CN110230734A - 防泄漏密封装置和接头 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种防泄漏密封装置和接头，防泄漏密封装置包括：阳接头、阴接头和导液管。阳接头包括：阳接头固定壳体，阳接头固定壳体内设置有第一流通通道，第一流通通道设置有第一限位凸台，第一限位凸台限定出第一过孔；弹性件将第一压板压紧在第一限位凸台上以密封第一过孔；阴接头包括：阴接头固定壳体，阴接头固定壳体内设置有第二流通通道，第二流通通道设置有第二限位凸台，第二限位凸台限定出第二过孔；弹性件将第二压板压紧在第二限位凸台上以密封第二过孔；导液管的两端分别止抵在第一压板和第二压板上，导液管使第三过孔和第一过孔连通、第四过孔和第二过孔连通。根据本发明的防泄漏密封装置的在阳接头和阴接头拆卸后自动密封。

Description

防泄漏密封装置和接头

技术领域

本发明涉及车辆领域，特别涉及一种防泄漏密封装置和接头。

背景技术

相关技术中，针对纯电动车型电池包进出水口设计与传统车型管路设计类似，采用环箍或快插的方式连接管路与电池包接口。就目前的设计来看，未考虑拆卸冷却系统管路接口引发的泄漏问题，在更换电池包时，为保证冷却液尽可能少的泄漏，需要先将电池冷却回路中的冷却液释放，然后再进行电池包拆卸，或者忽略电池包更换过程中冷却液泄漏量，更换新的电池包后重新进行冷却液加注或补加冷却液；而低温冷却系统冷却液加注因管路长、阀体水泵多等因素导致冷却液手工加注存在“系统内排气时间长、加注缓慢”等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种防泄漏密封装置，以实现在电池包的冷却液系统快速更换。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种根据本发明的防泄漏密封装置包括：阳接头，所述阳接头包括：阳接头固定壳体，所述阳接头固定壳体内设置有第一流通通道，所述第一流通通道的内壁上设置有第一限位凸台，所述第一限位凸台限定出与所述第一流通通道连通的第一过孔；第一弹性件和第一压板，所述第一弹性件的一端设置在所述第一流通通道的内壁上，所述第一弹性件的另一端设置在所述第一压板上，所述第一压板与所述第一流通通道的内壁间隔设置，所述第一弹性件适于将所述第一压板压紧在所述第一限位凸台上以密封所述第一过孔；阴接头，所述阴接头包括：阴接头固定壳体，所述阴接头固定壳体内设置有第二流通通道，所述第二流通通道的内壁上设置有第二限位凸台，所述第二限位凸台限定出与所述第二流通通道连通的第二过孔；第二弹性件和第二压板，所述第二弹性件的一端设置在所述第二流通通道的内壁上，所述第二弹性件的另一端设置在所述第二压板上，所述第二压板与所述第二流通通道的内壁间隔设置，所述第二弹性件适于将所述第二压板压紧在所述第二限位凸台上以密封所述第二过孔；导液管，所述导液管内设置有导液通道，所述导液管的两端分别设置有与所述导液通道连通的第三过孔和第四过孔，所述导液管的两端分别止抵在所述第一压板和第二压板上，在所述阳接头固定壳体插入到所述阴接头固定壳体内时，所述导液管分别将第一压板和所述第二压板顶开以使所述第三过孔和所述第一过孔连通、所述第四过孔和所述第二过孔连通。

进一步地，所述阳接头还包括：第一通水压板，所述第一通水压板上设置有第五过孔，所述第一过孔与所述第一流通通道连通，所述第一弹性件的所述一端设置在所述第一通水压板上；所述阴接头还包括：第二通水压板，所述第二通水压板上设置有第六过孔，所述第六过孔与所述第二流通通道连通，所述第二弹性件的所述一端设置在所述第二通水压板上。

进一步地，所述阳接头还包括：第一密封圈设置在所述第一流通通道的内壁面上，所述第一密封圈适于在所述阳接头固定壳体插入到所述阴接头固定壳体内时密封所述导液管与所述第一流通通道的内壁面之间的间隙；所述阴接头还包括：第二密封圈设置在所述第二流通通道的内壁面上，所述第二密封圈适于在所述阳接头固定壳体插入到所述阴接头固定壳体内时密封所述导液管与所述第二流通通道的内壁面之间的间隙。

