CN110229572A - 一种水性聚四氟乙烯锤纹不粘涂料及其覆涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保治理领域，具体关于一种水性聚四氟乙烯锤纹不粘涂料及其覆涂方法；一所述的不粘涂料包括三个组成部分：水性锤纹底油、水性锤纹中油和水性锤纹透明面油；本发明提供的一种水性聚四氟乙烯锤纹不粘涂料及其覆涂方法，底油采用不粘涂层常规底油配方中添加云母及表面张力调节剂形成恒定的表面能；中油通过制作相对稳定的胶束颗粒，具体是云母片先氨基硅烷包覆再用水性阴离子型丙烯酸乳液包覆，喷涂过程中利用气流剪切力打破保护层，喷涂完成后慢慢开裂形成纹路；面油采用不粘涂层常规配方做成清漆；本发明一种水性聚四氟乙烯锤纹不粘涂料具有机械性能好，不易被划伤，并且制备工艺简单，生产成本低，具有很好的市场应用前景。

Description

一种水性聚四氟乙烯锤纹不粘涂料及其覆涂方法

技术领域

本发明涉及一种不粘涂料，具体是一种水性聚四氟乙烯锤纹不粘涂料及其覆涂方法。

背景技术

随着社会的发展和人们生活品质的提高，对炊具起到装饰作用的涂层外观要求日益丰富，目前流行的有通过点油、仿花岗岩等效果改变外观，锤纹漆以其锤纹清晰、优美别致、立体效果佳、分布均匀，得到人们的广泛青睐，逐渐应用于机械设备、防盗箱柜门窗等表面涂装领域，在不粘锅炊具内涂领域还没有应用。

CN1192385A涉及一种家用不粘锅涂料的喷涂工艺,包括锅体表面的清洗,晾干,其特征在于通过喷涂器具将不粘锅涂料涂覆在锅体需涂覆的表面上,并在通风处或阳光下自然晾干,最后烘干。该工艺步骤简单,容易实施,可实现对民用烹调器具(如饭锅)的单件喷涂加工。既可将旧饭锅加工成不粘锅,也可将表面涂层已磨损的不粘锅修复。

CN108103496A提供一种锅具不粘锅涂料层的制备方法，其包括如下具体操作步骤：(1)制备纯度为99.5％的氮化硼材料即涂料，待用；且该氮化硼材料的组分如下：硼43wt％、三氧化二硼0.1wt％、碳0.03wt％、余量为水；(2)、采用激光熔覆工艺将上述制备所得的涂料熔覆于基体即锅具的内表面上以形成不粘锅涂料层；其中，激光熔覆工艺参数为：激光功率1500～3500W、扫描速度为3～12mm/S、送粉量为6～20g/min。该发明不仅制作过程工序相对简单易于操作、成本低，而且制得的锅具不粘锅涂料层具有不含氟化物、冶金性的结合涂层，不与酸碱反应化学安定性佳、耐高温、高润湿角及无毒安全的特点。

CN102807793A公开了一种不粘锅涂料用PTFE/PPS微粉的制备方法，具体步骤如下：a)、将聚四氟乙烯与聚苯硫醚原料在辐射环境中用放射线进行辐射；b)、将辐照后的粉体在常温下用气流粉碎机进行气流粉碎，调节气流粉碎机的粒度分级装置制得聚四氟乙烯与聚苯硫醚微粉；c)、将得到的聚四氟乙烯与聚苯硫醚微粉和助剂混合。该发明得到的不粘锅涂料用PTFE/PPS微粉的制备方法，生产的不粘锅涂料用PTFE/PPS微粉具有不粘性、省油性，对人体的无危害性能，且生产效率高。

