CN110229303A - 一种基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料及其制备方法 - Google Patents

一种基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110229303A
CN110229303A CN201910557738.0A CN201910557738A CN110229303A CN 110229303 A CN110229303 A CN 110229303A CN 201910557738 A CN201910557738 A CN 201910557738A CN 110229303 A CN110229303 A CN 110229303A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sound absorption
soybean oil
automobile
parts
absorption material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910557738.0A
Other languages
English (en)
Inventor
陈书明
朱文波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jilin University
Original Assignee
Jilin University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jilin University filed Critical Jilin University
Priority to CN201910557738.0A priority Critical patent/CN110229303A/zh
Publication of CN110229303A publication Critical patent/CN110229303A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
    • C08G18/32—Polyhydroxy compounds; Polyamines; Hydroxyamines
    • C08G18/3271—Hydroxyamines
    • C08G18/3278—Hydroxyamines containing at least three hydroxy groups
    • C08G18/3281—Hydroxyamines containing at least three hydroxy groups containing three hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
    • C08G18/36—Hydroxylated esters of higher fatty acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • C08G18/6666—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52
    • C08G18/6696—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/36 or hydroxylated esters of higher fatty acids of C08G18/38
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/143—Halogen containing compounds
    • C08J9/144—Halogen containing compounds containing carbon, halogen and hydrogen only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
    • C08J2203/142—Halogenated saturated hydrocarbons, e.g. H3C-CF3
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C08J2375/08—Polyurethanes from polyethers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料，所述聚氨酯吸声材料的组分及各组分的质量份数如下：大豆油多元醇35～45份，聚醚多元醇80份，泡沫稳定剂1.2～1.8份，发泡剂1.0～2.0份，催化剂1.5份，交联剂4.5份，以及多异氰酸酯40～50份。同时，本发明还提供了一种基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料的制备方法。

Description

一种基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料及其制备方法
技术领域
