CN205781607U - 一种接头内孔高粗糙度要求的接头 - Google Patents
一种接头内孔高粗糙度要求的接头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205781607U CN205781607U CN201620708497.7U CN201620708497U CN205781607U CN 205781607 U CN205781607 U CN 205781607U CN 201620708497 U CN201620708497 U CN 201620708497U CN 205781607 U CN205781607 U CN 205781607U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plug
- housing
- spool
- valve
- valve core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Sliding Valves (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种接头内孔高粗糙度要求的接头，它包括插头、插头阀座、插头阀芯杆、插头阀芯、插头导向套、壳体阀套、壳体阀芯、阀芯连接螺栓和壳体；插头采用平面阀设计，插头阀芯的端面与插头的端面在同一平面上，插头阀芯由阀芯杆支撑，阀芯杆一端与插头阀芯导向连接，插头阀芯杆的另一端与插头阀座中心孔相互配合连接，插头阀座通过阀座档圈固定于插头中，插头阀芯弹簧固定于插头阀座与阀芯杆之间。本实用新型插头阀芯的端面与插头的端面在同一平面上，壳体内孔与密封圈工作接触的区域粗糙度达到了Ra0.08。能承受100万次的插拔测试，壳体的内孔与密封圈的摩擦次数达到了100万次。
Description
技术领域
本实用新型属于管接头技术领域，涉及一种接头内孔高粗糙度要求的接头。
背景技术
在快速接头行业内，密封圈与金属的接触区域一般都有着较高的粗糙度的要求，如果粗糙度没有达到要求的话，一个是难以起到密封的作用，另一个是由于接触区的微观凹凸不平，很容易将密封圈损坏，以致失效。所以提高与密封圈接触区域的粗糙度是提升产品质量的关健所在。
实用新型内容
本实用新型的目的在于将上述背景技术的不足，为流体管路提供一种接头内孔高粗糙度要求的接头。
本实用新型的技术方案：
一种接头内孔高粗糙度要求的接头，它包括插头、插头阀座、插头阀芯杆、插头阀芯、插头导向套、壳体阀套、壳体阀芯、阀芯连接螺栓和壳体；插头采用平面阀设计，插头阀芯的端面与插头的端面在同一平面上，插头阀芯由插头阀芯杆支撑，插头阀芯杆一端与插头阀芯导向连接，插头阀芯杆的另一端与插头阀座中心孔相互配合连接，插头阀座通过阀座档圈固定于插头中，插头阀芯弹簧固定于插头阀座与阀芯杆之间。
进一步地，壳体内孔与密封圈工作接触的区域粗糙度达到Ra0.08。
进一步地，插头导向套中间部位设有分部均匀的若干个连接孔，插头导向套通过连接孔固定在壳体上，壳体设有与连接底座连接螺纹孔。
进一步地，插头导向套中间部位设有分部均匀的三个螺纹孔，通过内六角螺丝将插头导向套固定在壳体上。
进一步地，壳体内部设有壳体阀芯，壳体阀芯底部设有内螺纹并阀芯连接螺栓将其固定在壳体中，壳体阀套与壳体阀芯上的密封圈组成一个静态密封，壳体阀套与壳体滑动连接，壳体阀套的外圆设有密封圈与壳体内壁组成一个动态密封。
进一步地，壳体阀套通过壳体阀套弹簧与壳体阀芯密封连接。
本实用新型插头采用平面阀设计，插头阀芯的端面与插头的端面在同一平面上，壳体内孔与密封圈工作接触的区域粗糙度达到了Ra0.08。能承受100万次的插拔测试，这就意味着壳体的内孔与密封圈的摩擦次数达到了100万次。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的装配结构示意图。
图2是本实用新型实施例1的公插头结构示意图。
图3是本实用新型实施例1的母插座结构示意图。
图中：插头1、阀座档圈2、插头阀座3、插头阀芯弹簧4、插头阀芯杆5、插头阀芯6、壳体阀芯密封圈7、插头导向套8、插头密封圈9、壳体阀套10、阀套密封圈11、阀套弹簧12、壳体阀芯13、阀芯连接螺栓14、壳体15。
具体实施方式
本实用新型通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
实施例1：