进一步地，所述阴接头还包括：第三密封圈，所述第三密封圈设置在所述第二流通通道的内壁面上，所述第三密封圈适于在所述阳接头固定壳体插入到所述阴接头固定壳体内时密封所述阳接头固定壳体与所述阴接头固定壳体之间的间隙。

进一步地，所述阳接头还包括：第一支撑壳体，所述第一支撑壳体设置在第一流通通道的内壁面上，所述第一支撑壳体上设置有所述第一限位凸台；所述阴接头还包括：第二支撑壳体，所述第二支撑壳体设置在第二流通通道的内壁面上，所述第二支撑壳体上设置有所述第二限位凸台。

进一步地，所述第一支撑壳体上设置有第一密封圈固定板，所述第二支撑壳体上设置有第二密封圈固定板，所述第一密封圈固定板与所述第一限位凸台之间限定出容纳所述第一密封圈的第一密封凹槽，所述第二密封圈固定板与所述第二限位凸台之间限定出容纳所述第二密封圈的第二密封凹槽。

进一步地，所述第一压板上设置有第一密封胶垫，所述第二压板上设置有第二密封胶垫。

进一步地，所述导液管的外表面上间隔设置有多个导液管凸台，所述第一流通通道的内壁上设置有端部限位板，所述端部限位板上设置有多个与所述导液管凸台配合的缺口。

进一步地，防泄漏密封装置还包括：锁紧卡簧，所述锁紧卡簧适于在所述阳接头固定壳体插入到所述阴接头固定壳体内时锁紧所述阳接头固定壳体和所述阴接头固定壳体。

进一步地，所述阴接头固定壳体上设置有第一沟槽，所述阳接头固定壳体上设置有与所述第一沟槽正对的第二沟槽，所述锁紧卡簧适于穿过所述第一沟槽以与所述第二沟槽配合固定。

相对于现有技术，本发明所述的防泄漏装置具有以下优势：

本发明所述的防泄漏密封装置，在阳接头从阴接头上分离后，第一压板通过第一弹性件将阳接头中的第一过孔密封，第二压板通过第二弹性件将阴接头中的第二过孔密封，使阳接头与阴接头拆卸后自动密封，可以使两个管路之间的连接更加简单方便，可以实现阳接头和阴接头在拆卸后自动密封，使得防泄漏密封装置可以适于在管路内还有液体的情况下进行拆卸，使防泄漏密封装置的适用于不同的工况，且防泄漏密封装置的可靠性高，阴接头与阳接头之间的连接稳定可靠。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的防泄漏密封装置的剖视图；

图2是根据本发明实施例的防泄漏密封装置的主视图；

图3是根据本发明实施例的防泄漏密封装置的阴接头的侧视图；

图4是根据本发明实施例的防泄漏密封装置的阴接头的剖视图；

图5是根据本发明实施例的防泄漏密封装置的阴接头的主视图；

图6是根据本发明实施例的防泄漏密封装置的阳接头的主视图；

图7是根据本发明实施例的防泄漏密封装置的阳接头的侧视图；

图8是根据本发明实施例的防泄漏密封装置的阳接头的剖视图；

图9是根据本发明实施例的防泄漏密封装置的导液管的主视图；

图10是根据本发明实施例的防泄漏密封装置的导液管的侧视图；

图11是根据本发明实施例的防泄漏密封装置的导液管的剖视图；

图12是根据本发明实施例的第一通水压板与弹性件及第一压板的配合示意图。

附图标记：

防泄漏密封装置1，

阳接头11，

阳接头固定壳体111，第二沟槽1111，定位块1112，

第一流通通道112，第一密封圈1121，第一密封圈固定板1122，

第一限位凸台113，第一过孔101，

第一压板115，第一密封胶垫1151，第一防脱结构1152，

第一通水压板116，

第五过孔105，

第一支撑壳体117，端部限位板1171，缺口11711，

阴接头12，

阴接头固定壳体121，第一沟槽1211，防脱台1212，定位槽1213，

第二流通通道122，第二密封圈1221，第二密封圈固定板1222，第三密封圈1223，第三密封圈固定板1224，

第二限位凸台123，第二过孔102，

第二压板125，第二密封胶垫1251，第二防脱结构1252，

第二通水压板126，第六过孔106，

第二支撑壳体128，

导液管13，导液通道131，导液管凸台132，第三过孔103，第四过孔104，

锁紧卡簧14，卡脚141，

第一弹性件15，第二弹性件16。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面根据图1-图12对根据本发明实施例的防泄漏密封装置1进行详细描述。

