明中指示材料量或反应条件和/或使用的所有数值量应理解成由词语“约”所修饰，以描述本发明的最广泛范围。在所陈述的数值范围内的实践通常是较佳的。此外，除非明确进行相反的陈述：百分比、“份数”以及比值数值以重量计；对于结合本发明针对给定目的适合或较佳的材料组群或类别的描述暗指该组群或类别的任何两个或更多个构件的混合物同样是可适用或较佳的；首字母缩写或其他缩写的第一定义适用于本文中相同缩写的所有后续使用，并且适用于初始定义缩写的正常语法变体；并且，除非明确进行相反的陈述，通过之前或之后参照相同特性的相同技术来确定对特性的测量。

还应理解的是，本发明并不局限于下文描述的特定实施例和方法，因为特定的部件和/或条件当然可改变。此外，这里使用的术语仅仅用于描述本发明的特定实施例的目的并且并不旨在以任何方式进行限制。

还须注意的是，如说明书和所附权利要求中所使用地，单数形式“一 (a)”、“一个(an)”以及“该(the)”包括复数对象，除非上下文另有清楚地指示。例如，以参数形式参照部件旨在包括多个部件。

术语“包括(comprising)”与“包括(including)”、“具有(having)”、“包含(containing)”或“特征在于(characterizedby)”是同义词。这些术语是包括性的和开放性的并且并不排除附加的、未列举的元件或方法步骤。

措辞“由...组成(consisting of)”排除并未规定在权利要求中的任何元件、步骤或成分。当此种措辞出现在权利要求项的条款、而非紧跟在前序部分时，这仅仅限定在该条款中阐述的元件；其他元件并非作为整体从权利要求中排除。

措辞“基本上由...组成(consisting essentially of)”将权利要求的范围限制为特定的材料或步骤，加上那些并不在材料上影响所要求主题的基本和新颖特征的材料或步骤。

能替代地使用术语“包括(comprising)”、“由...组成(consisting of)”以及“基本上由...组成(consisting essentially of)”。在使用这三个术语的一个的情形下，目前所公开和要求的主题可包括使用另外两个术语的任一个。

在本申请全文中，在参照公开文献的情形下，这些公开文献的全部内容的公开在此通过参照的方式纳入本申请，以更完整地描述本发明所属的现有技术。

图1是根据本发明一个实施例的示例性车辆10(例如汽车)的示意图。汽车10包括底盘12、车体14、四个车轮16以及电子控制系统(或电子控制单元(ECU))18。车体14设置在底盘12上，并且基本上封围汽车 10的其他部件。车体14和底盘12可共同地形成车架。车轮16各自在车体14的相应角部附近旋转地联接于底盘12。

汽车10可以是多种不同类型的汽车(例如，轿车、货车、卡车或运动型多功能车辆(SUV))的任何一种，并且可以是两轮驱动的(2WD)(即，后轮驱动或前轮驱动)、四轮驱动的(4WD)或者全轮驱动的(AWD)。汽车10还可包括多种不同类型的发动机(或致动器)中的任意一种或其组合，例如，汽油或柴油燃料燃烧发动机、“弹性燃料车辆”(FFV)发动机(即，使用汽油与酒精的混合物)、气态化合物(例如，氢气和/或天然气)燃料发动机、或燃料电池、燃烧/电动机混合动力发动机、和电动机。

在图1中说明的示例性实施例中，汽车10是混合动力车辆，并且进一步包括致动器组件(或动力系)20、电池阵列22、充电状态(SOC)系统24、电力电子箱(PEB)26以及散热器28。致动器组件20包括内燃机 30和电动机32。电池阵列22电气地联接于PEB26，并且在一个实施例中包括锂离子(Li-ion)电池，该锂离子电池包括多个电池单元，例如通常使用的那样。电动机32通常包括多个电子部件，包括定子和转子组件。参照图2中示出的非限制示例，定子组件42可包括环形芯部和多个导体 (或导电元件)，该环形芯部包含多个环形芯部叠层(仅仅作为示例在图2 中示作60-68)，且该多个导体延伸通过这些叠层60-68。至少一对这些导电元件由根据本发明的示例性实施例构造的绝缘层与相邻的导电元件和芯部叠层60-68电气地隔离。绝缘层基本上围绕成对导电元件的周界，并且在导电元件和其他定子芯部元件之间提供连续绝缘屏障。