本发明属于车用声学包装材料技术领域，特别涉及一种基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料及其制备方法。
背景技术
近年来，随着社会现代化不断发展，汽车等交通工具在人们日常生活中使用频率已大幅度提高，伴随而来的就是各种噪声，对现如今的生活造成了很大的困扰。另一方面，随着汽车等交通工具的普遍使用，汽车的噪声对于驾驶员的驾驶体验与乘员的乘车体验有很大的影响。所以降噪成为刻不容缓的事情。声学包装材料不仅可以应用于汽车来降低汽车噪声，提升汽车的舒适性。而且吸声材料因其极强的声音衰减性能可用于各种工业应用，例如建筑施工等诸多领域。聚氨酯吸声材料作为一种新型的汽车声学包装可以有效降低各种噪声，被广泛应用。
目前，汽车上使用的聚氨酯吸声材料的原料都是从石油中提取出来的，虽然吸声效果比较好，但对环境污染大，并且石油是不可再生的资源。一些利用植物油为原料制作的环境友好型聚氨酯也只是利用其机械性能，而无法满足作为吸声材料的声学性能需求。
中国专利申请，申请号“2018109734511”专利名称“一种桐油酸基聚氨酯吸声材料及其制备方法”公开了一种采用桐油酸多元醇作为原料制备的聚氨酯吸声材料，其具有较好低频吸声性能。但如果能进一步提高材料的低频吸声性能，同时保证材料具备较好的隔声性能将更适合作为声学包装材料。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料，其相对于现有的石油基聚氨酯和植物油基聚氨酯具有很好的低频吸声效果，并且具有较好的隔音性能。
本发明的目的之二是提供一种基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料的制备方法，以大豆油多元醇为主要原料，部分替代传统的化石材料，制备方法简单，操作方便，更加节能环保。
本发明提供的技术方案为：
一种基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料，所述聚氨酯吸声材料的组分及各组分的质量份数如下：
所述车用聚氨酯吸声材料的组分及各组分的质量份数如下：
大豆油多元醇35～45份，聚醚多元醇80份，泡沫稳定剂1.2～1.8份，发泡剂1.0～2.0份，催化剂1.5份，交联剂4.5份，以及多异氰酸酯40～50份。
一种基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料的制备方法，用于制备所述的基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料，包括如下步骤：
步骤一、将大豆油多元醇、聚醚多元醇、泡沫稳定剂、发泡剂、催化剂及交联剂加入纸杯中；
步骤二、对所述纸杯中的物质搅拌均匀，得到第一混合物；
步骤三、向所述第一混合物中加入多异氰酸酯并且搅拌均匀，得到第二混合物；
步骤四、将所述第二混合物倒入模具中，进行闭模发泡；
步骤五、将闭模发泡后得到的材料固化后，除去表面结皮，得到基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料。
优选的是，在所述步骤二中，对纸杯中的物质以1000rpm的搅拌速度搅拌50～60s，得到所述第一混合物。
优选的是，在所述步骤三中，加入多异氰酸酯后以1200rpm的搅拌速度搅拌10～20s，得到所述第二混合物。
优选的是，所述发泡剂为一氟二氯乙烷，所述交联剂为三乙醇胺，所述泡沫稳定剂为硅油。
优选的是，所述催化剂为质量分数为33％的三乙烯二胺溶液。
优选的是，大豆油多元醇、聚醚多元醇、泡沫稳定剂、发泡剂、催化剂、交联剂以及多异氰酸酯的质量比为：35:80:1.53:1.0:1.5:4.5:44.18。
优选的是，在所述步骤五中，将闭模发泡后得到的材料固化的方法为：
将闭模发泡后的材料在恒温箱中固化30min后，取出，在室温下固化24小时。
优选的是，所述恒温箱的预热温度为50℃。
本发明的有益效果是：
(1)本发明提供的基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料，低频时的平均吸声系数可以达到0.588，并且具有较好的隔声性能，声学性能优于传统的聚氨酯泡沫。
(2)本发明提供的基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料制备方法工艺简单，操作方便，适用于汽车吸隔声材料。
(3)本发明提供的基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料的制备方法将大豆油多元醇作为反应物，部分替代传统的化石材料，易于分解处理，更加节能环保；大豆油多元醇原料易得，制备成本较低。
附图说明
图1为本发明所述的基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料的制备方法的流程框图。
图2为本发明实施例1中制备的聚氨酯吸声材料的吸声系数与频率关系曲线。
图3为本发明实施例1中制备的聚氨酯吸声材料的隔声量与频率关系曲线。
图4为本发明实施例2中制备的聚氨酯吸声材料的吸声系数与频率关系曲线。
图5为本发明实施例2中制备的聚氨酯吸声材料的隔声量与频率关系曲线。
图6为本发明实施例3中制备的聚氨酯吸声材料的吸声系数与频率关系曲线。
图7为本发明实施例3中制备的聚氨酯吸声材料的隔声量与频率关系曲线。