如图1所示，根据本发明的防泄漏密封装置1包括阳接头11、阴接头12和导液管13。

如图8所示，其中，阳接头11包括阳接头固定壳体111，阳接头固定壳体111内设置有第一流通通道112，第一流通通道112的内壁上设置有第一限位凸台113，第一限位凸台113限定出与第一流通通道112连通的第一过孔101；阳接头11还包括第一弹性件15和第一压板115，第一弹性件15的一端设置在第一流通通道112的内壁上，第一弹性件15的另一端设置在第一压板115上，第一压板115与第一流通通道112的内壁间隔设置，第一弹性件15适于将第一压板115压紧在第一限位凸台113上以密封所述第一过孔101。

如图3所示，阴接头12包括阴接头固定壳体121，阴接头固定壳体121内设置有第二流通通道122，第二流通通道122的内壁上设置有第二限位凸台123，第二限位凸台123限定出与第二流通通道122连通的第二过孔124；阴接头12还包括第二弹性件16和第二压板125，第二弹性件16的一端设置在第二流通通道122的内壁上，第二弹性件16的另一端设置在第二压板125上，第二压板125与第二流通通道122的内壁间隔设置，第二弹性件16适于将第二压板125压紧在第二限位凸台123上以密封第二过孔124。

如图11所示，导液管13内设置有导液通道131，导液管13的两端分别设置有与导液通道131连通的第三过孔133和第四过孔134，导液管13的两端分别止抵在第一压板115和第二压板125上，阳接头固定壳体111插入到阴接头固定壳体121内时，导液管13分别将第一压板115和第二压板125顶开以使第三过孔133和第一过孔101连通、第四过孔134和第二过孔124连通。

阳接头11的第一流通通道112可以与车辆的冷却液通道连通，通过第一压板115与第一弹性件15连接，同时第一弹性件15的一端固定在第一流通通道112的内壁上，第一压板115可以在第一流通通道112内沿第一流通通道112的轴向移动，第一压板115利用第一弹性件15的弹力压紧第一限位凸台113，以将第一过孔101密封，可以实现阳接头11与阴接头12拆开后阳接头11的自动密封，保证防泄漏密封装置1的可靠性。

第一压板115与第一流通通道112的内壁之间间隔设置，可以理解为第一压板115的直径小于第一流通通道112的内径，使第一压板115受到导液管13的挤压后，第一压板115不再将第一过孔101密封，使第一流通通道112内的液体可以通过第一压板115与第一流通通道112的内壁之间的间隙和第一过孔101流出，使防泄漏密封装置1中的液体流通顺畅。

阴接头12的第二流通通道122可以与电池包的冷却液通道连通，通过第二压板125与第二弹性件16连接，同时第二弹性件16的一端固定在第二流通通道122的内壁上，第二压板125可以在第二流通通道122内沿第二流通通道122的轴向移动，第二压板125利用第二弹性件16的弹力压紧第二限位凸台123，以将第二过孔102密封，可以实现阳接头11与阴接头12拆开后阴接头12的自动密封，保证防泄漏密封装置1的可靠性。

第二压板125与第二流通通道122的内壁之间间隔设置，可以理解为第二压板125的直径小于第二流通通道122的内径，使第二压板125受到导液管13的挤压后，第二压板125不再将第二过孔102密封，使第二流通通道122内的液体可以通过第二压板125与第二流通通道122的内壁之间的间隙和第二过孔102流出，以保证防泄漏密封装置1在阳接头11和阴接头12配合后将第一流通通道112和第二流通通道122导通，使防泄漏密封装置1的中的液体流通顺畅。

在阳接头固定壳体111插入到阴接头固定壳体121后，导液管13的两端分别将第一过孔101和第二过孔102顶开，导液通道131将第一流通通道112和第二流通通道122连通，第一流通通道112内的液体通过第三过孔133进入到导液通道131中，并从第四过孔134进入到第二流通通道122中，以将车辆的冷却液通道与电池包的冷却液通道连通。

根据本发明的防泄漏密封装置1，在阳接头11从阴接头12上分离后，第一压板115通过第一弹性件15将阳接头11中的第一过孔101密封，第二压板125通过第二弹性件16将阴接头12中的第二过孔102密封，阳接头11与阴接头12拆卸后自动密封，可以使两个管路之间的连接更加简单方便，防泄漏密封装置1可以适于在管路内还有液体的情况下进行拆卸，使防泄漏密封装置1的适用于不同的工况，且防泄漏密封装置1的可靠性高，阴接头12与阳接头11之间的连接稳定可靠。