图2是根据示例性实施例的电动机32的侧剖视图。应注意的是，为了更清楚起见，已省略通常在此种电动机中发现的许多详细元件。电动机 32包括壳体36、定子组件42、转子46以及轴50。定子组件42容纳在壳体36内并且固定地联接于该壳体。转子46固定地联接于轴50，两个构件均构造成在定子组件42内绕旋转轴线A-A’旋转。转子46主要由电工钢形成。成组轴承54靠近于其任一端部联接于壳体36，并且为轴50提供支承且旋转地联接于该轴。定子组件42还包括定子56，该定子具有第一端部 57和第二端部58，且具有多个独立的环形叠层60-68，这些叠层设置成在这些端部之间以堆叠柱状阵列彼此平行。如图4中所示，每个独立的叠层由电工钢形成，且每个独立的叠层具有至少一个双位置槽52(或通道)，该至少一个双位置槽与整个定子56中的每个叠层内的类似槽52对准。本发明的双位置槽52(和/或定子齿尖72)构造成在如下两个位置中操作： (1)打开(图4A和5A)和(2)闭合(图4B和5D)。当完全地组装定子时，本发明的槽52处于闭合位置96中(图4B和5D)。然而，如这里所解释的是，本发明的槽52/定子齿尖72构造成处于图4A和5A中示出的打开位置94中，以通过缩短组装时间来促进制造过程，同时还提供将导电元件保持在合适位置中的牢靠设计。本发明的此种制造过程还实现能将更多的铜/导体封装在槽中的选项，由此改善槽填充。还可缩短定子端匝长度，由此改善电机的封装密度。

每个叠层60-68的对准槽形成通过定子56的轴向(基本上平行于旋转轴线A-A′)通路，该轴向通路可包含不同数量的导电元件(在图2、4A-4B 中由导电元件100、104、106表示)，这些导电元件由下文将要更详细描述的绝缘层而与定子56内的其他元件电气地隔离。在图4A和5A中示出在插入导电元件100之前的开槽94的构造。在图5B中示出在导电元件100插入过程期间的槽构造。应理解的是，导电元件100可以但非必须手动地组装到双位置槽52中。一旦导电元件100设置在开槽内，就可实施弯曲夹具80以如图5C中所示闭合开槽，其中，弯曲夹具80如图所示沿径向方向将力施加于以虚线示出的双位置槽52和/或定子齿尖72。应理解的是，当弯曲夹具80将槽的位置从打开构造94(在图5A中示出)改变为闭合构造96(在图5D中示出)时，定子齿尖72经历塑性变形。导电元件100 在图4B和5D中示作设置在闭合槽52内。

现参照图3，本发明提供一种用于制造定子的方法，该方法包括以下步骤：(1)可选地提供多个定子叠层；步骤110(2)可选地将多个定子叠层堆叠在定子壳体中；步骤112(3)提供多个导体；步骤114(4)将每个导体的至少两个线性部分滑动到针对线性部分的对应双位置槽中(具有双位置槽的定子中)；步骤116(5)将夹具施加于多个双位置槽，以将双位置槽闭合到闭合位置中。步骤118当定子叠层60-68堆叠在定子壳体中时 (在将夹具施加于开槽之前)，多个定子叠层(示作形成定子芯部的示例元件60-68)限定处于打开位置中的多个双位置槽52。应理解的是，步骤 112和114可以是可选的，其中，在组装过程之前，已提供了具有双位置槽的定子。

如图4A-5D中所示，图2的多个定子叠层60-68(或者图5A-5D中的定子芯部70)限定一个或多个定子齿尖72，这些定子齿尖介于每个双位置槽52之间。例如图4A、5A-5B和图6的示例中所示，当每个导体100 的线性部分40(图2)滑动到双位置槽52中时，成对定子齿尖72处于垂直位置94中。再者，如图2中所示，每个导体100的线性部分40是导体的设置在导体的弯曲部90、92之间的部段。每个导体100的线性部分40 构造成插入到定子的双位置槽内。图2示意地说明导体，该导体具有设置在导体100的弯曲部90、92之间的线性部分。

然而，如图5C中所示，当夹具80施加于多个双位置槽52和/或定子齿尖72时，成对定子齿尖72移动至水平位置(大致将图5C中70度的角度θ移动至高达约100度)。因此，在夹具80施加于多个双位置槽52和/ 或定子齿尖72之后，示例成对定子齿尖72处于第二水平位置96中。参照图5B-5D，前述方法可进一步包括如下步骤：提供多个槽衬里74，该多个槽衬里构造成保护设置在每个双位置槽52内的每个导体100。每个衬里 74可缠绕在插入到槽中的每个导体100周围。替代地，该方法可包括如下步骤：在将每个导体100的至少两个线性部分40滑动到对应的双位置槽 52中之前，将每个衬里74插入到双位置槽52中。