图8为本发明实施例4中制备的聚氨酯吸声材料的吸声系数与频率关系曲线。
图9为本发明实施例4中制备的聚氨酯吸声材料的隔声量与频率关系曲线。
图10本发明对比例1中制备的石油基聚氨酯吸声材料的吸声系数与频率关系曲线。
图11为本发明对比例2中制备的桐油基聚氨酯吸声材料的吸声系数与频率关系曲线。
图12本发明对比例3中制备的聚氨酯吸声材料的吸声系数与频率关系曲线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供了一种基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料，所述聚氨酯吸声材料的组分及各组分的质量份数为：大豆油多元醇35～45份，聚醚多元醇80份，泡沫稳定剂1.2～1.8份，发泡剂1.0～2.0份，催化剂1.5份，交联剂4.5份，以及多异氰酸酯40～50份。
如图1所示，本发明还提供了一种基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料的制备方法，用于制备所述的基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料，该制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照质量份数，用电子天平称取大豆油多元醇35～45份，聚醚多元醇80份，泡沫稳定剂1.2～1.8份，发泡剂1.0～2.0份，催化剂1.5份及交联剂4.5份；将所称取的大豆油多元醇、聚醚多元醇、泡沫稳定剂、发泡剂、催化剂及交联剂加入纸杯中。
作为优选，所述聚醚多元醇采用聚醚多元醇3630；所述发泡剂采用一氟二氯乙烷，所述交联剂采用三乙醇胺，所述泡沫稳定剂采用硅油，所述第二催化剂为质量分数为33％的三乙烯二胺溶液(催化剂A33)。
步骤二、对所述纸杯中的物质以1000rpm的搅拌速度搅拌50～60s，得到第一混合物。
步骤三、向所述第一混合物中加入40～50份(质量份数)多异氰酸酯，以1200rpm搅拌速度的混合搅拌10～20s，得到第二混合物。
步骤四、将所述第二混合物快速均匀倒入模具中，并在模具中铺平，盖上模具盖进行闭模发泡，闭模发泡时间为2～3min。
步骤五、将恒温箱预热至50℃，将发泡好的材料放入恒温箱固化30min，取出后，放在室温下进行固化24h。之后，将固化后的材料除去表面结皮，得到所述的基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料。
其中，所述质量份数的单位为质量单位，可以根据实际选择克或千克。
本发明中所述的低频是指500Hz以下，高频是指2000-6300Hz。
下面结合具体实施例和对比例，对本发明中的聚氨酯吸声材料的制备方法及制备的聚氨酯吸声材料的吸声性能和隔声性能进行进一步说明。
其中，各实施例和对比例中使用的制备原料如表1所示，材料制备及后期处理、测试所需的设备如表2所示。
表1 各实施例及对比例中使用的原料表
表2 试验设备表
本发明中将100～4000Hz频段内1/3倍频程点处吸声系数的算术平均值作为材料的平均吸声系数，用来反映材料的整体吸声性能，表达式为：
式中，表示材料的平均吸声系数；α100，α125…α4000分别为对应1/3倍频程点100Hz、125Hz…4000Hz处测得的吸声系数。
本发明中将100～4000Hz频段内1/3倍频程点处隔声量的算术平均值作为材料的平均隔声量，用来反映材料的整体隔声性能。
实施例1
按照质量份数，将35份大豆油多元醇，80份聚醚多元醇3630，1.2份泡沫稳定剂(硅油)，1.0份发泡剂(一氟二氯乙烷)，1.5份催化剂(催化剂A33)及4.5份交联剂(三乙醇胺)加入纸杯中，在室温下用搅拌机以1000rpm的搅拌速度搅拌50s，得到第一混合物。
按照质量份数，向第一混合物中加入40份多异氰酸酯后，以1200rpm的搅拌速度混合搅拌10s，得到第二混合物；
将所述第二混合物快速倒入模具中，并尽可能在模具中均匀铺平，盖上模具盖进行闭模发泡；将所述发泡好的材料放入恒温箱中在50℃下固化30min，再取出，放在室温下进行固化24h。
将固化好的材料取出，除去表面结皮，得到聚氨酯吸声材料。利用气动切片机同一个吸声材料样本上切割出直径100，厚度为30mm和直径为28mm，厚度为30mm的两个圆柱体，之后将两个圆柱体在声阻抗管里面进行声学测试。每个吸声材料样本重复测量3次，并根据最终的吸声系数和隔声量计算得到材料的平均吸声系数和平均隔声量。如图2所示，本实施例中制备的聚氨酯吸声材料低频时的吸声系数在0.1到0.6之间，平均吸声系数可以达到0.551，同时材料的高频吸声效果可达到0.867。如图3所示，本实施例中制备的聚氨酯吸声材料的平均隔声量达到为11.288。表明本实施例中制备的聚氨酯吸声材料具有较好的低频吸声效果，并且材料的隔声性能较好。
实施例2
按照质量份数，将35份大豆油多元醇，80份聚醚多元醇3630，1.53份泡沫稳定剂(硅油)，1.72份发泡剂(一氟二氯乙烷)，1.5份催化剂(催化剂A33)及4.5份交联剂(三乙醇胺)加入纸杯中，在室温下用搅拌机以1000rpm的搅拌速度搅拌60s，得到第一混合物。
按照质量份数，向第一混合物中加入47.73份多异氰酸酯后，以1200rpm的搅拌速度混合搅拌10s，得到第二混合物；