根据本发明的一个实施例，阳接头11还包括第一通水压板116，第一通水压板116上设置有第五过孔105，第一过孔101与第一流通通道112连通，第一弹性件15的一端设置在第一通水压板116上；阴接头12还包括第二通水压板126，第二通水压板126上设置有第六过孔106，第六过孔106与第二流通通道122连通，第二弹性件16的一端设置在第二通水压板126上。

第一通水压板116上的第五过孔105可以保证在第一流通通道112内的液体流通通畅，第一通水压板116固定在第一流通通道112内，为第一弹性件15提供可靠的固定点，使第一弹性件15在第一流通通道112内的工作稳定，保证第一弹性件15可以将弹力施加在第一压板115上，使第一压板115将第一过孔101密封，以提高阳接头11的密封可靠性。

同样地，第二通水压板126上的第六过孔106可以保证在第二流通通道122内的液体流通通畅，第二通水压板126固定在第二流通通道122内，为第二弹性件16提供可靠的固定点，使第二弹性件15在第二流通通道122内的工作稳定，保证第二弹性件16可以将弹力施加在第二压板125上，使第二压板125将第二过孔102密封，以提高阴接头12的密封可靠性。

根据本发明的一个实施例，阳接头11还包括第一密封圈1121，第一密封圈1121设置在第一流通通道112的内壁面上，第一密封圈1121适于在阳接头固定壳体111插入到阴接头固定壳体121内时密封导液管13与第一流通通道112的内壁面之间的间隙；阴接头12还包括第二密封圈1221，第二密封圈1221设置在第二流通通道122的内壁面上，第二密封圈1221适于在阳接头固定壳体111插入到阴接头固定壳体121内时密封导液管13与第二流通通道122的内壁面之间的间隙。

在导液管13插入到第一流通通道112并将第一压板115顶开时，第一流通通道112导通，第一流通通道112内的液体进入到导液通道131中，导液管13的外径与第一过孔101的直径相同，以保证导液管13可以顺利的通过第一过孔101进入到第一流通通道112内，第一密封圈1121的内径略小于导液管13的外径，使第一密封圈1121可以将导液管13的周向密封，防止液体通过导液管13与第一流通通道112之间的间隙进入到第一流通通道112内，以实现在阳极头插入到阴接头12时，第一流通通道112与导液通道131之间的液体流通稳定，避免泄露现象的发生，第一密封圈1121可以有效地提高阳接头11的密封性。

同样地，在导液管13插入到第二流通通道122并将第二压板125开时，第二流通通道122导通，第二流通通道122内的液体进入到导液通道131中，导液管13的外径与第二过孔102的直径相同，以保证导液管13可以顺利的通过第二过孔102进入到第二流通通道122内，第二密封圈1221的内径略小与导液管13的外径，第二密封圈1221可以将导液管13的周向密封，防止液体通过导液管13与第二流通通道122之间的间隙进入到第二流通通道122内，以实现在阳极头插入到阴接头12时，第二流通通道122与导液通道131之间的液体流通稳定，避免泄露现象的发生，第二密封圈1221可以有效地提高阴接头12的密封性。

如图4所示，根据本发明的一个实施例，阴接头12还包括第三密封圈1223，第三密封圈1223设置在第二流通通道122的内壁面上，第三密封圈1223适于在阳接头固定壳体111插入到阴接头固定壳体121内时密封阳接头固定壳体111与阴接头固定壳体121之间的间隙，第三密封圈1223通过第三密封圈固定板1224固定在第二流通通道122内。

具体地，第三密封圈1223设置在阴接头12的外侧，阳接头固定壳体111在插入到阴接头固定壳体121后，阳接头固定壳体111的周向包覆在阴接头12固定壳内，第三密封圈1223将阴接头固定壳体121与阳接头固定壳体111之间的间隙进行密封，进一步提高了防泄漏密封装置1的密封性能，防止外界污染物进入到流通通道内，同时保证了阳接头11与阴接头12连接的稳定性，使阳接头11与阴接头12之间的液体流动稳定，进一步避免泄露现象的发生。