传统的锤纹漆通常采用醇酸树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂或过氯乙烯树脂等主体树脂，不能满足不粘涂料行业的耐高温、不粘性及食品安全问题；而且传统锤纹漆以油性为主，水性锤纹漆的大多选用无皂化体系，不粘涂层采用水性含氟聚合物树脂体系由于乳化剂的存在对纹路的形成有负面作用。不仅如此传统锤纹漆所用到的锤纹助剂，由于涉及到食品接触安全问题，市面上的产品不能满足要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种水性聚四氟乙烯锤纹不粘涂料及其覆涂方法。底油采用不粘涂层常规底油配方中添加云母及表面张力调节剂形成恒定的表面能；中油通过制作相对稳定的胶束颗粒，云母片先用氨基硅烷包覆再用水性阴离子型丙烯酸乳液包覆，喷涂过程中利用气流剪切力打破保护层，喷涂完成后慢慢开裂形成纹路；面油采用不粘涂层常规配方做成清漆。

一种水性聚四氟乙烯锤纹不粘涂料包括三个组成部分：水性锤纹底油、水性锤纹中油和水性锤纹透明面油；

按照质量份数，所述的水性锤纹底油包含：水性含氟聚合物树脂15-35%、有机粘结剂20-45%、助溶剂2-5%、云母粉2-5%、颜填料1.2-15%、分散剂0.1-0.5%、润湿剂0.2-1%、增稠剂0.1-1%、余量为去离子水；

按照质量份数，所述的水性锤纹中油包含：水性含氟聚合物树脂45-65%、水性丙烯酸树脂2-8%、助溶剂2-8%、胶束颗粒0.3-1.5%、消泡剂0.3-0.8%、非浮型铝银浆2-8%、珠光粉2-8%、颜料0.1-3%、分散剂0.1-0.5%、增稠剂0.1-1%、余量为去离子水；

按照质量份数，所述的水性锤纹透明面油包含：水性含氟聚合物树脂45-70%、水性丙烯酸树脂2-10%、助溶剂2-5%、增稠剂0.1-1%、余量为去离子水。

具体地，上述的水性含氟聚合物树脂为聚四氟乙烯、全氟乙丙烯共聚物、四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚共聚物中的一种或多种。

具体地，上述的有机粘结剂为聚醚砜、聚酰胺酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚醚酮树脂中的一种或多种。

具体地，上述的颜填料为钛白粉、碳黑、群青、钛黄、氧化铝、碳化硅中的一种或多种。

具体地，胶束颗粒为一种稳定的胶束颗粒，其制备方法为：

按照质量份数，将10-15份的云母片、0.2-0.8份的1,1-二甲基-N,N-二仲丁氨基硅烷和100-150份的四氢呋喃加入到反应釜中，控温60-80℃，回流搅拌1-5h，然后过滤，将处理后的云母片于80-100℃烘干后加入到80-120份的水性阴离子型丙烯酸乳液中，搅拌分散20-30min，然后超声分散60-90min，即可得到所述的一种稳定的胶束颗粒。

具体地，润湿剂为一种硼锡掺杂有机硅润湿剂，其制备方法为：

按照质量份数，将30-40份的镁粉加入到反应釜中，然后将40-50份质量百分比含量5%-15%的2-甲氧基氯乙烷 的甲苯溶液加入到反应釜中，搅拌均匀后加入0.01-0.3份的碘单质引发反应；控制反应釜温度为35-50℃，然后80-100份的端含氢硅油溶解在200-230份的质量百分比含量5%-15%的2-甲氧基氯乙烷的甲苯溶液中，并缓慢滴加入反应釜中，保持在300-500min内滴加完毕；滴加完毕后，继续保温反应1-5h；然后将15-30份的烯丙基环氧基聚醚，0.01-0.5份3-三甲硅烷基-1-丙基硼酸频哪酯，0.01-0.5份1,1`-二(二甲基硅基)铁，加入到反应釜中，继续保温搅拌10-15h；完成反应 后将300-400份的质量百分比含量为5%-15%硫酸溶液，0.01-0.1份羧酸-十四聚乙二醇-羧酸加入到反应釜中，控温50-70℃，搅拌反应120-180min，然后静置分层，上层经水洗至中性后使用干燥剂干燥，然后再真空蒸馏出溶剂甲苯，即得到一种硼锡掺杂有机硅润湿剂。

