CN110230104A - 一种抗uv尼龙6用高强丝及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抗UV尼龙6用高强丝及其制备方法，包括箱体、第一上料斗、电动机、第二上料斗、搅拌轴和转轴，箱体侧面铰接有端门，且端门上设置有把手，箱体另一侧面设置有出料口，电动机设置在箱体顶部，转轴转动连接在箱体内部，搅拌轴设置在转轴上，转轴与电动机的输出端固定连接，第一上料斗和第二上料斗对称设置在箱体上，第一上料斗的出料口上设置有第一旋转阀，第二上料斗的出料口上设置有第二旋转阀，搅拌轴由中空轴、伸缩轴和紧固螺栓组成，中空轴内部开设有空腔，伸缩轴位于中空轴内部，且伸缩轴上开设有若干螺纹孔，紧固螺栓贯穿中空轴，并插入伸缩轴上的任一螺纹孔内部，本发明可调节搅拌轴的长度，扩大设备的适用范围。

Description

一种抗UV尼龙6用高强丝及其制备方法

技术领域

本发明涉及尼龙生产设备领域，具体为一种抗UV尼龙6用高强丝及其制备方法。

背景技术

尼龙是美国杰出的科学家卡罗瑟斯及其领导下的一个科研小组研制出来的，是世界上出现的第一种合成纤维，尼龙是聚酰胺纤维(锦纶)的一种说法。尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个非常重要里程碑。

遮阳伞大多采用尼龙材质，但传统的尼龙抗UV 功能很多生产厂家采用后期涂抹镀银整理的方法，色彩也是后期染整得到的，这就带来两大问题：一是耐洗涤能力不高，雨天用上三、五次，防晒银胶就脱落两、三成，二是后期染整在废水处理上面临巨大的环保压力，综上所述，本申请现提出一种抗UV尼龙6用高强丝及其制备方法来解决上述出现的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种抗UV尼龙6用高强丝及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗UV尼龙6用高强丝及其制备方法，包括箱体、第一上料斗、电动机、第二上料斗、搅拌轴和转轴，所述箱体侧面铰接有端门，且端门上设置有把手，所述箱体另一侧面设置有出料口，所述电动机设置在箱体顶部，所述转轴转动连接在箱体内部，所述搅拌轴设置在转轴上，所述转轴与电动机的输出端固定连接，所述第一上料斗和第二上料斗对称设置在箱体上，且第一上料斗和第二上料斗的出料口均与箱体连通，所述第一上料斗的出料口上设置有第一旋转阀，所述第二上料斗的出料口上设置有第二旋转阀，所述搅拌轴由中空轴、伸缩轴和紧固螺栓组成，所述中空轴内部开设有空腔，所述伸缩轴位于中空轴内部，且伸缩轴上开设有若干螺纹孔，所述紧固螺栓贯穿中空轴，并插入伸缩轴上的任一螺纹孔内部。

优选的，所述搅拌轴设有若干个，若干个所述搅拌轴呈环形等距排布于转轴环形侧面。

优选的，设备还包括辅助上料机构；所述辅助上料机构包括涡轮轴、涡轮、蜗杆、缺齿齿轮、安装板、扭簧、传动轴和传动齿轮；所述转轴与蜗杆固定连接，所述蜗杆与电动机的输出端固定连接，所述涡轮轴转动连接在安装板上，所述安装板固定在箱体内部，所述涡轮固定在涡轮轴上，所述涡轮与蜗杆相啮合，所述缺齿齿轮设置你在涡轮轴上，所述传动轴转动连接在安装板上，且传动轴贯穿安装板，两端分别与第一旋转阀和第二旋转阀固定连接，所述安装板上设置有扭簧，且扭簧套设于传动轴上，所述传动齿轮设置在传动轴上，所述传动齿轮的齿槽与缺齿齿轮的齿槽相啮合。