如图8所示，根据本发明的一个实施例，阳接头11还包括第一支撑壳体117，第一支撑壳体117设置在第一流通通道112的内壁面上，第一支撑壳体117上设置有第一限位凸台113；第二支撑壳体128设置在第二流通通道122的内壁面上，第二支撑壳体128上设置有第二限位凸台123。

进一步地，第一支撑壳体117上设置有第一密封圈固定板1122，第二支撑壳体128上设置有第二密封圈固定板1222，第一密封圈固定板1122与第一限位凸台113之间限定出容纳第一密封圈1121的第一密封凹槽，第二密封圈固定板1222与第二限位凸台123之间限定出容纳第二密封圈的第二密封凹槽。

第一支撑壳体117设置在第一流通通道112内，可以为第一密封圈1121和第一密封圈固定板1122提供安装位置，第一密封圈固定板1122采用振动摩擦焊固定在第一支撑壳体117上，第一支撑壳体117上所形成的第一限位凸台113用于对第一压板115进行限位，使第一弹性件15可以将第一压板115压紧在第一限位凸台113上，以确保密封第一过孔101；通过设置第一支撑壳体117，降低了装配难度，将第一通水压板116、弹性件15设置好后，第一支撑壳体117通过压装工艺设置在第一流通通道112内，再将第一密封圈1121压入第一密封凹槽中，以提高阳接头11的可靠性及密封性，第一支撑壳体117为第一密封圈固定板1122提供固定支撑位置，使第一密封圈固定板1122可以牢固地设置在第一流通通道112内，以确保第一密封圈1121在第一密封凹槽中的位置稳定，提高第一密封圈1121对第一流通通道112与导液管13之间间隙的密封效果，防止第一密封圈1121的位置发生改变。

如图4所示，同样地，第二支撑壳体128设置在第二流通通道122内，可以为第二密封圈1221和第二密封圈固定板1222提供安装位置，第二密封圈固定板1222采用振动摩擦焊固定在第二支撑壳体128上，第二支撑壳体128上所形成的第二限位凸台123用于对第二压板125进行限位，使第二弹性件16可以将第二压板125压紧在第二限位凸台123上，以确保密封第二过孔102；通过设置第二支撑壳体128，降低了装配难度，将第二通水压板126、弹性件15设置好后，第二支撑壳体128通过压装工艺设置在第二流通通道122内，再将第二密封圈1221压入第二密封凹槽中，以提高阴接头12的可靠性及密封性，第二支撑壳体128还可以为第二密封圈固定板1222提供固定支撑位置，使第二密封圈固定板1222可以牢固地设置在第二流通通道122内，以确保第二密封圈1221在第二密封凹槽中的位置稳定，提高第二密封圈1221对第二流通通道122与导液管13之间间隙的密封效果，防止第二密封圈1221的位置发生改变。

如图1、图4和图8所示，根据本发明的一个实施例，第一压板115上设置有第一密封胶垫1151，第二压板125上设置有第二密封胶垫1251，第一密封胶垫1151可以进一步密封第一压板115与第一过孔101之间的间隙，防止液体从第一压板115与第一过孔101之间的间隙流出，保证第一流通通道112的可靠性；第二密封胶垫1251可以进一步密封第二压板125与第二过孔102之间的间隙，防止液体从第二压板125与第二过孔102之间的间隙流出，保证第二流通通道122的可靠性。

进一步地，第一密封胶垫1151采用EPDM(三元乙丙橡胶)作为材料，使得第一密封胶垫1151可以发生形变且具有回弹性，第一密封胶垫1151上设置有第一防脱结构1152，第一防脱结构1152与第一密封胶垫1151一体成型，第一防脱结构1152构造为锥形，锥形的横截面面积在远离第一密封胶垫1151的方向上逐渐减小，在第一压板115上设置有与第一防脱结构1152对应地圆孔，圆孔的直径略小于锥形的底面直径，第一防脱结构1152通过形变安装在圆孔中，使第一密封胶垫1151固定在第一压板115上。

同样地，第二密封胶垫1251采用EPDM(三元乙丙橡胶)作为材料，使得第二密封胶垫1251可以发生形变且具有回弹性，第二密封胶垫1251上设置有第二防脱结构1252，第二防脱结构1252与第二密封胶垫1251一体成型，第二防脱结构1252构造为锥形，锥形的横截面面积在远离第二密封胶垫1251的方向上逐渐减小，在第二压板125上设置有与第二防脱结构1252对应地圆孔，圆孔的直径略小于锥形的底面直径，第二防脱结构1252通过形变安装在圆孔中，使第二密封胶垫1251固定在第二压板125上。

