CN110229398A - 一种废旧轮胎橡胶环保再生处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧轮胎橡胶环保再生处理方法，包括以下步骤：步骤一：把废旧轮胎清洗干净，研磨成碎；步骤二：在废旧轮胎碎中加入再生机油改性；步骤三：在低温环境中进行挤压；步骤四：步骤三中处理料添加化工料在密炼机中进行改造，得到成品。本发明的一种废旧轮胎橡胶环保再生处理方法科学合理，通过对废旧轮胎改性和混合化工料，使得这些废料能够重新利用，且性能还增强了，大大减少环境的污染，并达到废物利用和环保的效果，值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及环保回收技术领域，具体涉及废旧轮胎橡胶再利用的方法，属于环保回收再利用技术。
背景技术
随着汽车产业的快速发展，废旧轮胎的产量也在逐年的递增，这不仅给环境造成了严重的威胁，而且还导致的大量的资源浪费；因此，对于废旧轮胎的回收再利用，不仅有助于缓解环境问题，而且能够实现资源的可持续化应用和发展。
现有技术中，关于胶粉活化再利用的技术主要集中在：接枝、互穿聚合物网络法、机械力化学法、活气体改性法、聚合物涂层改性、核-壳改性、再生胶脱硫改性以及辐射法。并且现有技术文献针对上述胶粉活化再利用的技术进行大量的研究与公开，但其均是采用单一的一种或者两种上述方法来对胶粉进行活化处理，使得胶粉倍活化的程度较低，而且使得活化后的胶粉的品质较差，尤其是使得制备的胶粉与天然橡胶共混后，其拉伸强度仅仅达到19MPa、断裂伸长率达到640％，性能下降5％。且申请号为CN201510714308.7一种废轮胎胶粉活化再利用的方法，将废旧轮胎切割成10-20目的颗粒后，再将该颗粒与生石灰按照1∶1混合后，再喷洒占生石灰质量10-30％的水后，采用微波辐射处理10-20s，微波频率为2450Hz，得到混合物料；再将混合物料与沥青按照质量比1∶0.01-0.05混合后，并加入占生石灰重量10-20％的氨水，采用超声波处理10-20min，再用紫外线照射处理10-20min，同时加入聚丙烯酰胺，加入量为生石灰用量为0.1-0.5％，再与占生石灰3-7％的脱硫剂混合后，送入研磨机中研磨成80-100目的粉末，采用60-110℃干燥后，即可获得活化胶粉。
但是这些现有技术存在工序复杂，且再利用后性能不能达到原来的，甚至大大降低了性能，寿命低的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可大大减少环境的污染，并达到废物利用，环保的废旧轮胎橡胶再利用的方法。
为了克服上述现有技术中的缺陷本发明采用如下技术方案：
一种废旧轮胎橡胶环保再生处理方法，包括以下步骤：
步骤一：把废旧轮胎清洗干净，研磨成碎；
步骤二：在废旧轮胎碎中加入再生机油改性；
步骤三：在低温环境中进行挤压；
步骤四：步骤三中处理料添加化工料在密炼机中进行改造，得到成品。
进一步地，所述步骤一中需要把废旧轮胎研磨成碎为10-30目。
进一步地，所述步骤三中低温环境为75-100摄氏度，挤压环境为不低于300吨。
进一步地，所述低温环境为80-90摄氏度，挤压环境为400吨。
进一步地，所述化工料的重量份为：
进一步地，所述处理料与添加化工料重量比例为55-80:20-45。
本发明的一种废旧轮胎橡胶环保再生处理方法科学合理，通过对废旧轮胎改性和混合化工料，使得这些废料能够重新利用，且性能还增强了，大大减少环境的污染，并达到废物利用和环保的效果，值得推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
图1是本发明一种废旧轮胎橡胶环保再生处理方法实施例示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意性实施例及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，一种废旧轮胎橡胶环保再生处理方法，包括以下步骤：