更为优选的，所述扭簧的内壁与传动轴的环形侧面紧密连接。

更为优选的，所述安装板上开设有空腔，且空腔内部嵌入有轴承，所述传动轴环形侧面与轴承内圈紧密连接。

优选的，所述第一上料斗和第二上料斗上均设置有液标。

优选的，所述箱体内底端面为一个向下与水平面呈一定夹角布置的坡面。

一种抗UV尼龙6用高强丝的制备方法，包括以下步骤：

1）将抗UV功能剂投入第一上料斗内部，将色母投入第二上料斗内部；

2）打开端门，旋转第一旋转阀和第二旋转阀，UV功能剂和色母进入箱体内部；

3）关闭端门，运行电动机，驱动搅拌轴对UV功能剂和色母进行搅拌；

4）搅拌好后，关闭电动机，将物料从出料口排出。

优选的，包括以下步骤：

1）将抗UV功能剂投入第一上料斗内部，将色母投入第二上料斗内部；

2）运行电动机，电动机的输出端转动带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，涡轮带动涡轮轴转动，涡轮轴带动缺齿齿轮转动，当缺齿齿轮的齿槽与传动齿轮的齿槽相啮合时，传动齿轮转动，传动齿轮带动传动轴转动，传动轴带动第一旋转阀和第二旋转阀打开，UV功能剂和色母进入箱体内部；

3）蜗杆带动转轴转动，转轴带动搅拌轴转动，驱动搅拌轴对UV功能剂和色母进行搅拌；

4）缺齿齿轮的齿槽与传动齿轮的齿槽分离时，扭簧带动传动轴向回转动，带动第一旋转阀和第二旋转阀关闭，UV功能剂和色母停止进入箱体内部；

5）重复上述步骤，直至搅拌完毕后，将物料从出料口排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过中空轴、伸缩轴和紧固螺栓，可调节搅拌轴的长度，扩大设备的适用范围；

2、本发明通过涡轮轴、涡轮、蜗杆、缺齿齿轮、安装板、扭簧、传动轴和传动齿轮，通过机械结构的间歇性打开旋转阀的方式，实现间歇性下料的目的，提升了物料的质量，也就提升了氧化性，提升了UV功能剂和色母的功能性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中搅拌轴的结构示意图；

图3为本发明中辅助上料机构的局部结构示意图一；

图4为本发明中辅助上料机构的局部结构示意图一；

图5为本发明中辅助上料机构的局部结构示意图一。

附图标记中：1.箱体；2.第一上料斗；3.电动机；4.辅助上料机构；5.第二上料斗；6.端门；7.搅拌轴；8.转轴；9.出料口；21.第一旋转阀；41.涡轮轴；42.涡轮；43.蜗杆；44.缺齿齿轮；45.安装板；46.扭簧；47.传动轴；48.传动齿轮；51.第二旋转阀；71.中空轴；72.伸缩轴；73.紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种抗UV尼龙6用高强丝及其制备方法，包括箱体1、第一上料斗2、电动机3、第二上料斗5、搅拌轴7和转轴8，所述箱体1侧面铰接有端门6，且端门6上设置有把手61，所述箱体1另一侧面设置有出料口9，所述电动机3设置在箱体1顶部，所述转轴8转动连接在箱体1内部，所述搅拌轴7设置在转轴8上，所述转轴8与电动机3的输出端固定连接，所述第一上料斗2和第二上料斗5对称设置在箱体1上，且第一上料斗2和第二上料斗5的出料口9均与箱体1连通，所述第一上料斗2的出料口9上设置有第一旋转阀21，所述第二上料斗5的出料口9上设置有第二旋转阀51，所述搅拌轴7由中空轴71、伸缩轴72和紧固螺栓73组成，所述中空轴71内部开设有空腔，所述伸缩轴72位于中空轴71内部，且伸缩轴72上开设有若干螺纹孔，所述紧固螺栓73贯穿中空轴71，并插入伸缩轴72上的任一螺纹孔内部；