如图7所示，根据本发明的一个实施例，导液管13的外表面上间隔设置有多个导液管凸台132，第一流通通道112的内壁上设置有端部限位板1171，端部限位板1171上设置有多个与导液管凸台132配合的缺口11711。

端部限位板1171可以采用振动摩擦焊固定在第一支撑壳体117上，使端部限位板1171稳定地设置在第一流通通道112的内壁面上，端部限位板1171为环形，环形的周向具有缺口11711，缺口11711可以与导液管凸台132正对，在导液管13插入到第一流通通道112的过程中，导液管凸台132穿过缺口11711，再将导液管13进行转动，使端部限位板1171将导液管凸台132限位，使得导液管13无法从阳接头11中脱离，以便于阳接头11与阴接头12的安装，提高防泄漏密封装置1的稳定性。

如图5和图6所示，根据本发明的一个实施例，阴接头固定壳体121上设置有第一沟槽1211，阳接头固定壳体111上设置有与第一沟槽1211正对的第二沟槽1111，锁紧卡簧14适于穿过第一沟槽1211以与第二沟槽1111配合固定。

锁紧卡簧14可以构造为U形，在锁紧卡簧14的两端设置有两个沿轴向延伸的卡脚141，两个卡脚141的延伸方向可以相反，锁紧卡簧14卡设在阴接头固定壳体121的外侧，第一沟槽1211可以为两个，且两个第一沟槽1211正对地设置在阴接头固定壳体121的外侧，第一沟槽1211的部分为通槽，使锁紧卡簧14的部分进入到第二流通通道122内。

第二沟槽1111设置在阳接头固定壳体111的外侧，在阳接头固定壳体111与阴接头固定壳体121配合时，第二沟槽1111与第一沟槽1211正对，以使锁紧卡簧14可以嵌入到第二沟槽1111中，使第阳接头固定壳体111和阴接头固定壳体121卡紧，防止阳接头固定壳体111与阴接头固定壳体121脱离。

在阳接头11与阴接头12配合的过程中，阳接头固定壳体111上具有一端外径逐渐增大的管段，使阳接头11在逐渐深入到阴接头固定壳体121中锁紧卡簧14发生形变，导致阳接头11移动的过程中受到的阻力增大，当第二沟槽1111与第一沟槽1211正对后，锁紧卡簧14卡入到第二沟槽1111中，锁紧卡簧14由于弹力收缩并发出响声，使使用者清楚阳接头11与阴接头12已配合到位。

在将阳接头固定壳体111和阴接头固定壳体121拆卸的过程中，需要将锁紧卡簧14向外拔出，以使锁紧卡簧14与第二沟槽1111脱离，简化了阳接头11与阴接头12的拆卸过程。

进一步地，在阴接头固定壳体121的外侧上设置有多个防脱台1212，防脱台1212设置在阴接头固定壳体121的外周缘上侧，防脱台1212可以构造为凸起或凹槽，在将锁紧卡簧14向外拔出的过程中，锁紧卡簧14的两个卡脚141向上移动以与防脱台1212配合，防脱台1212可以用于限制卡脚141的移动，而两个卡脚141朝向相反的方向延伸，以保证卡簧14在向外拔出时的稳定性，防脱台1212可以避免锁紧卡簧14从阴接头固定壳体121中脱离。

进一步地，防脱台1212可以为多个，防脱台1212设置在阴接头固定壳体121的外周缘，多个防脱台1212的设置可以进一步防止卡簧14与阴接头12脱离。

进一步地，在阳接头固定壳体111的外周上还设置有两个正对的定位块1112，在第二流通通道122的内周壁上设置有与定位块1112正对的定位槽1213，使阳接头11插入到阴接头固定壳体121中时，定位块1112与定位槽1213配合，保证阳接头11与阴接头12的配合方向固定，进一步提高阳接头11与阴接头12的配合稳定性，提高防泄漏密封装置1的可靠性。

根据本发明的防泄漏密封装置1，阳接头11与阴接头12之间的拆卸方便，且配合可靠，阳接头11与阴接头12拆卸后可以自动保持在密封状态，当阳接头11与阴接头12配合后第一流通通道112和第二流通通道122通过导液通道131导通，阳接头11与阴接头12之间的密封稳定，不会发生泄漏现象，且通过锁紧卡簧14将阳接头11和阴接头12保持锁紧状态，进一步提高了防泄漏密封装置1的可靠性。