如图1—3所示各材料及部件：304不锈钢 插头1、304不锈钢 阀座档圈2、304不锈钢 插头阀座3、304不锈钢 插头阀芯弹簧4、304不锈钢 插头阀芯杆5、304不锈钢 插头阀芯6、壳体丁腈橡胶 阀芯密封圈7、304不锈钢 插头导向套8、丁腈橡胶 插头密封圈9、304不锈钢 壳体阀套10、丁腈橡胶 阀套密封圈11、304不锈钢 阀套弹簧12、304不锈钢 壳体阀芯13、304不锈钢 阀芯连接螺栓14、304不锈钢 壳体15。
本实施例一种接头内孔高粗糙度要求的接头, 它包括插头1、阀座档圈2、插头阀座3、插头阀芯弹簧4、插头阀芯杆5、插头阀芯6、壳体阀芯密封圈7、插头导向套8、插头密封圈9、壳体阀套10、阀套密封圈11、阀套弹簧12、壳体阀芯13、阀芯连接螺栓14、壳体15，壳体15内孔与密封圈工作接触的区域经过滚珠铰刀的挤压，粗糙度达到了Ra0.08,壳体15内孔需与密封圈接触，且需承受100万次的插拔测试，这就意味着壳体15的内孔与密封圈的摩擦次数达到了100万次，故而对壳体15的内孔与密封圈工作接触的区域有着较高的粗糙度要求。
所述插头采用平面阀设计（插头阀芯6的平面与插头1平面近似于一个平面），插头阀芯6由一根阀芯杆5支撑，阀芯杆5同时也对插头阀芯6起到导向的作用，插头阀芯杆5的另一头与插头阀座3中心孔互配，插头阀座3由阀座档圈2固定于插头3中，插头阀芯弹簧4固定于插头阀座3与阀芯杆5之间。
所述壳体15上设有插头导向套8，插头导向套8中间部位设有分部均匀的三个螺纹孔，用内六角螺丝将插头导向套固定在壳体15上，壳体15与连接底座用螺纹连接，壳体15内部设有壳体阀芯13，壳体阀芯13底部设有内螺纹，用阀芯连接螺栓14将其固定在壳体15上，壳体阀套10与壳体阀芯13上的密封圈组成一个静态密封，壳体阀套10与壳体15滑动连接，阀套10的外圆设有密封圈与壳体15内壁组成一个动态密封。壳体阀套弹簧12支撑壳体阀套10左右运动与壳体阀芯密封。
本实施例连接：将公头与母头对接，公头的阀芯与壳体15的阀芯对撞，由于壳体15阀芯是由阀芯连接螺栓14固定的，公头的阀芯这时则向插头阀座一侧移动，同时壳体阀套也同时进行插头内，插头与壳体阀套上台阶对撞，直到插头与壳体插头导向套的内台阶接触，这时公头与壳体15完全连接，阀门打开。
本实施例连接后：流体从公头一侧流向母头一侧。
本实施例断开：松掉将公头与母头连接在一起的外力，公头与壳体15在阀芯弹簧力的作用下，相互弹开，管路闭合，接头断开。
Claims (6)
1.一种接头内孔高粗糙度要求的接头，它包括插头、插头阀座、插头阀芯杆、插头阀芯、插头导向套、壳体阀套、壳体阀芯、阀芯连接螺栓和壳体，其特征在于：插头采用平面阀设计，插头阀芯的端面与插头的端面在同一平面上，插头阀芯由插头阀芯杆支撑，插头阀芯杆一端与插头阀芯导向连接，插头阀芯杆的另一端与插头阀座中心孔相互配合连接，插头阀座通过阀座档圈固定于插头中，插头阀芯弹簧固定于插头阀座与阀芯杆之间。
2.根据权利要求1所述的一种接头内孔高粗糙度要求的接头，其特征是：壳体内孔与密封圈工作接触的区域粗糙度达到Ra0.08。
3.根据权利要求1所述的一种接头内孔高粗糙度要求的接头，其特征在于：插头导向套中间部位设有分部均匀的若干个连接孔，插头导向套通过连接孔固定在壳体上，壳体设有与连接底座连接螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的一种接头内孔高粗糙度要求的接头，其特征在于：插头导向套中间部位设有分部均匀的三个螺纹孔，通过内六角螺丝将插头导向套固定在壳体上。
5.根据权利要求1所述的一种接头内孔高粗糙度要求的接头，其特征在于：壳体内部设有壳体阀芯，壳体阀芯底部设有内螺纹并阀芯连接螺栓将其固定在壳体中，壳体阀套与壳体阀芯上的密封圈组成一个静态密封，壳体阀套与壳体滑动连接，壳体阀套的外圆设有密封圈与壳体内壁组成一个动态密封。
6.根据权利要求5所述的一种接头内孔高粗糙度要求的接头，其特征在于：壳体阀套通过壳体阀套弹簧与壳体阀芯密封连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620708497.7U CN205781607U (zh) | 2016-07-07 | 2016-07-07 | 一种接头内孔高粗糙度要求的接头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620708497.7U CN205781607U (zh) | 2016-07-07 | 2016-07-07 | 一种接头内孔高粗糙度要求的接头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205781607U