将所述第二混合物快速倒入模具中，并尽可能在模具中均匀铺平，盖上模具盖进行闭模发泡；将所述发泡好的材料放入恒温箱中在50℃下固化30min，再取出，放在室温下进行固化24h。
将固化好的材料取出，除去表面结皮，得到聚氨酯吸声材料。利用气动切片机同一个吸声材料样本上切割出直径100，厚度为30mm和直径为28mm，厚度为30mm的两个圆柱体，之后将两个圆柱体在声阻抗管里面进行声学测试。每个吸声材料样本重复测量3次，并根据最终的吸声系数和隔声量计算得到材料的平均吸声系数和平均隔声量。如图4所示，本实施例中制备的聚氨酯吸声材料低频时的吸声系数在0.1到0.6之间，材料的高频吸声效果可达到0.974，同时平均吸声系数可以达到0.588。如图5所示，本实施例中制备的聚氨酯吸声材料的平均隔声量达到为9.579。表明本实施例中制备的聚氨酯吸声材料低频吸声效果很好，并且材料的隔声性能较好。
实施例3
按照质量份数，将35份大豆油多元醇，80份聚醚多元醇3630，1.53份泡沫稳定剂(硅油)，1.0份发泡剂(一氟二氯乙烷)，1.5份催化剂(催化剂A33)及4.5份交联剂(三乙醇胺)加入纸杯中，在室温下用搅拌机以1000rpm的搅拌速度搅拌60s，得到第一混合物。
按照质量份数，向第一混合物中加入44.18份多异氰酸酯后，以1200rpm的搅拌速度混合搅拌15s，得到第二混合物；
将所述第二混合物快速倒入模具中，并尽可能在模具中均匀铺平，盖上模具盖进行闭模发泡；将所述发泡好的材料放入恒温箱中在50℃下固化30min，再取出，放在室温下进行固化24h。
将固化好的材料取出，除去表面结皮，得到聚氨酯吸声材料。利用气动切片机同一个吸声材料样本上切割出直径100，厚度为30mm和直径为28mm，厚度为30mm的两个圆柱体，之后将两个圆柱体在声阻抗管里面进行声学测试。每个吸声材料样本重复测量3次，并根据最终的吸声系数和隔声量计算得到材料的平均吸声系数和平均隔声量。如图6所示，本实施例中制备的聚氨酯吸声材料低频时的吸声系数在0.1到0.6之间，平均吸声系数可以达到0.557，同时材料的高频吸声效果可达到0.864。如图7所示，本实施例中制备的聚氨酯吸声材料的平均隔声量达到为14.867。表明本实施例中制备的聚氨酯吸声材料低频吸声效果较好，并且材料的隔声性能很好。
实施例4
按照质量份数，将45份大豆油多元醇，80份聚醚多元醇3630，1.2份泡沫稳定剂(硅油)，2.0份发泡剂(一氟二氯乙烷)，1.5份催化剂(催化剂A33)及4.5份交联剂(三乙醇胺)加入纸杯中，在室温下用搅拌机以1000rpm的搅拌速度搅拌60s，得到第一混合物。
按照质量份数，向第一混合物中加入55份多异氰酸酯后，以1200rpm的搅拌速度混合搅拌15s，得到第二混合物；
将所述第二混合物快速倒入模具中，并尽可能在模具中均匀铺平，盖上模具盖进行闭模发泡；将所述发泡好的材料放入恒温箱中在50℃下固化30min，再取出，放在室温下进行固化24h。
将固化好的材料取出，除去表面结皮，得到聚氨酯吸声材料。利用气动切片机同一个吸声材料样本上切割出直径100，厚度为30mm和直径为28mm，厚度为30mm的两个圆柱体，之后将两个圆柱体在声阻抗管里面进行声学测试。每个吸声材料样本重复测量3次，并根据最终的吸声系数和隔声量计算得到材料的平均吸声系数和平均隔声量。如图8所示，本实施例中制备的聚氨酯吸声材料低频时的吸声系数在0.1到0.7之间，平均吸声系数可以达到0.536，同时材料的高频吸声效果可达到0.8385。如图9所示，本实施例中制备的聚氨酯吸声材料的平均隔声量达到为13.655。表明本实施例中制备的聚氨酯吸声材料低频吸声效果较好，并且材料的隔声性能很好。
对比例1
对常规的石油基聚氨酯进行声学测试，测试方法与实施例1～4中的测试方法完全相同，测试结果为：如图10所示，低频时的吸声系数在0.05-0.5之间，平均吸声系数在0.48左右。
对比例2
按照质量份数，将40份桐油酸多元醇、60份聚醚多元醇3630、2份发泡剂(去离子水)、3.8份交联剂(三乙醇胺)、0.05份催化剂A1、2份催化剂A33、2份泡沫稳定剂(硅油)按顺序依次加入到纸杯中，静置3分钟后，在室温下用两片叶的搅拌机首先以1500rpm速度搅拌1分钟，然后以1000rpm的速度搅拌1分钟，得到第一混合物，静置3分钟；同时，将正方形模具放在60℃的恒温箱中预热。
按照质量份数，将40份异氰酸酯快速倒入到第一混合物中，然后采用两叶片的电动搅拌机以1000rpm的速度搅拌10s，得到第二混合物。
将第二混合物快速均匀倒入模具中，将第二混合物在模具中铺平，让其自由生长，待第二混合物填满模具后盖上模具盖进行闭模发泡，3分钟后将装有发泡混合物的模具，放入60℃恒温箱中固化2小时，然后再在室温下固化24小时，将固化好的材料取出，除去表面结皮，得到桐油酸基聚氨酯吸声材料。将该材料进行声学测试，测试方法与实施例1～4中的测试方法完全相同，测试结果为，如图11所示，聚氨酯吸声材料低频时平均吸声系数为0.514，高频时的吸声系数可以达到0.8。
对比例3
按照质量份数，将35份大豆油多元醇，80份聚醚多元醇3630，1.8份泡沫稳定剂(硅油)，1.0份发泡剂(一氟二氯乙烷)，1.5份催化剂(催化剂A33)及4.5份交联剂(三乙醇胺)加入纸杯中，在室温下用搅拌机以1000rpm的搅拌速度搅拌60s，得到第一混合物。
按照质量份数，向第一混合物中加入55份多异氰酸酯后，以1200rpm的搅拌速度混合搅拌15s，得到第二混合物；