如图6中所以，每个定子齿尖72可限定圆角76和凹口78。圆角76 可限定在定子齿72的远侧端部82处以及定子齿尖72的内部基部84’处。如图6中所示，凹口78限定在定子齿尖72的外部基部84”处，以使得定子齿尖72可在开槽之上容易地移动至闭合水平位置。如上所述，夹具80 (图5C)可用于通过将定子齿72从垂直打开位置94推动至闭合水平位置 96来将双位置槽52从打开位置94(图5B)重新构造成闭合位置96(图 5D)。夹具80可采取不同的形式，例如但不限于柱体86(图7A)或锥体 88(图7B)。在使用柱体86的事件中，柱体86的壁沿径向方向压抵于垂直定子齿尖72，以使得定子齿尖72从垂直打开位置移动至水平闭合位置。然而，在使用锥体88的事件中，可通过将锥体88插入到定子的第一端部中并且将其推动至定子的第二端部来将锥体88施加于定子。在锥体88从定子的第一端部57(图2)行进至定子58(图2)的第二端部时，锥体88’的倾斜和平直表面区域将垂直定子齿尖72弯曲至闭合水平位置。定子齿尖72的水平闭合位置96(图4B)构造成防止导体100从定子中的导体专用槽52中移出。应理解的是，当定子齿尖72从垂直打开位置94(图5A) 移动至闭合水平位置96(图5D)时，每个定子齿尖72均经受塑性变形。

现参照图2，本发明还提供一种电动机，该电动机具有电机壳体、定子56、旋转轴50、转子46以及导体100，该定子限定多个双位置槽52。定子56进一步包括成对可折叠定子齿尖72，该成对可折叠定子齿尖如图 5A-5D所示设置在每个槽之间。导体100包括至少两个线性部分40，这两个线性部分可设置在至少两个双位置槽52中，以使得线性部分40插入到双位置槽52中，同时双位置槽52处于打开垂直位置94(图5A-5B)中。应理解的是，双位置槽指代具有齿尖的槽52，这些槽构造成处于两个不同的位置(打开位置(图4A)和闭合位置(图4B))中。定子56围绕转子 46，并且固定地联接于壳体。轴50旋转地联接于轴承54并且由轴承支承 (图2)。转子46在定子56内随着轴50基本上同心地旋转。定子56包括定子芯部70。定子芯部70较佳地包括靠近于其第一端部57的堆叠叠层(图2)，其具有铁磁环部，该铁磁环部具有内周向表面38(图4A)，该内周向表面在外周向表面44(图4A)内基本上同心。定子芯部70和/或多个叠层60-68限定多个双位置槽52，且每个槽52均大体围绕内周向表面38(图4A)延伸。仅仅出于说明的目的来参照图4A-4B中示出的槽，应理解的是，取决于电动机32的总体设计，定子芯部70可包含不同数量的槽52。

返回参照图2，应理解的是，在操作期间，电流流动通过定子56的导电元件100，以产生与从转子46发出的磁通相互作用的磁通量。定子56 和转子46之间的磁通相互作用致使转子46随着轴50绕轴线A-A′旋转，由此产生机械能量。

现参照图4B，示出根据示例性实施例的电动机32的正剖视图。电动机32包括壳体36、定子56、转子46以及轴50。定子56围绕转子46，并且固定地联接于壳体36。轴50旋转地联接于轴承54并且由轴承支承(图 2)。转子46在定子56内随着轴50基本上同心地旋转。定子56包括定子芯部70。定子芯部70较佳地包括靠近于其第一端部57的堆叠叠层(图2)，其在外周向表面44内具有铁磁环部。定子芯部70和/或堆叠叠层60-68(图 2)限定多个双位置槽52，其中，定子齿尖72限定在每个双位置槽52之间。

在图4A和4B的示例中，两个导电元件100(之后称为导体100)设置在每个槽52内，并且基本上彼此轴向对准地延伸定子56的长度。虽然两个此种导体100在图3中描述并且说明为延伸通过每个槽52，但应理解的是，每个槽52可包含不同数量的此种导体100。每个导体100可呈现任何形状，例如杆、线、管等等的形状，其具有合适的横截面形状，例如基本上矩形或圆形。导体100由诸如铜或铜合金之类的导电材料制成。