true CN205781607U (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=58123682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620708497.7U Expired - Fee Related CN205781607U (zh) | 2016-07-07 | 2016-07-07 | 一种接头内孔高粗糙度要求的接头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205781607U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110230734A (zh) * | 2018-03-05 | 2019-09-13 | 长城汽车股份有限公司 | 防泄漏密封装置和接头 |
| JP2019190646A (ja) * | 2018-04-28 | 2019-10-31 | 株式会社フジキン | 管継手およびその製造方法 |
-
2016
- 2016-07-07 CN CN201620708497.7U patent/CN205781607U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110230734A (zh) * | 2018-03-05 | 2019-09-13 | 长城汽车股份有限公司 | 防泄漏密封装置和接头 |
| JP2019190646A (ja) * | 2018-04-28 | 2019-10-31 | 株式会社フジキン | 管継手およびその製造方法 |
| JP7068693B2 (ja) | 2018-04-28 | 2022-05-17 | 株式会社フジキン | 管継手およびその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205781607U (zh) | 一种接头内孔高粗糙度要求的接头 | |
| CN202733235U (zh) | 一种非焊接式密封管接头结构 | |
| CN103674695A (zh) | 高压氢环境材料试验机拉伸试验夹具 | |
| CN202708384U (zh) | 一种非焊接扩口式密封管接头结构 | |
| CN102242812B (zh) | 上装式液压球阀 | |
| CN202591662U (zh) | 可调式液压球笼夹具装置 | |
| CN206352700U (zh) | 一种合金钢高压接头 | |
| CN201434173Y (zh) | 超高压快速接头 | |
| CN205745779U (zh) | 一种螺纹连接式的阀座及高压接头 | |
| CN203979723U (zh) | 波纹管燃气灶具连接器 | |
| CN205781606U (zh) | 一种采用新型阀座档圈的防拆卸接头 | |
| CN204387571U (zh) | 具有防盗和减震部件的堵头 | |
| CN205715710U (zh) | 废热锅炉用三球面自找正阀芯 | |
| CN209892608U (zh) | 用于发动机的曲柄销 | |
| CN203963342U (zh) | 一种一体式推拉式快速接头 | |
| CN208330711U (zh) | 一种低渗透油田撬装二氧化碳注入设备 | |
| CN205978968U (zh) | 一种管道试压快换接头 | |
| CN205716103U (zh) | 一种水利用管道连接头 | |
| CN202360781U (zh) | 一种具有阀芯姿态可调结构的截止阀 | |
| CN202146721U (zh) | 一种中空纤维超滤膜组件用的连体盖帽 | |
| CN206038617U (zh) | 一种用于探伤钢管的导套 | |
| CN104847991B (zh) | 一种采用钢珠连接耐高压不偏心的快速管接头 | |
| CN205276479U (zh) | 一种拉压转动的球型钢支座 | |
| CN205190887U (zh) | 一种球阀阀体结构 | |
| CN204573374U (zh) | 一种管接头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161207 Termination date: 20170707 |