所述搅拌轴7设有若干个，若干个所述搅拌轴7呈环形等距排布于转轴8环形侧面；

工作流程：1将抗UV功能剂投入第一上料斗2内部，将色母投入第二上料斗5内部；

2打开端门6，旋转第一旋转阀21和第二旋转阀51，UV功能剂和色母进入箱体1内部；

3关闭端门6，运行电动机3，驱动搅拌轴7对UV功能剂和色母进行搅拌；

4搅拌好后，关闭电动机3，将物料从出料口9排出。

实施例二

作为实施例一的一种优选方案，请参阅图1、图3、图4和图5，设备还包括辅助上料机构4；所述辅助上料机构4包括涡轮轴41、涡轮42、蜗杆43、缺齿齿轮44、安装板45、扭簧46、传动轴47和传动齿轮48；所述转轴8与蜗杆43固定连接，所述蜗杆43与电动机3的输出端固定连接，所述涡轮轴41转动连接在安装板45上，所述安装板45固定在箱体1内部，所述涡轮42固定在涡轮轴41上，所述涡轮42与蜗杆43相啮合，所述缺齿齿轮44设置你在涡轮轴41上，所述传动轴47转动连接在安装板45上，且传动轴47贯穿安装板45，两端分别与第一旋转阀21和第二旋转阀51固定连接，所述安装板45上设置有扭簧46，且扭簧46套设于传动轴47上，所述传动齿轮48设置在传动轴47上，所述传动齿轮48的齿槽与缺齿齿轮44的齿槽相啮合；

所述扭簧46的内壁与传动轴47的环形侧面紧密连接；

所述安装板45上开设有空腔，且空腔内部嵌入有轴承，所述传动轴47环形侧面与轴承内圈紧密连接；

工作流程：1将抗UV功能剂投入第一上料斗2内部，将色母投入第二上料斗5内部；

2运行电动机3，电动机3的输出端转动带动蜗杆43转动，蜗杆43带动涡轮42转动，涡轮42带动涡轮轴41转动，涡轮轴41带动缺齿齿轮44转动，当缺齿齿轮44的齿槽与传动齿轮48的齿槽相啮合时，传动齿轮48转动，传动齿轮48带动传动轴47转动，传动轴47带动第一旋转阀21和第二旋转阀51打开，UV功能剂和色母进入箱体1内部；

3蜗杆43带动转轴8转动，转轴8带动搅拌轴7转动，驱动搅拌轴7对UV功能剂和色母进行搅拌；

4缺齿齿轮44的齿槽与传动齿轮48的齿槽分离时，扭簧46带动传动轴47向回转动，带动第一旋转阀21和第二旋转阀51关闭，UV功能剂和色母停止进入箱体1内部；

5重复上述步骤，直至搅拌完毕后，将物料从出料口9排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种抗UV尼龙6用高强丝，其特征在于：包括箱体（1）、第一上料斗（2）、电动机（3）、第二上料斗（5）、搅拌轴（7）和转轴（8），所述箱体（1）侧面铰接有端门（6），且端门（6）上设置有把手（61），所述箱体（1）另一侧面设置有出料口（9），所述电动机（3）设置在箱体（1）顶部，所述转轴（8）转动连接在箱体（1）内部，所述搅拌轴（7）设置在转轴（8）上，所述转轴（8）与电动机（3）的输出端固定连接，所述第一上料斗（2）和第二上料斗（5）对称设置在箱体（1）上，且第一上料斗（2）和第二上料斗（5）的出料口（9）均与箱体（1）连通，所述第一上料斗（2）的出料口（9）上设置有第一旋转阀（21），所述第二上料斗（5）的出料口（9）上设置有第二旋转阀（51）；

所述搅拌轴（7）由中空轴（71）、伸缩轴（72）和紧固螺栓（73）组成，所述中空轴（71）内部开设有空腔，所述伸缩轴（72）位于中空轴（71）内部，且伸缩轴（72）上开设有若干螺纹孔，所述紧固螺栓（73）贯穿中空轴（71），并插入伸缩轴（72）上的任一螺纹孔内部。