参照图5A-5B，当每个导体100的每个线性部分40滑动到双位置槽 52中时，每个槽之间的成对定子齿尖72处于垂直打开位置中。如图所示，每个槽之间的成对可折叠定子齿尖72构造成从打开垂直位置94(图5B) 移动至闭合水平位置96(图5D)，其中，当可折叠定子齿尖72移动至闭合水平位置时，可折叠定子齿尖72经受塑性变形。如图5C中所示，夹具 80可沿径向方向施加于多个双位置槽52及其相关联的定子齿尖72，以将定子齿尖72从打开垂直位置移动至闭合水平位置。夹具80可采取各种形式，这些形式包括但不限于锥体88或柱体86。

现参照图6，示出另一实施例的放大视图，其中，电动机中的每个定子齿72可以但非必须地包括圆角76和凹口78，以便于将定子齿尖72从打开垂直位置移动至闭合水平位置。如图所示，圆角76可限定在一个或多个部位中。例如，圆角76可限定在定子齿72的远侧端部82处，以使得夹具80的表面能容易地滑动到定子齿尖72的内部壁上，并且将定子齿尖72闭合在正确位置中。如图6中所示，圆角76也可限定在每个定子齿 72的内部基部84’处。凹口78可限定在定子齿尖72的外部基部84”处。凹口78构造成便于定子齿尖72在槽之上从打开垂直位置94(图5A)移动至闭合水平位置96(图5D)。返回参照图5B和5C，本发明的电动机 32可进一步包括多个衬里74，其中，多个衬里74中的每个衬里74构造成保护设置在每个双位置槽52内的每个导体100。多个衬里74中的每个衬里74可设置在导体100和槽基部75之间(图5B)。

导电元件100(之后称为导体100)设置在每个槽52内，并且基本上彼此轴向对准地延伸定子56的长度。虽然此种导体100在图2和4A-B中描述并且说明为延伸通过每个槽52，但应理解的是，每个槽52可包含不同数量的此种导体100。每个导体100可呈现任何形状，例如杆、线、管等等的形状，其具有合适的横截面形状，例如基本上矩形或圆形。导体100 由诸如铜或铜合金之类的导电材料制成。

在较佳的实施例中，导体100可涂覆有合适的非导电涂层，以提供与围绕每个导体100的其他相邻元件的电气隔离。在操作期间，电流流动通过每个槽52中的导体100，以由此产生磁通量。导电元件的配对由电绝缘层围绕，该电绝缘层保护每个独立的导电元件100免于与相邻的导电元件和定子芯部表面短路。每个导体100还可较佳地由衬里74绝缘并且彼此分开。此外，每个导体100可设置在定子芯部70内并且连续地延伸通过定子芯部的两个或更多个槽52。

如图4A-4B中所示，双位置槽52具有两个位置(图4A中的打开位置 94和图4B中的闭合位置96)。双位置槽52制造并且构造成使得每个槽52 的几何形状可完全地打开以允许成对或成组导体100能容易地插入到其中，以及闭合(图4B和图5D)以将导体100更佳地保持在每个双位置槽 52内。每个导体100可连续地设置在至少两个双位置槽52内并且连续地延伸通过至少两个双位置槽。在任何情形中，较佳地是，每个导体100可以是连续导体，该连续导体设置在两个或更多个槽52内并且连续地延伸通过这些槽。每个导体100可包括端部(未示出)，该端部构造成较佳地通过绞合和焊接联接于另一导体100。

现参照图2，每个导体100包括至少两个线性部分40(图2、4A-4B)，该至少两个线性部分在导体100的弯曲部(在图2中示意地示作90、92) 之间。应理解的是，每个连续导体100的弯曲部90、92可从槽52中延伸出来，同时在每个弯曲部90、92之间的线性部分40通常设置在槽52中。例如，如图2中所示，导体100中的弯曲部92在槽的第二端部58处露出，同时每个导体的弯曲部90在槽的第一端部57处露出。注意到，例如本领域中已知的是，应理解的是，用在本发明的定子内的导体100通常是连续构件，可缠绕该连续构件，以使得导体的线性部分40是导体100的构造成设置在槽52内的部段，且导体可在槽的每个端部处弯曲，以使得弯曲部90、92设置在槽外部。如前所述，导体104、106的每个线性部分40 可由衬里74围绕(图5B-5C)，并且可插入到定子芯部70的槽52中且随后设置在该槽内。例如，图2中的导体104、106可具有至少两个线性部分40(在图2中示意地示作元件40)。第一导体102的线性部分40可各自由衬里74围绕(图5B)并且插入到图5B-5C的双位置槽52中。此外，关于图2和图4A-4B的第二导体106，第二导体106的每个线性部分40 可由单独的衬里74(未示出)或者由第一导体104使用的相同衬里74围绕，并且插入到双位置槽52中。