将所述第二混合物快速倒入模具中，并尽可能在模具中均匀铺平，盖上模具盖进行闭模发泡；将所述发泡好的材料放入恒温箱中在50℃下固化30min，再取出，放在室温下进行固化24h。
将固化好的材料取出，除去表面结皮，得到聚氨酯吸声材料。利用气动切片机同一个吸声材料样本上切割出直径100，厚度为30mm和直径为28mm，厚度为30mm的两个圆柱体，之后将两个圆柱体在声阻抗管里面进行声学测试。每个吸声材料样本重复测量3次，并根据最终的吸声系数和隔声量计算得到材料的平均吸声系数和平均隔声量。如图12所示，本实施例中制备的聚氨酯吸声材料低频时的吸声系数在0.1到0.5之间，平均吸声系数为0.409。表明该对比例中制备的聚氨酯吸声材料低频吸声效果一般。
本发明提供的基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料，低频时的平均吸声系数最高可以达到0.588，并且材料具有较好的隔声效果。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料，其特征在于，所述车用聚氨酯吸声材料的组分及各组分的质量份数如下：
大豆油多元醇35～45份，聚醚多元醇80份，泡沫稳定剂1.2～1.8份，发泡剂1.0～2.0份，催化剂1.5份，交联剂4.5份，以及多异氰酸酯40～50份。
2.一种基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料的制备方法，用于制备如权利要求1所述的基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将大豆油多元醇、聚醚多元醇、泡沫稳定剂、发泡剂、催化剂及交联剂加入纸杯中；
步骤二、对所述纸杯中的物质搅拌均匀，得到第一混合物；
步骤三、向所述第一混合物中加入多异氰酸酯并且搅拌均匀，得到第二混合物；
步骤四、将所述第二混合物倒入模具中，进行闭模发泡；
步骤五、将闭模发泡后得到的材料固化后，除去表面结皮，得到基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料。
3.根据权利要求2所述的一种基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤二中，对纸杯中的物质以1000rpm的搅拌速度搅拌50～60s，得到所述第一混合物。
4.根据权利要求3所述的一种基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤三中，加入多异氰酸酯后以1200rpm的搅拌速度搅拌10～20s，得到所述第二混合物。
5.根据权利要求4所述的一种基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料的制备方法，其特征在于，所述发泡剂为一氟二氯乙烷，所述交联剂为三乙醇胺，所述泡沫稳定剂为硅油。
6.根据权利要求3或5所述的一种基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料的制备方法，其特征在于，所述催化剂为质量分数为33％的三乙烯二胺溶液。
7.根据权利要求6所述的一种基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料的制备方法，其特征在于，大豆油多元醇、聚醚多元醇、泡沫稳定剂、发泡剂、催化剂、交联剂以及多异氰酸酯的质量比为：35:80:1.53:1.0:1.5:4.5：44.18。
8.根据权利要求7所述的一种基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤五中，将闭模发泡后得到的材料固化的方法为：
将闭模发泡后的材料在恒温箱中固化30min后，取出，在室温下固化24小时。
9.根据权利要求8所述的一种基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料的制备方法，其特征在于，所述恒温箱的预热温度为50℃。
CN201910557738.0A 2019-06-26 2019-06-26 一种基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料及其制备方法 Pending CN110229303A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910557738.0A CN110229303A (zh) 2019-06-26 2019-06-26 一种基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910557738.0A CN110229303A (zh) 2019-06-26 2019-06-26 一种基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110229303A true CN110229303A (zh) 2019-09-13

Family