步骤一：把废旧轮胎清洗干净，研磨成碎为20目；
步骤二：在废旧轮胎碎中加入再生机油改性，再生机油与废旧轮胎碎的重量比例为15：85；
步骤三：在75摄氏度的低温环境中，采用400吨机器进行350吨力挤压；
步骤四：步骤三中处理料添加化工料在密炼机中进行改造，其中化工料的重量份为：
进一步地，处理料与添加化工料重量比例为70:30，得到成品。
实施例2
如图1所示，一种废旧轮胎橡胶环保再生处理方法，包括以下步骤：
步骤一：把废旧轮胎清洗干净，研磨成碎为20目；
步骤二：在废旧轮胎碎中加入再生机油改性，再生机油与废旧轮胎碎的重量比例为10：90；
步骤三：在80摄氏度的低温环境中，采用400吨机器进行400吨力挤压；
步骤四：步骤三中处理料添加化工料在密炼机中进行改造，其中化工料的重量份为：
进一步地，处理料与添加化工料重量比例为60:40，得到成品。
实施例3：
如图1所示，一种废旧轮胎橡胶环保再生处理方法，包括以下步骤：
步骤一：把废旧轮胎清洗干净，研磨成碎为20目；
步骤二：在废旧轮胎碎中加入再生机油改性，再生机油与废旧轮胎碎的重量比例为15：85；
步骤三：在90摄氏度的低温环境中，采用400吨机器进行400吨力挤压；
步骤四：步骤三中处理料添加化工料在密炼机中进行改造，其中化工料的重量份为：
进一步地，处理料与添加化工料重量比例为80:20，得到成品。
实施例4：
如图1所示，一种废旧轮胎橡胶环保再生处理方法，包括以下步骤：
步骤一：把废旧轮胎清洗干净，研磨成碎为30目；
步骤二：在废旧轮胎碎中加入再生机油改性，再生机油与废旧轮胎碎的重量比例为12：88；
步骤三：在80摄氏度的低温环境中加入脱硫剂脱硫，采用400吨机器进行400吨力挤压；
步骤四：步骤三中处理料添加化工料在密炼机中进行改造，其中化工料的重量份为：
进一步地，处理料与添加化工料重量比例为78:22，得到成品。
综上所述，废旧轮胎橡胶加入再生机油后在低温(80-90℃)下脱硫，通过挤压和密炼机，以及密炼中添加化工料。使得成品中的硫含量大幅度的降低，提高了成品的活性，使得成品制备橡胶产品时，其抗拉伸强度达到30-40MPa，其拉伸断裂伸长率相比传统的增加40％以上，其性能相比天然橡胶的性能增强。其塑料性能比原来的轮胎橡胶更强。
应该说明的是，以上实施例仅用于本发明的技术方案，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡对本发明的技术方案进行各种变动和等效替换，而不背离本发明技术方案的原理及范围，本领域普通人员对本发明的技术方案作出各种变型和改进，均应涵盖在本发明权利要求的范围之中，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1.一种废旧轮胎橡胶环保再生处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：把废旧轮胎清洗干净，研磨成碎；
步骤二：在废旧轮胎碎中加入再生机油改性；
步骤三：在低温环境中进行挤压；
步骤四：步骤三中处理料添加化工料在密炼机中进行改造，得到成品。
2.根据权利要求1所述的废旧轮胎橡胶再利用的方法，其特征在于：
所述步骤一中需要把废旧轮胎研磨成碎为10-30目。
3.根据权利要求1所述的废旧轮胎橡胶再利用的方法，其特征在于：
所述步骤三中低温环境为75-100摄氏度，挤压环境为不低于300吨。
4.根据权利要求3所述的废旧轮胎橡胶再利用的方法，其特征在于：
所述低温环境为80-90摄氏度，挤压环境为400吨。
5.根据权利要求1所述的废旧轮胎橡胶再利用的方法，其特征在于：
所述化工料的重量份为：
水 8-15份
断硫剂 40-60份
甲酸 8-15份
硫酸 0.2-1份
氧化锌 3-8份
古马龙 2-7份
二酸酯或二丁酯 3-7份。
6.根据权利要求1所述的废旧轮胎橡胶再利用的方法，其特征在于：
所述处理料与添加化工料重量比例为55-80:20-45。
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