下面简单描述根据本发明实施例的接头。

根据本发明的接头包括：固定壳体、弹性件和压板。

固定壳体内设置有流通通道，流通通道的内壁上设置有限位凸台，限位凸台限定出与流通通道连通的限位凸台过孔；弹性件的一端设置在流通通道的内壁上，弹性件的另一端设置在压板上，压板与流通通道的内壁间隔设置，弹性件适于将压板压紧在限位凸台上以密封限位凸台过孔。

接头可以是上述实施例中的阴接头12或阳接头11；具体地，接头可以用于连接其他的液体管路，液体可以通过限位凸台中的过孔流出接头，弹性件将压板压紧在过孔中，以实现了接头的密封，当有其他物体将压板顶开后，由于压板与连通通道之间间隔设置，液体可以从压板与联通通道之间的间隙流出接头，以使接头打开，当压板不再受到外界的压力后可以重新将过孔密封，以实现接头的自动密封。

本发明所述的接头，在管路从接头上分离后，压板通过弹性件将接头中的过孔密封，使接头自动密封，可以使两个管路之间的连接更加简单方便。

接头还包括：通水压板，通水压板上设置有通水压板过孔，通水压板过孔与流通通道连通，弹性件的一端设置在通水压板上。

通水压板上的过孔可以用于液体流通，以保证液体在液体流通通道内的流动顺畅，通水压板的设置使得弹性件在流通通道内的稳定性更好，使弹性件对压板的支撑更加稳定，提高了接头的密封性能。

接头还包括：密封圈，密封圈设置在流通通道的内壁面上，密封圈适于在管路顶开压板时密封管路与流通通道的内壁面之间的间隙。密封圈可以提高管路与流通通道之间的密封性能，防止液体从密封管路与流通通道的内壁面之间的间隙流出。

接头还包括：支撑壳体，支撑壳体设置在流通通道的内壁面上，支撑壳体上设置有限位凸台。支撑壳体上设置有密封圈固定板，密封圈固定板与限位凸台之间限定出容纳密封圈的密封凹槽。压板上设置有密封胶垫。

支撑壳体为密封圈以及密封圈安装板提供了安装基础，降低了接头的装配难度，支撑壳体采用压装工艺装配到流通通道内，密封圈安装板采用振动摩擦焊固定在支撑壳体上，限位凸台与密封圈固定板提高了密封圈的稳定性，防止密封圈在接头中发生移动，进一步提高了接头的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种防泄漏密封装置(1)，其特征在于，包括：

阳接头(11)，所述阳接头(11)包括：

阳接头固定壳体(111)，所述阳接头固定壳体(111)内设置有第一流通通道(112)，所述第一流通通道(112)的内壁上设置有第一限位凸台(113)，所述第一限位凸台(113)限定出与所述第一流通通道(112)连通的第一过孔(101)；

第一弹性件(15)和第一压板(115)，所述第一弹性件(15)的一端设置在所述第一流通通道(112)的内壁上，所述第一弹性件(15)的另一端设置在所述第一压板(115)上，所述第一压板(115)与所述第一流通通道(112)的内壁间隔设置，所述第一弹性件(15)适于将所述第一压板(115)压紧在所述第一限位凸台(113)上以密封所述第一过孔(101)；

阴接头(12)，所述阴接头(12)包括：

阴接头固定壳体(121)，所述阴接头固定壳体(121)内设置有第二流通通道(122)，所述第二流通通道(122)的内壁上设置有第二限位凸台(123)，所述第二限位凸台(123)限定出与所述第二流通通道(122)连通的第二过孔(102)；

第二弹性件(16)和第二压板(125)，所述第二弹性件(16)的一端设置在所述第二流通通道(122)的内壁上，所述第二弹性件(16)的另一端设置在所述第二压板(125)上，所述第二压板(125)与所述第二流通通道(122)的内壁间隔设置，所述第二弹性件(16)适于将所述第二压板(125)压紧在所述第二限位凸台(123)上以密封所述第二过孔(102)；