2.根据权利要求1所述的一种抗UV尼龙6用高强丝，其特征在于：所述搅拌轴（7）设有若干个，若干个所述搅拌轴（7）呈环形等距排布于转轴（8）环形侧面。

3.根据权利要求1所述的一种抗UV尼龙6用高强丝，其特征在于：设备还包括辅助上料机构（4）；所述辅助上料机构（4）包括涡轮轴（41）、涡轮（42）、蜗杆（43）、缺齿齿轮（44）、安装板（45）、扭簧（46）、传动轴（47）和传动齿轮（48）；所述转轴（8）与蜗杆（43）固定连接，所述蜗杆（43）与电动机（3）的输出端固定连接，所述涡轮轴（41）转动连接在安装板（45）上，所述安装板（45）固定在箱体（1）内部，所述涡轮（42）固定在涡轮轴（41）上，所述涡轮（42）与蜗杆（43）相啮合，所述缺齿齿轮（44）设置你在涡轮轴（41）上，所述传动轴（47）转动连接在安装板（45）上，且传动轴（47）贯穿安装板（45），两端分别与第一旋转阀（21）和第二旋转阀（51）固定连接，所述安装板（45）上设置有扭簧（46），且扭簧（46）套设于传动轴（47）上，所述传动齿轮（48）设置在传动轴（47）上，所述传动齿轮（48）的齿槽与缺齿齿轮（44）的齿槽相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种抗UV尼龙6用高强丝，其特征在于：所述扭簧（46）的内壁与传动轴（47）的环形侧面紧密连接。

5.根据权利要求3所述的一种抗UV尼龙6用高强丝，其特征在于：所述安装板（45）上开设有空腔，且空腔内部嵌入有轴承，所述传动轴（47）环形侧面与轴承内圈紧密连接。

6.根据权利要求1所述的一种抗UV尼龙6用高强丝，其特征在于：所述第一上料斗（2）和第二上料斗（5）上均设置有液标。

7.根据权利要求1所述的一种抗UV尼龙6用高强丝，其特征在于：所述箱体（1）内底端面为一个向下与水平面呈一定夹角布置的坡面。

8.一种抗UV尼龙6用高强丝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）将抗UV功能剂投入第一上料斗（2）内部，将色母投入第二上料斗（5）内部；

2）打开端门（6），旋转第一旋转阀（21）和第二旋转阀（51），UV功能剂和色母进入箱体（1）内部；

3）关闭端门（6），运行电动机（3），驱动搅拌轴（7）对UV功能剂和色母进行搅拌；

4）搅拌好后，关闭电动机（3），将物料从出料口（9）排出。

9.根据权利要求8所述的一种抗UV尼龙6用高强丝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）将抗UV功能剂投入第一上料斗（2）内部，将色母投入第二上料斗（5）内部；

2）运行电动机（3），电动机（3）的输出端转动带动蜗杆（43）转动，蜗杆（43）带动涡轮（42）转动，涡轮（42）带动涡轮轴（41）转动，涡轮轴（41）带动缺齿齿轮（44）转动，当缺齿齿轮（44）的齿槽与传动齿轮（48）的齿槽相啮合时，传动齿轮（48）转动，传动齿轮（48）带动传动轴（47）转动，传动轴（47）带动第一旋转阀（21）和第二旋转阀（51）打开，UV功能剂和色母进入箱体（1）内部；

3）蜗杆（43）带动转轴（8）转动，转轴（8）带动搅拌轴（7）转动，驱动搅拌轴（7）对UV功能剂和色母进行搅拌；

4）缺齿齿轮（44）的齿槽与传动齿轮（48）的齿槽分离时，扭簧（46）带动传动轴（47）向回转动，带动第一旋转阀（21）和第二旋转阀（51）关闭，UV功能剂和色母停止进入箱体（1）内部；

5）重复上述步骤，直至搅拌完毕后，将物料从出料口（9）排出。