导体100的线性部分40可容易地插入到图4A和5A-5B中示出的打开双位置槽52中。当双位置槽处于打开位置(图4A)中时，更多的铜(导体100)可插入到槽中(较高的槽填充)并且减少焊接数量。消除端匝区域中的焊接缩短电机的轴向封装长度，由此改善电机封装密度。再者，一旦导体100的线性部分40已插入到定子56的槽52内，图5C中示出的夹具80就可用于重新构造打开位置94(图5B)中的开槽，以使得他们如图 5D中所示处于闭合位置96中。夹具80可采取不同的形式，例如但不限于柱体86(图7A)或锥体(图7B)。当主体86用作夹具80时，柱体86沿径向方向施加于开槽。圆柱形夹具80、86可经由手动或自动操作实施在定子上。该圆柱形夹具可具有直径87，该直径小于或等于定子56的内周向表面38的直径。然而，当锥体88用作夹具80时，锥体状夹具80、88 可在组装至转子46之前从定子的一个端部(第一端部57或第二端部58) 插入至定子的另一端部(图2中的第二端部58或第一端部57)。在夹具 80移动通过定子56(锥尖引导)时，锥体表面将定子齿尖从打开位置驱使至闭合位置。锥体直径89应大致等于或小于定子56的内周向表面38 的直径。

虽然前述详细描述中已经呈现多个示例性实施例，应理解存在大量的变型。还应意识到的是，示例性实施例或多个示例性实施例仅仅是示例，但并不旨在以任何方式限制本发明的范围、可适用性或构造。而是，前文详细描述会为本领域技术人员提供用于实施示例性实施例或多个示例性实施例的便利指引图。应理解的是，可对元件的功能和结构做出各种改变，而不会偏离在所附权利要求及其法律等同物中阐述的本发明范围。

Claims (9)

1.一种用于制造定子的方法，所述方法包括如下步骤：

提供多个定子叠层；

将所述多个定子叠层堆叠到定子壳体中，所述多个定子叠层限定多个双位置槽，所述多个双位置槽处于打开位置中；

提供多个导体，所述多个导体中的每个导体包括至少两个线性部分；

将每个导体的所述至少两个线性部分滑动到针对所述线性部分的对应双位置槽中；以及

将夹具施加于所述多个双位置槽，以将所述双位置槽闭合到闭合位置中。

2.根据权利要求1所述的用于制造定子的方法，其中，所述多个定子叠层限定成对定子齿尖，所述成对定子齿尖介于每个双位置槽之间。

3.根据权利要求2所述的用于制造定子的方法，其中，当每个导体的所述至少两个线性部分滑动到所述双位置槽中时，所述成对定子齿尖处于垂直位置中。

4.根据权利要求2所述的用于制造定子的方法，其中，在所述夹具施加于所述多个双位置槽之后，所述成对定子齿尖处于水平位置中。

5.根据权利要求2所述的用于制造定子的方法，其中，每个定子齿限定圆角和凹口。

6.根据权利要求5所述的用于制造定子的方法，其中，所述圆角限定在所述定子齿的远侧端部处。

7.一种电动机，包括：

电机壳体；

定子，所述定子限定多个双位置槽，其中，成对可折叠定子齿尖设置在每个槽之间；以及

旋转轴；

转子，所述转子安装在所述定子中，所述转子包括轴开口，以使得所述旋转轴能插入通过其中并且固定；

导体，所述导体具有至少两个线性部分，所述至少两个线性部分设置在所述多个双位置槽中。

8.根据权利要求7所述的电动机，其中，当每个导体的所述至少两个线性部分滑动到所述双位置槽中时，所述成对定子齿尖处于垂直位置中，且所述成对定子齿尖构造成一旦所述导体设置在所述多个双位置槽中就经由夹具移动至水平位置。

9.一种用于制造定子的方法，所述方法包括如下步骤：

提供定子，所述定子限定处于打开位置中的多个双位置槽；

提供多个导体，所述多个导体中的每个导体包括至少两个线性部分；

将每个导体的所述至少两个线性部分的每个滑动到所述多个双位置槽中的对应双位置槽中；以及

将夹具施加于所述多个双位置槽，以将所述双位置槽闭合到闭合位置中。