ID=67857168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910557738.0A Pending CN110229303A (zh) 2019-06-26 2019-06-26 一种基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110229303A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102702462A (zh) * 2012-05-31 2012-10-03 华南师范大学 大豆油多元醇在制备pu软泡材料中的应用及pu软泡材料
CN105294989A (zh) * 2015-10-14 2016-02-03 江苏绿源新材料有限公司 生物基聚氨酯喷涂泡沫塑料及其制备方法
CN106560479A (zh) * 2016-08-03 2017-04-12 广州艾科新材料股份有限公司 一种利用大豆油基多元醇制备聚氨酯鞋材的生产工艺
CN108164677A (zh) * 2018-01-23 2018-06-15 广州市聚科聚氨酯有限公司 大豆油多元醇制备及其在聚氨酯泡沫中的应用
CN108822279A (zh) * 2018-07-11 2018-11-16 刘永 一种用于建筑外立面的环保保温、隔音发泡聚氨酯材料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102702462A (zh) * 2012-05-31 2012-10-03 华南师范大学 大豆油多元醇在制备pu软泡材料中的应用及pu软泡材料
CN105294989A (zh) * 2015-10-14 2016-02-03 江苏绿源新材料有限公司 生物基聚氨酯喷涂泡沫塑料及其制备方法
CN106560479A (zh) * 2016-08-03 2017-04-12 广州艾科新材料股份有限公司 一种利用大豆油基多元醇制备聚氨酯鞋材的生产工艺
CN108164677A (zh) * 2018-01-23 2018-06-15 广州市聚科聚氨酯有限公司 大豆油多元醇制备及其在聚氨酯泡沫中的应用
CN108822279A (zh) * 2018-07-11 2018-11-16 刘永 一种用于建筑外立面的环保保温、隔音发泡聚氨酯材料及其制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
A. CAMPANELLA，等: "Polyurethane foams from soyoil-based polyols", 《JOURNAL OF APPLIED POLYMER SCIENCE》 *
修玉英，等: "大豆油多元醇的制备及其在聚氨酯硬泡中的应用", 《应用化工》 *
刘玉娇，等: "大豆油基聚氨酯泡沫塑料的研究进展", 《胶体与聚合物》 *
李楠，等: "大豆油基多元醇改性聚氨酯弹性体的研究", 《聚氨酯工业》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101535023B (zh) 具有改善性能指标的非石油基聚氨酯泡沫产品及制备方法
CN104059213B (zh) 有碳纳米管的发泡聚氨酯泡沫的车用吸音材料及制备方法
CN104327231A (zh) 一种汽车顶棚用pu板及其生产方法
CN107474524A (zh) 聚乙烯醇纤维增强的聚氨酯复合声学材料及其制备方法
CN110117352B (zh) 一种棕榈油基聚氨酯多孔材料及其制备方法
CN107312150B (zh) 一种聚氨酯复合声学材料及其制备方法
CN107759767A (zh) 一种专门用于汽车内饰吸音的聚氨酯泡沫组合料
CN101469053B (zh) Ndi/mdi基聚氨酯微孔弹性体的制备方法
US8501826B2 (en) Process for the production of polyurethane products
CN102633978B (zh) 聚氨酯泡沫及其制备方法
CN111454427B (zh) 全水发泡生物质基硬质聚氨酯泡沫及其制备方法
CN101608008B (zh) 模塑聚氨酯泡沫
CN113174028B (zh) 一种全水发泡聚氨酯泡沫及其制备方法和用途
CN110229303A (zh) 一种基于大豆油多元醇的车用聚氨酯吸声材料及其制备方法
CN109111561A (zh) 一种桐油酸基聚氨酯吸声材料及其制备方法
CN104558492A (zh) 一种低气味高阻燃的车用聚氨酯内饰泡沫及其制备方法
CN105732946A (zh) 聚氨酯微孔弹性体的制备方法
CN110041496A (zh) 一种含有南荻颗粒的桐油基复合聚氨酯吸声材料及其制备方法
CN105732935B (zh) 一种聚氨酯微孔弹性体的制备方法
CN113773465A (zh) 一种半硬质泡沫及其制备方法和应用
CN110128617A (zh) 基于两种植物油基的聚氨酯吸声材料及其制备方法
CN110437417A (zh) 一种基于植物醇的聚氨酯复合材料的制备方法及其应用
CN114249873B (zh) 一种聚氨酯软泡及其制备方法
CN112521572B (zh) 聚氨酯发泡性组合物、聚氨酯泡沫及其制备方法
CN113248681B (zh) 一种低密度高强度的聚氨酯泡沫及其制备方法和用途

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190913