导液管(13)，所述导液管(13)内设置有导液通道(131)，所述导液管(13)的两端分别设置有与所述导液通道(131)连通的第三过孔(103)和第四过孔(104)，所述导液管(13)的两端分别止抵在所述第一压板(115)和第二压板(125)上，在所述阳接头固定壳体(111)插入到所述阴接头固定壳体(121)内时，所述导液管(13)分别将第一压板(115)和所述第二压板(125)顶开以使所述第三过孔(103)和所述第一过孔(101)连通、所述第四过孔(104)和所述第二过孔(102)连通。

2.根据权利要求1所述的防泄漏密封装置(1)，其特征在于，所述阳接头(11)还包括：第一通水压板(116)，所述第一通水压板(116)上设置有第五过孔(105)，所述第五过孔(105)与所述第一流通通道(112)连通，所述第一弹性件(15)的所述一端设置在所述第一通水压板(116)上；

所述阴接头(12)还包括：第二通水压板，所述第二通水压板上设置有第六过孔(106)，所述第六过孔(106)与所述第二流通通道(122)连通，所述第二弹性件(16)的所述一端设置在所述第二通水压板上。

3.根据权利要求1所述的防泄漏密封装置(1)，其特征在于，所述阳接头(11)还包括：第一密封圈(1121)，所述第一密封圈(1121)设置在所述第一流通通道(112)的内壁面上，所述第一密封圈(1121)适于在所述阳接头固定壳体(111)插入到所述阴接头固定壳体(121)内时密封所述导液管(13)与所述第一流通通道(112)的内壁面之间的间隙；

所述阴接头(12)还包括：第二密封圈(1221)，所述第二密封圈(1221)设置在所述第二流通通道(122)的内壁面上，所述第二密封圈(1221)适于在所述阳接头固定壳体(111)插入到所述阴接头固定壳体(121)内时密封所述导液管(13)与所述第二流通通道(122)的内壁面之间的间隙。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的防泄漏密封装置(1)，其特征在于，所述阴接头(12)还包括：第三密封圈(1223)，所述第三密封圈(1223)设置在所述第二流通通道(122)的内壁面上，所述第三密封圈(1223)适于在所述阳接头固定壳体(111)插入到所述阴接头固定壳体(121)内时密封所述阳接头固定壳体(111)与所述阴接头固定壳体(121)之间的间隙。

5.根据权利要求3所述的防泄漏密封装置(1)，其特征在于，所述阳接头(11)还包括：第一支撑壳体(117)，所述第一支撑壳体(117)设置在所述第一流通通道(112)的内壁面上，所述第一支撑壳体(117)上设置有所述第一限位凸台(113)；

所述阴接头(12)还包括：第二支撑壳体(128)，所述第二支撑壳体(128)设置在第二流通通道(122)的内壁面上，所述第二支撑壳体(128)上设置有所述第二限位凸台(123)。

6.根据权利要求5所述的防泄漏密封装置(1)，其特征在于，所述第一支撑壳体(117)上设置有第一密封圈固定板(1122)，所述第二支撑壳体(128)上设置有第二密封圈固定板(1222)，所述第一密封圈固定板(1122)与所述第一限位凸台(113)之间限定出容纳所述第一密封圈(1121)的第一密封凹槽，所述第二密封圈固定板(1222)与所述第二限位凸台(123)之间限定出容纳所述第二密封圈(1221)的第二密封凹槽。

7.根据权利要求1所述的防泄漏密封装置(1)，其特征在于，所述第一压板(115)上设置有第一密封胶垫(1151)，所述第二压板(125)上设置有第二密封胶垫(1251)。

8.根据权利要求1所述的防泄漏密封装置(1)，其特征在于，所述导液管(13)的外表面上间隔设置有多个导液管凸台(131)，所述第一流通通道(112)的内壁上设置有端部限位板(1171)，所述端部限位板(1171)上设置有多个与所述导液管凸台(131)配合的缺口(11711)。

9.根据权利要求1所述的防泄漏密封装置(1)，其特征在于，还包括：锁紧卡簧(14)，所述锁紧卡簧(14)适于在所述阳接头固定壳体(111)插入到所述阴接头固定壳体(121)内时锁紧所述阳接头固定壳体(111)和所述阴接头固定壳体(121)。

10.根据权利要求9所述的防泄漏密封装置(1)，其特征在于，所述阴接头固定壳体(121)上设置有第一沟槽(1211)，所述阳接头固定壳体(111)上设置有与所述第一沟槽(1211)正对的第二沟槽(1111)，所述锁紧卡簧(14)适于穿过所述第一沟槽(1211)以与所述第二沟槽(1111)配合固定。