具体的，一种水性聚四氟乙烯锤纹不粘涂料按照以下方法覆涂：

所述的底油在100-180℃条件下5-8min表干，冷却后喷涂中油形成纹路外观，在100-180℃条件下5-8min表干定型外观，冷却后喷涂透明面油，然后经过150-200℃表干后在400-410℃条件下6-10min固化成膜，即可得到不粘涂层产品。

喷涂过程中利用气流 剪切力打破保护层，喷涂完成后慢慢开裂形成纹路。

技术效果：

本发明提供的一种水性聚四氟乙烯锤纹不粘涂料及其覆涂方法，底油采用不粘涂层常规底油配方中添加云母及表面张力调节剂形成恒定的表面能；中油通过制作相对稳定的胶束颗粒，具体是云母片先氨基硅烷包覆再用水性阴离子型丙烯酸乳液包覆，喷涂过程中利用气流 剪切力打破保护层，喷涂完成后慢慢开裂形成纹路；面油采用不粘涂层常规配方做成清漆； 硼锡掺杂有机硅润湿剂中加入生成了锡金属配合物，可在涂料表层生成配合物薄膜，使不粘涂料结合的更加紧密，提高了涂层的光洁度和硬度。

本发明羧酸-十四聚乙二醇-羧酸和金属分别作为阴离子和作为阳离子。表现出类似于颜料的性质。有利于了锤纹的形成，并具有高度热稳定性。

本发明一种水性聚四氟乙烯锤纹不粘涂料具有机械性能好，不易被划伤，并且制备工艺简单，生产成本低，具有很好的市场应用前景。

具体实施方式

下面通过具体实施例对该发明作进一步说明：

按照GB/T 9754使用60°光泽度计对实验样品的光泽度进行评估，按照GB/T 6739，使用铅笔硬度计对实验样品的硬度进行评估，按照Q/PFL 001-2015，使用7447B百洁布在压力为3kg/21cm2和5g/L洗洁精条件下对实验样品的耐磨性进行评估。纹路大小采用目测，按照1-5级从小到大标记。

实施例中的端含氢硅油， CAS : 70900-21-9。

实施例1

一种水性聚四氟乙烯锤纹不粘涂料包括三个组成部分：水性锤纹底油、水性锤纹中油和水性锤纹透明面油；

按照质量份数，所述的水性锤纹底油包含：水性含氟聚合物树脂15%、有机粘结剂20%、助溶剂2%、云母粉2%、颜填料1.2%、分散剂0.1%、润湿剂0.2%、增稠剂0.1%、余量为去离子水；

按照质量份数，所述的水性锤纹中油包含：水性含氟聚合物树脂45%、水性丙烯酸树脂2%、助溶剂2%、胶束颗粒0.3%、消泡剂0.3%、非浮型铝银浆2%、珠光粉2%、颜料0.1%、分散剂0.1%、增稠剂0.1%、余量为去离子水；

按照质量份数，所述的水性锤纹透明面油包含：水性含氟聚合物树脂45%、水性丙烯酸树脂2%、助溶剂2%、增稠剂0.1%、余量为去离子水。

具体地，上述的水性含氟聚合物树脂为聚四氟乙烯。

具体地，上述的有机粘结剂为聚醚砜。

具体地，上述的颜填料为钛白粉。

具体地，胶束颗粒为一种稳定的胶束颗粒，其制备方法为：

按照质量份数，将10份的云母片、0.2份的1,1-二甲基-N,N-二仲丁氨基硅烷和100份的四氢呋喃加入到反应釜中，控温60℃，回流搅拌1h，然后过滤，将处理后的云母片于80℃烘干后加入到80份的水性阴离子型丙烯酸乳液中，搅拌分散20min，然后超声分散60min，即可得到所述的一种稳定的胶束颗粒。

具体地，润湿剂为一种硼锡掺杂有机硅润湿剂，其制备方法为：

按照质量份数，将34份的镁粉加入到反应釜中，然后将42份质量百分比含量8%的2-甲氧基氯乙烷 的甲苯溶液加入到反应釜中，搅拌均匀后加入0.1份的碘单质引发反应；控制反应釜温度为39℃，然后85份的端含氢硅油溶解在210份的质量百分比含量8%的2-甲氧基氯乙烷的甲苯溶液中，并缓慢滴加入反应釜中，保持在400min内滴加完毕；滴加完毕后，继续保温反应3h；然后将18份的烯丙基环氧基聚醚，0.2份3-三甲硅烷基-1-丙基硼酸频哪酯，0.1份1,1`-二(二甲基硅基)铁，加入到反应釜中，继续保温搅拌12h；完成反应后将360份的质量百分比含量为7%硫酸溶液，0.03份羧酸-十四聚乙二醇-羧酸加入到反应釜中，控温60℃，搅拌反应160min，然后静置分层，上层经水洗至中性后使用干燥剂干燥，然后再真空蒸馏出溶剂甲苯，即得到一种硼锡掺杂有机硅润湿剂。

具体的，一种水性聚四氟乙烯锤纹不粘涂料按照以下方法覆涂：

所述的底油在100℃条件下8min表干，冷却后喷涂中油形成纹路外观，在100℃条件下8min表干定型外观，冷却后喷涂透明面油，然后经过150℃表干后在400℃条件下10min固化成膜，即可得到不粘涂层产品。

本实验制备的实验样品编号为1#，的光泽度为11-13°，样品在耐磨测试15750次之后见基材，纹路大小为1级，纹路清晰。

实施例2

一种水性聚四氟乙烯锤纹不粘涂料包括三个组成部分：水性锤纹底油、水性锤纹中油和水性锤纹透明面油；

按照质量份数，所述的水性锤纹底油包含：水性含氟聚合物树脂35%、有机粘结剂45%、助溶剂5%、云母粉5%、颜填料15%、分散剂0.5%、润湿剂1%、增稠剂1%、余量为去离子水；

按照质量份数，所述的水性锤纹中油包含：水性含氟聚合物树脂65%、水性丙烯酸树脂8%、助溶剂8%、胶束颗粒1.5%、消泡剂0.8%、非浮型铝银浆8%、珠光粉8%、颜料3%、分散剂0.5%、增稠剂1%、余量为去离子水；

按照质量份数，所述的水性锤纹透明面油包含：水性含氟聚合物树脂70%、水性丙烯酸树脂10%、助溶剂5%、增稠剂1%、余量为去离子水。

具体地，上述的水性含氟聚合物树脂为全氟乙丙烯共聚物。

具体地，上述的有机粘结剂为聚酰胺酰亚胺。

具体地，上述的颜填料为碳黑。

具体地，胶束颗粒为一种稳定的胶束颗粒，其制备方法为：

按照质量份数，将13份的云母片、0.5份的1,1-二甲基-N,N-二仲丁氨基硅烷和120份的四氢呋喃加入到反应釜中，控温70℃，回流搅拌3h，然后过滤，将处理后的云母片于90℃烘干后加入到100份的水性阴离子型丙烯酸乳液中，搅拌分散25min，然后超声分散70min，即可得到所述的一种稳定的胶束颗粒。

具体地，润湿剂为一种硼锡掺杂有机硅润湿剂，其制备方法为：

按照质量份数，将30份的镁粉加入到反应釜中，然后将40份质量百分比含量5%的2-甲氧基氯乙烷 的甲苯溶液加入到反应釜中，搅拌均匀后加入0.01份的碘单质引发反应；控制反应釜温度为35℃，然后80份的端含氢硅油溶解在200份的质量百分比含量5%的2-甲氧基氯乙烷的甲苯溶液中，并缓慢滴加入反应釜中，保持在300min内滴加完毕；滴加完毕后，继续保温反应1h；然后将15份的烯丙基环氧基聚醚，0.01份3-三甲硅烷基-1-丙基硼酸频哪酯，0.01份1,1`-二(二甲基硅基)铁，加入到反应釜中，继续保温搅拌10h；完成反应后将300份的质量百分比含量为5%硫酸溶液，0.01份羧酸-十四聚乙二醇-羧酸加入到反应釜中，控温50℃，搅拌反应120min，然后静置分层，上层经水洗至中性后使用干燥剂干燥，然后再真空蒸馏出溶剂甲苯，即得到一种硼锡掺杂有机硅润湿剂。

具体的，一种水性聚四氟乙烯锤纹不粘涂料按照以下方法覆涂：

所述的底油在180℃条件下5min表干，冷却后喷涂中油形成纹路外观，在180℃条件下5min表干定型外观，冷却后喷涂透明面油，然后经过200℃表干后在410℃条件下6min固化成膜，即可得到不粘涂层产品。

本实验制备的实验样品编号为2#，光泽度为11-12°，样品在耐磨测试15980次之后见基材，纹路大小为5级，纹路清晰。

实施例3

一种水性聚四氟乙烯锤纹不粘涂料包括三个组成部分：水性锤纹底油、水性锤纹中油和水性锤纹透明面油；

按照质量份数，所述的水性锤纹底油包含：水性含氟聚合物树脂25%、有机粘结剂35%、助溶剂3%、云母粉3%、颜填料7%、分散剂0.3%、润湿剂0.6%、增稠剂0.7%、余量为去离子水；

按照质量份数，所述的水性锤纹中油包含：水性含氟聚合物树脂55%、水性丙烯酸树脂5%、助溶剂5%、胶束颗粒0.8%、消泡剂0.5%、非浮型铝银浆5%、珠光粉5%、颜料1.2%、分散剂0.3%、增稠剂0.8%、余量为去离子水；

按照质量份数，所述的水性锤纹透明面油包含：水性含氟聚合物树脂60%、水性丙烯酸树脂7%、助溶剂3%、增稠剂0.6%、余量为去离子水。

具体地，上述的水性含氟聚合物树脂为四氟乙烯。

具体地，上述的有机粘结剂为聚苯硫醚。

具体地，上述的颜填料为群青。

具体地，胶束颗粒为一种稳定的胶束颗粒，其制备方法为：

按照质量份数，将15份的云母片、0.8份的1,1-二甲基-N,N-二仲丁氨基硅烷和150份的四氢呋喃加入到反应釜中，控温80℃，回流搅拌5h，然后过滤，将处理后的云母片于100℃烘干后加入到120份的水性阴离子型丙烯酸乳液中，搅拌分散30min，然后超声分散90min，即可得到所述的一种稳定的胶束颗粒。

具体地，润湿剂为一种硼锡掺杂有机硅润湿剂，其制备方法为：

按照质量份数，将40份的镁粉加入到反应釜中，然后将50份质量百分比含量15%的2-甲氧基氯乙烷 的甲苯溶液加入到反应釜中，搅拌均匀后加入0.3份的碘单质引发反应；控制反应釜温度为50℃，然后100份的端含氢硅油溶解在230份的质量百分比含量15%的2-甲氧基氯乙烷的甲苯溶液中，并缓慢滴加入反应釜中，保持在500min内滴加完毕；滴加完毕后，继续保温反应5h；然后将30份的烯丙基环氧基聚醚，0.5份3-三甲硅烷基-1-丙基硼酸频哪酯， 0.5份1,1`-二(二甲基硅基)铁，加入到反应釜中，继续保温搅拌15h；完成反应后将400份的质量百分比含量为15%硫酸溶液，0.1份羧酸-十四聚乙二醇-羧酸加入到反应釜中，控温70℃，搅拌反应180min，然后静置分层，上层经水洗至中性后使用干燥剂干燥，然后再真空蒸馏出溶剂甲苯，即得到一种硼锡掺杂有机硅润湿剂。

具体的，一种水性聚四氟乙烯锤纹不粘涂料按照以下方法覆涂：

所述的底油在150℃条件下6min表干，冷却后喷涂中油形成纹路外观，在140℃条件下7min表干定型外观，冷却后喷涂透明面油，然后经过180℃表干后在405℃条件下8min固化成膜，即可得到不粘涂层产品。

本实验制备的实验样品编号为,3#，光泽度为11-13°，样品在耐磨测试15670次之后见基材，纹路大小为3级，纹路清晰。

实施例4

一种水性聚四氟乙烯锤纹不粘涂料包括三个组成部分：水性锤纹底油、水性锤纹中油和水性锤纹透明面油；

按照质量份数，所述的水性锤纹底油包含：水性含氟聚合物树脂15%、有机粘结剂20%、助溶剂2%、云母粉2%、颜填料1.2%、分散剂0.1%、润湿剂0.2%、增稠剂0.1%、余量为去离子水；

按照质量份数，所述的水性锤纹中油包含：水性含氟聚合物树脂45%、水性丙烯酸树脂2%、助溶剂2%、胶束颗粒0.3%、消泡剂0.3%、非浮型铝银浆2%、珠光粉2%、颜料0.1%、分散剂0.1%、增稠剂0.1%、余量为去离子水；

按照质量份数，所述的水性锤纹透明面油包含：水性含氟聚合物树脂45%、水性丙烯酸树脂2%、助溶剂2%、增稠剂0.1%、余量为去离子水。

具体地，上述的水性含氟聚合物树脂为全氟烷基乙烯基醚共聚物。

具体地，上述的有机粘结剂为聚醚醚酮树脂。

具体地，上述的颜填料为碳化硅。

具体地，胶束颗粒为一种稳定的胶束颗粒，其制备方法为：

按照质量份数，将10份的云母片、0.2份的1,1-二甲基-N,N-二仲丁氨基硅烷和100份的四氢呋喃加入到反应釜中，控温60℃，回流搅拌1h，然后过滤，将处理后的云母片于80℃烘干后加入到80份的水性阴离子型丙烯酸乳液中，搅拌分散20min，然后超声分散60min，即可得到所述的一种稳定的胶束颗粒。

具体地，润湿剂为一种硼锡掺杂有机硅润湿剂，其制备方法为：

按照质量份数，将30份的镁粉加入到反应釜中，然后将40份质量百分比含量15%的2-甲氧基氯乙烷 的甲苯溶液加入到反应釜中，搅拌均匀后加入0.01份的碘单质引发反应；控制反应釜温度为35℃，然后100份的端含氢硅油溶解在230份的质量百分比含量15%的2-甲氧基氯乙烷的甲苯溶液中，并缓慢滴加入反应釜中，保持在300min内滴加完毕；滴加完毕后，继续保温反应1h；然后将15份的烯丙基环氧基聚醚，0.5份3-三甲硅烷基-1-丙基硼酸频哪酯，0.01份1,1`-二(二甲基硅基)铁，加入到反应釜中，继续保温搅拌15h；完成反应后将400份的质量百分比含量为5%硫酸溶液，0.1份羧酸-十四聚乙二醇-羧酸加入到反应釜中，控温50℃，搅拌反应180min，然后静置分层，上层经水洗至中性后使用干燥剂干燥，然后再真空蒸馏出溶剂甲苯，即得到一种硼锡掺杂有机硅润湿剂。

具体的，一种水性聚四氟乙烯锤纹不粘涂料按照以下方法覆涂：

所述的底油在150℃条件下6min表干，冷却后喷涂中油形成纹路外观，在140℃条件下7min表干定型外观，冷却后喷涂透明面油，然后经过180℃表干后在405℃条件下8min固化成膜，即可得到不粘涂层产品。

本实验制备的实验样品编号为4#，光泽度为10-12°，，样品在耐磨测试15810次之后见基材，纹路大小为4级，纹路清晰。

表1 实施例1-4数据检测一览表

选择性的对其中某个实施例样品进行了检测，没有针对每个指标都检测所有实施例。

对比例1

水性锤纹底油中不加润湿剂，其它同实施例1。

本实验制备的实验样品的光泽度为8°，样品在耐磨测试13820次之后见基材，不形成纹路。

对比例2

水性锤纹底油中不加有机粘结剂，其它同实施例1。

本实验制备的实验样品的光泽度为10°，样品在耐磨测试10640次之后见基材，纹路大小为1级，纹路清晰。

对比例3

水性锤纹中油中不加非浮型铝银浆，其它同实施例1。

本实验制备的实验样品的光泽度为9°，样品在耐磨测试8470次之后见基材，纹路大小为1级，纹路模糊。

对比例4

水性锤纹透明面油中不加助溶剂，其它同实施例1。

本实验制备的实验样品的光泽度为7°，样品在耐磨测试13470次之后见基材，纹路大小为1级，纹路模糊。

对比例5

水性锤纹底油中不加3-三甲硅烷基-1-丙基硼酸频哪酯，其它同实施例1。

本实验制备的实验样品的光泽度为9°，样品在耐磨测试14550次之后见基材，纹路大小为1级，纹路模糊。

对比例6

水性锤纹中油中不加羧酸-十四聚乙二醇-羧酸，其它同实施例1。

本实验制备的实验样品的光泽度为11°，样品在耐磨测试15170次之后见基材，纹路大小为2级，纹路模糊。

对比例7

水性锤纹透明面油中不加1,1`-二(二甲基硅基)铁，其它同实施例1。

本实验制备的实验样品的光泽度为9°，样品在耐磨测试14280次之后见基材，纹路大小为1级，纹路模糊。

Claims (5)

1.一种水性聚四氟乙烯锤纹不粘涂料及其覆涂方法，其特征在于一种水性聚四氟乙烯锤纹不粘涂料包括三个组成部分：水性锤纹底油、水性锤纹中油和水性锤纹透明面油；

按照质量份数，所述的水性锤纹底油包含：水性含氟聚合物树脂15-35%、有机粘结剂20-45%、助溶剂2-5%、云母粉2-5%、颜填料1.2-15%、分散剂0.1-0.5%、润湿剂0.2-1%、增稠剂0.1-1%、余量为去离子水；

按照质量份数，所述的水性锤纹中油包含：水性含氟聚合物树脂45-65%、水性丙烯酸树脂2-8%、助溶剂2-8%、胶束颗粒0.3-1.5%、消泡剂0.3-0.8%、非浮型铝银浆2-8%、珠光粉2-8%、颜料0.1-3%、分散剂0.1-0.5%、增稠剂0.1-1%、余量为去离子水；

按照质量份数，所述的水性锤纹透明面油包含：水性含氟聚合物树脂45-70%、水性丙烯酸树脂2-10%、助溶剂2-5%、增稠剂0.1-1%、余量为去离子水。

2.根据权利要求1所述的一种水性聚四氟乙烯锤纹不粘涂料及其覆涂方法，其特征在于：具体地，上述的水性含氟聚合物树脂为聚四氟乙烯、全氟乙丙烯共聚物、四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚共聚物中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种水性聚四氟乙烯锤纹不粘涂料及其覆涂方法，其特征在于：具体地，上述的有机粘结剂为聚醚砜、聚酰胺酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚醚酮树脂中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种水性聚四氟乙烯锤纹不粘涂料及其覆涂方法，其特征在于：具体地，上述的颜填料为钛白粉、碳黑、群青、钛黄、氧化铝、碳化硅中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种水性聚四氟乙烯锤纹不粘涂料及其覆涂方法，其特征在于：具体地，润湿剂为一种硼锡掺杂有机硅润湿剂，其制备方法为：

按照质量份数，将30-40份的镁粉加入到反应釜中，然后将40-50份质量百分比含量5%-15%的2-甲氧基氯乙烷 的甲苯溶液加入到反应釜中，搅拌均匀后加入0.01-0.3份的碘单质引发反应；控制反应釜温度为35-50℃，然后80-100份的端含氢硅油溶解在200-230份的质量百分比含量5%-15%的2-甲氧基氯乙烷的甲苯溶液中，并缓慢滴加入反应釜中，保持在300-500min内滴加完毕；滴加完毕后，继续保温反应1-5h；然后将15-30份的烯丙基环氧基聚醚，0.01-0.5份3-三甲硅烷基-1-丙基硼酸频哪酯，0.01-0.5份1,1`-二(二甲基硅基)铁，加入到反应釜中，继续保温搅拌10-15h；完成反应后将300-400份的质量百分比含量为5%-15%硫酸溶液，0.01-0.1份羧酸-十四聚乙二醇-羧酸加入到反应釜中，控温50-70℃，搅拌反应120-180min，然后静置分层，上层经水洗至中性后使用干燥剂干燥，然后再真空蒸馏出溶剂甲苯，即得到一种硼锡掺杂有机硅润湿剂。